XXXX有限公司100MW水輪發(fā)電機組XXXX#機組A級檢修文件包XXXXXXXXXX公司XXXX年XX月

版次：第1版檢修文件包清單頁：1/19序號類別說明頁數(shù)一檢修工作任務(wù)單設(shè)備概況主要檢修項目修前缺陷情況修后目標(biāo)二修前準(zhǔn)備圖紙技術(shù)資料準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備；三作業(yè)條件四工藝流程五檢修工序六水輪發(fā)電機安裝測量檢查記錄卡清單具體記錄卡樣式在廠家發(fā)電機和水輪機安裝說明書內(nèi)，本清單注明記錄號圖紙頁碼。七質(zhì)量監(jiān)督簽證單五設(shè)備試運單六完工報告單七不符合項專項處理單九文件包修改記錄

版次：第1版一檢修工作任務(wù)單頁碼：2/19設(shè)備概況主廠房廠內(nèi)布置2臺混流式水輪發(fā)電機組，單機容量100MW。電站主廠房裝設(shè)XXXt+XXXt/XXt+XXt/XXt雙車橋式起重機1臺，跨度Lk=22.00。XXXXX#XX機組是由中國東方電氣集團有限公司生產(chǎn)制造的，于XXXX年X月投入生產(chǎn)發(fā)電。機組采用立軸半傘式結(jié)構(gòu)，由上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)三部導(dǎo)軸承受力，各導(dǎo)軸承瓦為分塊瓦結(jié)構(gòu)。調(diào)速器型號為XXX—XXX，由XXXXXX公司生產(chǎn)。#X機組于XXXX年XX月進行了首次檢查性大修，運行到現(xiàn)在已近X年，期間只有每年一次的消缺性小修，XXXX年底對水導(dǎo)進行了技改，目前運行比較穩(wěn)定，由于做為XX網(wǎng)的調(diào)峰調(diào)頻機組同時根據(jù)DL／T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》及DL/T1066-2007《水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則》的規(guī)定，大修周期為3-6年進行一次，為了能夠更好更安全的發(fā)電運行，應(yīng)當(dāng)對機組進行大修，把隱患消除殆盡。主要檢修項目1 水輪機軸承 2 導(dǎo)水機構(gòu) 3 轉(zhuǎn)輪及主軸 4 引水管、蝸殼與尾水管 5 水輪機補氣裝置 6 調(diào)速系統(tǒng) 7 蝶閥 8 發(fā)電機定子部份9 發(fā)電機轉(zhuǎn)子及主軸 10 上下導(dǎo)、推力軸承 11 機架12 技術(shù)供水系統(tǒng)13 制動裝置14 機組自動化元件及相關(guān)控制系統(tǒng)15 勵磁系統(tǒng) 16 400V機旁盤柜 17 高壓母線設(shè)備18 儀表 19 機組整體啟動 20 機組及輔助設(shè)備防腐修前缺陷情況1、軸瓦間隙偏差較大；2、導(dǎo)葉間隙大；3、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪、水輪室、尾水管壁有汽蝕現(xiàn)象、尾水錐管汽蝕較大；4、推力軸承瓦溫較高，接近報警值（XX°C）；5、水車室油霧大處理；6、電動閥無法正常開關(guān)；7、冷卻水部分電動閥關(guān)不嚴(yán)；8、主軸密封經(jīng)常失效；9、主閥儲油罐下連接管連接處有滲油現(xiàn)象；10、下導(dǎo)油位計指示不對；11、#X機調(diào)速器2#油泵聲音異常；12、檢修密封失效；13、各軸承冷卻器管路生銹；修后目標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求；設(shè)備運行良好；整體運轉(zhuǎn)正常。

版次：第1版二修前準(zhǔn)備頁碼：4/19人員準(zhǔn)備序號職位職稱數(shù)量檢查結(jié)果1項目負(fù)責(zé)人高級工程師12項目技術(shù)負(fù)責(zé)人水輪發(fā)電機安裝技師13發(fā)電機組長水輪發(fā)電機安裝高級工14水輪機組長水輪發(fā)電機安裝高級工15水輪發(fā)電機安裝工水輪發(fā)電機安裝中級工56起重工門式、橋式起重機起重工17起重機司機門式、橋式起重機司機18電氣負(fù)責(zé)人電氣試驗員19架子工架子工110材料管理員工具準(zhǔn)備序號工器具名稱工具編號檢查結(jié)果備注1氣動工具2套2套筒2套3開口扳手2套4梅花扳手2套5手動葫蘆4個6千斤頂5個7管鉗2把8三角刮刀、平面刮刀9銅棒、大錘、手錘10直流焊機11氣刨焊機12磁力電鉆13角磨機14手槍鉆15活動扳手16萬能扳手17對講機18內(nèi)六角扳手1套

版次：第1版二修前準(zhǔn)備卡（續(xù)）頁碼：5/19材料準(zhǔn)備序號材料名稱檢查結(jié)果序號材料名稱檢查結(jié)果1銅皮、鋼皮9螺栓松動劑2砂紙10電焊條3破布11鋼絲刷4煤油12黃油5電機清洗液13記號筆6角磨片14角鋼7密封膠15槽鋼8螺栓緊固劑16鋼板備件準(zhǔn)備序號備件名稱檢查結(jié)果序號備件名稱檢查結(jié)果1備件同甲方提供2345678

