米易縣馬鞍山水庫工程施工in標(biāo)段

壓

力

管

道

專

項(xiàng)

施

工

方

案

扁制?

四川華建路橋集團(tuán)有限公司

米易縣馬鞍山水庫工程施工m標(biāo)段項(xiàng)目部

年月日

目錄

第一章工程概況.........................................3

第二章施工布置.........................................4

第三章索吊施工.........................................6

第四章主體工程施工方法.................................9

——、基石出開挖.........................................9

二、鎮(zhèn)墩施工..........................................10

三、墊層施工.........................................26

四、壓力鋼管安裝.....................................26

五、沖砂閘閥安裝.....................................34

第五章壓力管道試驗(yàn).....................................36

第六章竣工驗(yàn)收.........................................38

第七章保證質(zhì)量管理措施.................................38

第八章保證安全生產(chǎn)措施.................................39

第九章本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn).............................42

第十章主要施工機(jī)具需用計(jì)劃.............................43

第十一章高峰期勞動(dòng)力需用計(jì)劃44

壓力管道專項(xiàng)施工方案

第一章工程概況

1、工程概況：

本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力

鋼管明管段起點(diǎn)為樁號0+007.10?0+265.01,長257.91米；壓力鋼

管埋管段起點(diǎn)為樁號0+265.01?0+637.50,長372.49米，總長637.50

米。壓力管道外徑為①700鋼管，由于壓力管道起點(diǎn)至樁號0+228處

為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險(xiǎn)峻，土建部分及管道安裝工程采用

索道施工。

2、水文及氣象情況：

流域緊靠金沙江河谷，屬我國亞熱帶西段金沙江一龍川江島狀

南亞熱帶干熱河谷季風(fēng)氣候區(qū)。年內(nèi)因分別受熱帶大陸氣團(tuán)和赤道海

洋氣團(tuán)的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天

氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；6?10月的雨季則集中了全年降雨的

80%左右，空氣較為濕潤、炎熱。本區(qū)具有日照長，年積溫高，氣候

年差較小，日較差大，無霜期長，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特

點(diǎn)。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。

據(jù)米易縣氣象站1956?2008年氣象資料統(tǒng)計(jì)：多年平均氣溫

19.6℃；多年平均相對濕度65%,多年平均日照2349小時(shí)，多年平

均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無霜期306

天；多年平均風(fēng)速2.Om/s,多年平均最大風(fēng)速12.59m/s。

3、工程地質(zhì)情況：

壓力管道工程地質(zhì)主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、

跨溝后斜坡段、入庫斜坡段。

第一段：陡坡段，岸坡為45?60°斜坡，相對高差116.8m。坡

面除局部覆蓋一層1?2m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達(dá)地層，

坡總體穩(wěn)定性較好。

第二段：為跨溝段，地面高程1296.3-1301.0m,溝床表層覆

蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度2?3m不等，結(jié)構(gòu)松散，下部為昔格

達(dá)半膠結(jié)半成巖地層。

第三段:跨溝后斜坡段，為多級臺(tái)階狀斜坡，平均坡度25?30°，

相對高差50.0m。坡面除局部臺(tái)地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其

余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，

邊坡總體穩(wěn)定性較好。

第四段：入庫斜坡段，岸坡為多級臺(tái)階狀斜坡，平均坡度15?

25°,相對高差55.0m。坡面除局部臺(tái)地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石

外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形

跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。

第二章施工布置

1、布置原則和內(nèi)容：

1)布置原則

結(jié)合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、

電源條件，根據(jù)施工需要和施工強(qiáng)度統(tǒng)籌規(guī)劃，主要原則為：

(1)臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度計(jì)劃

及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管

理的原則，采用集中布置與分散布置相結(jié)合的方式。

(2)道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時(shí)施工道

路，減少臨時(shí)道路新建規(guī)模。

(3)按照項(xiàng)目法組織施工，精干隊(duì)伍施工，以減少營地、現(xiàn)場

辦公、職工住房，并盡量租用當(dāng)?shù)孛穹浚詼p少占地。

(4)無論是現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、加工場、道路，還是營地建設(shè)均要

滿足防洪安全和現(xiàn)場施工安全的需要，并充分考慮環(huán)境保護(hù)、安全生

產(chǎn)和文明施工的要求，使其滿足招標(biāo)文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造

