項目專項施工方案

二期項目

混凝土施工方案

編制人：

審核人：

中國建筑第八工程局有限公司

項目專項施工方案

目錄

一、編制依據(jù)......................................................................................................................1

二、工程概況......................................................................................................................1

2.1工程概況...............................................................................................................1

2.2設(shè)計概況...............................................................................................................1

2.3工程施工條件.......................................................................................................2

三、施工安排......................................................................................................................3

3.1項目管理組織.......................................................................................................3

3.2主要施工機具.......................................................................................................3

3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程...................................................................4

3.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施...............................................................4

四、施工進度計劃..............................................................................................................4

五、施工準備與資源配置計劃..........................................................................................4

5.1施工準備計劃.......................................................................................................4

5.2資源配置計劃.......................................................................................................6

六、施工方法及工藝要求..................................................................................................6

6.1方案及技術(shù)參數(shù)...................................................................................................6

6.2特殊部位混凝土澆筑工藝.................................................................................10

6.3施工要點.............................................................................................................11

七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準........................................................................................13

7.1混凝土到場質(zhì)量控制.........................................................................................13

7.2混凝土施工質(zhì)量控制.........................................................................................13

7.3質(zhì)量標準.............................................................................................................14

7.4混凝土質(zhì)量通病的預防.....................................................................................15

7.5季節(jié)性施工要求..................................................................................................17

7.6混凝土施工應(yīng)急措施.........................................................................................18

八、進度管理計劃............................................................................................................19

九、安全管理計劃............................................................................................................19

9.1安全教育培訓、技術(shù)交底.................................................................................19

項目專項施工方案

9.2班前安全活動.....................................................................................................19

9.3個人防護措施.....................................................................................................20

9.4安全檢查.............................................................................................................20

9.5混凝土泵送安全要求.........................................................................................20

9.6防高處墜落防護要求.........................................................................................21

9.7其他要求.............................................................................................................21

十、環(huán)境管理計劃............................................................................................................21

十一、成本管理計劃......................................................................................................21

十二、綠色施工管理計劃................................................................................................21

十三、成品保護管理計劃................................................................................................21

項目專項施工方案

一、編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

1國家行政檔工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）（2013版）/

2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

國家、行業(yè)標

4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

準和規(guī)范

5建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

6建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

中國北方(青島）國際水產(chǎn)品交易中心和冷鏈物流基地

7設(shè)計檔/

冷庫二期結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙

8中建八局施工管理手冊CSCEC8B-PM-2015

企業(yè)管理檔

9中建八局科技與設(shè)計管理手冊CSCEC8B-TD-2015

ZJQ08-SGJB204-2

10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準

005

企業(yè)技術(shù)標準

ZJQ00-SG-002-20

11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準

03

二、工程概況

2.1工程概況

中國北方(青島）國際水產(chǎn)品交易中心和冷鏈物流基地冷庫二期項目位于青島市西海

岸新區(qū)瑯琊鎮(zhèn)冷鏈物流基地內(nèi)，中心路東側(cè)，冷鏈一路西側(cè)，遠洋一路南側(cè)，遠洋二路

北側(cè)。項目建筑面積67545.39平方米，含水產(chǎn)品冷藏，物流運輸?shù)裙δ堋?/p>

冷庫結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架，屋面為鋼筋混凝土屋蓋；1#冷庫基礎(chǔ)形式為樁基

礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)；2#冷庫基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)與筏板基礎(chǔ)。冷庫凍結(jié)物冷藏間抗震

等級為框架二級，穿堂抗震等級為墻二級、框架三級，配電室抗震等級為三級。本工程

建設(shè)單位為青島魯海豐投資有限公司，監(jiān)理單位為山東正直建設(shè)項目管理有限公司，施

工總承包單位為中國建筑第八工程局有限公司。

2.2設(shè)計概況

部位分層混凝土技術(shù)參數(shù)備注

C15聚合物水

墊層100mm厚

泥混凝土

基礎(chǔ)

樁基C40樁徑800mm，混凝土灌注樁

承臺C40

1

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承臺有單樁、雙樁、三角形、矩形承臺

等，承臺間設(shè)連系梁連接

獨立基礎(chǔ)C40持力層要求

梁C30最大梁650×900mm

板C30板厚100mm和120mm

C30、C35、300mm×900mm、900mm×900mm、300mm×

柱

C40、C45、C50800mm、800mm×800mm等截面

地上部分與相應(yīng)結(jié)構(gòu)高

后澆帶一標號混凝土1000mm寬

澆筑

C15聚合物水

墊層100mm厚

泥混凝土

本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。冷庫為地上5層，局部6層。

2.3工程施工條件

據(jù)本工程商品混凝土用量大，質(zhì)量要求高的特點，考慮攪拌站的供應(yīng)能力、機械設(shè)