版次：第1版三作業(yè)條件頁碼：2#機組停機?！鯏嚅_發(fā)電機出口斷路器，拉開隔離刀閘。□在高壓開關(guān)柜做好安全措施?！蹰_閉進水主閥，投入鎖錠并做好安全措施□蝸殼排水□開閉尾水閘門，做好安全措施，排干尾水管內(nèi)余水□關(guān)閉油水氣總閥，并做好安全措施。□□□□□

版次：第1版四工藝流程頁碼：2/19主要工藝流程一、發(fā)電機設(shè)備解體1、上導(dǎo)排油2、拆除發(fā)電機出口引線3、拆除有關(guān)二次線4、拆離聯(lián)軸法蘭5、吊頂蓋、集電環(huán)風(fēng)扇6、滑環(huán)的檢查及拆除7、拆除上油盆蓋8、檢查瓦間隙及取瓦9、拆除發(fā)電機上導(dǎo)蓋板10、拆除上機架11、吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子二、水輪機設(shè)備解體1、水導(dǎo)排油2、水導(dǎo)軸承部分拆除分解3、主軸密封拆除4、檢修密封拆除5、導(dǎo)水機構(gòu)拆出6、轉(zhuǎn)輪吊出三、設(shè)備檢修水輪機軸承檢修導(dǎo)水機構(gòu)檢修轉(zhuǎn)輪及主軸檢修引水管、蝸殼與尾水管檢修水輪機補氣裝置檢修調(diào)速系統(tǒng)檢修蝶閥檢修發(fā)電機定子部分檢修發(fā)電機轉(zhuǎn)子及主軸檢修上下導(dǎo)、推力軸承檢修機架檢修技術(shù)供水系統(tǒng)檢修制動裝置檢修機組自動化元件及相關(guān)控制系統(tǒng)檢修勵磁系統(tǒng)檢修400V機旁盤柜檢修高壓母線設(shè)備檢修儀表檢修四、水輪發(fā)電機裝復(fù)導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝吊裝轉(zhuǎn)輪導(dǎo)水機構(gòu)安裝吊裝轉(zhuǎn)輪吊裝下機架推力軸承安裝轉(zhuǎn)子吊裝安裝上機架發(fā)電機單盤發(fā)電機水輪機聯(lián)軸水輪發(fā)電機組聯(lián)盤機組回裝八、機組冷態(tài)驗收九、機組試運行注：見證點類別：H為停止見點，W為現(xiàn)場見證點

版次：第1版五檢修工序（機組解體）頁碼：8/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字一、拆發(fā)電機頂蓋1、發(fā)電機母線分解（1）拆開引出線及中性點接頭。（2）拆前應(yīng)作好相序，位置記號。（3）各母線接觸應(yīng)加保護套。（4）拆下母線應(yīng)集中放在不易碰傷之處。2、滑環(huán)拆卸（1）取出滑環(huán)炭刷，放在專用箱內(nèi)。（2）拆下刷架。（3）拆下轉(zhuǎn)子引線，作好引線標(biāo)記。（4）拆下滑環(huán)，保護好滑環(huán)面。（5）搖測各部件絕緣，作好記錄。二、拆上導(dǎo)軸承1、拆除上導(dǎo)油盆蓋。2、拆除測溫引接線。3、拆出上導(dǎo)瓦壓板，測量上導(dǎo)瓦間隙并作好記錄，然后用上導(dǎo)瓦將推力頭抱緊，以便測量水導(dǎo)軸承拆前間隙。4、取出上導(dǎo)瓦（如有些上導(dǎo)瓦間隙過小難以取出，可松開其抗重螺絲），放在專用木板和毛氈墊上，并作好磨損和瓦絕緣電阻值記錄。5、松開上導(dǎo)瓦架聯(lián)結(jié)螺絲，吊出上導(dǎo)瓦架。6、拆出擋油板及油冷卻器。三、發(fā)電機標(biāo)高的測量1、在推力頭吊出及吊入前均應(yīng)進行發(fā)電機標(biāo)高測量（調(diào)整工作）。2、推力瓦與楔槽間相對高度即為發(fā)電機標(biāo)高。3、用游標(biāo)卡尺測量，并記錄。四、吊上機架1、機架拆前水平狀況，應(yīng)用精密水平儀在四個方位一定的位置上測量上機架水平，作好記錄，并用沖子作好測量位置記號。2、拆除發(fā)電機風(fēng)洞蓋板，濺油盆，油水管各法蘭聯(lián)接螺絲，消防水管，連接短管，發(fā)電機滑環(huán)刷架以及電氣所有聯(lián)線。3、拔出定位銷釘，松開緊固螺栓。4、掛上起吊專用鋼絲繩，調(diào)好上機架水平，吊出上機架。W1W2W3H1

