商硅有限公司

試驗(yàn)室管理手冊(cè)

機(jī)構(gòu)名稱(chēng)：侯馬泰宇建材有限公司

填報(bào)日期：2021年5月18日

目錄

一、商碎有限公司試驗(yàn)室基本情況

二、崗位責(zé)任制

三、檢測(cè)儀器設(shè)備的質(zhì)量控制

四、檢測(cè)人員

五、試驗(yàn)室管理制度

六、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、試驗(yàn)室基本情況

我公司成立于年月，同時(shí)建立了試驗(yàn)室。試驗(yàn)室共占房

屋面積m2,其中試驗(yàn)用房m2,辦公用房m2,共有設(shè)

備臺(tái)，大型設(shè)備臺(tái)件，設(shè)備齊全，試驗(yàn)室共有試驗(yàn)人員

名，其中工程師名，助工名，試驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)了有關(guān)部門(mén)

的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。本室組織完善，制度健全，能

夠?qū)λ?、砂、石、摻合料、外加劑等多種材料按國(guó)家

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，針對(duì)不同的原材料進(jìn)行不同強(qiáng)度等

級(jí)的泵送、自卸混凝土的試配，其拌合物的力學(xué)性能及

其它性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，受到了施工單位一致好評(píng)。在

生產(chǎn)控制當(dāng)中，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從而保證

了出廠混凝土質(zhì)量100%合格。

二、崗位責(zé)任制

（一）、主任崗位責(zé)任制

1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定，面向市場(chǎng)，創(chuàng)建標(biāo)

準(zhǔn)化、規(guī)范化的試驗(yàn)室。

2、負(fù)責(zé)審核檢測(cè)報(bào)告及業(yè)務(wù)洽談，對(duì)本室人員業(yè)務(wù)分工，

對(duì)工作中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析研究，采取相應(yīng)措施。

（二）、副主任（助理工程師）崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)檢查、審定委驗(yàn)樣品的外觀尺寸、質(zhì)量、數(shù)量是否

符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及要求，并協(xié)助主任搞好市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。

2、指導(dǎo)技術(shù)員、試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)操作，認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄

和報(bào)告，并核審試驗(yàn)報(bào)告。

3、組織新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用和研究，捕捉市場(chǎng)信息,

開(kāi)發(fā)新的試驗(yàn)項(xiàng)目。

4、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、保管及送檢。

5、負(fù)責(zé)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)資料的收集歸檔、組

卷保管。

（三）技術(shù)員崗位責(zé)任制

1、在工程師、助工的指導(dǎo)下，對(duì)委驗(yàn)樣品的外觀尺寸、質(zhì)

量數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，完成所負(fù)責(zé)試驗(yàn)項(xiàng)目，填寫(xiě)試驗(yàn)

記錄和報(bào)告。

3、參與新材料、新技術(shù)的試驗(yàn)應(yīng)用，捕捉市場(chǎng)信息，搞好

市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。

4、熟悉儀器設(shè)備的性能及操作安全規(guī)程，并正確維護(hù)保養(yǎng)。

5、認(rèn)真記錄檢測(cè)結(jié)果和填寫(xiě)報(bào)告。

6、自覺(jué)學(xué)習(xí)并不斷提高政治、業(yè)務(wù)水平。

（四）試驗(yàn)工崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)委驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)和保管。

2、在工程技術(shù)人員指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)試驗(yàn)前準(zhǔn)備并熟練操作。

3、認(rèn)真記錄試驗(yàn)結(jié)果和填寫(xiě)報(bào)告，在操作人欄簽字。

4、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及保管。

5、負(fù)責(zé)保持檢測(cè)后清潔衛(wèi)生。

三、檢測(cè)儀器設(shè)備的質(zhì)量控制

1、檢測(cè)儀器設(shè)備的質(zhì)量控制

儀器設(shè)備必須實(shí)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，要建立健仝儀器設(shè)備臺(tái)帳做到賬、物、卡相符，由專(zhuān)業(yè)人負(fù)責(zé)送檢。對(duì)在用儀器、設(shè)

備進(jìn)行周期性檢定，以保證質(zhì)量傳遞的常確可嵬。

新購(gòu)的儀器設(shè)備須經(jīng)；計(jì)量部門(mén)檢定后方可使用。

在用儀器設(shè)備要按檢定周期進(jìn)行檢定，檢定后的合格證書(shū)要專(zhuān)人保存、專(zhuān)項(xiàng)管理。

檢測(cè)能力?覽表

主要儀器設(shè)備名稱(chēng)被測(cè)參數(shù)型號(hào)測(cè)量范圍檢定誤差檢定單位

2300千牛壓力試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度0-2000KN1%太原后技術(shù)監(jiān)督局

