紅霉素生產(chǎn)工藝空氣凈化原料配比種子罐發(fā)酵罐發(fā)酵預(yù)處理粗分離精分離制備紅霉素鹽結(jié)晶抽濾廢液回收重新使用酸堿處理精干包晶體↓↓加入硫氫酸鈉（板框過濾）↓↓〈←←←←空氣的凈化采風(fēng)塔（含濾網(wǎng)）采風(fēng)進(jìn)入除過濾器（五紡布）再進(jìn)入空氣壓縮機(jī)（無油潤滑空壓機(jī)），溫度升高到160℃冷凝器旋風(fēng)分離器進(jìn)入發(fā)酵車間前先經(jīng)旋風(fēng)分離器除去冷凝水滴加熱器（除濕）經(jīng)空氣粗過濾器和精過濾器（聚胼風(fēng)乙烯膜）過濾后通入發(fā)酵罐原料碳源：玉米淀粉、食用葡萄糖氮源：硫酸銨、氨水C/N＝1：2豆餅粉碳酸鈣、磷酸二氫鉀、硫酸鎂丙酮、水（工業(yè)用水2.85元/噸）干酵母、淀粉酶、糖化酶菌種及活化菌種：紅色鏈霉菌紅色鏈霉菌的菌絲體紅色鏈霉菌的孢子菌種活化：

該廠的一級種子罐沒用使用，直接使用的是二級種子罐。將所保藏的菌種孢子進(jìn)行活化。發(fā)酵罐發(fā)酵罐：機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐發(fā)酵罐滅菌：實(shí)消裝料系數(shù)：75％補(bǔ)料系統(tǒng)：采用的是電腦在線監(jiān)控控制補(bǔ)料系統(tǒng)發(fā)酵接種方法：火圈接種法、壓力差法。該廠現(xiàn)使用的是火圈接種法，每次接種3－4瓶（250ml燒瓶）發(fā)酵周期：一級1－2天，二級種子2天，三級發(fā)酵2－3天，周期6－7天。發(fā)酵溫度：32－33℃發(fā)酵終點(diǎn)：PH升高、粘度增加、效價(jià)不再提高發(fā)酵液預(yù)處理發(fā)酵液預(yù)處理：

調(diào)節(jié)PH到8.5－9.0使其發(fā)酵液中的蛋白變性凝聚，在加入堿式氯化鋁8－12％使其蛋白的離子化膜和水化膜沉淀30分鐘。粗提取粗提?。盒跄阂贿吋覰aOH一邊加酸性AlCl3（8～12%）抽濾：通過板框壓濾機(jī)對其進(jìn)行固液分離（加硫酸鋅）注：一個板框壓濾機(jī)裝有54個板和55個框溫度控制：紅霉素過濾時(shí)車間溫度控制在32－33℃；頭孢、青霉素類過濾時(shí)車間溫度控制在8℃左右粗提取收集濾液，濾液通過管道輸入收集罐中濾渣回收用作飼料添加劑，活性污泥，有機(jī)化肥等。處理量為每小時(shí)每臺/2噸共有20臺機(jī)器溶媒萃取

萃取溶劑：丁酯、辛醇。煤油。萃取設(shè)備：DYR4000型號的碟片式離心機(jī)，轉(zhuǎn)速為4500r/min，處理量為每小時(shí)每臺/3噸共有6臺。萃取方式：多級逆流萃取溶劑和料液的添加量控制：按照一定的比例由轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量。多級逆液提取多級逆液提?。ㄊ章?8.8%）每組第一臺的離心機(jī)（PH在10左右）

第二臺離心機(jī)（PH在10.4左右）

二級緩沖罐（回第一臺離心機(jī)）乳化后→富溶→成鹽（磷酸鹽）→結(jié)晶罐(結(jié)晶出硫氰酸紅霉素)→真空抽濾掉母液→烘干（50℃純水洗3遍，離心機(jī)加98%丁酯干燥）萃取注意事項(xiàng)離心機(jī)每人操作一臺，機(jī)型為老式，所以需要人工控制PH，溫度。高速離心機(jī)中為了清洗碟片上的乳化液，用硝酸而不用鹽酸因?yàn)辂}酸中的Cl離子對不銹鋼有腐蝕作用。離心機(jī)每小時(shí)能處理6噸發(fā)酵液，機(jī)油可以用于給離心機(jī)降溫，再用水給機(jī)油降溫，不用水直接降溫是為了防止離心機(jī)被腐蝕。產(chǎn)品處理車間萃取液由管道輸入富集罐中向其加入硫酸氫鈉混合，使紅霉素和硫酸氫鈉反應(yīng)生成硫氰酸紅霉素再將硫氰酸紅霉素輸入到結(jié)晶罐中加入冰醋酸和丙酮進(jìn)行結(jié)晶結(jié)晶后放罐沉淀，然后進(jìn)行抽濾將溶媒剩余液回收到廢液罐中加入酸堿沖洗再利用抽濾后剩下的硫氰酸紅霉素進(jìn)入“精干包”車間制成產(chǎn)品污水凈化污水進(jìn)入沉淀池，向其中加入堿式氯化鋁進(jìn)行沉淀，再將上清液通入酸化池進(jìn)行酸化，進(jìn)入?yún)捬跛?，在進(jìn)入中心調(diào)控池，在進(jìn)入好氧池。檢測BOD是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)≤150.其生產(chǎn)流程如下：廢水

Alcl3沉淀池

酸發(fā)池(PH7.3)

厭氧塔中央調(diào)控池曝氣池檢測（COD<300）排放

中央調(diào)控池的COD