鐵煤集團供暖系統(tǒng)節(jié)能減排改造工程

煙氣脫硝設(shè)計計算書

施工組織設(shè)計

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

施工單位:

目錄

1、總則-----------------------------------------------------------------------------------9

1.1工程概況--------------------------------------------------------------------------9

L2編制依據(jù)--------------------------------------------------------------------------10

2、總體施工部署--------------------------------------------------------------------------10

2.1施工管理部署---------------------------------------------------------------------10

2.2施工組織部署---------------------------------------------------------------------10

2.3施工管理目標(biāo)---------------------------------------------------------------------11

3、施工準(zhǔn)備工作--------------------------------------------------------------------------11

3.1技術(shù)準(zhǔn)備-------------------------------------------------------------------------11

3.2材料準(zhǔn)備-------------------------------------------------------------------------12

3.3人力資源準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------12

3.4機械設(shè)備準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------13

3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------13

3.6臨時用電準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------13

3.7臨時用水準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------14

4、脫硫系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法------------------------------------------------------14

4.1脫赧苔基礎(chǔ)工程-------------------------------------------------------------------14

4.1.1土方工程-------------------------------------------------------------------14

1、土方開挖------------------------------------------------------------------14

2、基坑回填------------------------------------------------------------------15

4.1.2模板工程-------------------------------------------------------------------15

1、模板支設(shè)------------------------------------------------------------------15

4.1.3鋼筋工程-------------------------------------------------------------------15

1、鋼筋制作------------------------------------------------------------------15

2、鋼筋綁扎------------------------------------------------------------------15

3、鋼筋支撐------------------------------------------------------------------15

4、鋼筋驗收------------------------------------------------------------------16

4.1.4混凝土工程------------------------------------------------------------------16

1、混凝土澆筑----------------------------------------------------------------16

2、混凝土養(yǎng)護----------------------------------------------------------------16

4.1.5預(yù)埋螺栓安裝---------------------------------------------------------------17

1、預(yù)埋螺栓定位：------------------------------------------------------------17

2、預(yù)埋件及螺栓固定：---------------------------------------------------------------------------------------------------17

4.2脫硫塔制作、安裝-----------------------------------------------------------------17

4.2.1施工工藝流程---------------------------------------------------------------17

4.2.2吸收塔底板的安裝與焊接-----------------------------------------------------17

4.2.3筒體預(yù)制要求---------------------------------------------------------------18

4.2.4筒體的組裝-----------------------------------------------------------------18

4.2.5筒體開孔接管---------------------------------------------------------------19

4.3塔內(nèi)附件安裝----------------------------------------------------------------------19

4.4脫硫塔內(nèi)部防腐施工----------------------------------------------------------------19

4.4.1施工工藝流程----------------------------------------------------------------19

4.4.2塔內(nèi)壁表面處理--------------------------------------------------------------20

4.4.3噴砂除銹--------------------------------------------------------------------20

4.4.4玻璃鱗片防腐施工-----------------------------------------------------------21

1、底漆施工------------------------------------------------------------------21

2、第一層基層鱗片襯里施工---------------------------------------------------21

3、第二層基層鱗片襯里施工---------------------------------------------------22

4、面層施工------------------------------------------------------------------22

4.5脫硫系統(tǒng)設(shè)備安裝------------------------------------------------------------------23

4.5.1工藝設(shè)備安裝---------------------------------------------------------------23

1、泵類設(shè)備安裝--------------------------------------------------------------23

2、風(fēng)機安裝------------------------------------------------------------------23

3、儀表設(shè)備安裝--------------------------------------------------------------24

3.1基本要求-------------------------------------------------------------24

3.2取源部件設(shè)備安裝----------------------------------------------------25

4.5.2電氣設(shè)踞裝---------------------------------------------------------------26

1、高低壓開關(guān)柜安裝----------------------------------------------------------26

2、電纜敷設(shè)一-----------------------------------------------------------27

4.6脫硫系統(tǒng)管道安裝-------------------------------------------------------28

4.6.1工藝管道安裝...................................................28

1、安裝原則------------------------------------------------------------------28

2、一般工藝管道安裝--------------------------------------------------29

3、與設(shè)備相連的管道安裝------------------------------------------------------29

4、塔類設(shè)備管道安裝----------------------------------------------------------29

5、支吊架制作安裝------------------------------------------------------------30

6、管道吹掃沖洗及試驗--------------------------------------------------------30

4.6.2儀表管道安裝---------------------------------------------------------------32

4.7脫硫控制系統(tǒng)安裝------------------------------------------------------------------33

