SPC的基本概念講解SPC的特點與發(fā)展SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。SPC的重點就在與“P”（Process，過程）--可判斷過程的異常，及時告警；--不能告知此異常是什么因素引起的;第二階段SPCD(StatisticalProcessControlandDiagnosis)，統(tǒng)計過程控制與診斷--SPCD既有告警功能，又有診斷功能第三個階段SPCDA(StatisticalProcessControl,DiagnosisandAdjustment)，即統(tǒng)計過程控制、診斷與調整,它能控制產品質量、發(fā)現異常并診斷導致異常的原因、自動進行調整,目前尚無實用性成果

統(tǒng)計控制狀態(tài)質量變異分類：--偶然性原因（正常原因）--系統(tǒng)性原因（異常原因）質量數據的類型：----計數值（離散型隨機變量）--計件值--計點值----計量值（連續(xù)型隨機變量）頻次溫度℃質量變異的規(guī)律10095.096.798.3103.3101.71051020yx-3-2x-1+1+2+3u=-1-4+4u=0u=+1正態(tài)分布平均值的特性=1yx-3-2x-1+1+2+3=0.5=1.0=1.5-4+4正態(tài)分布標準差的特性99.7%99.73%yx-3

-2

x-1

+1

+2

+3

95.46%68.26%正態(tài)分布的“3

”特性生產過程的狀態(tài)一.控制狀態(tài)(InControl)UCLLCLu0CL生產過程的狀態(tài)二.失控狀態(tài)(OutofControl)-1UCLLCLCL常用的控制圖分布控制圖代號控制圖名稱用途正態(tài)分布（計量值）均值—極差控制圖適用于長度，重量，強度等計量值數據控制均值—標準差控制圖適用范圍同上，但檢出能力不如上圖中位值—極差圖適用于檢驗時間遠比加工時間短的場合，如車床加工軸等單值--極差圖適用于在一定時間里只能獲得一個數據，如一次化學反應的收率常用控制圖分布控制圖代號控制圖名稱備注二項分布(計件值)p不合格品率控制圖適用于關鍵零部件需全數檢查的場合np不合格品數控制圖適用于一般半成品或零部件，要求每次檢測的產品個數即樣本大小n必須一定的場合泊松分布(計點值)u單位不合格數控制圖用來控制每單位缺陷數，需全數檢查的場合，如噴漆加工表面的氣泡數c不合格數控制圖適用于控制一般缺陷數的場合，要求每次檢測的產品個數即樣本大小n必須一定的場合控制圖例：x-Bar圖UCLLCLCL=x=10.728CL控制圖R圖UCLLCLCLCL=R=0.2204控制圖判穩(wěn)原則判穩(wěn)準則在點子隨機排列的情況下,符合下列各點之一判穩(wěn):-----連續(xù)25個點，界外點數d=0-----連續(xù)35個點，界外點數d≤1-----連續(xù)100個點，界外點數d≤2舉例2.連續(xù)6點遞增或遞減判異準則LCLUCLCLABCCBA3.連續(xù)14中相鄰點上下交替判異準則LCLUCLCLABCCBA判異準則4.連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側