版次：第1版五檢修工序（機組解體）頁碼：9/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字五拆下導(dǎo)軸承1、拆出油槽上端蓋后，拆除油槽溫度計。2、拆除導(dǎo)軸瓦的上端壓板和檔油板后，拆除導(dǎo)瓦溫度計。3、拆除油槽油、水管后、拆除油槽底蓋并解油冷卻器。4、測量下導(dǎo)瓦拆前間隙，吊出下導(dǎo)瓦，檢查瓦的磨損并作好記錄。5、頂起風(fēng)閘，拆出推力頭卡環(huán)及推力頭和鏡板聯(lián)接螺絲、定位銷。（拆時注意編號和絕緣墊方位）六機組解軸1、測量并記錄水輪機標(biāo)高。2、安裝好發(fā)電機專用起吊工具。3、在水輪機轉(zhuǎn)輪上安裝好轉(zhuǎn)輪懸吊專用工具。4、用行車整體吊起機組，旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)方位后，將懸吊桿的螺栓收緊，基本上使6個吊具受力一致。5、準(zhǔn)備解軸工具。6、搭架，拆下法蘭保護罩，磨去聯(lián)軸螺栓螺帽點焊，清掃法蘭，查對螺栓與法蘭編號和兩法蘭位置記號，如不對應(yīng)重新編號。7、對稱松大軸法蘭螺栓，順序為：1—8、12—5、3—10、13—6、2—9、14—7、4—11。8、松螺絲遇到螺栓轉(zhuǎn)動時，應(yīng)及時將螺栓點焊或用專用工具卡住以便固定。七吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子作好起吊前的準(zhǔn)備工作：（1）召集全體參加人員，明確分工，交代任務(wù)和注意事項。（2）清理放置轉(zhuǎn)子的基坑及專用工具，并準(zhǔn)備好足夠的楔鐵。（3）要求廠用電電壓穩(wěn)定。（4）行車上必須安排電氣2人，機修2～3人，以防止行車故障引起事故。H2

版次：第1版五檢修工序（機組解體）頁碼：10/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字2、找正轉(zhuǎn)子中心后，慢慢起吊，起吊時至少要用14根4mm厚的1.6mm長的杉木插入磁極與定子之間，監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心，若有卡緊，應(yīng)立即停止，待調(diào)整好中心后，再繼續(xù)起吊。3、將轉(zhuǎn)子吊起300mm，在四個風(fēng)閘上墊一個方木，拆卸操作油管法蘭連接螺絲。4、吊出轉(zhuǎn)子，起吊過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心。5、轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)在法蘭面及軸頸處涂以透平油并貼上描圖紙，吊入檢修坑，帶上定位螺帽，在制動環(huán)四周用楔鐵墊牢。6、吊出發(fā)電機軸段內(nèi)的操作油管。八吊出鏡板、推力瓦及瓦架1、鏡板吊出后，用脫脂棉、白綢布及優(yōu)質(zhì)汽油清洗干凈，在鏡板兩面都涂上防銹油或凡士林并貼上描圖紙，放在專用墊板的毛氈上。2、推力瓦也放置專用枕木的毛氈上。3、瓦架拆前用500V搖表測量瓦架絕緣并作好記錄。4、注意瓦架墊板，定位銷編號和方位，清洗干凈后。九吊下機架及風(fēng)洞蓋板1、拆除發(fā)電機下檔風(fēng)板及滅火環(huán)管，拆卸時作好檔風(fēng)板的編號。2、用精密水平儀測量下機架四個方向的水平，并作好測量部位的記號和數(shù)據(jù)記錄。3、拆出下機架支腿銷釘，緊固螺絲及風(fēng)閘油、氣管路等。4、吊出下機架時應(yīng)做好如下工作：（1）作好下機架基礎(chǔ)原有墊片方位和數(shù)量記錄。（2）下機架吊出后應(yīng)在基礎(chǔ)上涂以黃油并貼上描圖紙保護。5、下機架吊出后，拆出風(fēng)洞蓋板螺絲，吊出蓋板。蓋板支腿待頂蓋吊出時拆卸。拆支腿時應(yīng)特別注意作好編號。H3W4W5W6

版次：第1版五檢修工序（機組解體）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字十、水導(dǎo)軸承的拆卸發(fā)電機設(shè)備在吊拆過程中，同時開展水輪機設(shè)備的拆卸工作。1、拆除水車室內(nèi)蓋板，扶手，支架等。2、拆除水導(dǎo)軸承水封裝置(1#機為盤根密封，2#機為平板橡皮密封)。3、拆除水箱外接管道，拆除水箱固定螺栓，吊起水箱，分解后用葫蘆吊出水車室。4、在水導(dǎo)處進行頂軸，測量水導(dǎo)瓦間隙，作為水導(dǎo)軸承檢修調(diào)整的參考。測量方法為：先將水導(dǎo)大軸分成1—8等分，按編號順序用千斤頂頂大軸，同時在對應(yīng)1800方向裝一塊百分表，監(jiān)視被頂動的數(shù)據(jù)，并做好記錄。5、松開水導(dǎo)瓦抗重螺栓，用頂桿將水導(dǎo)瓦頂起，再用葫蘆吊起水導(dǎo)瓦，分半吊出水車室。注意做好水導(dǎo)瓦的方位標(biāo)記。十一、導(dǎo)葉傳動機構(gòu)的拆卸1、拆卸時特別注意根據(jù)設(shè)備位置進行編號，要求連桿、拐臂、半圓鍵、套筒、導(dǎo)葉編號一致。2、測量并記錄連桿兩端圓柱銷中心距離尺寸。解開連桿的連接螺母，拆下連桿，編號后放在指定位置。3、松開導(dǎo)葉推力螺栓，拆下端蓋，使用專用工具拔出半圓鍵，按號成對捆綁妥善保管，以免弄錯，保存好半圓鍵限位小卡片。4、利用專用工具拔出拐臂。吊出水車室，擺放在指定位置。5、拔出套筒上法蘭銷釘，松開連接螺絲，吊出套筒，放在指定位置。由于套筒是鑄鐵件，在吊運過程中嚴(yán)禁碰撞，特別是上下止口不能碰傷。6、解開接力器推拉桿與控制環(huán)的連接，螺紋部分應(yīng)用布包好保護。待發(fā)電機下風(fēng)洞蓋板吊出后再吊出控制環(huán)和接力器。H4W7