4.7.1DCS控制系統(tǒng)安裝-----------------------------------------------------------33

1、施工準(zhǔn)備------------------------------------------------------------------33

2、DCS臃安裝--------------------------------------------------------------33

3、DCS接地施工-----------------------------------------------------—33

4、DCS電纜敷設(shè)、接線--------------------------------------------------------34

4.7.2控制系統(tǒng)調(diào)試----------------------------------------------------------------34

1、系統(tǒng)調(diào)試一般規(guī)定----------------------------------------------------------34

2、遠程操作系統(tǒng)、選線操作系統(tǒng)調(diào)試--------------------------------------------35

3、保護和信號系統(tǒng)調(diào)試-------------------------------------------------------35

4、程序控制和聯(lián)預(yù)系統(tǒng)調(diào)試----------------------------------------------------35

4.8脫硫系統(tǒng)整套系統(tǒng)啟動調(diào)試---------------------------------------------------------36

4.8.1整套系統(tǒng)啟動調(diào)試應(yīng)具備的條件-----------------------------------------------36

4.8.2整套系統(tǒng)試運前的試驗和檢查-------------------------------------------------36

4.8.3整套系統(tǒng)啟動----------------------------------------------------------------37

4.8.4整套系統(tǒng)試運行及168運彳亍---------------------------------------------------37

1、系統(tǒng)試運行--------------------------------------------------------37

2、系統(tǒng)168運行...................................................38

5、脫硝系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法------------------------------------------------------38

5.1儲罐類設(shè)備基礎(chǔ)工程------------------------------------------------------------38

5.2儲罐類設(shè)備制作、安裝-------------------------------------------------------------38

5.3脫硝系統(tǒng)設(shè)備安裝------------------------------------------------------------------38

5.3.1脫硝噴槍安裝和鍋爐本體開孔------------------------------------------------38

1、鍋爐本體開孔--------------------------------------------------------------38

2、脫硝噴槍安裝--------------------------------------------------------------38

5.3.2一般工藝設(shè)備安裝-----------------------------------------------------------39

5.3.3電氣設(shè)備安裝----------------------------------------------------------------39

5.3.4儀表設(shè)踞裝----------------------------------------------------------------39

5.4脫硝系統(tǒng)管道安裝------------------------------------------------------------------39

5.5脫硝控制系統(tǒng)安裝----------------------------------------------------------40

5.5.1DCS控制系統(tǒng)安裝----------------------------------------------------------40

5.5.2控制系統(tǒng)調(diào)試--------------------------------------------------------------40

6、除塵系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法------------------------------------------------------40

6.1除塵器基礎(chǔ)工程-------------------------------------------------------------------40

6.2布袋除塵器制作安裝---------------------------------------------------------------40

6.2.1支柱鋼結(jié)構(gòu)安裝-------------------------------------------------------------40

1、安裝準(zhǔn)備工作--------------------------------------------------------------40

2、安裝次序------------------------------------------------------------------41

3、框架的吊裝---------------------------------------------------------------41

6.2.3灰斗安裝-------------------------------------------------------------------41

6.2.4除塵器本體方形箱體安裝-----------------------------------------------------41

6.2.5附屬結(jié)構(gòu)安裝……----------------------------------------------------------42

6.2.6濾袋和袋籠的安裝................................................42

6.3電氣設(shè)備安裝---------------------------------------------------------------------42

6.4儀表設(shè)備及管路安裝---------------------------------------------------------------42

6.5除塵器調(diào)試------------------------------------------------------------------------43

6.5.1調(diào)試運行前的檢查----------------------------------------------------------43

6.5.2除塵器啟動-----------------------------------------------------------------43

7、煙氣余熱回收系統(tǒng)主要施工方法----------------------------------------------------------43

7.1煙氣余熱回收設(shè)計原理-------------------------------------------------------------43

7.2煙氣余熱回收器安裝---------------------------------------------------------------43

8、工會量保證措施----------------------------------------------------------------------44

8.1質(zhì)量管理目標(biāo)---------------------------------------------------------------------44

8.2質(zhì)量保證措施---------------------------------------------------------------------44

