目錄

編制說明......................................................

第一章工程概況...............................................

第二章國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范...............................

第三章各分部分項工程的主要施工方案及技術措施.................

一、施工測量放線.......................................

二、土方工程...........................................

三、鋼筋工程...........................................

四、模板工程...........................................

五、粒工程.............................................

六、砌筑工程...........................................

七、裝飾工程...........................................

八、門窗工程...........................................

九、屋面工程...........................................

十、腳手架工程........................................

十一風管制作安裝技術方案..............................

十二FFU安裝方案....................................

十三空調水管安裝方案.................................

十四無絳鋼管管道施工工藝.............................

十五不銹鋼管安裝技術方案.............................

十六鋼塑復合管安裝方案...............................

十七PVDF管道施工方案...............................

十八U-PVC管道施工工藝..............................

十九管道保溫方案.....................................

二十管道標識.........................................

二十一橋架安裝方案...................................

二十二電纜敷設..........................................

二十三導線穿管敷設......................................

二十四母線安裝技術方案.................................

二十五配電柜、配電箱、控制箱的安裝工藝................

二十六燈具安裝方案......................................

二十七墻板開關插座安裝技術方案.........................

二十八潔凈管制方案......................................

第四章質量管理體系與措施.......................................

第五章安全管理體系與措施.......................................

第六章環(huán)境保護管理體系與措施...................................

第七章工程進度計劃與措施.......................................

第八章資源配備計劃..............................................

第九章投入主要機具及勞動力安排.................................

編制說明

本方案是依據(jù)第十三研究所軍用MEMS基礎產(chǎn)品研發(fā)條件建設項目工程的設

計圖紙資料和國家有關技術規(guī)范、驗收標準和施工規(guī)范等進行編制。編制原則為

保證新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并具有可操作性；保證施工工期和工程

質量要求；降低工程成本，提高工程的經(jīng)濟效益和社會效益。本方案為第十三研

究所軍用MEMS基礎產(chǎn)品研發(fā)條件建設項目工程技術標文件，重點闡述了對本工程

施工管理中的有關設想、部署、主要采用的技術保障措施等。

1、通過認真學習和研究了該工程的有關圖紙，在分析了各種影響施工的因

素和本工程承包的特點、關鍵點、技術要點后，我們有充分的信心，在工程安全

施工前提下，保證以高質量、高速度全面完成本工程全部施工任務。

2、進場后將全力以赴、盡快做好施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設施的總體

規(guī)劃布置工作。發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構，落實嚴格的

責任制，實施在建設、監(jiān)理單位的領導和監(jiān)督管理下的項目總承包管理制度。通

過對勞動力、機械設備、材料?、技術、方法和信息的優(yōu)化處理，實現(xiàn)工期、質量、

安全、文施及社會信譽的預期目標效果。

3、將積極配合建設單位做好指定專業(yè)分包商的選定工作，并主動全面地做

好對各分包商（包括甲方指定分包商）的管理、協(xié)調、監(jiān)督、配合工作，特別是

對于整個工程的綜合協(xié)調、成品保護、施工機械配備平衡等方面進行總承包管理,

確保本工程順利進行。

4、施工中將嚴格按照國家施工技術規(guī)范標準進行施工，工程驗收質量達到

國家施工驗收規(guī)范合格標準。

5、為了確保安全生產(chǎn)，我公司將在現(xiàn)場安排專職安全管理人員進行工程施

工安全全過程管理、監(jiān)督。編制好施工組織設計與專項施工方案經(jīng)建設單位、監(jiān)

理審查批準后組織施工，全過程接受建設、監(jiān)理及設計單位對工程施工進度、質

量、安全的監(jiān)督管理。

6、我們將根據(jù)合同工期要求，在10個月工期內完成全部施工任務，交付建

設方一個滿意的精品工程。

第一章工程概況

一、基本特征

1、工程名稱：軍用MEMS基礎產(chǎn)品研發(fā)條件建設項目（14號廠房）工程

施工

2、建設單位：中國電子科技集團公司第十三研究所

3、建設地點：鹿泉市開發(fā)區(qū)昌盛大街21號信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)內