300千牛壓力試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度1%太原市技術(shù)監(jiān)督局

電動(dòng)抗試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度1%太原市技術(shù)監(jiān)督局

水泥膠砂流動(dòng)度跳桌強(qiáng)度1%太原市技術(shù)監(jiān)督局

水泥股砂試體成型振實(shí)臺(tái)強(qiáng)度2800-3000N/min290±1000N/min太原小技術(shù)監(jiān)督局

水泥凈漿攪拌機(jī)強(qiáng)度1%

水泥膠砂攪拌機(jī)強(qiáng)度1%

混凝土振動(dòng)臺(tái)強(qiáng)度1%

2、檢測(cè)檢測(cè)儀器設(shè)備檢定周期表

儀器設(shè)備名稱(chēng)制造廠出廠編號(hào)檢定周期檢定單位最近檢定日期送檢負(fù)貢人

四、檢測(cè)人員一覽表

1、檢測(cè)人員一覽表

主任

副主作任

五、試驗(yàn)室工作管理制度

（一）檢測(cè)工作公正性的措施

1、本單位嚴(yán)格執(zhí)行公平、公正、實(shí)事求是的態(tài)度，不管是

任何單位、企業(yè)或人人，必定提供相同質(zhì)量的服務(wù)。

2、本單位的檢測(cè)結(jié)果不以人的意志為轉(zhuǎn)移，不因?yàn)樯霞?jí)關(guān)

系或是經(jīng)濟(jì)利益而改變。

3、本單位保證為用戶保守技術(shù)秘密，堅(jiān)決維護(hù)用戶利益。

4、各工作責(zé)任到人。

（二）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量方針：精心工作質(zhì)量至上

質(zhì)量目標(biāo)：檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確

（三）檢測(cè)工作過(guò)程的質(zhì)量控制

1、當(dāng)質(zhì)量和數(shù)量發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，要求抽樣人

員要按照相應(yīng)方法、制度進(jìn)行抽樣品具有代表性。

2、檢測(cè)要在熟悉檢測(cè)方法、標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備安仝操作規(guī)程

的基礎(chǔ)上進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象、意外事故和突然的外界干

擾，如被測(cè)試件損壞、檢測(cè)結(jié)果散布太大、停水、停電等，

要在排除意外后重新檢測(cè)，堅(jiān)持“不影響檢測(cè)結(jié)果”原則。

3、在被測(cè)試件接受委托后，要對(duì)該試件的外觀及狀態(tài)進(jìn)行

檢查，在檢測(cè)開(kāi)始前后，操作人員要對(duì)該儀器設(shè)備的工作狀

態(tài)進(jìn)行記錄。

（四）原始記錄及數(shù)據(jù)處理

1、原始記錄必須使用專(zhuān)用記錄表格、字跡清楚、不得隨意

涂改。

2、原始記錄要有專(zhuān)人保管，保管期為2年。

3、檢測(cè)數(shù)據(jù)要根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取舍。

（五）檢驗(yàn)報(bào)告

1、工作流程

用戶向技術(shù)負(fù)責(zé)人委托登記一一技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)委托項(xiàng)目

向相應(yīng)崗位人員下發(fā)檢測(cè)任務(wù)------根據(jù)委托項(xiàng)目專(zhuān)人檢

驗(yàn)------填寫(xiě)原始記錄--------結(jié)果計(jì)算并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作相

應(yīng)的數(shù)字修正處理一一出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告--------試驗(yàn)員、審核