版次：第1版五檢修工序（機組解體）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字十二、水輪機標(biāo)高測量1、測量工具為：標(biāo)桿、水平儀、鋼板尺。2、水輪機吊出、吊入均應(yīng)進行標(biāo)高的確定工作。十三、水輪機懸掛及解軸1、拆除大軸法蘭保護罩，鏟去大軸螺栓點焊。清掃法蘭和螺栓，查對螺栓與法蘭編號和對應(yīng)位置記號，如不對應(yīng)重新編號。2、待水輪機標(biāo)高測定，發(fā)電機專用起吊工具安裝好后，將水輪機轉(zhuǎn)輪懸掛牢固，均勻打緊吊桿螺帽，使6個吊桿受力基本上一致。3、對稱松大軸法蘭螺栓。4、將拆下的大軸螺栓和螺帽應(yīng)擺放在指定位置，并用塑料紙蓋好保護。十四、頂蓋拆卸1、拔出頂蓋銷釘，拆下頂蓋連接螺栓，檢查確認(rèn)連接螺栓、管道等妨礙頂蓋起吊的元件都已拆除，吊出頂蓋，放在指定位置。十五、吊拆水輪機1、在檢修現(xiàn)場固定轉(zhuǎn)輪檢修支座。2、當(dāng)行車吊鉤中心找好，鋼絲繩完全受力后，拆除轉(zhuǎn)輪懸掛塊。3、連同主軸一起將水輪機吊出。將水輪機吊放在轉(zhuǎn)輪檢修支座上，裝上固定螺栓。H5

版次：第1版五檢修工序（設(shè)備檢修）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字水輪機軸承檢修導(dǎo)水機構(gòu)檢修轉(zhuǎn)輪及主軸檢修引水管、蝸殼與尾水管檢修水輪機補氣裝置檢修調(diào)速系統(tǒng)檢修蝶閥檢修發(fā)電機定子部分檢修發(fā)電機轉(zhuǎn)子及主軸檢修上下導(dǎo)、推力軸承檢修機架檢修技術(shù)供水系統(tǒng)檢修制動裝置檢修機組自動化元件及相關(guān)控制系統(tǒng)檢修勵磁系統(tǒng)檢修400V機旁盤柜檢修高壓母線設(shè)備檢修儀表檢修

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字導(dǎo)水機構(gòu)的安裝1.1導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝1.1.1將座環(huán)的各機加工面徹底清理干凈。將底環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉的各機加工面徹底清理干凈。1.1.2底環(huán)的安裝底環(huán)安裝合格并裝入相應(yīng)的錐銷后，以后部件的安裝則以底環(huán)止漏環(huán)中心線為基準(zhǔn)，即以底環(huán)中心線作為機組的基準(zhǔn)中心線。1.1.3導(dǎo)葉的預(yù)裝1.1.4頂蓋的預(yù)裝1.1.5頂蓋的拆除1.2 導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機構(gòu)的正式安裝應(yīng)在主軸、轉(zhuǎn)輪裝配吊入機坑就位并初步調(diào)整合格之后進行。傳動機構(gòu)和控制環(huán)的安裝應(yīng)放在主軸密封和水導(dǎo)軸承座吊裝就位后進行。1.2.1頂蓋的安裝1.2.2導(dǎo)水機構(gòu)零部件的安裝1.2.3導(dǎo)葉端面間隙的調(diào)整1.2.4導(dǎo)葉立面間隱的調(diào)整1.2.5導(dǎo)葉限位間隙的檢查調(diào)整1.2.6導(dǎo)葉端面密封條的安裝1.2.7導(dǎo)葉止推裝置的安裝1.2.8其他部件的預(yù)裝2.轉(zhuǎn)輪吊裝2.1在基礎(chǔ)環(huán)上呈三角形放置3個16mm厚鋼板或根據(jù)實際情況，現(xiàn)場制作楔子板，轉(zhuǎn)輪安放時使用（鋼板或楔子板尺寸工地根據(jù)實際情況確定）。2.2安裝轉(zhuǎn)輪主軸起吊工具，掛上起吊鍋絲繩，并水平吊起轉(zhuǎn)輪約50mm高，對轉(zhuǎn)輪進行試吊2～3次。試吊可以后，吊起轉(zhuǎn)輪緩慢吊至機坑上空。對準(zhǔn)機坑中心后，緩慢下落轉(zhuǎn)輪。在快要接近底環(huán)時，再次確定轉(zhuǎn)輪與底環(huán)止漏環(huán)間隙，保證轉(zhuǎn)輪吊入后下環(huán)與底環(huán)止漏環(huán)間隙在四周基本一致。2.3 當(dāng)轉(zhuǎn)輪落放與鋼板（或楔子板）上后，漸漸松開鋼絲繩，松的同時注意轉(zhuǎn)輪不得倒向一邊。當(dāng)轉(zhuǎn)輪落實在鋼板上后，測量轉(zhuǎn)輪與底環(huán)四周的間隙，轉(zhuǎn)輪與底環(huán)止漏環(huán)間隙在四周應(yīng)大致相同：將測量結(jié)果記錄于QCR305。H6H7H8W8W9

