1風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組防腐規(guī)范GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氙弧輻射GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)GB/T2423.16環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)J和GB/T2423.18環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)GB/T2694輸電線路鐵塔制造GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力GB/T5267.4緊固件表面處理耐腐蝕不GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和GB/T9258.3涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度組2GB/T9274色漆和清漆耐液體介GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比GB/T13893.2色漆和清漆耐濕性的測(cè)定第2部分：冷凝GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除GB/T17850.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電GB/T18838.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類GB/T18839.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理GB/T18839.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法手工和動(dòng)力工具清理GB/T19355.1鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第1部分：設(shè)計(jì)與防腐蝕的基本原則GB/T23987色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水ISO12944-1色漆和清漆-防腐涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第1部分：總則（PaintsandMOD）varnishes—Corrosionprotectionofsteel2:ClassificationofenvironmMOD）ISO12944-4色漆和清漆-防腐涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)-第4部分：表面類型和表面處理3注：GB/T30790.4-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第4部分：表面類型和表面處理（ISOandvarnishes—CorrosionprotectISO12944-9色漆和清漆-防腐涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)-第9部分：海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系和實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—performancetestmethodsforoffs腐蝕環(huán)境corrosionenvi腐蝕環(huán)境控制corrosionenvironmentc44.1.3在炎熱、潮濕的沿海區(qū)域，質(zhì)量或厚度損失有可能>400-650>650-1500>1500-55004.2.2機(jī)組總體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用密封設(shè)計(jì)，塔架、機(jī)艙、輪轂及發(fā)電機(jī)（直驅(qū)型機(jī)組）內(nèi)部宜采用腐蝕環(huán)采用密封設(shè)計(jì)，門內(nèi)側(cè)宜設(shè)置隔離間減少門開/閉過程中外部空氣的b)機(jī)艙和輪轂宜采用耐蝕材料制作的罩殼并設(shè)計(jì)成一個(gè)盡可能密閉的空間；c)直驅(qū)機(jī)組獨(dú)立安裝在機(jī)艙和輪轂間的發(fā)電機(jī)外殼宜采用耐蝕材料，機(jī)體及散熱系統(tǒng)采用密封4.2.3機(jī)組主要結(jié)構(gòu)及部件按所處區(qū)域腐蝕性等級(jí)進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，可采用但不限于涂料保護(hù)、熱噴5c)在可能積水和留存濕氣的空間開設(shè)排水孔和排氣d)盡量減少配合面和搭接面，焊接構(gòu)件采用連續(xù)焊縫并進(jìn)行密封e)形狀和尺寸改變時(shí)采用圓弧過渡,棱角、邊緣采用圓角設(shè)計(jì)腐蝕環(huán)境控制可采用但不限于迷宮密封加溫濕度控制裝置、微正壓密封加除濕除鹽過濾裝置的措%℃6.1.1結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單、易于噴涂處理的部件表面宜采用涂層保護(hù)；結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、不易的部件表面宜采用鍍層保護(hù)；不易維護(hù)、防腐性要求高的部件表面宜采用金屬涂層和涂料涂層聯(lián)d)塔架內(nèi)壁（包括塔架法蘭盤的內(nèi)壁）可采用e)機(jī)架、輪轂可采用涂料保護(hù)或熱噴鋅和涂6g)運(yùn)輸和吊裝期間需臨時(shí)防腐蝕的部件可采用噴涂環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行保護(hù)，干膜厚度應(yīng)不大于h)加工及安裝過程中需短期防腐蝕的部件可采用涂抹防銹油脂進(jìn)行保護(hù)，涂抹防銹油脂后不易6.1.2緊固件的選用應(yīng)考慮連接重要性、易更換性及腐蝕環(huán)境，其防的4級(jí)鋅鉻涂層、或GB/T26110規(guī)定的5級(jí)鋅鋁涂層進(jìn)行處理，或采按GB/T18839.3規(guī)定的手工或動(dòng)力工具清理方法進(jìn)行預(yù)處理，a)用刮刀或砂輪機(jī)去除焊接飛濺物，焊縫應(yīng)b)表面層疊、裂縫、夾雜物等需打磨處理，必要時(shí)在不影響部件機(jī)械性能的前提下可補(bǔ)焊；7Sa2?