4、工程質量標準：達到國家現(xiàn)行《工程施工質量驗收規(guī)范》的合格標準。

5、施工工期：本項目計劃工期為2014年4月1日至2015年2月1日，10

個月。

6、招標范圍：14號廠房工程施工（詳見工程量清單及施工圖紙的全部內容）

二、建筑部分

本工程總建筑面積14978.06平方米，結構形式框架結構，獨立基礎，填充

墻材料為蒸壓加氣混凝土砌塊，地上層數(shù)3層，一層層高9.1米（包括±0.000

以下2.1米技術夾層），二層層高6米，三層層高5.5米。建筑高度20.6米。耐

久年限50年，建筑生產(chǎn)的火災危險性類別為丙類，抗震烈度為6度，屋面防水

等級I級。

室內樓地面有面磚地面、防靜電架空活動地板地面、不發(fā)花防靜電地面、環(huán)

氧樹脂自流坪地而、水泥砂漿地而、防靜電PVC地面、環(huán)氧樹脂玻璃鋼地面、防

靜電環(huán)氧樹脂自流平地面、防靜電防輻射高架地板樓面。

內墻有乳膠漆墻而、涂料墻面、面磚墻面、金屬壁板墻面、防輻射金屬壁板

墻面。

室內頂棚：乳膠漆頂棚、環(huán)氧涂料頂棚、石膏板吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉裝

飾吸聲板吊頂、防輻射金屬壁板吊頂、金屬壁板吊頂。

門窗有鋁合金窗中空玻璃、鋼質防火門、卷簾門、防輻射密閉門窗、鋼制保

溫防盜門、玻璃幕。

外墻保溫為40厚FTC保溫材料，飾面材料為面磚、涂料。

屋面：保溫采用110厚巖棉板，防水層采用3厚改性瀝青防水卷材兩道。

三、結構部分

基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，樓板采用鋼筋混凝土梁板結構，自然地

基。

混凝土強度等級：墊層C15,基礎及一層框架柱C35,二層及以上框架柱、梁、

板C30,樓梯、設備基礎C30,圈梁、構造柱、現(xiàn)澆梁板C25。

±0.000以下強度等級為MU15的頁巖實心磚，M10預拌水泥砂漿；±0.000

以上外墻采用A5.0,內墻采用A3.5,容重不超過600kg/m3加氣混凝土砌塊，M7.5

預拌水泥砂漿。

四、電氣部分

強電部分包括變配電系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、建筑物防雷接地系統(tǒng)。

弱電包括網(wǎng)絡、電話綜合布線，安防系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)，空調自控系

統(tǒng)。

五、給排水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)包括自來水給水系統(tǒng)，水源由廠區(qū)內的供水管網(wǎng)供給；工藝冷卻循

環(huán)水系統(tǒng)由室外綜合動力站提供；純水系統(tǒng)水源由園區(qū)動力站二期提供。

消防系統(tǒng)設室內外消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)。

排水系統(tǒng)采用雨、污、廢水分流制。生活污水經(jīng)室外化糞池處理后排入室外

污水管網(wǎng)，最終排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；空調機組廢水采用重力自流方式，伸頂通氣,

廢水直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；工藝廢水為一般廢水、酸堿廢水、有機廢水、顆粒

廢水、重金屬廢水及電鍍廢水（一般廢水主要為廠房內工藝設備和洗手盆所排放

的污水，采用重力自流方式，伸頂通氣。一般污水直接排入室外污水管網(wǎng)，最終

排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；有機廢水經(jīng)室外化糞池處理后排入室外污水管網(wǎng)，最終排入

廠區(qū)污水管網(wǎng)；酸堿廢水直接排入室外酸堿廢水管網(wǎng)，經(jīng)廠區(qū)酸堿廢水管網(wǎng)收集

后，排入廠區(qū)酸堿廢水站，經(jīng)廢水站處理達標后，排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；顆粒廢水

經(jīng)室外沉淀池沉淀后排入排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；重金屬廢水及電鍍廢水經(jīng)管道收集

