黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標(biāo)PAGE2-目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標(biāo)題1,1"一、工程概況 2二、試驗(yàn)?zāi)康?2三、試驗(yàn)計(jì)劃 2四、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu) 2五、高壓旋噴樁主要施工設(shè)備 3六、工藝性試驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作 3七、工藝性試驗(yàn)及參數(shù)提取 4八、主要技術(shù)要求 7九、高壓噴射注漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 9黃欖快速干線（西段）工程（道路橋梁標(biāo)）高壓旋噴樁試樁施工方案一、工程概況本工程旋噴樁主要分配在K6+320~+347、K6+460~500段，合計(jì)1914根，總長度28710m。根據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-2008）和設(shè)計(jì)要求，路基施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試驗(yàn)，結(jié)合我標(biāo)段的實(shí)際情況，擬在K6+460~+500段進(jìn)行高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)。旋噴樁樁徑600mm二、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^工藝性試驗(yàn)，獲取高壓旋噴樁噴漿壓力、漿液配合比、注漿管提升速度等工藝參數(shù)，以指導(dǎo)全標(biāo)段旋噴樁施工。三、試驗(yàn)計(jì)劃高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)計(jì)劃開工日期2010年3月8日，計(jì)劃完工日期2010四、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理林志藝任旋噴樁施工工藝試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，何茂盛任技術(shù)負(fù)責(zé)人。1、主要人員安排序號姓名職務(wù)職稱參加工作時間備注1林志藝項(xiàng)目經(jīng)理中級1994年7月2何茂盛總工程師高級1994年7月3譚顯政工程師中級2002年7月4周德鳳試驗(yàn)工程師中級1993年7月5蒲俊秀測量工程師中級2006年7月五、高壓旋噴樁主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1旋噴鉆機(jī)XY—100型1臺2高壓注漿泵XPB—90D1臺3清水泵2臺4污水泵1臺5攪拌桶及二次攪拌配套6電纜（國標(biāo)）70mm227電纜（國標(biāo)）10mm2/16mm2/6mm22六、工藝性試驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作1、平整及臨時排水為保證鉆機(jī)安全及工藝性試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保證樁體的的豎直度，在高壓旋噴鉆機(jī)進(jìn)入試樁場地前用推土機(jī)和平地機(jī)進(jìn)行場平。在試樁場周圍挖排水溝，保證場地排水優(yōu)良。2、試樁樁位選擇根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況選取有代表性的斷面進(jìn)行高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)。本項(xiàng)目選取K6+460~500區(qū)間的9根樁進(jìn)行工藝性試樁。3、材料及施工用水情況水泥等材料必須滿足現(xiàn)行國標(biāo)及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液。試驗(yàn)室選用水泥漿液水灰比為1.0。攪拌水泥漿所用水，應(yīng)符合混凝土攪拌用水要求。七、工藝性試驗(yàn)及參數(shù)提取施工工藝鉆機(jī)鉆機(jī)旋噴樁噴射直徑的估計(jì)就位鉆孔插管旋噴作業(yè)拔管移動機(jī)具水泥漿液配制注漿效果檢驗(yàn)試驗(yàn)總結(jié)1、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身標(biāo)桿，校正位置，使校正后鉆機(jī)的位置和垂直度的容許偏差不大于1.5%。2、鉆孔：鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。在施工中，實(shí)際孔位、孔深及每個鉆孔內(nèi)地下障礙物、洞穴、涌水及巖土工程報告不符合設(shè)計(jì)情況時沒，均應(yīng)詳細(xì)記錄。3、插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。4、噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。5、沖洗：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。6、移動機(jī)具：將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新樁位上，對中、調(diào)平進(jìn)行下一步作業(yè)。（二）旋噴參數(shù)的確定1、壓力參數(shù)的確定壓一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力擬選擇為25Mpa。2、旋轉(zhuǎn)、提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制在20~25cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為20~3、噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.0~3.2mm。（三）旋噴注漿參數(shù)確定（L/根）旋噴注漿量由以下因素決定：Q=H/v.q(1+β)式中：H-旋噴長度（m）;v-旋噴管提升速度（m/min）;q-泵的排漿量（L/min）;β-漿液損失系數(shù)，一般取0.1~0.2；旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間，不宜過大。八、主要技術(shù)要求1、旋噴樁機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。2、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。復(fù)噴搭接長度不小于0.5米。7、冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體承載力。九、高壓噴射注漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查合格證書或抽樣送檢查2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度和完整性檢測設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地