8.2.1施工質(zhì)量管理措施-----------------------------------------------------------44

1、施工作業(yè)和管理人員的控制措施---------------------------------------------44

2、施工質(zhì)量檢驗措施----------------------------------------------------------45

8.2.2施工技術(shù)徵鞠施-----------------------------------------------------------45

1、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及施工方案---------------------------------------------45

2、加強圖紙會審和技術(shù)交底控制措施-------------------------------------------46

3、加強施工技術(shù)質(zhì)量文件和流轉(zhuǎn)和執(zhí)行控制-------------------------------------46

8.2.3質(zhì)量通病施-----------------------------------------------------------46

1、工藝管道及設(shè)備安裝工程----------------------------------------------------46

2、電氣、熱控設(shè)備安裝工程----------------------------------------------------47

3、保溫工程------------------------------------------------------------------48

4、油漆防腐工程--------------------------------------------------------------48

9、安全生產(chǎn)保證措施--------------------------------------------------------------49

9.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)......................................................49

9.2安全生產(chǎn)管理措施------------------------------------------------------------------49

9.2.1落實安全生產(chǎn)管理責(zé)任制-----------------------------------------------------49

9.2.2安全培訓(xùn)注音施---------------------------------------------------------------49

9.2.3安全檢查考核措施-----------------------------------------------------------50

9.2.4安全例會措施----------------------------------------------------------------50

9.2.5安全設(shè)施管理措施-----------------------------------------------------------51

9.3安全防護措施----------------------------------------------------------------------51

9.3.1高處作業(yè)安全防護措施--------------------------------------------------------51

9.3.2起重作業(yè)安全措施-----------------------------------------------------------52

9.3.3防火安全措施----------------------------------------------------------------52

9.3.4防觸電事故措施-------------------------------------------------------------53

9.3.5腳手架使用安全措施53

9.3.6防風(fēng)措施-------------------------------------------------------------------54

10、工?fi度保證措施---------------------------------------------------------------------54

10.1工程進度管理--------------------------------------------------------------------54

10.2工程進度保證措施----------------------------------------------------------------55

2.1運用先進的工期控制手段--------------------------------------------------------55

2.2人員、材料、機械設(shè)備等對施工進度的保證--------------------------------------56

11、文明施工措施-------------------------------------------------------------------------56

11.1文明施工目標(biāo)-------------------------------------------------------------------56

11.2文明施工管理措施----------------------------------------------------------------56

11.2.1現(xiàn)場場容管理措施-----------------------------------------------------------56

11.2.2現(xiàn)場機械管曬普施---------------------------------------------------------57

11.2.3生活衛(wèi)生管理措施----------------------------------------------------------57

12、環(huán)境彳耕措施..............................................................58

12.1防止空氣污染措施----------------------------------------------------------------58

12.2防止噪聲污染措施----------------------------------------------------------------58

12.3防止水;虧染措施------------------------------------------------------------------59

13、施工重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序技術(shù)措施-------------------------------------------------------59

13.1、起重吊裝作業(yè)-----------------------------------------------------------59

13.2工藝管道焊接作業(yè)-------------------------------------------------------59

13.3系統(tǒng)調(diào)試、投運----------------------------------------------------------60

13.4與其它單位的交叉施工60

1、總則

1.1工程概況

1.工程名稱：鐵煤集團供暖系統(tǒng)節(jié)能減排改造工程

2.工程地點：鐵煤集團大隆礦鍋爐房、曉明礦鍋爐房、小青礦鍋爐房、大興礦鍋

爐房、大興礦南風(fēng)井鍋爐房、曉南礦鍋爐房、小康礦鍋爐房、大平礦鍋爐房、大

強礦鍋爐房、張莊住宅鍋爐房、小青住宅鍋爐房、小康礦鍋爐房、大平礦鍋爐房、

大強礦鍋爐房

3、工程范圍：從鍋爐煙氣出口到煙囪出口全部除塵、脫硫、脫硝設(shè)備安裝、管

道安裝、配套電器安裝、控制系統(tǒng)安裝、原有省煤器清洗、維修、煙氣余熱回收

設(shè)備安裝

4、工程內(nèi)容：本項目分為調(diào)兵山和康平兩個地區(qū)