文明的施工環(huán)境。

（5）各施工場地和營地按要求配備足夠的環(huán)保設(shè)施，避免對周

圍環(huán)境的破壞。

2）布置內(nèi)容

為滿足工程施工需要，結(jié)合本工程現(xiàn)場的實(shí)際條件，初步規(guī)劃

臨時(shí)設(shè)施包括：場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制

作棚、碎拌合站、原材料堆放場、機(jī)械設(shè)備安置場等。

2、施工總平面布置：

1）臨時(shí)房屋

為便于組織管理和推進(jìn)工程進(jìn)度，結(jié)合工程建筑物分布地點(diǎn)以

及地形、交通條件，施工期間主要設(shè)置臨時(shí)材料棚、鋼筋加工棚等布

置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置。工人住宿房盡量

租用當(dāng)?shù)孛穹俊?/p>

2）施工道路

根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公

路作運(yùn)輸通道。埋管段，在壓力管道右側(cè)修一條臨時(shí)便道，用于開挖

時(shí)堆放土石方和壓力鋼管運(yùn)輸及安裝。明管段，在樁號0+000.00-

0+302.59之間架設(shè)索吊，用于施工材料及壓力鋼管運(yùn)輸、安裝。

3）供水系統(tǒng)

施工用水，壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取，中后段在

附近農(nóng)用水塘中抽取。

4）供電系統(tǒng)

工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過架設(shè)

絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。

5）拌合系統(tǒng)

拌合站和碎骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+320.00處左

側(cè)山包荒地位置，其中進(jìn)場公路需加寬，進(jìn)場公路接口處農(nóng)灌渠和壓

力管道通過的四條農(nóng)灌渠均需埋設(shè)水泥管道，確保農(nóng)業(yè)用水。

第三章索吊施工

一、索吊安裝

1、該索吊跨距（含不對稱彎曲）280m,兩端高差為92m,上端

鋼支架設(shè)在1#鎮(zhèn)墩前第一個(gè)支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及導(dǎo)向輪地

錨均設(shè)在1#鎮(zhèn)墩鋼管以下碎內(nèi)；下端鋼支架設(shè)在7#鎮(zhèn)墩后的第一個(gè)

支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及主、付卷揚(yáng)機(jī)地錨均設(shè)在7#鎮(zhèn)墩鋼管

以下碎內(nèi)。上地錨38.4m3破（4.0X4.0X2.4m）,其中毛石碎30.9m

3,原設(shè)計(jì)鋼筋破7.5m3,可承受120t側(cè)拉力；下地錨32.On?碎（4.0

X4.0X2.0m）,其中毛石破22.8m3,原設(shè)計(jì)鋼筋破9.2m3,可承受

100t側(cè)拉力。

2、考慮到該索吊兩端高差較大而產(chǎn)生的不對稱垂曲受力現(xiàn)象，

主鋼絲繩采用中40mm的優(yōu)質(zhì)壓實(shí)股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總

和：1219.2KN,鋼繩破斷拉力：105.75t,實(shí)際施工中只需要破斷拉

力25t就滿足施工要求；同時(shí)將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個(gè)等

級，采用中15mm的鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV,

其破斷拉力達(dá)到：14t,而實(shí)際施工中最大起重力只需要5t就滿足施

工要求，已將大氣壓、風(fēng)力等其它不利因素產(chǎn)生的影響力系數(shù)均考慮

進(jìn)去了。

3、一臺(tái)上牽引（主卷揚(yáng)機(jī)）、一臺(tái)起重（主卷揚(yáng)機(jī)）均采用5t

的液壓式自動(dòng)剎車卷揚(yáng)機(jī)，另一臺(tái)下牽引（付卷揚(yáng)機(jī)）采用3t的電

磁閥抱閘式自動(dòng)剎車卷揚(yáng)機(jī)。專人持證上崗操作，使用期間每班前進(jìn)

行一次注油、維護(hù)及作空車試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后才進(jìn)行施

工運(yùn)行。

4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢高低而形成的受力角度，用優(yōu)

質(zhì)鋼材定制，安裝于預(yù)埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最

終支架高度待上下基礎(chǔ)開挖完成后，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

5、主要配件：小車起重值達(dá)到10t；鉤頭起重值達(dá)到6t；導(dǎo)向

滑輪抗拉力滿足6t0主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨，并附有質(zhì)

量證明書，保證使用期間每三個(gè)班澆一次油。

6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡,

滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使

用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊

系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài)。

7、為了保證施工人員上下坡安全，特在陡坡段設(shè)置一根白棕安

全繩，每1.5m打一個(gè)結(jié)扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全

繩于白棕繩上。在管道吊裝過程中，管道兩端各拴一條長10m的安全

浪風(fēng)繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位。

二、吊裝安全保證措施

（一）索吊設(shè)備的檢查與試吊

1、地錨試?yán)涸谑┕がF(xiàn)場將地錨進(jìn)行分類設(shè)置后，地錨應(yīng)全部

進(jìn)行試?yán)Ｒ话阍O(shè)置滑輪組，用卷揚(yáng)機(jī)收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉

