1.1項(xiàng)目概況1.2機(jī)電系統(tǒng)組成工程概況1.1項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：本工程位于市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，西近九龍湖區(qū)主干道閣皂山大道，東鄰楓生高速?？傆秒娒娣e：72103.10㎡總建筑面積：182696.68㎡地上總建筑面積：145274.76㎡地下總建筑面積：37421.92㎡其中地下室人防建筑面積：11879.11㎡本工程含4棟高層、20棟多層（9層）、兩棟臨街商業(yè)（2層）以及一層地下車庫(kù)。1.2機(jī)電系統(tǒng)組成電氣系統(tǒng)基礎(chǔ)接地建筑照明電力系統(tǒng)消防報(bào)警弱電智能化電梯系統(tǒng)防雷系統(tǒng)給排水系統(tǒng)市政給水消防給水雨水系統(tǒng)污水系統(tǒng)園林給水暖通系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)消防排煙系統(tǒng)2.1材料控制2.2工藝要求基礎(chǔ)接地2.1材料控制1、材料準(zhǔn)備：鋼材（扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等）均應(yīng)為熱鍍鋅材料，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2、接地極：接地極為建筑物基礎(chǔ)底梁上的上下兩層≥?１６鋼筋中的兩根主筋（＜?１６時(shí)為對(duì)角四根）通長(zhǎng)焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。無(wú)基礎(chǔ)鋼筋處用-40*4mm鍍鋅扁鋼可靠焊接，三面施焊。3、引下線：利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或筒體內(nèi)對(duì)角兩根≥?１６（＜?１６時(shí)為對(duì)角四根）主鋼筋通長(zhǎng)焊接作為引下線，并與接地體可靠連接。不能直接引至地下基礎(chǔ)時(shí)，通過(guò)梁轉(zhuǎn)換引至地下基礎(chǔ)。

引下線需用油漆做好標(biāo)志，保證每層鋼筋上、下進(jìn)行貫通性連接，隨著鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層。接地極及引下線用不小于φ12圓鋼跨接焊，雙面焊接焊接長(zhǎng)度不小于6倍的圓鋼直徑，單面焊接焊接長(zhǎng)度不小于12倍的圓鋼直徑2.2工藝要求優(yōu)秀做法不小于φ12圓鋼跨接焊，雙面焊接焊接長(zhǎng)度不小于6倍的圓鋼直徑，單面焊接焊接長(zhǎng)度不小于12倍的圓鋼直徑2.2工藝要求優(yōu)秀做法屋面避雷帶焊接，雙面焊接焊接長(zhǎng)度不小于6倍的圓鋼直徑，搭接過(guò)渡平順美觀，焊接處防腐刷漆。2.2工藝要求避雷帶跨建筑物變形縫時(shí)做弓形補(bǔ)償2.2工藝要求避雷帶轉(zhuǎn)角、高低處做法：預(yù)留預(yù)埋流程工藝控制要求電氣預(yù)埋3.1預(yù)留預(yù)埋流程預(yù)留預(yù)埋流程圖3.2工藝控制要求混凝土墻內(nèi)線盒安裝現(xiàn)澆混凝土墻柱上的電盒預(yù)埋施工時(shí)要控制好標(biāo)高及與墻面的距離，為防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固，限位鋼筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。3.2工藝控制要求預(yù)埋線管的要點(diǎn)：1、管線的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小于20mm以上，管道交叉不能重疊三層或以上，避免影響樓面標(biāo)高，pvc線管敷設(shè)線路必須走最短路徑，不能繞彎。2、直線段每隔1m用扎絲固定綁扎一處，線盒、燈頭盒接頭處50mm左右固定綁扎。3、PVC線管管口由下往上預(yù)留長(zhǎng)度控制在80mm以內(nèi)，方便以后做成品保護(hù)，管口由上往下預(yù)留長(zhǎng)度控制在100mm以內(nèi)，避免以后砌體施工彎斷線管，二次接管無(wú)法接駁。4、線管在墻體中間最大管徑不宜超過(guò)50mm，在樓板中不宜超過(guò)25mm，線管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，線管轉(zhuǎn)角角度應(yīng)大于90°。3.2工藝控制要求二次預(yù)埋絕緣導(dǎo)管在砌體上剔鑿埋設(shè)時(shí)，槽寬和槽深均比管外徑大5~10mm，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，補(bǔ)槽砂漿應(yīng)低于墻體表面2mm3.2工藝控制要求二次預(yù)埋步驟：畫線開槽固定機(jī)械開槽3.2工藝控制要求人工剔槽敷設(shè)及固定線管抹灰3.2工藝控制要求埋線盒線盒標(biāo)高控制應(yīng)參照土建彈出的1m線，平整度應(yīng)控制與土建灰餅平齊，現(xiàn)場(chǎng)必須帶線作業(yè)（紅外線水平儀）3.2工藝控制要求人防預(yù)埋施工要點(diǎn)：1.