1）調(diào)兵山地區(qū)：大隆礦、曉明礦、小青礦.、大興礦、大興礦南風(fēng)井、曉南礦、

張莊住宅、小青住宅8座鍋爐房進行煙氣余熱回收、除塵提標(biāo)、脫硫提標(biāo)改造。

調(diào)兵山地區(qū)小青礦鍋爐進行脫硝改造。

2）康平地區(qū)：小康礦、大平礦、大強礦3座鍋爐房進行煙氣余熱回收、除塵

提標(biāo)、脫硫提標(biāo)、脫硝等改造。

1.2編制依據(jù)

1、建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、技術(shù)要求、工程量清單等相關(guān)文件。

2、建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、環(huán)保參數(shù)要求、設(shè)備運行工況參數(shù)等

相關(guān)技術(shù)文件。

3、經(jīng)批準(zhǔn)的施工圖。

4、現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范等。

2、總體施工部署

2.1施工管理部署

我公司安排有著多年施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程項目的項目經(jīng)理，項目

經(jīng)理部其他管理人員均由踏實肯干、責(zé)任心弼、嚴(yán)格按規(guī)范施工的公司主干人員

擔(dān)任。組成管理過硬、技術(shù)過硬的項目管理部。

項目部根據(jù)工程內(nèi)容制定切實可行的安全控制、質(zhì)量控制、進度控制的施工

管理規(guī)劃文件，按規(guī)劃文件對施工現(xiàn)場進行全面高效的管理，確保施工現(xiàn)場在受

控狀態(tài)下做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組

合、兀配適當(dāng)、有序地進行。全面落實公司管理方針：質(zhì)量管理、物耗核算、場

容環(huán)衛(wèi)、設(shè)備管理、安全文明、培訓(xùn)激勵。

2.2施工組織部署

根據(jù)施工現(xiàn)場情況及工作內(nèi)容，將工程項目劃分成2個施工作業(yè)區(qū)，分別為

調(diào)兵山地區(qū)和康平地區(qū)。

每個施工作業(yè)區(qū)內(nèi)將各個鍋爐房作為工段。根據(jù)各鍋爐房改造工程的施工作

業(yè)內(nèi)容不同，各工段組織各自流水施工。

在調(diào)兵山地區(qū)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)加工預(yù)制廠，負責(zé)各施工段的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、加工作

業(yè)。在加工廠內(nèi)配備25噸輪胎吊2臺，負責(zé)加工廠內(nèi)的垂直及水平運輸。加工

完成的半成品構(gòu)件由運輸車輛運送至各工段。

各工段負責(zé)現(xiàn)場組對焊接、設(shè)備及管道的安裝工作。工段內(nèi)配備25噸輪胎

吊車1臺，負責(zé)施工段內(nèi)的起重吊裝組對等工作。

2.3施工管埋目標(biāo)

根據(jù)建設(shè)單位要求和本工程的具體情況，我公司確定項目管理綜合目標(biāo)如下:

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程

2、工期目標(biāo)：按甲方要求工期完工，工期日歷天數(shù):90天。

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)

確保職業(yè)安全管理體系在本工程有有效運行，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重

大傷亡事故、火災(zāi)和惡性食物中毒事件，易燃、易爆事故發(fā)生率為零。

4、文明施工和環(huán)境保護目標(biāo)

確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運行。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于建筑工程施

工的各項管理規(guī)定。使本工程成為文明施工示范工程。

3、施工準(zhǔn)備工作

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料?，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集

和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙

會審，并做好會審記錄。

2）原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況

等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。

3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主

要工利勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程

進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。

4）編制施工組織設(shè)計：在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點,

結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行

之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、

工期短、無重大事故。

5）資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨

時整理裝訂成冊。

6）分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。

3.2材料準(zhǔn)備

本工程所有主要設(shè)冬、材料全部為發(fā)包單位供貨，施工單位只負責(zé)施工輔助

材料、消耗材料等小型材料。進入現(xiàn)場施工前，根據(jù)施工進度計劃制定材料供應(yīng)

計劃，分期分批組織進場，以減少現(xiàn)場的施工占地。各項周轉(zhuǎn)材料、輔助用料根

據(jù)工程進展情況由項目部提供計劃，工程管理部組織材料進場。各種材料進場要

做好存放、保管工作，并認真進行現(xiàn)場標(biāo)識，以防混用。

3.3人力資源準(zhǔn)備

本工程施工所需各類施工操作人員有：各類施工機械操作人員、特殊工種人

員（如電焊工、電工等）、力工等多種工種。各工種勞動力數(shù)量按作業(yè)特點和施

工進度計劃最高峰人數(shù)進行優(yōu)化配置，并按各施工區(qū)段工程量、分項工程工期控

制目標(biāo)和施工各階段所需數(shù)量等相關(guān)因素，組織施工人員分期、分批進入施工現(xiàn)