力計(jì)測器。

2、扣索對拉：扣索是懸掛拱肋的重要設(shè)備，因此必須通過試?yán)?/p>

來確保其可靠性。檢查時(shí)將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收

緊，進(jìn)行對拉。

（二）、鋼絲繩與及索具檢查

1、鋼絲繩的檢查：當(dāng)鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的次數(shù)超

過一定值時(shí)，便開始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車

等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安

全，當(dāng)鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)超過一定的數(shù)值時(shí)，即不能繼續(xù)使

用。工作鋼絲繩的外觀檢查7?10天一次，一般情況每10天進(jìn)行一

次定期潤滑，潤滑油應(yīng)使用鋼索油或變壓器油、汽輪機(jī)油等。

2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、

彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的滑輪組及動(dòng)力裝置的連接是

否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤滑是否良好。

（三）、安全

1、對從業(yè)人員進(jìn)行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、

癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。

2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全

帶，并且穿軟底鞋，嚴(yán)禁班前喝酒。

3、正確了解本項(xiàng)目施工特點(diǎn)和可能存在的隱患及隱患種類，及

時(shí)采取切實(shí)可行防護(hù)措施。

4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。

如電話、對講機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設(shè)備恢

復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴(yán)禁盲目操作，杜絕設(shè)備帶病作

業(yè)。

5、吊裝期間要設(shè)立吊裝施工專職安全檢查員，對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲

繩、滑車等全套設(shè)備，每天隨時(shí)進(jìn)行檢查，運(yùn)動(dòng)部分每班注一次油，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)并向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、在吊運(yùn)材料時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁穿行、停留。

7、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作

業(yè)，如遇6級以上大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)時(shí)，做到歪拉斜掛不吊、超負(fù)荷不吊、不明荷重物

不吊、無浪風(fēng)繩不吊、無專人指揮不吊。

9、嚴(yán)禁在操作時(shí)嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品（安全帽、

安全帶），經(jīng)常檢查起重機(jī)具、設(shè)備是否正常。

10、與施工人員及時(shí)溝通，密切配合，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，

杜絕違章操作、違章指揮。

11、吊裝小組定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原

因及時(shí)排除，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要以人為本及時(shí)組

織搶救，防止事故擴(kuò)大。

三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1下地錨4.0X4.0X2.0t10080t（自重）+20t（側(cè)拉力）=100t

2上地錨4.0X4.0X2.4t12096t（自重）+24t（側(cè)拉力）=120t

壓實(shí)股鋼絲繩

3主鋼絲繩①40mmm3506XK36WS+1WR

鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩

4起重鋼絲繩15mmm1100SM6*37+FC

5主、上牽引卷揚(yáng)機(jī)t5液壓式自動(dòng)剎車

6下牽引卷揚(yáng)機(jī)t3電磁閥抱閘式自動(dòng)剎車

7上支架m3.0無縫鋼管

8下支架m3.5無縫鋼管

9小車t10起重值lot

10鉤頭t6起重值6t

11夾板滑輪t20抗拉力20t

12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t

13U型環(huán)t5抗拉力5t

14主繩卡套30抗拉力45t

15付繩卡套16抗拉力12t

16白棕安全附拉繩①15mmm230抗拉力0.4t

17白棕安裝浪風(fēng)繩①15mmm50抗拉力0.4t

表3-1索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表

第四章主體工程施工方法

一、基礎(chǔ)開挖：

壓力管道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進(jìn)行施工。埋

管段采用In?挖掘機(jī)進(jìn)行全斷面開挖，開挖至建基面留設(shè)保護(hù)層，再

用人工開挖修整，確保建基面不受擾動(dòng)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

土石方開挖前嚴(yán)格按照《水利水電施工測量規(guī)范》SL197-2013

有關(guān)條文進(jìn)行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線,

測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設(shè)計(jì)幾何尺寸。

二、鎮(zhèn)墩施工

鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20碎部分，二期施工包管性部分。

為便于管道安裝作業(yè)，常將一期性澆筑至鋼管下5?10cm,并澆筑成

ImXlm左右的臺(tái)階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期碎

結(jié)合良好。

（一）C20校施工

1、模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，

根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用

鋼模板的部位。

2）鋼模板

鋼模板具有拆裝簡便，強(qiáng)度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。

3）膠合模板

膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截

鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，1200

X2400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安裝

1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可

靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；

2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正

確；

3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝

土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；

4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實(shí)，不得

漏漿；

（3）模板拆除

模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不

因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)