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字3.接力器的安裝3.1接力器安裝前清理接力器坑襯的把合法蘭面及螺牙，復(fù)測接力器坑襯把合法蘭面的垂直度，到機組基準(zhǔn)線的尺寸。3.2導(dǎo)葉接力器組裝、試驗3.3接力器安裝4.補氣裝置的安裝。5.下機架吊裝5.1 將下機架基礎(chǔ)板把合于其上，應(yīng)保證螺栓基本在螺孔中間位置。檢查定子基礎(chǔ)板的接觸情況是否良好。記錄在QCR100中。5.2 調(diào)整下機架的中心，偏差不應(yīng)大于linm；高程偏差不超過士1.5mm：水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。5.3 按要求進行主軸裝配的安裝。5.3.1用汽油等清洗主軸及相關(guān)件的保護漆等，清理干凈后，把合面涂刷防銹油。5.3.1用專用吊具將主軸掉入就位。此時鏡板和推力頭己聯(lián)接，并己放在推力瓦上。5.3.2按要求聯(lián)接發(fā)電機主軸和水輪機大軸。5.3.3將主軸和推力頭把合為一體，把合時以止口和制造廠所打標(biāo)記定位。5.3.4按制造廠所打標(biāo)記定位，安裝主軸鍵及鍵擋塊。6. 轉(zhuǎn)子吊裝6.1 轉(zhuǎn)子吊入前的準(zhǔn)備工作6.1.1 清掃推力袖承各部件，然后吊裝鏡板在呈三角形分布的三塊推力瓦上，調(diào)整鏡板的高程和水平。6.1.2 鏡板的高程調(diào)節(jié)應(yīng)考慮包括轉(zhuǎn)子的下沉量、下機架的擾度、發(fā)電機大軸的長度和轉(zhuǎn)子磁極中心線的高度。鏡板水平應(yīng)在0.02mm/m內(nèi)。記錄在QCR508中。6.1.3 然后將其余的支柱螺釘升上來,此時應(yīng)保證鏡板原來的高程和水平不變。6.1.3 檢查橋機、轉(zhuǎn)子起吊的平衡梁、起吊螺栓、卡板等，涉及到轉(zhuǎn)子起吊工具的焊縫是否有裂紋等現(xiàn)象，確保起吊安全。6.1.4 全面清掃定子，尤其是定子裝配的通風(fēng)溝、定子機座環(huán)板是否清潔。檢查定子裝配是否有異物和裝配完整。W10H9W11H10H11H12序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字6.1.6 水輪機的主要部件已經(jīng)吊放完成。發(fā)電機推力擋油管已經(jīng)放在合理的位置。6.1.7 水輪機大軸的中心和水平已經(jīng)調(diào)整完成，水輪機大軸的高程已經(jīng)調(diào)整到可以提升的高度要求。6.2 起吊裝置與轉(zhuǎn)子連接6.2.1 在起吊軸上，試裝配平衡梁的卡鍵。檢查卡鍵的裝配質(zhì)量，要求各部位的間隙均勻，且卡緊情況良好。6.2.2 徹底清理轉(zhuǎn)子起吊用大軸，將起吊軸吊放轉(zhuǎn)子中心體上，用起吊螺栓將起吊軸和轉(zhuǎn)子中心體連接起來。6.2.3 將起吊裝置與轉(zhuǎn)子聯(lián)結(jié)在一起，檢查起吊設(shè)備的聯(lián)結(jié)情況，確認(rèn)是否具備起吊條件。6.3 轉(zhuǎn)子吊入6.3.1 在安裝間緩緩提起和落下轉(zhuǎn)于三次，進一步確認(rèn)起吊裝置的聯(lián)結(jié)和起吊設(shè)備的狀態(tài)是否良好。6.3.2 起吊轉(zhuǎn)子時必須有專人指揮，且起吊設(shè)備應(yīng)有專人進行控制、監(jiān)視和維護。6.3.3 轉(zhuǎn)子吊入之前應(yīng)注意轉(zhuǎn)子中心體下法蘭與鏡板上平面標(biāo)記方位一致。6.3.4 吊轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在每個磁極與定子鐵芯之間墊10×40×3500木條，并由有關(guān)人員在轉(zhuǎn)子落下時將木條不斷上下抽動。以防止磁極碰傷定子鐵芯及中心偏移。按定、轉(zhuǎn)子間空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子位于中心。6.3.5 轉(zhuǎn)子吊入時，可將轉(zhuǎn)子的重量直接落在推力軸承上。在下落至連接面尚有20mm時，須對準(zhǔn)方位，同時保證水平，應(yīng)用銷釘進行定位。6.3.6 吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子后，測量下機架的擾度變化，并根據(jù)轉(zhuǎn)子總重量推算下機架在運行過程中的總擾度。6.3.7 對稱均勻的把緊鏡板與推力頭的連接螺栓。鏡板與推力頭之間不得存在間隙。6.3.8 用專用工具，對稱均勻的把緊主軸與轉(zhuǎn)子中心體的的連接螺栓。打主軸聯(lián)結(jié)螺栓的伸長值（0.32mm）。計算聯(lián)結(jié)螺栓的伸長值同螺母轉(zhuǎn)動角度的關(guān)系，并作好標(biāo)記。用WQDJ加熱棒，加熱主軸聯(lián)結(jié)螺栓。扳動螺母的角度到規(guī)定值。待螺栓完全冷卻后，復(fù)測聯(lián)結(jié)螺栓的伸長值。6.3.9 拆去吊轉(zhuǎn)子工具。H13W12