場。對進入施工現(xiàn)場的所有人員進行教育培訓(xùn)和工程技術(shù)交底，宣布各項規(guī)章制

度，以提高全員的責(zé)任心及安全、質(zhì)量意識，并做到全員持證上崗。工程所需人

力，按照各施工階段生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃及時進行各工種人員的調(diào)配，按月

度需用情況，擬定勞動力需求計劃。（詳見勞動力計劃表）

3.4機械設(shè)備準(zhǔn)備

對于施工用機械設(shè)備在準(zhǔn)備階段，由項目部負責(zé)按工程所需辦理機械選型、

籌備工作。施工機械的選擇要符合以下原則：

1、機械選型：本著環(huán)保、生產(chǎn)率高、噪音小、污染小、機動性強的原則，優(yōu)先

安排公司內(nèi)部自有機械。

2、內(nèi)部機械要有調(diào)配、調(diào)動使用計劃，外部機械要有租賃合同、安仝協(xié)議書。

3、各種機械進場后，要保證其狀況是完好的，能夠立即投入使用，要求操作者

技術(shù)高超，服務(wù)一流。

4、所有大型機械都必須提前一天進場，其中交管部門不允許上路行駛的機械，

均用運輸車運抵施工現(xiàn)場。

5、本工程擬投入的主要機械設(shè)備見主要施工機械設(shè)備表。

3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

對現(xiàn)場進行整體規(guī)劃，搭建臨時建筑設(shè)施，主要包括工人宿舍、辦公室、

倉庫、臨時水、電管線的安裝，消防設(shè)備的布置、各種原材料堆場等。工人宿

舍為活動式板房，辦公室為彩鋼活動房。施工現(xiàn)場圍檔采用鋼圍檔?，F(xiàn)場設(shè)置

燈箱式門樓，上插安全旗和彩旗。施工臨時用地計劃見附表。

3.6臨時用電準(zhǔn)備

1）概述

現(xiàn)場臨時供電按《工'業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電

安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)計并組織施工，供配電系統(tǒng)采用TN-S按零保護系統(tǒng)，按三

級配電，兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4

歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保

護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。

2）臨時用電布置

施工臨時用由發(fā)包單位提供的接入點接入，施工區(qū)、生活區(qū)各設(shè)總閘，電

纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以保證供電安全，干線電纜選用

XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，配電箱內(nèi)各控制

開關(guān)均粘貼相應(yīng)設(shè)備、回路的文字標(biāo)簽。配電箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。一、

二級配電箱設(shè)鎖，由電氣專業(yè)施工人員進行管理，防止其它人員私自進行拉閘、

送電等現(xiàn)象發(fā)生。

3.7臨時用水準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場工的臨時用水主要為施工作業(yè)用水、生活用水、消防用水。臨時用

水的接入點由發(fā)包單位負責(zé)接入施工現(xiàn)場或附近。由施工單位自行接入到施工現(xiàn)