定后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，

并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。

經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它

實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。

2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品

種，水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每

批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。

c、運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級不得混雜，

應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

d、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋

裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋

裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝

水泥的堆放高度不得超過10袋。

（2）水

a、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水

不得使用。

b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強(qiáng)度，以

及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物

的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按設(shè)計(jì)要求級配相符的品質(zhì)及規(guī)格進(jìn)料，對含有

活性成分的骨料必須進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢試驗(yàn)論證，合格后方可使

用。

b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，并標(biāo)

明標(biāo)識。

C、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其含泥量不得超過1%0

d、混凝土采用二級配，其配合比應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室出

具試驗(yàn)資料。

（4）配合比

a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗(yàn)選定。

b、混凝土用量設(shè)計(jì)

a）按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土各種材料的

用量、水灰比設(shè)計(jì)。

b）水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

c）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑

方法和氣候條件決定，盡量采用坍落度小的。

c、施工過程中要經(jīng)常不定期檢驗(yàn)原材料得含水量，調(diào)整用量。

（5）混凝土取樣試驗(yàn)

在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣做

試驗(yàn)件（組），提交以下資料：

1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2）試件的配料、拌和試件的外形尺寸。

3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。

4)試驗(yàn)成果及其說明。

5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。

6)不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。

7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸

值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。

3、混凝土拌和

(1)本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和。

(2)混凝土配料時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比操作，經(jīng)常檢查衡器

準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。

(3)混凝土拌和時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時(shí)間控制在4?5分鐘一

盤，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現(xiàn)場拌制混凝土，必須

嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更

改配料單?；炷涟韬蛻?yīng)符合SL677-2014的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間

均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(4)因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因堆積時(shí)間過長而報(bào)廢的混

凝土應(yīng)棄置在指定的場地。

4、混凝土澆筑

(1)鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑

明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場人工入倉施工;

埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工?；炷?/p>

采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度50cm,卸料離澆筑破面高度不超過

2m,以防止混凝土分離現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,

不能形成堆積現(xiàn)象，使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的連續(xù)性,若因

故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在

碎澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，人工用鐵鍬均勻地分布于砂

漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合

格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；澆筑過程

中禁止邊加水邊澆筑。

振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以碎不再顯著下沉，不冒出

氣泡、并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏

振；振搗器移動(dòng)距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層破5?

10cm順序依次方向一致，以保證上下層碎結(jié)合；振搗器距模板的垂

直距離不小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；無

法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。碎澆至設(shè)計(jì)高度后，按要求進(jìn)

行收面。

5、質(zhì)量控制

(1)混凝土澆筑

①在澆筑過程中，直到硬化前碎表面不應(yīng)受水流影響。

②澆筑前必須對基坑、基槽進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并取得簽證后

方可進(jìn)行澆筑施工。

③熟料運(yùn)至現(xiàn)場后，要對其塌落度進(jìn)行試驗(yàn)，不滿足要求的不

得入倉。

④上料與平倉同時(shí)進(jìn)行，平倉要表面平整，略高于模板，以便

振搗后還能達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

⑤現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時(shí)收面，確保破密實(shí)，表面平整、光

滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋破的缺陷。

⑥碎澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)處理掉，并研究減少

泌水措施。

(2)碎的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

①碎澆筑完畢后，當(dāng)硬度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，

使碎表面一直保護(hù)濕潤狀態(tài)，在炎熱干風(fēng)天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護(hù)。

②碎表面在澆筑完畢后，8?10小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，坡面采

用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，平面混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。

③碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

(二)包管鋼筋碎施工

包管位在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進(jìn)行施工。具體

施工方法如下：

1鋼筋破的主要施工程序

見圖4-1。

圖4-1鋼筋混凝土施工程序圖

2主要施工方法

(1)測量放樣

利用測量儀器準(zhǔn)確測放砂澆筑標(biāo)高和鎮(zhèn)、支墩位置的縱模軸線,

并用紅油漆標(biāo)注清楚。

(2)建基面處理及沖洗

建基面處理嚴(yán)格按《水工建筑物建基面驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。

處理后的建基面應(yīng)無油污、雜物和積水，并保持濕潤，符合設(shè)計(jì)幾何

尺寸及規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

(3)模板施工

①模板制作

模板制作必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和技術(shù)要求。

②模板安裝

A模板安裝的工藝程序見圖4-2模板安裝程序圖。

B模板安裝方法

模板安裝必須按照測量放的樣，對重要結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，

以利于檢查校正，且應(yīng)保證有足夠的固定設(shè)施，以防爆模傾斜，支架

須支承在穩(wěn)定的地基或已牢固的圍巖上，并有足夠的支承面積，防止

滑動(dòng)。支撐較高的兩個(gè)互相垂直面時(shí)，用撐拉桿對拉固定，以確保穩(wěn)