后排至室內廢水處理站，處理后經(jīng)室外酸堿廢水管網(wǎng)，排入室外酸堿廢水站。廢

液系統(tǒng)：廢液主要為廢王水、顯影液、有機、硫酸、HF、KOH,廢液經(jīng)收集管道

排至廢液收集罐，定期經(jīng)加壓排至室外，外運處理）；雨水系統(tǒng)。

自來水給水管管徑DNW65的采用S4級PP-R塑料冷水管，熱熔連接，管徑

65<DN<100的采用鋼襯塑管（內襯PP管），絲扣連接,管徑DN>100的采用鋼襯塑管

（內襯PP管），法蘭連接，PP-R管與衛(wèi)生潔具五金配件采用帶金屬嵌件的過渡接

頭螺紋連接；工藝冷卻循環(huán)水水管采用不銹鋼SUS304管,焊接；12兆純水、R0

水水管采用Clean-PVC管，粘接。18兆純水管采用PVDF管，粘接。消火栓及噴淋

管道采用內、外壁熱鍍鋅鋼管，DNW80mm,絲扣連接；DN>80mm,溝槽或法蘭連接。

生活污水、-一般廢水、顆粒廢水、有機廢水重金屬及電鍍廢水管道采用PVC-U塑

料管，粘接；空調機組廢水管道采用柔性接口鑄鐵管；酸堿廢水管采用HDPE管，

粘接；內排雨水管采用PVC-U塑料管，粘接。廢液管道采用PP管，熔焊連接。

六、暖通系統(tǒng)

暖通專業(yè)設計包括生產(chǎn)區(qū)區(qū)域凈化空調系統(tǒng)設計，新風送風系統(tǒng)設計，工藝

設備排風及處理系統(tǒng)設計，事故排風系統(tǒng)設計、排煙系統(tǒng)設計，辦公區(qū)空調系統(tǒng)

設計，通風系統(tǒng)設計，排煙系統(tǒng)設計等。

七、氣動系統(tǒng)