場各用水點。在建設(shè)單位提供的接入點下接設(shè)水表，然后分三路供水（分別為施

工用水、生活用水、消防用水），采用直徑為100mm的白色塑料管套保護鋼管埋

地敷設(shè)，分別引至各用水點。

4、脫硫系統(tǒng)提標(biāo)改造工程主要施工方法

4.1脫硫塔基礎(chǔ)工程

4.1.1土方工程

1、土方開挖

基坑土方采用反鏟挖掘機開挖，按照設(shè)計要求，基礎(chǔ)須落在設(shè)計持力層，地基承

載力特征值應(yīng)符合設(shè)計要求，開挖后復(fù)核承載力，若達不到要求，則根據(jù)實際情

況采用級配砂石換填，存在泥帶的，需挖出泥帶，用C10素性填充，存在溶洞的,

需用C10毛石碎填實，基坑底面外邊線應(yīng)超出基礎(chǔ)碎墊層外0.30m。

為了既滿足設(shè)計要求又避免多挖，可先在一點挖到持力層，測出基底標(biāo)高，按照

開挖深度和放坡系數(shù)，放出基坑上邊線，根據(jù)土質(zhì)條件及開挖方法，確定按1：

0.33系數(shù)放坡，挖掘機在開挖時，用人工將被撓動的土及時清理隨挖掘機帶出基

坑外，挖出的土方裝車運至指定地點存放。

因開挖深度較深，為了便于土方運輸車輛上下，開挖車輛通行坡道一個。

2、基坑回填

基礎(chǔ)施工完成并拆模后，經(jīng)驗收合格，開始進行基坑回填工作。

土方回填采用原土回填，回填采用機械分層回填，機械夯實。保證回填質(zhì)量。

4.1.2模板工程

1、模板支設(shè)

基礎(chǔ)模板采用磚模。使用MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑。磚墻寬度240mm。

在墊層混凝土澆筑完成后，測量人員在墊層上測放基礎(chǔ)邊線。沿基礎(chǔ)外邊線進行

磚墻砌筑。砌筑時要求橫平豎直、內(nèi)外搭接、過渡圓滑。

4.1.3鋼筋工程

1、鋼筋制作

鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)制作，按照圖紙設(shè)計的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、保護層厚

度、抗震等級、選用標(biāo)準(zhǔn)圖集進行鋼筋翻樣，按照翻好的鋼筋料表進行鋼筋下料、

制作。

2、鋼筋綁扎

鋼筋主筋為HRB直徑22、HRB直徑20、鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度不小于

35d鋼筋直徑，同一區(qū)段內(nèi)接頭位置按50%錯開，錯開的距離，水平方向大于一

個搭接長度且大于lOOOmnio

3、鋼筋支撐

為了保證鋼筋的穩(wěn)固，防止鋼筋扭曲變形，須設(shè)鋼筋支撐加固，在外圈鋼筋內(nèi)側(cè)

每隔2.50m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，內(nèi)側(cè)網(wǎng)狀鋼筋每隔2.00m用直徑14鋼

筋焊接一組支撐，支撐交錯排列。

4、鋼筋驗收

鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過相關(guān)部門驗收合格后，才能進行混凝土澆筑。

4.L4混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用車泵進行澆筑。

I、混凝十澆筑

混凝土澆筑前檢查模板的位置、尺寸是否正確，模板支撐是否堅固，檢查鋼筋、

各種預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，固定方法是否合理、可靠、確保

在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、檢查模板內(nèi)是否有釘子、木屑等雜物，如有應(yīng)

清理干凈，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。。

混凝土罐車混凝土送到后，應(yīng)檢查所送混凝土的品利1、標(biāo)號、坍落度、數(shù)量是否

符合耍求，確認無誤后方可進行澆筑。

因基礎(chǔ)為圓柱體，為減少混凝土對模板側(cè)壓力不均衡造成的變形，澆筑時從基礎(chǔ)

的中心處下料，均衡向四周推進的方法，每層碎澆筑厚度不超過350mm,連續(xù)循

環(huán)進行，不得出現(xiàn)冷接縫，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)“快

插慢拔”，帶出混凝土中的氣泡，以防止砂分層、離析及振搗棒抽出時所造成的

空洞，混凝土不得漏振，也不得過振，振搗棒的插點要均勻分布有序，以免混亂

而造成漏振，每次移動的距離40cm為宜。每一插點的振搗時間為20—30s,以碎

表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗器距離模板

的距離一般為200mm,不得緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和橡膠止水帶。

在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振

搗上層碎時，要在下層碎初凝之前進行。

2、混凝土養(yǎng)護

混凝土設(shè)計強度C30,澆筑高度達到1.42m,控制溫度裂縫是碎施工的關(guān)鍵控制

點。為控制溫度裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時排除表面泌水及浮漿，混凝

土終凝前進行二次壓抹，消除由于失水而產(chǎn)生的表面干縮裂縫，碎終凝后及時覆

蓋一層塑料薄膜保濕保溫。

4.1.5預(yù)埋螺栓安裝

1、預(yù)埋螺栓定位:

因基礎(chǔ)呈圓形，定位埋件位置時首先將基礎(chǔ)定位中心十字線投測到周邊模板頂面

上做上標(biāo)志，帶上十字中心線，在圓心處焊接一根豎向鋼筋將圓心點投測到鋼筋

頂面上，鋸上十字標(biāo)志作為復(fù)檢的標(biāo)志，根據(jù)十字線和各預(yù)埋件之間的尺寸關(guān)系,

定出各預(yù)埋件的位置（補充：地腳螺栓固定式垂直度允許偏差不大于3mm,角度

不允許有偏差）。

2、預(yù)埋件及螺栓固定：

按照定出的預(yù)埋件位置，將需要安裝埋件處的基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)（5#筋）相交的節(jié)

點焊在一起，并將上層鋼筋網(wǎng)片同離埋件位置最近的四根豎向鋼筋相交處焊接在

一起，用二根長度0.50m直徑14鋼筋平行地焊在將要安裝的預(yù)埋鐵件錨筋兩側(cè)

的上層鋼筋網(wǎng)片上，將預(yù)埋鐵件錨筋放入焊好的兩根鋼筋內(nèi)側(cè)，核準(zhǔn)好位置與標(biāo)

高后將埋件錨筋與兩側(cè)鋼筋焊接在一起，用4根長度0.60m直徑14鋼筋斜撐將

埋件錨筋與四根豎向鋼筋焊接在一起。

混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護預(yù)埋鐵件和螺栓，防止產(chǎn)生位移，混凝土澆筑完成

后對埋件位置及標(biāo)高進行檢查，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。

4.2脫硫塔制作、安裝

4.2.1施工工藝流程

材料驗收及基礎(chǔ)驗收一底部基礎(chǔ)龍骨及底板安裝一底板真空試驗一筒體板排版號

壁板圈安裝一頂部錐體安裝一頂部出口分片組裝一筒體壁板圈安裝一漿池段筒體

壁板圈安裝一除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝一漿池段充水試驗一防腐一內(nèi)

置件f交工驗收。其中每一層圈板的倒裝，均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁

的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內(nèi)部支撐梁均隨塔體

一起倒裝，吸收塔組對焊接完成，所有安裝量也完成。

4.2.2吸收塔底板的安裝與焊接

底板鋪設(shè)前，在基礎(chǔ)上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣

板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，

施工人員必須給底板適當(dāng)?shù)呐R時重量來使底板與混凝土基礎(chǔ)完全接觸，直至焊接

完成，底板的重量才允許撤去。

底板未與工字鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。進行塞焊時要

注意保證在底板增加臨時重量，防止焊接時底板變形。底板安裝時，為防止水滲

入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與基礎(chǔ)之間密封，同

時準(zhǔn)備篷布，以防突然下雨雪時候遮蓋防雨雪。

最后將底板焊在基礎(chǔ)環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方

向進行施焊。

4.2.3筒體預(yù)制要求

壁板采用定尺板材，壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機上進行卷制，輯的軸線與壁板長

邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，壁板卷制后用弦長不小于1.5m的內(nèi)弧樣板

檢查，其間隙不得大于4nim,垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙

不得大于Immo

滾圓后的壁板經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識存放在與壁板同弧的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)

場，以防止變形。

筒體下料筒體采用定制板材，現(xiàn)場檢查尺寸，仔細檢查每塊板料的對角線長度，

誤差不得大于3nm1,以確保筒體對接的直線度，也就是塔身的垂直度。檢查無誤

后將坡口開好，坡口應(yīng)符合焊接工藝要求。

4.2.4筒體的組裝

筒體壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行尺寸外型復(fù)驗，合格后方可組裝。采用對

接接頭，其壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

底圈壁板：壁板鉛垂允許偏差不應(yīng)大于5mm,組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，

內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差在-6?+16mm之間,

其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%,

壁板的對接接頭的組裝間隙，當(dāng)無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙1mm,縱向間隙為

2?3mmo壁板組裝時，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：

縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mmo

環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5,且不大于3mni。

4.2.7筒體焊接

焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)

進行干燥。

焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧

坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯開。

本筒體焊接順序：

先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向

接頭，采用多名焊工操作時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊

4.2.5筒體開孔接管

開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的筒體上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管

應(yīng)符合下列規(guī)定：

開孔的中心偏差不得大于10mm,接管外伸長度允許偏差為±5mm,開孔接管法蘭

密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度

不應(yīng)大于法蘭外徑的1斬且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。吸收塔

質(zhì)量控制目標(biāo)