~Sa3級(jí)保護(hù)基材，為后續(xù)涂料提供附著基礎(chǔ)提高耐候性，抵御紫外線、雨水的812345a)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于5℃或高于40b)施工現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度高于85%;a)檢查涂料品種、型號(hào)、規(guī)格、貯存期限應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件b)涂料一般不宜稀釋，特殊情況下可添加稀釋劑，稀釋劑添加量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；d)混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行熟化，并在規(guī)定b)每道涂層涂裝的間隔時(shí)間應(yīng)符合涂料產(chǎn)品使用說明書要求，超過最大重涂間隔時(shí)間時(shí)需進(jìn)行91234567891有輕微橘皮和局部輕微流掛；涂層顏色、光澤2所有測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)不低于額定干膜厚度的90%低于額定干膜厚度但不低于額定干膜厚度的90％測(cè)點(diǎn)應(yīng)不超過總測(cè)點(diǎn)的10%3a采用與制件同類型材料的試板進(jìn)行檢測(cè)，試c)如中間漆和面漆損傷，應(yīng)對(duì)損傷涂層做表面拉毛處e)大面積修補(bǔ)宜采用無氣噴涂，小面積修補(bǔ)Al99.5AlMg5b)施工現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度高于85%;b)兩層或兩層以上涂層應(yīng)采用相互垂直、交1236.5.1.3需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探/bb該值大于GB/T13912規(guī)定熱浸鍍鋅施工前，需對(duì)制件進(jìn)行處理，滿足下述要求b)制件封閉空腔，應(yīng)按工藝要求設(shè)置導(dǎo)流孔和排氣孔；a)脫脂、酸洗均應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡化學(xué)試劑的f)從鋅液中取出的鍍鋅件除去余鋅后再浸入水中冷卻，冷卻水溫度控制在20℃~50℃。冷卻水變形，可采用空氣自然冷卻。如后續(xù)需涂裝涂料，冷卻后無需鈍化而直接進(jìn)行磷化處理；h)制件交付前應(yīng)以不損傷鍍層的完整性為原則，對(duì)銳角、鋅瘤等缺陷用專用工具進(jìn)行修整。1234漏鍍面及運(yùn)輸、安裝后鍍層破損處應(yīng)按下面要求進(jìn)行b)修補(bǔ)前應(yīng)去除漏鍍面或破損處的氧化皮和其他污物；按6.4.2或6.5.2的規(guī)定進(jìn)行金屬涂層施工，金屬涂層的檢測(cè)按6.4.3或6.5.3金屬涂層的修補(bǔ)按6.4.4或6.5.4/命前緣保/1234567897.1.2.1涂裝前應(yīng)對(duì)葉片基材進(jìn)行徹底的清潔處理，處理后的表面應(yīng)潔凈，無脫模劑、7.1.2.2基材干燥后對(duì)表面進(jìn)行打磨，直至逆光觀察時(shí)表面呈現(xiàn)無光/啞光狀態(tài)，子封閉表面針孔砂眼，填充被涂表面、大縫膩?zhàn)颖砻驷樋咨把?，干膜厚度?yīng)7.1.2.4膩?zhàn)痈稍锖螅捎没奶幚砉に噷?duì)膩?zhàn)颖砻孢M(jìn)行打磨和除塵。砂紙粒度、可打1無針孔，防雷接閃器表面無異物覆蓋。允許有不影響涂2所有測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)不低于額定干膜厚度的90%不超過總測(cè)點(diǎn)的10%所有測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)不大于規(guī)定的最大干膜厚度，最3b采用葉片同類型材料試板進(jìn)行檢測(cè)，試板涂層體系進(jìn)行修補(bǔ)，所選涂層體系性能應(yīng)滿足表1底面合一保護(hù)機(jī)艙罩和導(dǎo)流罩免受磨蝕及紫外線、雨水、1234567.2.2.2打磨后再對(duì)模具表面進(jìn)行拋光和清理7.2.2.3清理后對(duì)模具表面進(jìn)行封孔a)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在5℃~40℃,環(huán)境溫度低于15℃時(shí)需要對(duì)膠衣和模具表面加熱，并根據(jù)c)模具表面溫度比膠衣溫度高2℃~3℃。采用高壓無氣噴涂，當(dāng)噴槍不能保持合理位置（如深槽等）時(shí)可采用刷子涂刷，其要求如下：b)膠衣用稀釋劑、固化劑及色漿的類型和用量應(yīng)遵循產(chǎn)品使用說明書要求；c)在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，盡量采用不產(chǎn)生漩渦的機(jī)械攪拌機(jī)，并控制速度以g)膠衣基本固化后充分固化前，即可進(jìn)行后續(xù)的糊制12所有測(cè)點(diǎn)的干膜厚度應(yīng)不低于額定干膜厚度的90%低于額定干膜厚度但不低于額定干膜厚度的90％測(cè)點(diǎn)應(yīng)不超過總測(cè)點(diǎn)的10%3b采用與實(shí)際使用材料同類試板進(jìn)行檢測(cè)，試板涂層體系進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)用涂層體系性能應(yīng)滿足表20中的規(guī)定，且與原體系具有8.1.1柜體宜采用焊接的型材框架結(jié)構(gòu)及薄形鋼板材料，內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧類粉末涂料進(jìn)8.1.2柜體采用密封設(shè)計(jì)，艙外區(qū)及艙內(nèi)區(qū)電氣設(shè)備需外部空氣進(jìn)行冷卻時(shí)，應(yīng)對(duì)冷卻空氣8.2.2設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)滿足“防鹽霧、防潮濕、），8.2.3設(shè)備柜體內(nèi)宜裝設(shè)加熱除濕裝置或放置適量的吸濕防霉劑，相-9.1存儲(chǔ)于露天堆場(chǎng)、碼頭及風(fēng)場(chǎng)吊裝完成但未通電的機(jī)組，須采在工廠堆場(chǎng)存儲(chǔ)的機(jī)組，由工廠按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)實(shí)施防護(hù)；發(fā)運(yùn)至碼頭及吊裝未上電的機(jī)組，由運(yùn)維單9.3機(jī)組斷電存儲(chǔ)3個(gè)月以內(nèi)的防護(hù)措施包括：放9.5相對(duì)密閉的機(jī)械、電氣部件（如采用稀油潤(rùn)滑的軸承座、齒輪箱、電10.1海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的腐蝕狀況及防腐蝕效果應(yīng)10.2巡視檢查周期宜為一年，內(nèi)容主要包括涂層老10.4機(jī)組吊裝前應(yīng)提供機(jī)組干潔區(qū)環(huán)境腐蝕性型式檢測(cè)報(bào)告。機(jī)組A.1檢測(cè)方法將碳素結(jié)構(gòu)鋼試樣暴露在被