本工程氣體動力專業(yè)設計范圍包括壓縮空氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的壓

縮空氣）、工藝真空系統(tǒng)（滿足工藝生產(chǎn)所需的真空要求）、氮氣系統(tǒng)（提供工藝

生產(chǎn)所需要的氮氣）、氫氣系統(tǒng)（提供工藝生產(chǎn)所需要的氫氣）、氧氣系統(tǒng)（提供

工藝生產(chǎn)所需要的氧氣）。

第二章國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2012

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2011

《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011

《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2010

《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-2011

《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-2012

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2011

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2011

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96

《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2011

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

其他

第三章各分部分項工程的主要施工方案及技術措施

施工隊伍進場后，盡快形成施工態(tài)勢，按照施工方案及施工工序全面展開施

工。組織流水作業(yè)，均衡調度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務。

一、施工測量放線

1.測量儀器：本工程擬采用經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺。

2.施工依據(jù)：

(1)國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)。

(2)施工圖。

3.平面控制網(wǎng)的測設：

本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。

(1)平面控制網(wǎng)布設原則：

①平面控制網(wǎng)遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。

②布設平面控制網(wǎng)應根據(jù)建筑設計總平面圖定位條件、建筑物形狀軸線尺寸

和施工總平面布置圖等全面考慮后確定。

③控制網(wǎng)中應包括作為場地定位依據(jù)的起始點與起始邊、建筑物主點、主

軸線，盡量組成與建筑物外廓平行的閉和圖形，以便校核，控制樁之間應選在通

視條件良好、安全、易量的地方。

④控制樁位用混凝土保護，并用紅白油警示鋼管圍護。

（2）軸線控制網(wǎng)的軸線等級及測量方法

本工程軸線控制網(wǎng)按二級測設，根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的主要技

術指標必須符合下表的規(guī)定。

軸線控制網(wǎng)的指標

篝縱測角中誤差（"）邊長相對中誤差

二級±101/20000

4.高程控制

依據(jù)水準點引測±0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層

標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。

5、施工抄平放線

（1）基礎施工抄平放線

1）基礎開挖后后應首先校核基坑的位置與標高。

2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記。

3）基坑坑底開挖寬度應拉通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，

并把軸線和標高引移到基坑，在墊層上設置軸線、基礎邊線及高程標記。

4）基礎模板完成后應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板

周邊放出基礎面的標高線，并在豎向鋼筋上用紅油漆標示，墻、柱的軸線和邊線

標記，應延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。

5）基礎施工完成后，把軸線測到基礎面，并按施工圖放出有關的軸線、

墻和柱等截面尺寸線，有預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上

（2）主體結構施工抄平放線

1）結構平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓

面上，特別是±0.00層的引測必須復核無誤后再做標記。為減少積累誤差，均

以首層標高線為依據(jù)，向上引至各施工層，標出該層±0.00標高線。

2）高程施工測量：各層安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高

引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，在拆除模板后把水準點標高精確引測到墻柱

上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用

鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。

二、土方工程

1、土方開挖

土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破

壞的地方，開挖時注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止

因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良

地基，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解

決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖,

自然放坡，人工配合清槽。雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內，再用潛水泵排

出坑外。

2、回填土工程

(2)土質要求

回填土的粒徑不大于50mm,使用前必須過篩，并將大土塊粉碎?；靥钔敛?/p>

能過濕，含水率過大的土必須在現(xiàn)場進行晾曬，過小的則須進行噴濕處理。土質

以手捏成團，落地開花為宜。

(3)施工重點

土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度250mm,鋪攤后用土耙耙平。用蛙式

打夯機夯打密實，夯打3遍，打夯時做到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱

橫交叉。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：20

(4)試驗要求

回填土每進行一步，須進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干密度，每層灰土取樣

6個。試驗合格后才能進行下一層回填施工。

三、鋼筋工程

1、鋼筋進場、存放、鋼筋試驗

對鋼筋原材和半成品要做好標識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進行地面硬

化，便于鋼筋的存放和運輸。

鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的

鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批量

做一組復試，每組試驗按照有關規(guī)定抽取3個試樣。復試合格的鋼筋才能投入施

工中使用。

2、鋼筋制作

鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼

__________________________________________________________________

構造柱鋼筋下料時，注意鋼筋的長度與層高保持一致。梁的主筋下料時要按

照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢杳混凝土梁柱的截面尺

寸，按照鋼筋的保護層厚度要求制作相應的箍筋套子，箍筋端頭要做135。彎鉤。

3、施工工藝

（1）工藝流程

鋼筋切割一＞（剝肋）滾軋螺紋F頭工藝檢驗一鋼筋連接一*質

量檢驗

（2）操作工藝

1）鋼筋切割

鋼筋應先調直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切

割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

2）鋼筋（剝肋）滾軋螺紋

①加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加

潤滑液套絲。

②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內

的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/20鋼筋絲頭示意圖見圖3.2.2.2；鋼筋

同徑連接的加工要求

③對檢查合格的絲頭，應加以保護戴上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊

3）接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋

進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符號下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。

