倉庫員工管理制度手冊及規(guī)定

倉庫員工管理制度手冊及規(guī)定

倉庫員工管理制度手冊？一個管理完善的公司，員工手冊絕

不是可有可無的擺設。既然這樣，那么下面給大家?guī)韨}庫員工

管理制度手冊，供大家參考，希望可以幫助到你??！倉庫員工管理

制度手冊

一、目的

為了使倉庫納入規(guī)范化、制度化的管理，做到數(shù)據(jù)準確、質(zhì)

量完好、收發(fā)迅速、降低費用、加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本管理制

度。

二、適用范圍

適用于公司各個倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運、包裝和管理。

三、職責

1、倉庫組長：

(1)在生產(chǎn)部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工

作，保證生產(chǎn)物資需求。

(2)制訂倉庫管理制度及人員分工。

(3)合理協(xié)調(diào)倉庫收發(fā)貨，確保帳、卡、物一致。

(4)監(jiān)督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作,

物資定置管理工作。

(5)負責各倉庫報表的審核并按時上報生產(chǎn)部主管。

(6)安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普

查一次，每季上報盤點報告。

2、倉管員：

(1)負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。

(2)熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。

(3)執(zhí)行倉管制度，做好物資的收發(fā)工作，臺賬清楚、準確,

賬、物、卡相符。

(4)做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規(guī)定進

行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發(fā)。

(5)庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。

(6)協(xié)助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

四、倉庫定置管理規(guī)定

1倉庫設置：根據(jù)我公司的生產(chǎn)需要及廠房條件，設置五金倉

庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水

器倉庫，由生產(chǎn)部直接管理。

(1)五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電

子電氣件、標準件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工

具。

(2)包裝倉庫：儲存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外

購橡膠件、裝配車間的半成品。

(3)塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括

PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚

碳酸酯)、POM(聚甲酷)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等c

(4)塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模(包括客供模具),

注塑車間自己生產(chǎn)或委托外面工廠加工生產(chǎn)的塑料件。

(5)成品倉庫：儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。

(6)凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。

2料位設定

(1)倉庫區(qū)域劃分以方便物料進出為原則，并將劃分區(qū)域的倉

庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。

(2)物料定位應符合先進先出的原則。

3存儲方式

(1)立體堆放，盡量利用空間。

(2)按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉(zhuǎn)箱中。

4物料標示

(1)建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料

名稱、規(guī)格型號等。

(2)建立物料臺帳，明確標示出物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、

進出庫日期等。

(3)物料進、出之后，其標示的數(shù)量、日期等內(nèi)容應及時變更。

(4)應保證不同批次的物料具有可追溯性。

(5)應用顏色管理或區(qū)域來區(qū)分不同性質(zhì)的物料，如綠色區(qū)

(或綠色箱子)存放合格品，黃色區(qū)(或黃色箱子)存放待檢暫存品,

紅色區(qū)(或紅色箱子)存放不合格品，配料區(qū)存放按單配好即將投

放生產(chǎn)的物料

五、實施

1搬運

(1)成品進倉搬運中要根據(jù)產(chǎn)品標識，按訂單、按品種進行單

獨存放，堆放時各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區(qū)

別，以便追溯。

(2)搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻

操作。

(3)搬運中要嚴防對產(chǎn)品型號及級別的混裝和丟失，做好防水

防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產(chǎn)品受潮，影

響使用壽命。

2入庫

（1）外購外協(xié)件入庫

①暫收作業(yè)：

a供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續(xù)，

必要時需提供《產(chǎn)品購銷合同》。

b倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷合

同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規(guī)格型號、

名稱、數(shù)量等是否與《產(chǎn)品購銷合同》相符，是否有超交現(xiàn)象C

c超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存于我

公司倉庫，而不作進料驗收處理。

d倉管人員在核對所交物料時，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不符，數(shù)量不

符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的

送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報采購員處理。

e倉管人員核對無誤后，在《送貨單》上簽名確認并通知進料

檢驗人員（IQC）進行質(zhì)量驗收。

②驗收檢查：

對倉管人員清點、核對無誤的來料，IQC接到通知后，依據(jù)

《外購外協(xié)件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢

驗，填寫《進料檢驗記錄》，并對來料做好質(zhì)量標識。進料檢驗結(jié)

果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工后使用、

特采使用、退貨）。

判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋“合格”

