第第頁鉆孔灌注樁施工工藝1、放線定位鉆孔前，在現(xiàn)場(chǎng)放線定位，進(jìn)行場(chǎng)地清理。施工前仔細(xì)檢查機(jī)械狀況，保證設(shè)備滿足工程需要。2、埋設(shè)護(hù)筒及泥漿池制備按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒上部設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，是用厚4～8mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm。護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭的方向。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，反復(fù)校正，調(diào)整鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)鉆機(jī)底座水平。用水平尺檢測(cè)鉆盤水平，用垂球調(diào)整鉆桿的垂直度，控制鉆桿垂直偏差在0.2%以內(nèi)。鉆桿位置偏差不大于1.5cm，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心。4、制備泥漿為提高鉆孔樁泥漿黏度和膠體率，泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土或鈉基膨潤(rùn)土制成，并在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，造漿后檢驗(yàn)其全部性能指標(biāo)。5、制作鋼筋籠鋼筋籠集中在鋼筋加工廠采用滾焊機(jī)加工，對(duì)于較短的鋼筋籠可一次加工完成和吊裝入孔；鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，為防止在運(yùn)輸和起吊過程中變形，可分節(jié)制作。鋼筋籠應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，間距不大于2m，以防止運(yùn)輸和就位時(shí)變形。在下放鋼筋籠時(shí)再切割取下。螺旋筋與主筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)焊1/3。鋼筋籠主筋連接方式采用機(jī)械連接；聲測(cè)管指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。聲測(cè)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢固安裝，保證聲測(cè)管接頭的連接質(zhì)量及其密封性。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求事先設(shè)置保護(hù)層支撐鋼筋，其縱向間距不超過2m,橫向不少于4處。6、成孔鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)對(duì)樁孔孔徑、孔深、傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深采用專用測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校核。上述指標(biāo)檢驗(yàn)后，即可進(jìn)行第一次清孔；在清孔排渣過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、清孔正循環(huán)清孔：旋轉(zhuǎn)的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機(jī)中心管、分叉管送入到鉆頭底部強(qiáng)力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運(yùn)動(dòng)，從護(hù)筒的溢流孔排出。8、吊放鋼筋籠鋼筋籠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心垂直下放，下放應(yīng)平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁晃動(dòng)過大，以免碰到孔壁導(dǎo)致塌孔。第一節(jié)下放至護(hù)筒口位置時(shí)暫時(shí)用鋼梁固定，然后吊裝上節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接接頭，接頭采用規(guī)范規(guī)定的套筒，用力矩扳手連接牢固。下放鋼筋籠后應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面高程和平面位置，并準(zhǔn)確定位。安裝完后應(yīng)固定好鋼筋籠，防止在灌注水下混凝土過程中上浮和偏位。9、二次清孔反循環(huán)清孔：砂石泵隨主機(jī)一起潛入孔內(nèi)，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。10、灌注水下混凝土水下混凝土用水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)。粗集料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)其粒徑不應(yīng)大于37.5mm；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。混凝土拌和料應(yīng)具有良好的和易性，其坍落度宜控制在180～220mm（D＜1.5m）或160～200mm（D≥1.5m）；混凝土灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，并充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間影響導(dǎo)致的坍落度損失。首批混凝土灌注量須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上，其后灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)始終保持在2～6m。當(dāng)首批混凝土料灌入后，應(yīng)保持連續(xù)灌注，不得中斷；在水下混凝土的灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭壓力，并應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面高程，以及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度。混凝土灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土的頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，應(yīng)降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上后，再恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠。水下混凝土灌注末期，漏斗底口距離孔內(nèi)水面或樁頂設(shè)計(jì)高度應(yīng)不小于4米，以保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，使混凝土能夠順利灌入和保證樁頂部分的混凝土密實(shí)?；炷凉嘧⒏叱桃葮俄斣O(shè)計(jì)高程高出0.5m以上。當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度較大、樁徑較大情況時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)提高超灌的高度，以保證樁頭范圍內(nèi)混凝土質(zhì)量。超灌的部分混凝土在后續(xù)工程施工前應(yīng)按規(guī)定鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)完整，無松散層。11、拔出護(hù)筒鋼護(hù)筒拆除應(yīng)在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時(shí)內(nèi)必須拔出。12、成樁注：一、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。二、塌孔⑴在松散的粉砂土或流砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用比重、粘度較大的泥漿，并適當(dāng)控制進(jìn)尺速度（根據(jù)首件試驗(yàn)確定，平均進(jìn)尺速度一般控制在6～7m/h為宜）。⑵根據(jù)不同的地質(zhì)條件，調(diào)整泥漿比重，并確保泥漿具有足夠的稠度和保持孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。⑶清孔時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，嚴(yán)禁直接采用清水清孔，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。⑷提高鋼筋籠安裝和導(dǎo)管安裝的速度，盡量減少成孔后等待的時(shí)間，以防塌孔。三、偏斜⑴安裝鉆機(jī)時(shí)要使固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。⑵由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。⑶鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直或更換新的鉆桿。⑷在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。四、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大的情況下易出現(xiàn)擴(kuò)孔現(xiàn)象。擴(kuò)孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不需處理，僅加大混凝土灌注量。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進(jìn)，按坍孔事故進(jìn)行處理?？s孔即孔徑的超?？s小。一般表現(xiàn)為鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有：鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往會(huì)鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對(duì)于前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次。起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。五、卡管⑴防止導(dǎo)管底部被泥沙等沉淀物堵塞：安放導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管底部與孔底的距離，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行二次清孔，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)和孔底沉淀層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)此類問題，應(yīng)使用吊車將儲(chǔ)料斗連同導(dǎo)管一起吊起一定的高度（以首灌混凝土導(dǎo)管埋深不小于1.0米為限），待混凝土灌注暢通后再將導(dǎo)管放置回原位。⑵防止灌注過程中因混凝土離析使粗集料過于集中而卡管：①保證混凝土有良好的和易性；②保證導(dǎo)管密封，不漏水；③導(dǎo)管埋深滿足規(guī)范要求，混凝土澆注在初凝前完成。六、掉鉆由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生掉鉆后應(yīng)及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行打撈。(1)如孔壁穩(wěn)定，則直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。(2)如孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采用“氣舉法”清除鉆頭上的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌的可能，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù)筒、攪拌樁維護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，然后打撈鉆頭。七、斷樁在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失減少到最小，并采取以下方法處理：(1)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)(2)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。(3)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方法進(jìn)行對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。(4)樁長(zhǎng)大于40m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對(duì)處理方案詳細(xì)論證后再行實(shí)施，切勿盲目操作以免帶來較大損