出入口連通口處防護(hù)密閉門，密閉門門框墻上部應(yīng)預(yù)埋3～5根ф50鍍鋅鋼管，鋼管兩側(cè)伸出墻體100㎜，管中設(shè)密閉肋，兩側(cè)開絲加鋼制堵頭。2.

電纜出入人防外墻，臨空墻，密閉墻必須每一根電纜設(shè)一根套管，管中設(shè)密閉肋，母線槽不得穿越臨空墻和密閉墻，臨戰(zhàn)封堵處不得穿越電纜及母線槽。3.

穿越人防清潔區(qū)和非清潔區(qū)的管線應(yīng)引至墻體做密閉處理，墻體兩側(cè)設(shè)密閉盒，兩個(gè)密閉盒采用鍍鋅鋼管連接，管中設(shè)密閉肋。當(dāng)管徑小于32mm時(shí)，密閉盒可采用86型接線盒，當(dāng)管徑為32～50mm時(shí)，應(yīng)采用3mm厚鋼板焊接成250×180×120mm的接線盒，兩個(gè)接線盒應(yīng)互相錯(cuò)開，以保證墻體混凝土的厚度。4.

人員掩蔽部主要人員出入口預(yù)埋防爆呼喚按鈕并應(yīng)做好防護(hù)密閉處理，一次性整體預(yù)埋到位。

5.

所有預(yù)埋風(fēng)管管徑尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，管中設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm。密閉肋與管子應(yīng)雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，不能由虛焊，漏焊。密閉肋應(yīng)和墻體結(jié)構(gòu)鋼筋牢固焊接。臨空墻上預(yù)埋管管材厚度為6mm，密閉墻上預(yù)埋管管材厚度為3mm。6.