備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、試驗室水平、混凝土供應(yīng)距離等方面，我

部已選定崇置、城礦2家攪拌站作為供應(yīng)站。供應(yīng)路線如圖2.3-1、2.3-2所示：

崇置

圖2.3-1崇置混凝土供應(yīng)路線圖

城礦

2

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圖2.3-2城礦混凝土供應(yīng)路線圖

3

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三、施工安排

3.1項目管理組織

表3.1.-1項目管理人員崗位及職責

序號姓名崗位職責

1項目經(jīng)理項目施工總負責

2生產(chǎn)經(jīng)理項目生產(chǎn)管理負責

3技術(shù)負責項目技術(shù)、質(zhì)量管理負責

4安全總監(jiān)項目安全管理負責

5測量員現(xiàn)場施工測量及校核負責

6施工員施工管理現(xiàn)場負責

3.2主要施工機具

表3.2-1主要機械設(shè)備

序號機械名稱型號數(shù)量備注：

1塔吊ST60154/

2汽車泵52m2備用1臺

3插入式振動棒行星式10備用2個

4平板式振搗器建友6/

5砼輸送泵HBT901備用1臺

表3.2-2工程檢驗和檢測設(shè)備儀器一覽表

序號機械名稱型號數(shù)量備注

1全站儀來卡TS061

2經(jīng)緯儀蘇州一光DT4021

3水準儀蘇州一光SDZ21

4測溫儀HCJYETHT-8666

5溫濕度計TH101B6

全自動恒溫恒濕標準體養(yǎng)護

6三豐90B2

箱

7混凝土試模100×100×10020組

8塌落度筒2套

3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程

⑴施工流水段的劃分

冷庫施工按每層和施工縫劃分為流水段，按后澆帶留置位置施工。

⑵施工工藝流程

底部抹水泥砂漿→清理雜物，潤濕模板→澆筑混凝土→分層澆筑分層振搗→控制標

高，留施工縫→拆模及養(yǎng)護

3.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施

3

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本工程冷庫總長約119m，結(jié)構(gòu)總高39.89m，層高7米，在G軸與H軸中部位置設(shè)置

1000mm寬的橫向后澆帶。因混凝土結(jié)構(gòu)較長，容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，因此對混凝土的原材、

施工工藝、養(yǎng)護提出了較高要求。

嚴格控制模板驗收過程，重點驗收墻柱垂直度、抗傾覆措施的落實，保證混凝土充

分振搗過程中不偏位、不脹模。混凝土澆筑過程中實行旁站監(jiān)督，分層振搗、混凝土及

時供應(yīng)，保證連續(xù)澆筑不留施工縫、混凝土拆模后面平整。

四、施工進度計劃

根據(jù)各單體各區(qū)段的施工情況，鋼筋模板驗收合格后即進行混凝土澆筑。鑒于周邊

無居民區(qū)，為減少砼澆筑的干擾因素，澆筑盡量安排夜間進行。

具體計劃詳見簽確版內(nèi)控計劃。

五、施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃

1）技術(shù)準備

施工前進行圖紙會審，請設(shè)計對圖紙進行交底。

對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部位，闡明

技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，其中應(yīng)包

括：操作技術(shù)標準，施工工藝；原材料質(zhì)量標準及驗收規(guī)定；施工質(zhì)量對工程進度的影

響與關(guān)系，以及質(zhì)量標準和工程驗收的規(guī)定；安全及環(huán)保措施等。

施工前做好試塊的留置計劃和制作準備工作。提前對預拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)

交底，說明原材料、配合比、外加劑、初凝時間、供應(yīng)速度等技術(shù)要求，并要求預拌混

凝土供應(yīng)時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術(shù)資料：混凝土開盤鑒定、

配合比申請單、混凝土運輸單、堿活性報告、堿含量計算書、放射物質(zhì)檢測報告、混凝

土的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)

護等方面做好交底，交底要詳細、有針對性、可操作性強。

混凝土施工時應(yīng)有開盤鑒定和混凝土澆注申請書。

2）材料準備

鋼筋、鋼筋支架、商品混凝土、角鋼、模板、木方、鋼筋保護層墊塊等。

每次澆筑混凝土時，由混凝土工長提前一天將混凝土強度等級、坍落度、用量及供

應(yīng)時間等與攪拌站聯(lián)系好。

4

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3）試驗準備

5

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由混凝土工長負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他