印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續(xù)。

判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產(chǎn)使用，同時在《進料檢

驗記錄》上注明不合格項目、數(shù)據(jù)等，并上報技術(shù)品質(zhì)部主管組

織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結(jié)果有四種：挑

選使用、加工后使用、特采使用、退貨。

a最終評審結(jié)論為“挑選使用”或“加工后使用”時：

由采購員聯(lián)系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處

理完畢經(jīng)進料檢驗人員（IQC）復檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn)，對

于挑選或加工產(chǎn)生的額外費用，由供應商承擔或依據(jù)實際情況做

出相應的處理。

b最終評審結(jié)論為“特采處理”時:

特采的物料數(shù)量由技術(shù)品質(zhì)部主管確認，并提出必要的處理

方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規(guī)定執(zhí)行。

c最終評審結(jié)論為“退貨（拒收）”時：

采購人員及時聯(lián)絡廠商辦理退貨手續(xù)，倉管人員與廠商對清

物料數(shù)量、品名一致時，進行物料交接，并做好相應的登記。倉

管人員按照公司物品出廠管理規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠

手續(xù)。

③入庫作業(yè)：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，

將《送貨單》中的一聯(lián)交供應商，另一聯(lián)交倉管人員作為開具《入

庫單》的依據(jù)，倉管員根據(jù)《送貨單》填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、

單價等，將實物點檢入庫，并根據(jù)點檢結(jié)果如實填制《入庫單》,

《入庫單》一式三聯(lián)，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉

管員核對，確認無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同

時倉管人員在《物料管理明細表》上注明來料日期、規(guī)格型號、

實收數(shù)量、結(jié)余數(shù)量等，并將《產(chǎn)品購銷合同》、《送貨單》、《入庫

單》整理齊全，核對無誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財

務部做帳及安排付款。

(2)成品入庫

a成品必須經(jīng)過專職檢驗員檢驗合格后方可入庫。

b成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存準備工作。

c憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產(chǎn)品名稱、型

號、級別及數(shù)量。

d全都核實無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認，并將《入

庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上

注明入庫日期、規(guī)格型號、實收數(shù)量、庫存數(shù)量等。

⑶工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫

a新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料

等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物

料清點，確認所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《送貨

單》相符，確認無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應的

物料臺帳上做好登記。

b對生產(chǎn)車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫

管理員登記后歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。

(4)委外加工品入庫規(guī)定

參照“外購外協(xié)件入庫”規(guī)定辦理，需登記每一委外訂單的

入庫數(shù)，包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉(zhuǎn)箱的數(shù)量，以核對

廠商從本公司領用的物料是否有缺少現(xiàn)象，如有于廠商結(jié)帳時進

行相應的扣減。

(5)自制塑件半成品入庫

注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字(或蓋,合

格印章)后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產(chǎn)品進行入庫清點,

將操作工姓名、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量等準確填寫在《入庫單》上，

《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交

財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上注明入庫日期、

規(guī)格型號、實收數(shù)量、庫存數(shù)量等。

3貯存保管

(1)倉庫必須建立外購外協(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺

帳(明細表)，做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核

對賬、卡、物，發(fā)現(xiàn)問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，

賬目不準隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。

(2)原輔材料、成品應根據(jù)其品種標識，做到分類貯存，標識

向外，堆放平穩(wěn)、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數(shù)、檢點方

便、成行成列、整齊易取。

(3)所有原材料及成品應遵循“先進先出”的原則，經(jīng)抽樣復

檢被確認為不合格的，不得安排出庫C

(4)對長期積壓的成品，要經(jīng)常檢查是否超過防銹期，有無銹

蝕現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時清洗、除油并再次進行油封，以保證

產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。

(5)經(jīng)常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質(zhì)