②對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術

規(guī)程》JGJ107中相應等級的強度要求。

4)鋼筋連接：

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與

連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。

②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。對于標準型和異徑型接頭連

接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到

位，其操作見圖3.2.4.2(a)所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接

套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并

擰緊到位，其操作見圖3.2.4.2(b)所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋

托平對正后，再用工作扳手擰緊。

③被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并

用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有?扣以上的完整絲扣外

露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭

長度是否滿足要求。

④連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

5)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接與鋼筋滾軋直螺紋連接操作工藝基本相同，唯

一區(qū)別是鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。

6)質量檢驗

①在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭外觀質量并做出操作者

標記；在操作工人自檢合格的基礎上，質檢員必須對每種規(guī)格加工批量的接頭隨

機抽檢10%,且不少于10個，并參照表3.2.6.1表式填寫鋼筋螺紋加工檢驗記

錄。如有一個絲頭不合格，應對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢

驗合格后方可使用。

②現(xiàn)場驗收批：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格

接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

③對每-驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個

接頭試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機

械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定時，該驗收批為合格。若其中有?個試件不符合要

求時.，應再抽取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則

該驗收批評為不合格，應全部切除采用其它辦法連接。

④現(xiàn)場外觀質檢抽驗數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%且每個構件的接頭

數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一

個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，如全部合格，則

該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不

合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并按要求填寫質量檢查記錄。

⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%

時.，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

4、結構措施及構造

(1)關于鋼筋的連接、錨固、構造

鋼筋的錨固長度La(LaE)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。

受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。

鋼筋的接頭位置：基礎梁上部鋼筋在支座處，下部鋼筋在跨中1/3處。梁、

板下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3處。

箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度彎鉤，彎鉤直線長度10d,且不小于75mm。

預埋件的鋼板采用Q235級鋼，預埋件的錨筋采用HPB235級鋼筋，嚴禁

采用冷加工鋼筋。

(2)關于留洞

墻板上留洞對照各專業(yè)圖紙預留，不得后鑿，以確保工程質量。

板上留洞不大于300mm時，板內鋼筋須繞過洞口，不得切斷鋼筋，當大于

300mm時，應按設計要求設置附加筋，具體見結構留洞加筋標注。

現(xiàn)澆構件施工時，應注意風、煙道及其它設備管道，不得遺漏。

電話、電表箱墻體留洞處均應設置過梁，洞口寬1000為XKGLB(C)10-24,

洞寬2700為XKGLB(C)09-24,其余均為同墻寬的現(xiàn)澆碎過梁，梁高90mm,縱

向鋼筋為368(240墻)或468(370墻)并置于截面下部，兩邊伸入墻內250mm,

板底分部筋為力6@200,平面位置詳見建施圖。

(3)現(xiàn)澆梁板

板支座鋼筋伸入支座長度不小于Lao

現(xiàn)澆梁縱向受力鋼筋及構造柱縱筋在搭接長度范圍內箍筋加密區(qū)為間距100

mm

5,鋼筋安裝施工方法

鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完

全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。

(1)基礎柱及基礎梁鋼筋

①綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角

與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎

箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

②綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板?側劃好線放箍筋后

穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受

力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋

的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不

小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

(2)柱鋼筋

①工藝流程

套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁柱箍筋

②柱鋼筋綁扎

a.柱子鋼筋控制見圖，柱筋上口設置一鋼筋定位卡，其放置位置在柱模板

上口，柱定位卡箍制作采用①20的鋼筋。

b.框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長度，均應符合設計與平法

要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。

c.柱豎向鋼筋按50%錯開接頭，其接頭位置與錯開長度要求見圖集03G101。

柱上、下兩端箍筋加密區(qū)范圍及箍筋間距要求，見圖集03G101。

d.當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/hWl/6時，柱豎筋可彎折，

否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。

e.為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側卡上塑料卡的方法，塑

料卡的厚度為柱筋保護層厚度。

(3)梁鋼筋

①梁鋼筋綁扎流程：支設梁底模板一布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎

起筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與

次梁上下筋固定f布設吊筋。

按設計施工圖紙要求，梁上部縱筋延伸長度：第一排非通長筋及與跨中直徑

不同的通長筋從梁邊起延伸至Ln/3位置,第二排非通長筋也延伸至Ln/3位置（Ln

取值，端支座為本跨凈跨，中間支座為支座兩邊較大一跨的凈跨）。

②梁鋼筋綁扎

a.梁分為框架梁、井字梁、次梁、地連梁。梁鋼筋內設有上下縱筋、箍筋、

腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長

度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式」

b.在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋，在梁兩

側各設置三道間距50mm的加密箍筋。

c.根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的

上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上，當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部

主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于

柱或墻豎向縱筋之內。構造按設計說明。

d.梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在梁端1/3凈跨范圍內，上部鋼

筋應在跨中1/3凈跨范圍內。

e.在梁筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

（4）樓板鋼筋

①工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁扎下部受力鋼筋一綁扎上層鋼筋

②板鋼筋綁扎

a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，

放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈

出每兩根主筋的線，依線綁筋。

b.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留

孔等及時配合安裝。

c.板端的上下部鋼筋錨入支座長度應滿足設計與規(guī)范要求。

d.樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置

于長跨向下部主筋之下。

e.板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3

范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計和規(guī)范要求。

f.綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，

其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時或有支座負筋處，為確保上部鋼筋

的位置，有兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用①12鋼筋加工成“工”字形。當

綁扎板上部負彎矩筋時，在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同

一條直線上，端部平齊，外觀美觀

g.為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用花崗巖石片橫縱每間隔1m設置一個

固定在樓板最下部鋼筋上。

h.在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不宜拉

或不往上翹起。

（5）樓梯鋼筋

①工藝流程：鋪設樓梯底模一畫位置線一綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺

板主筋一綁分布筋一綁踏步筋~安裝踏步板側模一驗收一澆筑碎

②樓梯鋼筋綁扎

a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

b.綁扎樓梯鋼筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負筋的

根部是否因踩踏而壓下，如是，應及時撐起調勻。樓梯筋的錨固應符合設計與規(guī)