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字6.3.10 安裝上端軸起吊工具，然后吊裝上端軸，并按圖紙要求把緊聯(lián)軸螺栓。7. 上機架回裝7.1 將上機架吊放于定子上的上機架支墩上并把和，檢查接觸情況是否良好。7.2 安裝上導(dǎo)軸承瓦。7.2.2上導(dǎo)軸瓦研刮．研刮后研刮瓦面接觸應(yīng)均勻。要求：A. 每平方厘米面積上至少有一個接觸點：B. 每塊瓦局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5%;c. 每塊瓦不接觸面積總和不應(yīng)超過總面積的15%。7.2.3.上導(dǎo)軸瓦安裝。要求：A.上導(dǎo)軸瓦的測溫電阻安裝應(yīng)正確。B.套筒應(yīng)焊接在座圈上，且底部與座圈之間無間隙。c.所有螺栓應(yīng)鎖定牢靠，不得松動。D.裝配后，上導(dǎo)軸瓦絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐（1000伏搖表）。記錄在QCR404和QCR405中。8. 發(fā)電機軸和水輪機軸法蘭連接8.1 連接前，必須除去毛刺，將兩法蘭清理干凈。8.2 利用上導(dǎo)瓦，推移整個轉(zhuǎn)于中心，校正水輪機法蘭和發(fā)電機法蘭配合面的同心度、平行度。8.3 用均勻把緊聯(lián)軸螺栓的方法提起水輪機軸。詳細(xì)步驟見水輪機安裝說明書。8.4 復(fù)測水輪機轉(zhuǎn)輪及發(fā)電機轉(zhuǎn)子的高程。8.5 推力軸承受力調(diào)整8.5.1 檢查大軸的垂直度、鏡板水平，大軸傾斜度不得大于0.02mm/m；鏡板水平不得大于0.02mm/m；轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪應(yīng)處于中心位置。8.5.2 在每個彈簧油箱保護罩上安裝測桿，測桿應(yīng)沿徑向分布。在每個測桿下方設(shè)置二塊百分表，表頭在測軒下方應(yīng)與測軒垂直。8.5.3 將四塊上導(dǎo)軸瓦抱緊，利用制動器頂起轉(zhuǎn)子，把各測軒下方的百分表調(diào)整為零。8.5.4 松開制動器氣壓，讓轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地落下。待轉(zhuǎn)動部分穩(wěn)定后，讀取百分表的讀數(shù)。8.5.5 計算各彈簧油箱的壓縮值。其值與平均值之間的偏差不得大于0.10mm，且鏡板水平不大于o.02mmIm。8.5.6 調(diào)整支柱螺栓，反復(fù)8.6.3和8.6.4步驟，使各彈簧油箱壓縮值及鏡板水平符合要求。W13W14H14H15

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字9.機組聯(lián)軸及盤車 檢查轉(zhuǎn)動部分應(yīng)處在中心位置、大軸處于垂直、鏡板應(yīng)是水平狀態(tài)。9.1機組聯(lián)軸在發(fā)電機軸吊入之前，需將調(diào)整水輪機轉(zhuǎn)輪，便在水輪機主軸法蘭面上測量水平度在0.02mm/m以內(nèi)，并且水輪機的所有部件應(yīng)吊入機坑。9.2利用聯(lián)軸工具將發(fā)電機、水輪機法蘭面貼合，把合并打緊聯(lián)軸螺栓。檢查法蘭面間隙，法蘭面間隙一般為0，局部不大于0.03mm，深度不得大于l00mm，將測量結(jié)果記錄于QCR501。9.3聯(lián)軸螺栓拉伸軸螺栓拉伸時需對稱拉，且不得一次拉伸到位，可分成三次至四次拉伸，將測量結(jié)果記錄于QCR502o9.4盤車9.4.1發(fā)電機部分在盤車前的工作已經(jīng)完成具備盤車條件;根據(jù)實際情況對上導(dǎo)、下導(dǎo)和水導(dǎo)瓦進行抱瓦;轉(zhuǎn)動部分基本機組中心線位置，即測量轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)與頂蓋和底環(huán)止漏環(huán)間隙，四周應(yīng)一致。9.4.2 安裝盤車工具。9.4.3 在鏡板、上導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子、水導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子、大軸法蘭處，按逆時針方向分成八等分，做好標(biāo)記。各部分的對應(yīng)等分點，應(yīng)在同一垂直面上。9.4.4 在各測量部位的四個方向，各設(shè)置一塊千分表，表頭應(yīng)與所測量部位的表面垂直。9.4.5用制動器頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦面涂干凈的透平油。上導(dǎo)軸承瓦面上涂干凈的透平油。調(diào)整互成90度的四塊下導(dǎo)軸承瓦，其單側(cè)間隙為0.03~0.05mm。9.4.6 落下轉(zhuǎn)子，將所有的千分表對零，按機組旋轉(zhuǎn)的方向，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)動部分，每轉(zhuǎn)一個等分點，同時讀取各個部位對應(yīng)點千分表的讀數(shù)并記錄。9.4.7 根據(jù)千分表的讀數(shù)，作讀數(shù)的坐標(biāo)圖，計算各個部位全擺度和凈擺度。9.4.8 上導(dǎo)鈾承和大軸法蘭處相對擺度不大于0.03mm/m，水導(dǎo)袖承處相對擺度值不大于0.05mmIm.9.4.9 軸線檢查合格后，頂起轉(zhuǎn)子全面清掃推力軸承部分。再次調(diào)整好轉(zhuǎn)動部分中心在固定止漏環(huán)中心位置，便可以安裝密封裝配和水導(dǎo)軸承了。W15H16