定。

表4—1模板制作的允許偏差

項(xiàng)次偏差名稱允許偏差(mm)

一木模

1小型模板：長和寬±3

2大型模板長和寬±5

模板面平整相鄰兩板面高差1

3

度局部不平(用2m直尺檢查)5

4面板縫隙2

-,鋼模

1模板長和寬±2

2模板面局部不平2

3連接配件的孔眼位置±1

放線---?支撐—?立?！?校核

檢查----倉內(nèi)整理^?----^調(diào)整加固

圖4-2模板安裝程序圖

(4)鋼筋制安

鋼筋在使用前要作抽樣檢驗(yàn)，按規(guī)定抽樣作拉力、冷彎等常規(guī)

試驗(yàn)，如需要焊接使用時(shí)，還需作焊接工藝試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求時(shí)方能進(jìn)行鋼筋加工。

①鋼筋加工工序

鋼筋加工工序見圖4-3o

圖4-3鋼筋加工工序圖

②鋼筋加工

鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混

凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，

表面無油漬、漆污、銹皮、鱗銹等。成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。

A鋼筋除銹

鋼筋除銹有機(jī)械除銹、手工除銹等方法，視具體情況選用。若

在除銹過程發(fā)現(xiàn)鋼筋截面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷的鋼筋

截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕表面時(shí)，鋼筋應(yīng)剔

除不用。

B鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直有機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直兩種方法，其調(diào)直質(zhì)量要求為:

a調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

b采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,

II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%O

c冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，

其抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

C鋼筋切斷

鋼筋切斷用機(jī)械切斷方法。鋼筋切斷的質(zhì)量要求為如下幾點(diǎn)：

a在切斷時(shí)，若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產(chǎn)生嚴(yán)重的

彎頭時(shí)，應(yīng)將該部分切除。

b若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度過硬或過軟與級別不符時(shí)，應(yīng)對該鋼筋作

機(jī)械性能試驗(yàn)。

c鋼筋切斷的長度偏差，不得大于各種鋼筋的允許偏差。

D鋼筋的彎曲成形

鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機(jī)械和人

工彎曲成形。鋼筋彎曲成形后，應(yīng)形狀正確，平面上沒有凹凸現(xiàn)象，

彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。

③鋼筋安裝

鋼筋在現(xiàn)場加工成形，用索吊加人工配合運(yùn)到安裝綁扎作業(yè)場

地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)

范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋數(shù)量、規(guī)格

尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工規(guī)

范》(SL677-2014)要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度,

在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊

應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。雙排以上鋼筋之間應(yīng)

用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按設(shè)

計(jì)要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見

表4-2。

表4-2鋼筋加工允許偏差

序號偏差名稱允許偏差值（mm）

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長度的偏差±5

廠房構(gòu)件±20

3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差

大體積混凝土±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

④鋼筋搭接

鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接，現(xiàn)對兩種搭接形式分述如下:

A綁扎接頭

a搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的

10倍，接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

b受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋綁扎

接頭的搭接長度應(yīng)符合下表4-3規(guī)定：

表4-3鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強(qiáng)度等級

鋼筋類別

C15C20C25C30、C35NC40

I級鋼筋50d40d30d25d25d

II鋼筋60d50d40d40d30d

月牙紋

III鋼筋——55d50d40d35d

冷軋帶朋鋼筋——50d40d35d30d

c受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3

倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋

總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%,受壓

區(qū)不得超過50%o綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不

應(yīng)小于25mm。

B鋼筋焊接搭接

鋼筋焊接前，必需先進(jìn)行試焊，合格后方可成批施焊。鋼筋的

焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)

(且不小于50mm),一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且有接頭的鋼筋截面

積占鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)可不受

限制。焊接接頭距離鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也

不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其

焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程

規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。

(5)混凝土澆筑

混凝土主要采用滾動(dòng)式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，人工配合機(jī)械、索吊

入倉進(jìn)行澆筑。

①混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆筑前要儲(chǔ)存足夠的砂、石骨料及水泥，具有經(jīng)監(jiān)理工

