水泥壓蒸安定性試驗作業(yè)指導(dǎo)書1主題內(nèi)容和范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥壓蒸安定性試驗方法的儀器,操作方法和結(jié)果評定等.本標(biāo)準(zhǔn)適用與通用硅酸鹽水泥和其它指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的水泥產(chǎn)品.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗方法JC/T723水泥膠砂振實臺JC/T729水泥凈漿攪拌機(jī)3方法原理在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中方鎂石在較短時間內(nèi)絕大部分水化，用試體的形變來判斷水泥漿體積安定性。4儀器4.125mm*25mm*280mm試模，釘頭，搗棒和比長儀4.2水泥凈漿攪拌機(jī)4.3沸煮箱4.4壓蒸釜5試樣試樣應(yīng)通過0.9mm方孔篩，試樣的沸煮安定性必須合格，為減少游離鈣對壓蒸結(jié)果的影響，允許試樣在空氣中存放不超過一周再進(jìn)行壓蒸試件的成型。6試件的成型6.1試模的準(zhǔn)備：試驗前在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內(nèi)，注意釘頭外露部分不要沾染機(jī)油。6.2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：每個水泥樣應(yīng)成型二條試件，需稱取水泥800克，用標(biāo)準(zhǔn)稠度水量拌制。6.3試體的成型：將已經(jīng)拌和均勻的水泥漿體，分兩層裝入已準(zhǔn)備好的試模內(nèi)。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，先以小刀劃實，尤其釘頭兩側(cè)應(yīng)多插幾次，然后用23*23mm搗棒由釘頭內(nèi)側(cè)開始，即在兩釘頭之間，從一端向另一端順序的搗壓10次，往返搗壓20次，再用缺口搗棒在釘頭兩側(cè)個搗壓2次，然后再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模后，用刀劃實，刀劃之深度應(yīng)透過第一層膠砂表面。再用搗棒在漿體上順序的搗壓12次，往返搗壓24次。每次搗壓時，應(yīng)先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上，用刀抹平，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)3-5小時后，將模上多余漿體刮去，使?jié){體面與模型邊平齊。然后記上記號，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至成型后24小時脫模。7試件的沸煮7.1初長的測量：試件脫模后即測其初長，測量前要用校正桿校正比長儀百分表零讀數(shù)，測量完畢也要校正零讀數(shù)，如有變動，試件應(yīng)重新測量。試件在測長前應(yīng)將釘頭擦干凈，為減少誤差，試件在比長儀中的上下位置在每次測量時應(yīng)保持一致，讀數(shù)前應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)，待百分表指針穩(wěn)定時讀數(shù)，結(jié)果記錄至0.001mm.7.2沸煮試驗：測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，按GB1346沸煮安定性試驗的制度進(jìn)行沸煮。如果需要，沸煮后的試件也可測長。8試件的壓蒸8.1沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時間里應(yīng)放在20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)。壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應(yīng)留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入量一般為鍋容積的7％-10％，但試件應(yīng)不接觸水面。8.2在加熱初期應(yīng)打開放氣閥，讓釜內(nèi)空氣排出直至看見由蒸汽放出后關(guān)閉，接著提高釜內(nèi)溫度，使其從加熱開始經(jīng)45-75min達(dá)到2.0±0.05MPa，在該壓力下保持3小時后切斷電源，讓壓蒸釜在90分鐘內(nèi)冷卻至釜內(nèi)壓力低于0.1MPa.然后微開放氣閥排出釜內(nèi)剩余蒸汽。壓蒸釜的操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。8.3打開壓蒸釜，取出試件立即置于90℃以上的熱水中，然后在熱水中均勻地注入冷水，在15分鐘內(nèi)使水溫降至室溫，注水時不要直接沖向試件表面。再經(jīng)15分鐘取出試件擦凈，測長。如發(fā)現(xiàn)試件彎曲過長，龜裂等應(yīng)作記錄。9結(jié)果計算與評定9.1結(jié)果計算9.2結(jié)果評定當(dāng)通用硅酸鹽水泥的壓蒸膨脹率不大于0