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字10. 其它部件的組裝10.1 安裝上導(dǎo)擋油管，推力軸承擋油圈。擋油管和擋油圈的偏心不得超過±1.Omm。要求：A.擋油板與大軸之間的間隙應(yīng)均勻；B.將所有螺栓把合牢靠并把合均勻；c.密封蓋與大軸之間的最小間隙，不得小于上導(dǎo)瓦的最大間隙。E.擋油管和擋油圈的偏心不得超過±1.0mm.F.密封蓋合縫處應(yīng)涂1341灰瓷漆，未干時用螺栓把緊。G.合縫螺栓安裝時，應(yīng)涂抹螺紋鎖定膠。H.密封蓋與大軸之間的間隙應(yīng)均勻。I.密封蓋上各螺栓應(yīng)把合牢靠。10.2 擋油管、擋油圈和推力軸承座，應(yīng)作煤油滲漏試驗，4h不得有滲漏。10.3 機組中心確定后，調(diào)整導(dǎo)軸瓦與滑轉(zhuǎn)子間隙。導(dǎo)軸瓦與滑轉(zhuǎn)子間隙按設(shè)計值調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)考慮軸線實際的中心位置和機組的擺度方位。8.7 安裝推力瓦、上導(dǎo)瓦及油槽的測溫元件，把引線引出油槽。油槽內(nèi)的引線應(yīng)捆扎結(jié)實，可用841膠進行固化處理。10安裝推力軸承的擋油板和穩(wěn)油板。鎖定裝置一定要鎖定牢固。10.6安裝防油霧裝置和接油糟。注意：防油霧裝置和接油槽與轉(zhuǎn)動部分的間隙應(yīng)均勻。接油槽中的毛氈須浸飽透平油后，才能進行安裝。10.7安裝推力軸承油冷卻器外連接管路。10.8 檢查清理集電環(huán)并測量其絕緣電阻，其值不得小于5M?。按2500V的電壓，作交流耐壓試驗。合格后，將其吊裝到上端軸上并與引線連接。10.9吊裝刷軒座，調(diào)整刷桿與集電環(huán)的相對位置，安裝刷桿座。要求：a.刷桿座在工地應(yīng)測量絕緣電阻不小于5兆歐。b.對刷桿座進行2500伏交流耐壓試驗，l分鐘。c.安裝電刷，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。d.刷握距集電環(huán)應(yīng)有2~3mm間隙，且方向應(yīng)正對集電環(huán)。e.對電刷進行修磨，使電刷與集電環(huán)的接觸面積不小于75%。f.電刷安裝好后，高度應(yīng)與集電環(huán)一致。g.各導(dǎo)電部件接觸面應(yīng)連接緊密，接觸良好。W15W16W17

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字10.10安裝電阻溫度計、勵磁引線、接地碳刷裝置等引線。要求：a.所有溫度計應(yīng)固定可靠。b.測溫引線應(yīng)固定可靠，特別是油槽內(nèi)的測溫引線，應(yīng)防止被循環(huán)油刮斷。c.油槽外測溫引線用金屬軟管保護，油槽內(nèi)測溫引線用耐油橡膠板進行保護。d.所有測溫引線用線夾和螺栓固定，并用電絕緣紙板保護，線夾間距500mm.e. 測溫引線穿過空氣冷卻器支架時，用無堿玻璃絲帶包好，套上套筒。f.所有引線兩端及接線處應(yīng)扎上標(biāo)簽。安裝油水管路要求：a. 所有管路均應(yīng)清洗干凈管內(nèi)鐵銹及油污，按圖紙進行裝配。e. 所有焊角為4mm的焊縫均應(yīng)做煤油滲漏試驗，不得滲漏。f.所有自動化元件均應(yīng)按圖紙1F4219中的圖示位置進行安裝。10.11 安裝制動器的吸塵裝置。吊裝外罩裝配。10.12 向推力和上導(dǎo)軸承油槽內(nèi)注油，油面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得大于士10mm。注油前應(yīng)檢查油質(zhì)。10.13 用500V兆歐表測量絕緣電阻，測整個轉(zhuǎn)動部分的絕緣電阻，其值不得低于0.5M?o10.14 發(fā)電機各部件安裝完成后，全面清掃、檢查，然后按有關(guān)規(guī)定噴漆。W18W19

