PAGE第1頁共26頁目錄HYPERLINK\s"1,18,24,0,,一、編制依據(jù)"編制依據(jù)2HYPERLINK\s"1,587,591,0,,工程概況"工程概況2HYPERLINK\s"1,1257,1261,90,,施工部署"施工部署3HYPERLINK\s"1,2336,2340,0,,施工計劃"施工計劃5HYPERLINK\s"1,2584,2590,0,,主要施工方法"主要施工方法5質量、安全管理措施24文明施工25一、編制依據(jù)：1、施工圖紙御龍灣幼兒園工程施工圖紙。2、主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1.建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20012.外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-20043.《公共建筑節(jié)能設計標準》廣東省實施標準DBJ15-51-20074.民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-935.公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-20056.建筑外窗氣密性能分級其檢測方法GB7107-20027.建筑幕墻物理性能分級GB/T152258.建筑照明設計標準GB50034-20049.夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JCJ75200310.《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》廣東省實施細則DBJ15-50-200611.房間空氣調節(jié)器能源效率限定值及節(jié)能評價值GB12021.3-200412.國家、省市現(xiàn)行的相關建筑節(jié)能法律、法規(guī)二、工程概況:本工程為御龍灣幼兒園工程，建設單位是佛山市恒寶投資有限公司，設計單位為佛山南方建筑設計院有限公司，勘察單位為佛山市南博地質勘察有限公司，監(jiān)理單位為廣東省建東工程監(jiān)理有限公司，施工單位為廣東萬源建設工程有限人屋面及坡屋面施工，門窗玻璃安裝組織一個施工隊伍進行施工。分項工程名稱施工人數(shù)（人）加氣混凝土砌塊25屋面聚苯乙烯泡沫板12門窗玻璃安裝15五、主要施工方法1、外墻加氣混凝土砌塊施工工藝1）、作業(yè)條件砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經技術質檢部門復核，辦理相關手續(xù)。根據(jù)最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。做好水電管線的預留預埋工作。2）、工藝流程圖辦理驗收記錄辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉入下一循環(huán)加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖3）、操作要點①、技術準備(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。(2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。(3)使用經過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。(4)施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。(5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。(6)由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。②、材料要求蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm：A、長度：600。高度：200，250，300。寬度：75，100，125，150，175，200，250……（以25遞增）。B、長度：600。高度：240，300。寬度：60，120，180，240……（以60遞增）。其他規(guī)格可由購貨單位與生產廠協(xié)商確定。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)設計要求，可根據(jù)需要選用或加工。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級如下表：蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級體積密度級別B03B04B05B06B07B08體積密度優(yōu)等品≤300400500600700800一等品≤330430530630730830合格品≤350450550650750850蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優(yōu)等品、一等品、合格品，其外觀質量要求如下表所示。蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量項目指標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差不大于（mm）長度L1±3±4±5厚度B1±2±3+3-4高度H1±2±3+3-4缺楞掉角個數(shù)，不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面彎曲不得大于（mm）035裂紋條數(shù)，不多于（條）012在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一面兩棱的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、黏模和損壞深度不得大于（mm）102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300~800kg／m3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2001)的規(guī)定。施工用水泥采用強度等級為22.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5％，并過5mm的密目網篩。③、操作要點結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm，如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1．8m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。4）、質量控制要點①、材料的控制蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。②、技術的控制砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋φ6的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長度每5m設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300mm左右。加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以φ6拉結筋連接，拉結筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，末端應作90°彎鉤。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑9高度不宜超過1．8m，并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。③、質量的控制加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。5）、質量檢驗標準①、一般規(guī)定蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。②、主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。③、一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80％，用百格網檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。④、資料核查項目砌塊出廠合格證及檢測報告；水泥出廠合格證及復試報告；砂檢測報告；砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批質量驗收記錄。⑤、觀感檢查項目砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。2、門窗玻璃安裝1）、作業(yè)條件：