范要求。

c.樓梯板鋼筋的碎保護層厚度為15mm,為保證其厚度，用塑料卡卡住板下

鐵。

（6）構造柱、圈梁鋼筋

①構造柱

a.按設計圖紙要求及位置，將構造柱的基礎插筋插入底板內部，并滿足錨

固長度要求。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位

HH

氏柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。

C.柱內主筋均錨入上下層梁內。構造柱上部主筋先預留，伸下一個搭接長

度，待日后施工時綁扎構造柱鋼筋。

②圈梁

a.圈梁鋼筋預埋在柱上，外露長度不少于15d,以后與圈梁筋搭接焊接。

在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設

計與規(guī)范要求。

b.圈梁和構造柱鋼筋交叉和處，圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內側。圈梁鋼

筋綁扎時應互相交圈。

(7)砌體拉結筋做法：

框架柱與填充墻砌體的拉結采用拆模后植筋方法。拉結筋配筋為2中6,沿

墻高間距500配置，伸入墻內長度不少于lOOOmmo

6、成品保護

(1)成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋

變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準

蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴

格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部佐保護層偏差過大。

(3)嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強

氧筋。1

(4)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

(5)模板內表面涂脫模劑，耍在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

(6)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相

碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

(7)澆筑樓板的時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重

的泵管壓塌板上部筋。鐵馬凳用直徑25鋼筋制作。去往操作面的主要通道也需

設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。澆筑底板時采用鋼管架設泵管支撐。

四、模板工程

本工程框架柱、頂板梁模板采用竹膠模板。木工程混凝土工程量大，結構形

式多樣，我們本著技術先進，經(jīng)濟合理確保質量的原則，選用竹膠模板有施工配

模靈活，混凝土外觀質量好，模板重量輕，施工速度快等優(yōu)點。做到保證質量的

前提下加快施工進度。

模板體系選擇如下：

注：鋼管選用648X3.5,為保險起見，模板支撐體系計算時按。48X3.0

鋼管計算。

1、施工條件

竹膠模板加工棚及模板堆放區(qū)見總平面布置圖。模板堆放區(qū)必須滿足相關消

防要求。電源從臨近配電箱引出。

模板堆放區(qū)四周設2m高防護架，所有堆放區(qū)圍護鋼管均刷黃、黑漆，并在

內側滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個堆

放區(qū)位置設2個出入口，左、右兩側各設-標識牌，標明模板適用范圍、運輸保

養(yǎng)方法、使用安全質量等施工中注意點。每個堆放位置設一工具架，用于放置自

制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水

等）等維護、保養(yǎng)用具。

設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。模

板距兩端1/6長度處用通長50X100mm2木防墊起（木模板雨雪天氣應用塑料布遮

蓋）；模板用紅漆在背面標注其編號。

2、施工總體安排

（1）施工準備

模板作為一種周轉性材料，在施工質量中起著關鍵性的作用，對施工工期、

成本投入、質量控制（尤其碎的外型尺寸、外觀質量）有著重要性影響。根據(jù)本工

程特點，為了達到施工精品質量目標，本模板方案設計主要滿足模板實用、科學、

先進性要求。

施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變

更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關安全質量規(guī)范，找出模板工程中施工難

點（梁柱接頭，邊梁加固等）、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。

②管理人員及作業(yè)人員研討及交底會

項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底

（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、措施交底

（包括書面和口頭），并由項目工程部和質量部參加。

（2）測量準備

根據(jù)平面控制網(wǎng)軸線，放出基礎、基礎梁、柱邊線控制線。板碎澆注完成支

設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層

豎向鋼筋上標出標高控制點。

3、模板配置和設計

（1）模板設計依據(jù)