量和庫存情況，以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理

狀態(tài)，及時匯報采購員、副總經(jīng)理以便采用相應的處理措施。

(6)成品庫保管員有權(quán)不收無計劃、超計劃和不合格產(chǎn)品入庫,

特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續(xù)。

(7)上班后及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設

施的異常情況，對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時解決。

⑻做好倉庫內(nèi)的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好

工裝夾具及機器配件的防銹工作，經(jīng)常用機油擦拭工裝夾具及機

器配件，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。

(9)物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報,

由部門主管審批后方可處理，未經(jīng)批準不得擅自更改帳目或處理

物料。

(10)物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、

防水等條件，保證物料安全和不變質(zhì)。

(11)倉庫面對生產(chǎn)車間發(fā)放物資，是供應服務重點，要堅守

崗位，改善態(tài)度，為生產(chǎn)做好赧務c

(12)倉庫應防衛(wèi)嚴密，慎防盜竊，其他人員未經(jīng)許可嚴禁隨

意進入庫內(nèi)。

4領發(fā)料管理規(guī)定：

(1)領料規(guī)定：各車間、部室人員領用物料時，依據(jù)訂單核定

的數(shù)量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、

物料名稱、規(guī)格型號及領用數(shù)量，并有負責人簽名。大批量的按

單領料可憑《配料單》發(fā)料。

(2)發(fā)料規(guī)定：按“推陳儲新，先進先出，按規(guī)供應，節(jié)約生

料”的原則發(fā)料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細

核對手續(xù)是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否

相符，一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗證領料單據(jù)是否合法、

有效，簽字是否齊全，對不符合規(guī)定的領料單應拒絕發(fā)料。符合

時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯(lián)，除《領料單》第一聯(lián)

退領料單位外，其中一聯(lián)自存并登記入帳，另一聯(lián)交財務部。

(3)成品出庫：成品根據(jù)銷售部開具的《發(fā)運單》發(fā)貨，經(jīng)復

核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規(guī)格、數(shù)量準確無誤、包

裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三

聯(lián)，除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外，其中一聯(lián)交收

貨人(可由銷售部代收)，另一聯(lián)交財務部。

5退補料管理規(guī)定

(1)退料規(guī)定：

a余料退庫：車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目

中詳細填寫品名、規(guī)格、數(shù)量及退料原因等。

b質(zhì)量不良退庫：如果是因為質(zhì)量方面引起的退料，必須經(jīng)過

車間檢驗員檢驗，并注明原因(制程損壞、未料本身不良等)后方

可退料。

(2)補料規(guī)定：車間損耗超標或制程異常，導致物料數(shù)量不夠

需要補料時，需由車'司主任填寫《補料單》，注明品名、規(guī)格、數(shù)

量、補料原因等，經(jīng)過副總經(jīng)理批準后方可補料。如果是因為物

料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調(diào)換處理，

倉管員做好相應的登記。

6呆滯物料處理規(guī)定：

對于呆滯物料，由副總經(jīng)理組織倉庫、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)等相

關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：

(1)將呆滯物料再加工后予以利用。

(2)將呆滯物料代用于類似物料，以不影響功能、安全、及外

觀為原則。

(3)將呆滯物料退還供應廠商。

(4)將呆滯物料轉(zhuǎn)售給其他使用廠商。

(5)將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站°

(6)暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時機。

(7)將呆滯物料報廢處理。

7倉庫盤點管理規(guī)定：

(1)實行缺料盤點法，當某一物料的存量低于一定數(shù)量時，(如

體積大的物料低于100個，體積小的物料低于400個時)，倉管員

應及時盤點，核對數(shù)量與帳目是否相符。

(2)實行循環(huán)盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點,

核對數(shù)量與帳目是否相符。

(3)實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢后在

《物料管埋明細表》(臺帳)上做好相應的記錄，并注明“年底盤

點”，經(jīng)過倉庫組長審核簽字后交財務部和副總經(jīng)理。

8倉庫安全管理規(guī)定：

(1)倉庫嚴禁吸煙和使用明火。

(2)物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得

妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電

氣開關及急救設備。

(3)物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。

(4)有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。

制定員工手冊的原則是什么

在編寫員工手冊的過程中，應遵守依法而行、權(quán)責平等、講

求實際、不斷完善和公平、公正、公開五個原則。

1、依法而行：員工手冊的制定要遵循國家的法律法規(guī)和行

政條例

2、權(quán)責平等：員工手冊應充分體現(xiàn)企業(yè)與員工之間的平等

關系和權(quán)利義務的對等

3、講求實際：員工手冊要有實際的內(nèi)容，體現(xiàn)企業(yè)的個性

特點

4、不斷完善：員工手冊應該適時、不斷改進、不斷完善

5、公平、公正、公開：員工是企業(yè)的一員，企業(yè)的發(fā)展離不

開全員參與，所以要廣泛征求大家的意見，對好的意見和建議要

積極采納