程師簽證后的混凝土試配單。

A水泥

水泥的品種、標(biāo)號、廠家及牌號應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的混

凝土配合比通知單上的水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號相符。并有出廠

合格證及進(jìn)場后的抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

B砂

砂的粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的砂樣

相同，且含泥量Wl%°

C碎石

其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的試樣相

同。石子的針、片狀顆粒含量應(yīng)W25%,含泥量W2%,石子含泥量(>

5mm的泥團(tuán))W1%。

D水

施工用水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》

(JGJ63-2006)o

②混凝土拌和

混凝土拌和程序見圖4-4混凝土拌和程序方框圖。

A計(jì)量

本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照工地技術(shù)人

員簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量偏差不應(yīng)超過表2—13規(guī)

定數(shù)值：

計(jì)量

和易性檢查

質(zhì)

拌和量

坍塌度檢查

檢

驗(yàn)

運(yùn)輸試塊制作

圖4-4混凝土拌和程序方框圖

B攪拌

本工程混凝土主要采用拌和機(jī)拌和，其拌和時(shí)間及質(zhì)量應(yīng)滿足

規(guī)范要求。

表4—4材料稱量允許偏差

材料名稱偏差值

水泥±1%

砂、碎石±2%

水±1%

C出料混凝土的質(zhì)量檢查

質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用

量，每一個(gè)工作班不少于兩次。檢查混凝土的坍塌度及和易性，每一

工作班不少于兩次。拌制混凝土應(yīng)均勻，顏色一致，且具有良好的流

動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合上述要求的應(yīng)查找

原因，及時(shí)調(diào)整。

拌制混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣制作試塊，供試驗(yàn)檢查其混凝土

質(zhì)量。

③混凝土運(yùn)輸

本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況，主要采用人工配合機(jī)械和索吊等運(yùn)

輸方式。在施工中不論采取什么運(yùn)輸方式，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能

力及倉面需要情況相適應(yīng)，并保證在混凝土運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生漏漿、

嚴(yán)重泌水及過多降低坍塌度等現(xiàn)象?；炷寥雮}自由下落高度不得大

于2m,如果大于2m,要采用溜筒或其它緩降措施。

混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，其

運(yùn)輸時(shí)間不超過表4-5規(guī)定。

表4—5混凝土運(yùn)輸時(shí)間表

氣溫(℃)混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)

20?3030

10?2045

5?1060

混凝土在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁爆曬和雨淋，以免影響混凝土質(zhì)量。

因故停歇時(shí)間過久，已初凝的混凝土一律按廢料處理，嚴(yán)禁入倉使用。

④入倉

碎采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉，為保證新老碎或碎與基

巖的良好結(jié)合，入倉前，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪2?3cm厚，強(qiáng)度不小于

M10的水泥砂漿，其鋪攤面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，然后再依次

攤鋪混凝土，混凝土在倉面上不得堆積，若有粗骨料集中堆迭現(xiàn)象，

不能用砂漿進(jìn)行覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

⑤振搗

本工程采用插入式振動(dòng)泵機(jī)械振搗。在每一位置振搗時(shí)，應(yīng)搗

實(shí)到表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗必須周

到全面，不允許出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。混凝土澆筑層的厚度參照表

2-15表選用：

⑥養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑8?10h后開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下

應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光爆曬。一般養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不少于14d,在干燥、炎熱氣候時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28do如混凝

土澆筑溫度低于5℃時(shí)，澆筑面要用草墊(或麻袋)遮蓋保溫。

⑦拆模

本工程模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除。但在拆模時(shí)

要保證棱角不要破壞。

表4-6混凝土澆筑層的厚度

項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)

1插入式振搗器振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍

2表面振動(dòng)200

⑧混凝土缺陷處理

拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)與掛簾，采用鑿除及砂輪機(jī)打磨，使其與周邊

混凝土保持平順連接。

若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理

和業(yè)主代表，提出詳細(xì)的補(bǔ)救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意

后采用下列措施處理：麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則

面，并鑿深至堅(jiān)實(shí)的混凝土基面，其深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，并

不小于5mm,平面邊緣切割成直角或鈍角(90°?100°)。鑿除后的

混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘?bào)w。采用環(huán)氧

砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面應(yīng)保持干燥和潔凈。深度小

于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層

面再涂一層環(huán)氧基液。

⑨混凝土雨天施工措施

A做好表面保護(hù)。

B無防雨棚的澆筑面，在施工中遇大雨、暴雨時(shí)一，應(yīng)立即停止

施工，妥善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷的

部位，如表層砂漿尚未初凝，應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應(yīng)按施

工縫處理。

⑩碎施工質(zhì)量控制

混凝土施工控制流程圖見圖4-50

A原材料質(zhì)量控制

應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進(jìn)行交

貨驗(yàn)收，對所供應(yīng)的建筑材料隨機(jī)抽樣，由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣

