纖維干燥工序作業(yè)指導書1、工藝簡述纖維干燥工序是將脫水后纖維進行干燥，經(jīng)4臺650擠壓機脫水后的纖維直接進入混料螺旋，與玉米漿和部分回粉混合后，進料螺旋，進入干燥機內(nèi)，干燥成品通過輸送風機送至包裝車間進行造粒、包裝。2、工藝流程圖3、設備、閥門名稱與位號對照表設備名稱與位號對照表位號名稱位號名稱濃玉米漿輸送泵旋風分離器纖維干燥機回轉閥尾氣風機返料螺旋輸送機進料螺旋輸送機插板閥回轉閥氣力輸送鼓風機出料螺旋輸送機4、開車準備4.1、檢查各設備的完好，檢查電機運轉方向，設備運轉正常，軸承潤滑良好。4.2、檢查加玉米漿管路應暢通。4.3、閥門開關位置。4.4檢查前面各工序準備好輸送物料,包裝準備好接收物料,蒸汽壓力穩(wěn)定達到0.65MPa。5、開車5.1、按順序起動管束、攪龍、輸出風、5.2、按單機作業(yè)指導書啟動管束開始預熱。5.3、按順序起動各設備5.4、按單機作業(yè)指導書啟動管束5.5、管束尾氣溫度達到90℃時,開始向管束送料。5.6、干燥系統(tǒng)正常運轉時,打開入口閥,打玉米漿閥門，向攪龍加玉米漿，掌握適當?shù)牧?。６、運行6.1、運行期間根據(jù)破碎量大小適當調節(jié)破碎轉速。6.2、經(jīng)常檢查設備運轉狀況和軸承溫度及潤滑狀況。6.3、經(jīng)常檢查玉米漿加入量,并根據(jù)濕纖維來料的大小,調節(jié)回粉量6.4、經(jīng)常檢查纖維干燥效果,及時進行調整。6.5、檢查尾氣排放效果,適當調節(jié)風機入口插板閥。6.6、本工序工藝控制參數(shù)。6.7.1、蒸汽壓力0.65MPa6.7.2、干燥后水分<10%6.7.3、蒸汽溫度,150-210℃6.7.4、纖維干燥器排汽溫度90-98℃6.8、中間體檢驗樣品干燥后纖維樣品管束出口檢測項目水分%控制指標＜10化驗頻率每班三次檢測方法水分測定儀6.9、做好操作記錄,記錄內(nèi)容見表7、停車7.1、正常停車7.1.1、當停止向干燥機加入纖維時,立即停玉米漿,關閉入口閥,打開排放閥,打開沖洗水閥,將玉米漿管路沖洗干凈。7.1.2、當管束溫度降至50℃以下時,按單機作業(yè)指導書停管束，按順序停各設備。7.1.3、按單機作業(yè)指導書停管束7.1.4、按順序停管束及各設備。7.2、緊急停車運行中發(fā)生故障需緊急停車時,立即停止進料,同時停物料回收系統(tǒng)及相關設備,查明故障原因及時處理。8、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法風壓低過濾網(wǎng)堵塞拆下過濾網(wǎng)并清理干凈。濕纖維水分超過35%回粉插板閥堵塞開大閥7，使堵塞的物料落入，然后再調節(jié)好回粉量9、主要單機作業(yè)指導書管束干燥機9.1、工作原理見管束干燥機單機作業(yè)指導書9.2、開車準備9.2.1、閥門位置位號狀態(tài)位號狀態(tài)主機蒸汽手動閥打開蒸汽旁通閥打開主機蒸汽冷凝水排放閥關閉9.2.2、其他見管束干燥機單機作業(yè)指導書9.3、開車管束干燥機見單機作業(yè)指導書9.4、運行管束干燥機見單機作業(yè)指導書9.5、停車9.5.1、正常停車見單機作業(yè)指導書9.5.2、緊急停車運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時,立即停止向管束干燥機內(nèi)輸送物料,停進料、OCC關閉閥自動閥,現(xiàn)場關閉蒸汽手動閥,保持管束干燥機運轉,盡快降低設備內(nèi)溫度。9.6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法管束干