凡穿越臨空墻，密閉墻，防護(hù)單元隔墻的風(fēng)管必須設(shè)臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件，一般四周采用L80×L80×8或L100×L100×10的角鋼（放在人防防護(hù)區(qū)外側(cè)，防護(hù)單元隔墻要求在隔墻兩側(cè)都要預(yù)埋角框）。3.2工藝控制要求預(yù)留預(yù)埋的成品保護(hù)：給排水預(yù)埋材料控制施工控制要點(diǎn)給排水預(yù)埋4.1給排水預(yù)埋材料控制給排水預(yù)埋材料：止水節(jié)、同層排水器、金屬雨水斗、剛性防水套管、柔性防水套管、空調(diào)孔洞套管、室內(nèi)給水PPR管?，F(xiàn)場(chǎng)剛性防水套管為工廠成批加工的鍍鋅鋼管，質(zhì)量及厚度均達(dá)到規(guī)范要求。4.1給排水預(yù)埋材料控制空調(diào)預(yù)留孔套管：主體預(yù)埋采用PVC管制作，長(zhǎng)度與墻厚相等，砌體上套管采用工廠加工，強(qiáng)度與套管的坡度符合圖紙要求。4.1給排水預(yù)埋材料控制材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量驗(yàn)收，由施工單位組織監(jiān)理甲方參加，對(duì)材料的品牌、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，出廠檢測(cè)報(bào)告和合格證應(yīng)隨車到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于不符合要求的材料應(yīng)立即退場(chǎng)。4.2施工控制要點(diǎn)木模止水節(jié)施工工藝要求：1、止水節(jié)加保護(hù)蓋，起到保護(hù)管口作用，避免澆筑混凝土?xí)r污染止水節(jié)。2、定位：要求精度控制：a.為了減少垂直位置的積累誤差，每上一層模板安裝就位后，安排兩名工作細(xì)致的工人，使用吊砣以下層套管中心為基準(zhǔn)往上層模板釘釘子確定樓上套管中心點(diǎn)（如下圖）。不能以梁邊為基準(zhǔn)線確定套管中心點(diǎn)，這樣會(huì)造成垂直偏差隨土建而偏移。b.模板安裝完成后，由質(zhì)檢人員復(fù)核預(yù)留,衛(wèi)生間止水節(jié)預(yù)埋要全數(shù)復(fù)查。c.砼澆灌時(shí)留守人員跟蹤，檢查止水節(jié)是否被移動(dòng)，止水節(jié)周邊砼是否振搗密實(shí)。4.2施工控制要點(diǎn)鋁模預(yù)埋施工工藝要求：1、套管內(nèi)徑使用鋼板切割圓形模具；2、樓板鋁模拼裝好后套管定位放線；3、將模具件用螺絲固定在鋁模板上，模具是跨多塊模板，在固定前根據(jù)模板拼縫進(jìn)行分解；4、模具上固定安裝套管；5、對(duì)套管模具的模板編號(hào)，后續(xù)樓層用于同一部位以便精確定位控制。4.2施工控制要點(diǎn)套管安裝工藝根據(jù)機(jī)電管線綜合圖，由專業(yè)機(jī)電工程師對(duì)剛性防水套管、柔性防水套管、防護(hù)密閉管組、一般填料套管進(jìn)行逐層、逐部位統(tǒng)計(jì)數(shù)量，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體厚度確定預(yù)埋套管的長(zhǎng)度，列出詳細(xì)各類套管的清單，預(yù)留孔洞的位置以及位移偏差符合規(guī)范要求及允許偏差值內(nèi)，套管要求如下：序號(hào)項(xiàng)目具體要求1套管型號(hào)制作套管的管徑比穿越的管道大2號(hào)2過(guò)墻套管的長(zhǎng)度墻厚+兩面抹灰厚3過(guò)樓板套管的長(zhǎng)度樓板厚+找平厚+裝飾面厚+20mm4其他套管應(yīng)兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐，在混凝土中套管預(yù)留應(yīng)位置準(zhǔn)確。4.2施工控制要點(diǎn)剛性防水套管柔性防水套管人防通風(fēng)密閉套管人防電氣密閉管組前期規(guī)劃技術(shù)交底問(wèn)題反思經(jīng)驗(yàn)總結(jié)5.1前期規(guī)劃地下室的預(yù)埋管綜策劃：因地下室管線復(fù)雜，不同專業(yè)（橋架、風(fēng)管、管道）穿越剪力墻時(shí)，應(yīng)做好管綜布置，優(yōu)化套管位置、間距以及標(biāo)高，為后期安裝提供更好的條件。5.1前期規(guī)劃做法：將各專業(yè)圖紙疊合后，對(duì)管線重疊處進(jìn)行橫向或豎向的分層排布，將套管的位置以及標(biāo)高在圖紙中標(biāo)出，在施工前對(duì)施工單位進(jìn)行交底。5.1前期規(guī)劃水井套管預(yù)埋定位策劃：5.2技術(shù)交底技術(shù)交底：結(jié)合我們前期做的深化圖紙，規(guī)范要求、圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出的一份詳細(xì)施工作業(yè)指導(dǎo)書。技術(shù)交底在實(shí)際施工中起到主導(dǎo)作用，使參與施工活動(dòng)的每一位作業(yè)人員都掌握施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做到心中有數(shù)、施工有序，以減少各種質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。5.2技術(shù)交底交底后應(yīng)樣板先行，只有工藝樣板通過(guò)后，方可同意大面積施工。以避免交底和實(shí)際操作的不對(duì)稱，從而造成后期大量的返工與拆改，我們?cè)谑┕す芾淼倪^(guò)程中要注意技術(shù)交底和施工樣板的作用，使我們的施工作業(yè)一次成活，后期只要按照樣板去執(zhí)行，相信施工質(zhì)量不會(huì)有太大的偏差。過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，對(duì)于與圖紙沖突之處應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通解決。5.3問(wèn)題反思在已進(jìn)入砌筑階段的23#樓、25#樓、26#樓、27#樓出現(xiàn)較多線管偏位的問(wèn)題，主要問(wèn)題如下：1.頂層線管偏位嚴(yán)重，線管位置離墻較遠(yuǎn)，難以整改。2.梁底開關(guān)線管定位偏差，且整棟樓同一位置都出現(xiàn)同樣問(wèn)題。3.對(duì)于梁下100mm寬的墻，定位在梁中線位置，導(dǎo)致部分線管露出。5.3問(wèn)題反思對(duì)于以上問(wèn)題，我們對(duì)23#樓、25#樓、26#樓、27#樓進(jìn)行了摸底排查，總結(jié)問(wèn)題出現(xiàn)的部位、頻率、規(guī)律。1.頂層屋面板問(wèn)題較多，屋面板與標(biāo)準(zhǔn)層樓板相比較，衛(wèi)生間處梁有減少，不利于定位，為客觀原因?，F(xiàn)場(chǎng)檢查不到位，對(duì)于屋面與首層未重點(diǎn)驗(yàn)收為主觀原因。2.對(duì)于相同位置全部出現(xiàn)偏差，說(shuō)明首次報(bào)驗(yàn)未核對(duì)圖紙定位，導(dǎo)致沒能及時(shí)糾偏。3.梁底100mm寬的墻體，線管以梁中心定位，導(dǎo)致露出半根或一根管的位置，為現(xiàn)場(chǎng)交底不到位。不清楚梁與墻的關(guān)系。5.3問(wèn)題反思對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我也反思了自己的管理方法，前期交底