1）結構施工圖、建筑施工圖、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50204-2015）。

2）按混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度的前提下，盡

可能提高表面光潔度。

3）在滿足垂直運輸要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，盡可能擴大模板面積，

減少拼縫。

（2）模板設計原則：為確保該工程結構質量達到清水混凝土效果：

1）要求接縫嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板

構造合理，便于支拆。

2）安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。

3）經(jīng)濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支

拆用工，實施文明施工。

（3）框架柱模板

框架柱模板采用12mm厚多層板做面板，50X100木材做肋板。

柱模板計算書：柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直

接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，

用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成個完整的柱模

板支撐體系。

根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為

2.00kN/m2；

（4）梁板模板

梁板模板采用12mm厚多層板做面板，用50X100mm木材做次龍骨，采用鋼

架管做主龍骨，支撐體系為碗扣式滿堂紅腳手架和U型托快拆支撐體系。滿堂紅

手架橫縱間距1000mm,步距為1600mm,下300mm處設掃地桿。

梁板模板支撐體系示意圖以

樓梯模板梁板模板采用10厚多層板做面板，50nlmX100mm木材做次龍骨，

支撐體系為鋼管腳手架和U型托支撐體系，①48鋼管做主龍骨。

4、模板加工

模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。多層板接縫采

用硬拼縫，在接縫處必須附加?根木粘。模板堆放必須在其下部墊四根50X100mm

的木防，堆放高度WL5m,隨加工隨用。對拉螺栓委托加工。

為了控制拼接處縫隙，鋸截竹夾板時采用C305鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬

質合金的圓鋸片，電機轉數(shù)要高，防止板面起刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，

鋸裁以及模板鉆孔后一定防護封邊，即用油漆刷兩遍，可使膠合板避免受水、溫、

氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也

會延長模板的使用壽命，保證施工質量。嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘

子，從而延長板的周轉使用時間。

5、模板現(xiàn)場運輸

由模板堆放負責人進行模板發(fā)放，用塔吊運輸至安裝部位，發(fā)放前安裝班組

檢查模板的幾何質量、脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝部位是否吻合。模

板運到使用部位時，安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。

6、模板的安裝

(1)施工流程：總體施工流程按流水段劃分。

（2）標準施工：放線一柱鋼筋綁扎一安裝水、電預埋件一隱檢一模板拼裝

及檢查一模板清理，刷脫模劑一加固校正一自檢一驗收。

（3）模板安裝前的準備工作

①模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好

模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一

②模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點,

引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的中線，邊線以及外側控制

線及標高控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁

扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制

軸線和標高。

③標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模

板的安裝位置。

④豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面碎澆筑時預埋地錨。

⑤已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。

⑥已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間

放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。

（4）模板的支設：模板的支設，陰陰角處及接縫處加設海綿條。

①柱模的支設：本工程采用先澆柱、后澆梁板的施工工藝。

為防止柱模下口跑漿，在柱根部支模完成后用水泥砂漿封堵空隙。

對于跨樓層的獨立柱（包括外邊柱），支設上一層柱模時，必須保證柱模搭接

下層完成碎柱300mm以上，并且最底，道柱箍在已完成柱面100?150mm以下，

以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。見下圖。

②梁模的支設

a.梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制翻樣圖，標明各種梁側板高度，

梁標高，截面尺寸。

所有側模板底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴密。

模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準。

b.梁模板安裝

梁模板采用12mm厚多層板，側模順梁長方向設50mmX100mm木防間距300,

外楞用①48鋼管，間距500mm,底模順梁長方向設三道50mmX100mm木楊，梁下

支撐用①48鋼管作為小橫楞，間距500mm,梁底模及側模要與梁柱節(jié)點模板牢固

固定，支設1m寬架。梁、板跨度24m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度

的1%廠3%°（在背楞上起拱，側模不起拱）。

支設主、次梁的三排架，并將排架與滿堂架形成整體拉結。

支設主、次梁側模、底模以及支架。

③頂板模板拼裝

a.頂板模板的制作

模板平面尺寸必須根據(jù)結構施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進入

施工部位，嚴禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內無法清理。模板在制作時，對

切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴密。

b.頂板模板的安裝

木構表面需進行處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。支

撐體系立桿及水平桿間距為lOOOmmo

主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相

交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有

相交梁底保留后續(xù)支撐。

④梁柱節(jié)點模板

a.梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁口的柱模組合而成。梁豁模

板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50mmX100mm木防，木材必須雙面刨平直，

在木構與多層板組成的平面上加一塊50mm寬多層板，多層板?邊必須與梁豁竹

夾板內側對齊，且與背楞木防固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。

b.背楞和多層板模板是一個固定在?起的梁豁模板，?個梁柱接頭的四塊帶

梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模

模板側面粘貼100mm厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。

c.梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50mm寬多層板靠緊

平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木防牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。