版次：第1版五檢修工序（機組回裝）頁碼：11/19序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字15.密封安裝15.1空氣圍帶試驗。15.2空氣圍帶安裝。15.3密封圈動作試驗：將密封圈裝入密封支架內(nèi)進行水壓試驗。15.4轉(zhuǎn)環(huán)檢查。15.5密封底座的預(yù)裝。15.6密封裝配的正式安裝（密封的正式安裝須在盤車結(jié)束，且水導(dǎo)軸承安裝結(jié)束以后進行）。16.軸承安裝（1S6992)16.1軸承預(yù)裝16.2冷卻器打壓試驗16.3軸承在安裝時，應(yīng)在盤車以后，并且確保轉(zhuǎn)動部分在固定止漏環(huán)中心位置。16.4水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整；16.5在軸承體上裝入?4耐油橡膠圓條，將油箱蓋裝在軸承體上。16.6安裝測量壓板于油箱蓋上，壓板與控制環(huán)間隙為1.0~2.0mm，將測量結(jié)果記錄于QCR706；若超過該范圍，應(yīng)加墊或加工壓板進行處理。16.7以上安裝結(jié)束后，在軸承體內(nèi)注入透平油進行軸承保護。此時，根據(jù)水氣管布置圖安裝軸承冷卻器水管路。17.機坑內(nèi)水氣管安裝及測量儀表裝置的安裝。W20W21W22

版次：第1版六水輪發(fā)電機安裝測量檢查記錄卡清單頁碼：12/19序號測量檢查內(nèi)容記錄卡編號檢查結(jié)果圖號頁碼1定子測溫元件檢測QCR519AF-092:982定子直流耐壓試驗QCR525AF-092:1043定子圓度、高程檢測QCR550AF-092:1294下機架中心、高程、水平調(diào)整QCR552AF-092:1315上機架中心、高程、水平調(diào)整QCR554AF-092:1336制動器清洗、打壓QCR555AF-092:1347機組制動器安裝檢查QCR556AF-092:1358機組冷卻器打壓QCR557AF-092:1369各部導(dǎo)瓦研刮檢測QCR558AF-092:13710導(dǎo)軸瓦絕緣電阻值檢測QCR559AF-092:13811上、下導(dǎo)及推力軸承冷卻器與其管路連接后整體打壓QCR560AF-092:13912制動器管路清洗以及高壓油管路打壓QCR561AF-092:14013轉(zhuǎn)子吊裝前全面檢查QCR562AF-092:14114轉(zhuǎn)子磁軛下沉量檢測QCR563AF-092:14215下機架下沉量檢測QCR564AF-092:14316推力軸承受力調(diào)整QCR565AF-092:14417機組軸線檢查QCR566（1）AF-092:14518機組軸線檢查QCR567（2）AF-092:14619各部軸承油槽滲漏試驗QCR568AF-092:14720定、轉(zhuǎn)子空氣氣隙檢測QCR569AF-092:14821導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整檢測QCR570AF-092:14922機組各部軸承及空氣冷卻器測溫元件檢測QCR571AF-092:15023上導(dǎo)軸承各部件間隙檢查QCR572AF-092:15124下導(dǎo)軸承各部件間隙檢查QCR573AF-092:15225推力軸承各部件間隙檢查QCR574AF-092:15326各部軸承油位檢測QCR575AF-092:15427機組啟動前全面檢查QCR576AF-092:15528機組振動、擺度監(jiān)測QCR577AF-092:15629機組停機時間測定QCR578AF-092:15730機組振動、擺度監(jiān)測QCR579（1）AF-092:15831機組振動、擺度監(jiān)測QCR580（2）AF-092:15932機組試運行監(jiān)測QCR581（1）AF-092:16033機組試運行監(jiān)測QCR582（2）AF-092:16134一般性的檢查報告QCR001AS－128:8835階段驗收QCR002AS－128:8936壓力試驗QCR003AS－128:9037焊縫外觀檢查QCR004AS－128:9138焊縫無損探傷檢查QCR005AS－128:9239部件組合檢查QCR006AS－128:9340底環(huán)與機組中心的同心度QCR203AS－128:12941底環(huán)水平QCR204AS－128:13042止推環(huán)與導(dǎo)葉端面間隙QCR205AS－128:13143頂蓋、底環(huán)止漏環(huán)同心度QCR206AS－128:13244導(dǎo)葉端面間隙QCR208AS－128:13345軸承體與頂蓋同心度QCR209AS－128:13446密封底座與頂蓋同心度QCR210AS－128:13547導(dǎo)葉立面間隙QCR211AS－128:13648導(dǎo)葉連接板螺栓伸長值QCR212AS－128:13749接力器行程與導(dǎo)葉開度曲線QCR213AS－128:13850導(dǎo)葉限位塊間隙QCR214AS－128:13951導(dǎo)水機構(gòu)附件安裝QCR215AS－128:14052轉(zhuǎn)輪與頂蓋、底環(huán)之間的間隙QCR305AS－128:14553接力器行程檢查QCR401AS－128:14654接力器耐壓試驗檢查QCR402AS－128:14755接力器安裝檢查QCR403AS－128:14856水輪機與發(fā)電機法蘭面間隙檢查QCR501AS－128:14957聯(lián)軸螺栓伸長值檢查QCR502AS－128:15058中心孔補氣管漏水試驗檢查QCR601AS－128:15159補氣閥試驗檢查QCR602AS－128:15260補氣閥閥蓋與閥罩間隙檢查QCR603AS－128:15361補氣閥閥蓋與閥罩蓋間隙檢查QCR604AS－128:15462軸承油箱滲油試驗QCR701AS－128:15563軸承油箱冷卻器耐壓試驗QCR702AS－128:15664軸承支撐板與滑轉(zhuǎn)子間隙檢查QCR703AS－128:15765水導(dǎo)瓦間隙檢查QC