①、玻璃應在內外門窗安裝后，經檢查合格。

②、鋁合金窗正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應整修和挑選后，再安裝玻璃。

③、玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求。

2）、工藝流程：

玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰，凈邊

（1）、將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。

（2）、一般安裝順序應先安外門窗，后安內門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。

（3）、玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底灰。

（4）、玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200mm，每邊應不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。

（5）、鋁合金窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺絲釘加以固定。

（6）、安裝斜天窗的玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲玻璃，并應從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應視天窗的坡度而定，當坡度為1/4或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如采用平板玻璃時，要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網。

（7）、如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。

（8）、玻璃磚的安裝應符合下列規(guī)定：

A、安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應與結構連接牢固。

B、玻璃磚應排列均勻整齊，圖形符合設計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。

（9）、陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結構安裝鋼化玻璃時，應按設計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。

（10）、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。（11）、安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。

（12）、死扇玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。

（13）、安裝面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。

（14）、鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。

（15）、玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。

（16）、冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業(yè)，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。外墻鋁合金框、扇玻璃木宜冬期安裝。

3）、保證項目：

①、玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。

②、玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。

4）、基本項目：

（1）、油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮；

（2）、固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范的規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。

（3）、木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。

（4）、橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

（5）、（6）、（7）、玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。

（8）、凡已經安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。

（9）、門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。

（10）、對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。

（11）

、玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。

（12）、底油灰鋪墊不嚴：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴，則易出現(xiàn)這種情況。應在鋪底灰及嵌釘固定時，認真操作并仔細檢查。

（13）、油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時平要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。

（14）、表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認真操作，油灰的質量應保證，溫度要適宜，不干、不軟。

（15）、木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應經過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應事先剪斷。

5）、本工藝標準應具備以下質量記錄：

①、玻璃和玻璃磚的出廠質量證明書和試驗報告單。

②、油灰的產品合格證。

③、防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應有出廠合格證。

④、質量檢驗評定記錄。

3、聚苯乙烯泡沫板保溫屋面1）、材料選擇：屋面保溫材料采用聚苯乙烯泡沫板，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±4mm。應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。2）、施工方法：（1）保溫層施工：①基層應平整、干凈、干燥；②聚苯乙烯泡沫板的鋪貼方式采用干鋪；③聚苯乙烯泡沫板不應破碎、缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因聚苯乙烯泡沫板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用聚苯乙烯泡沫板條塞入并打磨平。（2）、水泥砂漿找平層施工：①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線（50線）。孔洞、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。③施工前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。⑥防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡，則可進行防水層施工。（3）、防水層施工：

A、施工要點為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增作增強附加層。涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應不少于3mm。防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，采用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥漿拉毛，以增強涂膜與保護層的粘接能力。細部處理對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應先作補強處理。陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，應將玻璃纖維布鋪好，然后再涂抹第一道涂膜。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應清潔干燥；在管根軸及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層施工完后，必須經質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏封堵嚴密，門口處抹擋水坎，蓄水深度最高處為20mm，觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。4）、成品保護（1）、屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。（2）、雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。（3）、施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋。5）、屋面防水質量控制措施（1）、屋面結構砼澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。（2）、對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格。（3）、基層與突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半徑R≥50m（4）、屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。（5）、屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量。六、質量、安全管理措施（一）質量保證措施1、施工前，應嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作。2、所有進場物資必須有合格的材質證明，出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3、施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。5、施工的每道工序完成后，應經監(jiān)理或建設單位檢查驗收合格后方可進行下道的施工，當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分應采取保護措施。6、應注意的質量問題（二）安全保證措施1、牢固樹立“安全第一、預防為主”的安全生產方針，操作前，現(xiàn)場管理人員必須向操作班組進行安全技術交底，積極開展班前安全活動，安檢人員勤檢查、督促。2、3、屋面工程施工中，屋內的雜物等物料嚴禁從屋面直接向下拋擲。4、存放材料的倉庫或現(xiàn)場要嚴禁煙火，