⑤樓梯模板支設

安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置，先支好平臺模板，再

支設樓梯底模，梁、平臺支撐系統(tǒng)采用碗扣架，為了保證踏步板一次成型，踢步

模板下口背防倒45°角，便于鐵抹子收光。

7、模板的拆除

（1）柱子模板拆除：先拆除穿柱螺栓，再拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱

箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝上脫離。

（2）頂板、梁模板拆除：

A、應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然

后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。

B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

C、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

D、有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁底模。

E、柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，

方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過IMPa時，方可拆除。板與梁模板

拆除，應根據(jù)同條件混凝土試塊強度確定。

（3）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集

（4）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請

（5）主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁

之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，

所有相交梁底保留后續(xù)支撐。

8、技術質量保證措施

（1）材料質量標準

①鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》）GB/T700-2006）的要求。

②多層板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GBT17656-2008）要

③木橋必須符合質量標準要求。

（2）質量控制

①每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺

測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差。

并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。

②所有模板下口及模板與模板接縫處，尤其是豎向結構的陰、陽角均須加設

橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，必須嚴密不漏漿。

③模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。

④澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支

設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

⑤支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。

⑥大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。

⑦對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱。起拱應符合下列規(guī)定：

當梁板跨度妻4m時，起拱高度宜為全長跨度的

⑧陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。

9、成品保護

（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構。

（2）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；

不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時要墊起，并

在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂模上進行預埋管打彎走線時不得直

接以模板為支點，須用木材作墊進行。

五、碎工程

3、混凝土的運輸及泵送

（1）混凝土的運輸

1）砂采用輸送泵泵送的形式運送到現(xiàn)場，運輸過程中為防止水分的過快

散發(fā)導致混凝土塌落度降低而堵管，應采取以下措施：在輸送泵泵管上加蓋砂袋

并澆水濕潤；填加減水劑加大混凝土的塌落度。

2）混凝土運輸距離較長可采用二級接力的方法運輸，這樣可以解決混凝

土離析二次攪拌的問題。

（2）混凝土泵管鋪設

1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位

置的錨固應牢固可靠。

2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的

振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設…個截流閥，防止停泵時上面管

內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊防等墊固，不得直接

與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

4）垂直管穿越每一層樓板時，應用木楂或預埋螺栓加以錨固。

5）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤

滑管壁。

6）盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

7）用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

8）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少

的管。

（3）混凝土泵送

1）在砂泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與磚接觸

部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。

2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500—550r/mino要

注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓

力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

3）泵送碎工作應連續(xù)進行，當碎供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送

速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時

間。

4）當遇到碎壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送,

應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，

可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將碎卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，

并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，

才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

5）泵送過程中，應注意料斗內砂保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸

入空氣，應立即使泵反向運轉，將碎吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。

6）在泵送碎過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，碎泵

應做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉，以防止碎離析或堵塞。

4、混凝土澆筑

六、砌筑工程

2、

⑴墻體砌筑前，作業(yè)面應清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前2天用水潤濕。

加氣酢砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

⑵根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚搭底，確定合理的組砌方法，便于砌

筑操作。

⑶■砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應經(jīng)試驗室試配確定。水泥

計量精度控制在±2%以內，砂的計量精確度應控制在±5%以內。砂漿攪拌使用砂

漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于L5分鐘。

⑷砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為50~70mm。砂漿應

隨拌隨用，必須在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。

⑸每樓層或250m3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿

標號和配合比變更時，還應制作試塊。

⑹墻體砌筑：砌筑施工前，砌體底部應當先砌4皮粘土磚，再砌筑砌塊。

砌塊到頂部時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應間隔7d后，再將其補砌擠

緊。

砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌體應當上下皮對空錯縫搭砌，錯縫長度

為砌塊長度的1/3,不得使用嚴重掉角的砌塊。水平灰縫15mm,豎向灰縫20mm,

灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距

不超過10米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一

皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。

每天砌筑高度不超過L8m。砌塊留槎要留斜槎。

墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺寸

留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應放置3根①8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少

于500mm0

⑺門洞口預留木,

門窗洞口處砌筑用混凝土制成的木磚砌塊，用于固定門窗。內門洞口預留

的木磚，應當提前做好防腐處理，木磚大小不超過30X30mm,埋設時應小頭在

外，大頭在內，數(shù)量按洞高度確定。洞高在L2m以內每邊放兩塊，高1.2至2.0

米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下250mm處,

中間均勻分布。

孔洞的預留：孔洞的預留要根據(jù)圖紙的尺寸、位置、標高留置，洞口寬大

于300mm的上加預制鋼筋混凝土過梁。

⑻構造柱澆筑

砌塊填充墻長度大于5m時，中間加設一道構造柱，另外在樓電梯四角、墻

的十字節(jié)點、丁字節(jié)點及單片墻的自由端加設構造柱，柱筋上下錨入梁中。

構造柱的做法：構造柱在砌筑前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線,

并把構造柱插筋處理順直。砌墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿

高度方向的尺寸不宜超過300mm。馬牙槎坡口要求用手鋸去角。嚴禁用錘子敲角。

七、裝飾工程

1、抹灰工程

（1）材料要求：

1）石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過濾,

并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少

于30d。使用時，石灰膏內不得含有熟化的顆粒和其它雜質。

2）磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其

充分熟化，其熟化時間應為7d以上。

3）水泥：32.5強度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和

進場復驗單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。

4）砂：中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm,使用前應過5mm孔徑的篩子。含

泥量不超過去5隊且不得含有雜質。

5）界面處理劑：使用界面處理劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標。

（2）主要機具（工具）：

1）主要機具：現(xiàn)場使用兩臺砂漿攪拌機攪拌砂漿。

2）主要工具：平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、

2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木

抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵

水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、答帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小

白線、簽子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

（3）作業(yè)條件：

1）對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹

灰工程。