試驗(yàn)，不合格原材料拒絕使用。

B混凝土拌和質(zhì)量控制

a拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量部門驗(yàn)收合格才能投入使用，并定

期進(jìn)行調(diào)校，確保稱量準(zhǔn)確。

b實(shí)行合格證制度，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)禁不合格混凝土出

廠。

c加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維修，使設(shè)備處于良好工況。

C混凝土澆筑質(zhì)量控制

a設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆

筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可

養(yǎng)護(hù)

返

申

工請

外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)監(jiān)

質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、復(fù)檢）理

缺

人

陷

通

修

知

整

下一盤混凝土施

圖4-5混凝土質(zhì)量控制流程圖

b混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)

行及時(shí)的調(diào)整及加固。

C鋼筋工程

a/工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

bz加工使用前，附著的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，確保其與

混凝土的握裹力。

c'嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測量所放的點(diǎn)位和標(biāo)高安裝。采用橫撐、混凝

土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計(jì)位置的要求。

I安裝完畢，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行

下一道工序施工。

e'所有參與工程建設(shè)的技術(shù)工人，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格

后方能上崗。

f'其它

加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制

范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施，以滿足設(shè)計(jì)

和規(guī)范規(guī)定要求。

配備足夠的人力和機(jī)械，確保混凝土振搗質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。

加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格

按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三、墊層碎施工

墊層破在基礎(chǔ)開挖完成并驗(yàn)收后即可進(jìn)行施工，其主要施工方

法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管碎施工，施工時(shí)主要控制好墊層厚度即可。

四、①700壓力鋼管安裝

（一）準(zhǔn)備工作

1土建施工驗(yàn)收完畢達(dá)到安裝條件。

2測放安裝控制點(diǎn)，前后中心放在立面線上，作鋼管軸線校驗(yàn)點(diǎn)

用，上面中心放在鋼管底部地面上，并按設(shè)計(jì)坡度測放出相應(yīng)的標(biāo)高

控制點(diǎn)。

3準(zhǔn)備各種安裝材料，備齊安裝工器具。

4運(yùn)輸及吊裝設(shè)備到位，且經(jīng)試運(yùn)行檢查合格。

5所需人員到位，特殊工種持證上崗。

（二）鋼管運(yùn)輸

依據(jù)鋼管涉及噸位采用專用運(yùn)輸車，運(yùn)到工地后，用索吊設(shè)備

吊運(yùn)到工作面，采用三角扒桿、手拉葫蘆結(jié)合人工對口就位安裝。

（三）鋼管安裝施工方法

1鋼管對口就位及加固

明管段吊裝設(shè)備采用索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊

裝鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計(jì)中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。

2鋼管安裝

2.1鋼管的安裝程序（見圖4-6）

探傷檢查

4-6鋼管的安裝程序

2.2壓力管道安裝工藝：

（1）基礎(chǔ)復(fù)核

為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，應(yīng)重新復(fù)核管道在支墩上

的中線及支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可進(jìn)行安裝施工，同時(shí)作好檢測

記錄。

（2）安裝方法

a.首裝節(jié)安裝

按本工程的施工順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始

節(jié)。根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用

型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)

管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高

程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓

馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)、

要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。

將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將

首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線

原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用

型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。

為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一

端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高

程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位

移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后

方可澆筑。

b.彎管、傾斜管的安裝

彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管

安裝時(shí)，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰

管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。

彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎

管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困

難。斜管安裝方法和彎管相同。

2.3本工程伸縮節(jié)為購買成品伸縮節(jié)，在購買時(shí)需注意一下幾

八占、、??

(1)伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，其間隙在

縱縫處不應(yīng)大于2mm,其他部位不應(yīng)大于1mm。

(2)伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和水壓環(huán)上網(wǎng)直徑允許偏差為土D/1000,

且絕對值不應(yīng)大于2.5mm；伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的周長允許偏差為土