有關(guān)工具，完成試驗的有關(guān)準備工作。

4）其他

水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。

掌握天氣季節(jié)變化情況

對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化

情況，盡量避開雨雪天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。

模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層

和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意

以下幾點：

①模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。

②所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。

③模板是否緊密。

④鋼筋及模板內(nèi)是否已清理干凈。

⑤鋼筋及預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計要求。

混凝土澆筑前，完成各專業(yè)會簽，并按萬達集團澆筑令制度進行澆筑報審。

5.2資源配置計劃

1）勞動力配置計劃

表5.2-1工程檢驗和檢測設(shè)備儀器一覽表

工種人數(shù)

技術(shù)員1人

普工10人

振搗手8人

砼工15人

瓦工8人

2）場地布置

現(xiàn)場道路管線同步施工，受場地面積狹小、交通條件約束等影響，混凝土場內(nèi)運輸

及澆筑是本工程的難點。為確?；炷翝仓＿M行，初步選定建筑物與道路之間的場

地為支泵區(qū)域，對該區(qū)域先行進行換填、場地平整，以具備混凝土澆筑施工條件。冷庫

配置1臺汽車泵，1臺車載泵。

5

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六、施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù)

1）運輸方案

從攪拌站到現(xiàn)場，混凝土采用混凝土罐車運輸（保證溫升值≤5℃/h）。按照青島市

要求商品混凝土入泵前須按每車次進行坍落度測試，并作好記錄。其他（特殊）混凝土

坍落度根據(jù)實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運

輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水；

在運輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。

選用攪拌站距現(xiàn)場20公里范圍內(nèi)，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的

運輸時間不得超過1小時，車與車之間時間間隔不得超過30分鐘。盡量減少混凝土運輸

時間，確保均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。

熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最

節(jié)省時間的行走路線。

混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，減少在交通堵塞時進行混凝

土供應(yīng)。如在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，

結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。

當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必

須立即退回攪拌站，不得使用?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運

輸途中，嚴禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。

如遇夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置

警戒標志。

根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進出路

線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安

排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工。

2）施工流程

混凝土澆筑流程：清理雜物，潤濕模板→澆筑墻柱混凝土→澆筑梁板混凝土→沿板

長向澆筑布料→分層澆筑分層振搗→控制面標高，抹平收光。

混凝土澆筑工藝要求

3）澆筑前的檢查

6

項目專項施工方案

1、模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。

2、所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；

鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑

混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通

過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。

3、木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)

封嚴，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

4）混凝土標高控制

在框柱鋼筋上標出結(jié)構(gòu)500mm控制線，然后在各框柱鋼筋之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼

卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制混凝土表面的標高。

5）柱的混凝土澆筑

混凝土澆筑時采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封

嚴，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大

于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下

料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動

情況。當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，

才能繼續(xù)澆筑。夜間混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清

混凝土的振搗情況。對于鋼筋較密的柱，采用30mm振搗棒進行振搗。澆筑完后，應(yīng)及時

將伸出的豎向鋼筋整理到位。

振搗插入點

B

L

框架柱振搗插入點布置圖

圖6.1-1柱混凝土澆筑振搗示意圖

6）梁、板混凝土澆筑

1、梁、板混凝土澆筑流程如下：

模板灑水濕潤→攤鋪混凝土→振搗→抄平控制面標高→木杠刮平→木抹搓平→

7

項目專項施工方案

二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛→養(yǎng)護。

2、測量工抄出樓層標高結(jié)構(gòu)500m控制線，并用紅三角標記在柱筋上，澆筑人員用

小白線在柱筋上牽出標高線。

3、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁

高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延

伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)

水平移動布料，且垂直于模板。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式搗器振搗，方法

為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混

凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。

振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右。

5、振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分

鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器

移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪

攤混凝土。

6、對于預留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與埋件相結(jié)合處澆筑時應(yīng)經(jīng)

常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。

7、振搗完畢后借助標高線用2m鋁合金刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～

3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓），最后

一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止

產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作。

7）樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土

時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內(nèi)進行振搗，為使此處的

混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。為排出振

搗后混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設(shè)排氣孔見圖6.1-2。

8

項目專項施工方案

圖6.1-2樓梯混凝土澆筑示意圖

8）剪力墻混凝土澆筑

1、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體混凝土成分相同的

水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

2、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，因此必須預先安排好混凝土

下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

3、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上

下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，

為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板

應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

4、剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實，當鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。

5、采用手式振動棒振搗剪力墻混凝土，振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉

落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交

錯式”的次序移動。每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大

于振動器作用半徑的0.5倍，混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，

用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

6.2特殊部位混凝土澆筑工藝

1）后澆帶混凝土澆筑

9

項目專項施工方案

根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后方可施工，因此要對后澆帶部

分的結(jié)構(gòu)進行保護，防止垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。根據(jù)圖紙要求時間或當混凝土