吸收塔系統(tǒng)安裝工程達到優(yōu)良，各分部分項工程優(yōu)良率100%,各項檢驗指標(biāo)合格

率100%,優(yōu)良率98%。

4.3塔內(nèi)附件安裝

1）附件應(yīng)在脫硫塔本體辦理檢驗和交接手續(xù)后安裝。

2）在組焊筒體的過程中，及時按施工圖要求完成筒體上進出氣口、托環(huán)、筋板、

接管、人孔、儀表接口及其他內(nèi)件的預(yù)制組裝，安裝的接管應(yīng)保證其軸線與筒體

軸線平行或垂直、偏斜不應(yīng)大于2mm。

3）塔內(nèi)附件焊接施工時應(yīng)采取足夠的保護措施。

4.4脫硫塔內(nèi)部防腐施工

4.4.1施工工藝流程

基體驗收一表面凈化一噴砂處理一刷涂或滾涂底涂一道一干燥一鎂刮膠泥第一道

一檢查修補一鎂刮膠泥第二道一檢查修補一面層涂裝一最終檢查一驗收

4.4.2塔內(nèi)壁表面處理

1、貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫

連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

2、對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的

拐角和邊緣進行打磨。

3、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

4、所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器

或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。

鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進行驗收尹交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)

達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5nm1,凹角面應(yīng)大于

lOmiiio局部(包括焊縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過打磨后，殼體厚度必

須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打

磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不

能夾有夾渣、氣孔。

4.4.3噴砂除銹

1、砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有棱角的礦砂。

2、噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

3、噴咀選用：耐磨噴咀。

4、噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作

業(yè)。

5、噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面

呈一定角度。

6、噴砂后清潔

6.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。

6.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

6.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

6.4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10-40℃空氣相對濕度(RH)W85%。

4.4.4玻璃鱗片防腐施工

1、底漆施工

1）底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或

刷子趕壓平整或補刷。

2）施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。

3）物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.5：0.8（重量比）

（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1

—2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

4）操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

2、第一層基層鱗片襯里施工

1）施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除

干凈。

2）襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑二100：1.0：0.5（重量比）

（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

3）襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與帽筒進行施工，確保厚度平均且達到預(yù)期要求。

（2）用輻筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

4）第一層基層鱗片襯里中間檢查

（1）外觀檢查

通過目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等

缺陷。

（2）膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2nI?測一處，確認襯里厚度。

5）對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

3、第二層基層鱗片襯里施工

第一層基層鱗片完全固化后進行中間檢查，中間檢查合格后，參檢各方簽署中間

檢查記錄。然后施工第二層基層鱗片。

第二層鱗片施工參照第一層鱗片襯里施工方法。

4、面層施工

1）施工前的確認事項

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

2）材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑二100：1.2：0.6（重量比）

（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

3）施工要領(lǐng)

（1）上下、左右滾動，均布物料；

(2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

(3)施工時測試濕膜厚度，不足400um部位補涂；

(4)在涂層未固化前清除流淌的物料。

(5)使用輻筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

4)面層最終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。

(1)外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺

陷。

(2)漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面(速度為300?

500mm/s)o確認有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm)。

(3)厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計

保證性能厚度。

(4)敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或

襯里不實。

4.5脫硫系統(tǒng)設(shè)備安裝

4.5.1工藝設(shè)備安裝

1、泵類設(shè)備安裝

在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要,

配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。

安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm,軸的水平度偏差不大于0.05mm,

我正好后二次灌漿。二次灌漿強度達到設(shè)計強度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管

道，管道安裝時要布匿合理，不影響通道。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端

面、同心度偏差不大于0.05mmo

2、風(fēng)機安裝

基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范中的要求；預(yù)埋

地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳

螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm;中心位置符合圖紙要求，誤差不大于土

3mm;標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤卫喂?，防止基礎(chǔ)澆灌時螺栓位移。

消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上

的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。

電機安裝：電機吊裝就位后，調(diào)正電機左右水平度誤差不大于0.我正兩

聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。

油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正

確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。回油管一般裝堵油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與

設(shè)備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。

3、儀表設(shè)備安裝

3.1基本要求

1、儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附

帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。

2、就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計文件未具體明確時，應(yīng)

符合下列要求：a）光線充足，操作和維護方便；

b）儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2?1.5m；c）顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀

察示值的位置；

d）儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度

變化劇烈和腐蝕性氣體的位置；

3、檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。接觸式溫度檢測儀表（壓力

式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的

地方。

4、在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措

施。]

5、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測對象表