3D/1000,且絕對值不應(yīng)大于8mm。

(3)伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差

不應(yīng)大于平均間隙的10%。

(4)伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止

損壞，且不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動(dòng)副、波紋管處。

3鋼管焊接

3.1壓力管道工程的管道材質(zhì)為Q235B,樁號0+000.00~

0+144.00段管道壁厚為6mm,樁號0+144.00-0+637.50段管道壁厚

為8mmo

3.2坡口加工預(yù)制

(1)管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm,故均采用V型

坡口(25°?30°)。

(2)管道坡口采用氧氣-乙烘半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無

法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

(3)坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接

頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平管口打磨平整。

3.3焊接工藝

(1)工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：

一類焊縫：

A、岔管的所有焊縫。

B、主管管壁縱縫。

C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。

D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。

E、悶頭與管壁的連接焊縫。

此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,射線探傷復(fù)查率為5%,

質(zhì)量要求為B1級合格。

二類焊縫：

A、鋼管管壁環(huán)縫；

B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。

此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,質(zhì)量要求為B2級合格。

三類焊縫：

受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。

(1)焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的

油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

(2)管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量

不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm；

(3)焊絲、焊條使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行采購，并應(yīng)在使用

過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

(4)焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：

焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫

房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放

記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊

條應(yīng)保存在100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)

場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4h,

超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清

除鐵銹和油污。

(5)遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、相對濕度在

90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠

溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。

(6)施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50T00mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔

渣、油垢、水跡等清除干凈。

(7)焊縫(包括定位焊)焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，

嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

(8)定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、

二類焊縫，下同)相同；

對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少

應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；

定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為

100-400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過

8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)

清除。

(9)工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。

(10)雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)

行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根

時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。

(11)焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的

15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；

b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；

c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行

無損探傷檢查。

（12）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和

熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪

修磨成原坡口型式。

（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后,

應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。

4涂裝施工

4.1施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠

的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外）,

現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。

4.2清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝

完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂

裝時(shí)間最長不超過12h,金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)

按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、

間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、

鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃,以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)

境，均不得進(jìn)行涂裝。

4.3涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)

指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流

掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員

認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及

結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)

負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼

管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。

5缺陷返修

(1)焊縫內(nèi)部缺陷的返修

①深缺陷的返修

氣刨除去缺陷的深度，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)要中止。立焊、橫焊時(shí)

為板厚的2/3,仰焊時(shí)為板厚的1/2,平焊為板厚的3/4,將刨槽焊

補(bǔ)后，再從反面以同樣的工序返修。

②氣刨后要用磨光機(jī)打磨刨槽，然后進(jìn)行表面探傷，當(dāng)確認(rèn)沒

有缺陷時(shí)方可施焊。

③補(bǔ)焊時(shí)的預(yù)熱溫度，要比原焊縫高30℃。

④返修焊縫至少要焊兩層以上。為減少返修次數(shù)，可指定技藝

高超的焊工代替原焊工返修。返修時(shí)，須注意層間溫度不要過高，焊

后按要求進(jìn)行后熱。

⑤返修后，焊縫用砂輪整修平滑。

⑥對修補(bǔ)部分焊縫重新進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

⑦同一部位的返修次數(shù)，超過兩次的應(yīng)采取措施，割開重新焊

接，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)做好記錄。

(2)電弧擊痕

①用砂輪機(jī)打磨，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。

②如果磨后深度超過2mm則需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度100mm以上的，

要進(jìn)行兩層以上的多層焊，敷以回火焊道。預(yù)熱溫度比原焊縫高出

30℃o焊后進(jìn)行打磨和表面探傷。

(3)坡口溝槽缺陷處理

坡口溝槽深度小于0.5mm,如果其深度在0.5?2mm之間須打磨

處理，若深度大于2mm須補(bǔ)焊，預(yù)熱溫度比原焊縫高30℃。補(bǔ)焊后

磨平且表面探傷。

(4)咬邊處理

咬邊在0.5?2nlm之間時(shí)，打磨圓滑即可，如打磨出的深度超過

2mm時(shí)，須焊補(bǔ)。焊補(bǔ)工藝同“電弧擊痕”。

①表面藍(lán)脆

表面藍(lán)脆處理方法，是在接頭冷卻后磨去藍(lán)脆層。為避免藍(lán)脆

缺陷的產(chǎn)生，禁止在熱狀態(tài)下打磨接頭。

②嚴(yán)重缺陷

對焊接過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，要召集有關(guān)人員研究產(chǎn)生的原

因，制定預(yù)防措施和返修方法，寫出質(zhì)量事故報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理人審批。

6鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

(1)鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

①在鋼管安裝過程中，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查

和驗(yàn)收。

②不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格

為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

五、沖砂閘閥安裝

(一)安裝要求

閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量；且應(yīng)

按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下

安裝；道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用敘弧焊。

水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)

作應(yīng)靈活；安裝鑄鐵硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻安裝。

(二)閥門檢驗(yàn)

1閥門外觀檢查應(yīng)包括閥門型號、規(guī)格、編號、壓力等級、材

質(zhì)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件；外部和可見的內(nèi)部