等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時，用高一級強度等級的微膨脹混

凝土施工。后澆帶施工順序：總體順序為由下至上。

2）施工縫處理

(1)施工縫的處理

①墻柱底部施工縫的處理，如表6.2-1所示;

表6.2-1剪力墻及柱根部做法

1模板通過定位筋固

定。

剪

2模板拼縫處背楞必

力

須預留8cm左右，以便角

墻

鋼可以穿過。

根

3模板合模后，預先

部

在模板根部、外側(cè)放置角

角

鋼，使角鋼和混凝土完成

鋼

面緊密結(jié)合，而后進行剪

封

力墻模板加固，將角鋼固

堵

定在模板與背楞之間。

4拆模后墻陰角處剔

圖根部角鋼封堵做法

1除錯臺，與墻面不平處用

圖2根部角鋼封堵效果圖

灌漿料修補。

施工縫應(yīng)及時鑿毛處理，澆筑下一層墻體時對施工縫進行處理：剔除浮漿，使石

子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，抹與混

凝土配比相同的水泥漿。

②梁板梯施工縫的處理

施工縫處頂板底部筋墊好墊塊，保證底部鋼筋保護層；上、下層筋之間用木板保證

凈距。梁板梯施工縫處理須將隔離混凝土用的收口網(wǎng)等雜物剔鑿干凈，剔除浮漿，露出

石子。

(2)施工縫處混凝土澆筑

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。

10

項目專項施工方案

在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土?；炷翍?yīng)細致振

搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位

混凝土接縫嚴密、順直、美觀。

11

項目專項施工方案

6.3施工要點

1）混凝土試塊的留置

結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，

應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際

需要確定。

6、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、

同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

7、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于3組，具體留置計劃按照試驗計劃

方案實施。

2）混凝土的振搗

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，

做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上

一層時應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接

縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖：

圖6.3-1混凝土振搗示意圖

澆筑混凝土時須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形

或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

3）混凝土的養(yǎng)護

1、頂板采用塑膠薄膜覆蓋與澆水相結(jié)合的方法；獨立柱采用塑膠薄膜包裹及淋水養(yǎng)

護相結(jié)合的方法，墻體采用淋水養(yǎng)護。

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項目專項施工方案

2、對于用塑膠薄膜進行養(yǎng)護的構(gòu)件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑膠薄膜

覆蓋，在搭設(shè)上層頂板支撐架之前，撤除塑料布并開始澆水養(yǎng)護。要保證包裹或覆蓋塑

料布的嚴密性。

3、淋（澆）水養(yǎng)護的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時調(diào)整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤

為準。養(yǎng)護時間不少于7天。

4、當結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施

工，各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋一層塑膠薄膜和二層棉氈，確保

混凝土的質(zhì)量。具體見冬季施工方案。

七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準

7.1混凝土到場質(zhì)量控制

1、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。

2、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍

落度、出機時間及溫度、運輸車號等。

3、混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄。禁止往混凝土中直接

加水。

4、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、

退場時間，并存檔。

5、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記

錄時間，收集小票。

7.2混凝土施工質(zhì)量控制

1、在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振

搗，可保證柱頭處混凝土的密實。

2、澆筑防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝

土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層

離析。在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時每次澆筑高度控制在500mm，用鋼筋或鋼管做一測桿，

按500mm格劃線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測測桿的長度來檢驗分層厚度，

并配備照明燈具。

3、當混凝土振搗完畢后，用3m、2m

12

項目專項施工方案

長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實。然后用木抹子再反

復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，

可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。

4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對上次施工的混凝土結(jié)構(gòu)表面浮漿進行剔除，直到

露出密實表面，鋼筋表面水泥漿用鋼絲刷徹底刷于凈，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。

5、混凝土澆筑的同時要預防下雨時雨水對混凝土的影響。澆筑混凝土前，應(yīng)先與氣

象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。若混凝土澆筑過程中下

雨，已澆筑完成的混凝土表面用塑料布覆蓋，以防雨水將混凝土表面沖成麻面，影響混

凝土觀感質(zhì)量。

6、本工程使用的混凝土全部為商品混凝土，為了保證施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆筑，

特采取如下預防措施：

選擇攪拌站信譽好、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚，且服務(wù)態(tài)度好，能夠保證連續(xù)供

應(yīng)混凝土。

為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場混凝土能正常連續(xù)施工，澆筑混凝土

時同時選擇兩家混凝土攪拌廠，其中一家作為應(yīng)急備用。

7、澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、

移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。同時，設(shè)兩名以上鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，

保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。

8、在混凝土澆筑過程中由攪拌站派遣專門調(diào)度人員到現(xiàn)場監(jiān)督混凝土澆筑，確?；?/p>

凝土的供料連續(xù)及出現(xiàn)問題后第一時間進行處理。

7.3質(zhì)量標準

1）主控項目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）

單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

2）允許偏差項目

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項目專項施工方案

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響

結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。

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項目專項施工方案

對超過尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備安裝、使用功能的結(jié)構(gòu)部位，

應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)設(shè)計單位及監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。

對經(jīng)處理后的部位，應(yīng)重新驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見表7.3-1：

表7.3-1允許偏差項目

7.4混凝土質(zhì)量通病的預防

1）砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用

清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏

漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防

漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水

刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

2）蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

預防措施：砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25

倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模

板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2.

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項目專項施工方案

為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm.砼振搗時，必須掌握好每點的振

搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模

板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，

如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后

用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。

3）孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密

實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入

式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成

一定角度，約40°～45°。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不

混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時快

插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m

時要用溜槽、串筒等下料。

治理方法：對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方

可處理。

4）露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為防止鋼筋移位，嚴

禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真

堵好縫隙。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，

如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或

1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細

石砼搗實，認真養(yǎng)護。

5)缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

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項目專項施工方案

預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)

承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過

急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料

等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做

好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2

或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕

潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

6）柱墻爛根

現(xiàn)象：柱子底部接茬不好,混凝土漏漿,造成部分位置石子外露，出現(xiàn)混凝土柱子根

部破爛。

預防措施：在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程

中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加

壓海綿條，海綿條放置時，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模

板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。在模板支設(shè)

好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。

治理方法：將柱、墻根部的流漿剔鑿干凈，爛根處剔鑿至密實處，用水沖洗干凈，

刷素水泥漿一道，然后用1：1水泥沙漿分層抹平，待達到強度后，用磨光機打磨，保持

顏色與原砼顏色基本一致。

7.5季節(jié)性施工要求

1）雨天施工

1、混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天；

2、梁板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在合

適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?，并對已澆筑部位進行覆蓋；

3、頂板混凝土澆筑中如遇小雨時及時振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失、表面不

返砂；

4、雨后對臨時施工縫加強處理，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積

水清理干凈經(jīng)過驗收后方可繼續(xù)澆筑混凝土；

5、雨天施工期間，應(yīng)要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土

的用水量，保證混凝土的質(zhì)量。

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項目專項施工方案

2)冬季施工

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項目專項施工方案

本工程部分混凝土施工在冬季，保溫是關(guān)鍵，我們將設(shè)專門的人員負責保溫工作。

冬期混凝土施工采用綜合蓄熱法。在臨建辦公室前設(shè)立百葉箱（見圖8.6.1-1）、天氣預

報黑板，每天注明8點、14點、20點、2點及當天最高、最低氣溫以指導施工。

圖7.5-1測溫百葉

表7.5-1冬季測溫項目

箱

序測溫

測溫項目測溫次數(shù)測溫時間

號條件

8點、14點、20點、2點、并測出最高、最

1室外氣溫及環(huán)境溫度/晝夜4次

低氣溫

塔吊澆筑時每車對首吊、中間吊、末吊各測

2混凝土出罐及入模溫度//

一次；汽車泵澆筑時每車測一次

4MPa前晝夜6次每4小時一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）

3混凝土養(yǎng)護溫度

4MPa后晝夜4次每6小時一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）

7.6混凝土施工應(yīng)急措施

1、混凝土施工前須做好材料、機械、勞動力準備。如發(fā)生混凝土供應(yīng)不及時等情況，

現(xiàn)場須減慢澆筑速度或采取間歇性澆筑，一方面確?；炷帘貌话l(fā)生堵塞，另一方面根

據(jù)作業(yè)面情況，減少冷縫的發(fā)生。

2、如一旦出現(xiàn)不可控制的緊急情況，造成施工不及時而產(chǎn)生施工冷縫時，須采取補

救措施。須將表面鑿毛，清理干凈后用去粗骨料的同配比的水泥砂漿結(jié)漿，再重新澆筑

上層混凝土。

3、對于表面稍有凝固現(xiàn)象但內(nèi)部還未初凝的混凝土，必須將表面鑿毛，清理干凈后

用去粗骨料的同配比水泥砂漿結(jié)漿，再重新澆筑上層混凝土。振搗上一層時應(yīng)插入下層

5cm，以消除兩層