員、負(fù)責(zé)人人簽字-------加蓋公章一一登記并發(fā)放報(bào)告。

2、根據(jù)國(guó)家表格大全出具檢驗(yàn)報(bào)告（附表見(jiàn)后）

（六）規(guī)章制度

A、試驗(yàn)室管理制度

1、要定時(shí)對(duì)試驗(yàn)室進(jìn)行清理，試驗(yàn)完畢要隨手清理現(xiàn)場(chǎng)。

2、要保證試驗(yàn)室溫度、溫度等符合檢測(cè)工作的環(huán)境條件。

3、必須保證試驗(yàn)室的安全，做好防范措施。

4、非工作人員不得擅自出入試驗(yàn)室。

（七）養(yǎng)護(hù)室、試塊養(yǎng)護(hù)制度

1、養(yǎng)護(hù)室要專(zhuān)人管理。

2、保證養(yǎng)護(hù)室室溫在20±2℃,濕度在90%以上，使養(yǎng)護(hù)室

正常運(yùn)行。

3、定時(shí)對(duì)養(yǎng)護(hù)室溫度和濕度監(jiān)視測(cè)量，并做好記錄。

4、入養(yǎng)護(hù)室的試件及出養(yǎng)護(hù)室的試件要有登記，不能存放

過(guò)期和報(bào)廢試塊。3

5、對(duì)養(yǎng)護(hù)室要定期檢查（設(shè)專(zhuān)人）。

6、碎、砂漿試塊制作成型后，在室溫為20±2℃下養(yǎng)護(hù)24

小時(shí)后做好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行拆模。放入養(yǎng)護(hù)架上，彼此之間的距

離為3-5cm0

7、水泥試塊制作成型后，放入恒溫恒濕的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24

小時(shí)后取出脫模并標(biāo)識(shí)，隨后放箱中，水面至少高出試體

2cm,要定期進(jìn)行箱內(nèi)清刷。

8、根據(jù)碎、砂漿、水泥試塊所規(guī)定齡期（碎、砂漿試塊期

為7天、28天；水泥試塊為3天、28天），通知有關(guān)人員準(zhǔn)

時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以保證試驗(yàn)結(jié)果的精確。

（八）技術(shù)檔案管理制度

1、原始記錄必須使用專(zhuān)用的記錄表格，填寫(xiě)記錄字跡要清

楚，修改部分只能劃掉重寫(xiě)，不得涂改，并加蓋修改人章。

2、原始數(shù)據(jù)記錄和試驗(yàn)報(bào)告必須有專(zhuān)職（兼）人員保管。

3、儀器設(shè)備說(shuō)明書(shū)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，必須有專(zhuān)職（兼）

人員保管，并裝入檔案。

4、建立工作總結(jié)、計(jì)劃、技術(shù)文件、查閱資料等有關(guān)事宜

的資料檔案。

5、按科技檔案資料的要求項(xiàng)目范圍、內(nèi)容，建立總分目錄

編號(hào)等，按系統(tǒng)分類(lèi)歸檔，便于查找，嚴(yán)防損壞和遺失。

6、技術(shù)檔案要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，保存年限3年。

7、試驗(yàn)的檢驗(yàn)原始記錄資料不得借出他人使用，更不得更

改。

8、屬于保密性文件、圖紙、技術(shù)資料不得對(duì)外借閱。

（九）儀器設(shè)備使月管理制度

1、建立、健全儀器設(shè)備臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符。

2、建立儀器設(shè)備使用記錄。

3、儀器設(shè)備使用者負(fù)責(zé)對(duì)儀器設(shè)備的保養(yǎng)工作，了解儀器

性能，熟知使用方法和操作規(guī)程，正確使用，保證量值傳遞

準(zhǔn)確，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢定。

4、經(jīng)常檢查儀器設(shè)備性能是否符合工作要求。

5、在使用儀器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定日期進(jìn)行檢測(cè)，

并統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

（十）樣品取樣制度

1、樣品的取樣方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2、所抽取的樣品應(yīng)具有代表性。

3、現(xiàn)場(chǎng)樣品的抽取過(guò)程，應(yīng)見(jiàn)證取樣（甲方代表或監(jiān)理單

位代表和乙方單位代表），并且各代表應(yīng)在其委托單上簽字

方可有效。

4、見(jiàn)證抽取的樣品送交試驗(yàn)室后，收樣人簽字驗(yàn)收。

5、應(yīng)見(jiàn)證人單上填寫(xiě)樣品名稱(chēng)、編號(hào)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、

規(guī)格、產(chǎn)品所代表的驗(yàn)收批量及要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

6、若檢驗(yàn)不合格，如需重新取樣的，應(yīng)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行

加倍檢驗(yàn)，若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

7、每組樣品的取樣數(shù)量，對(duì)每單項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不小于所規(guī)定的

最少的取樣量。需作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試

驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，也可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)

不同試驗(yàn)。

8、對(duì)試驗(yàn)后的樣品，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行封存。

（十一）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)管理制度

1、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須按照國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員應(yīng)有較高的業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心。

3、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所使用的儀器、設(shè)備，在使用

時(shí)，要仔細(xì)檢查其性能是否正常，并做好記錄，在檢測(cè)過(guò)程

保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠并保持儀器設(shè)備完好無(wú)損。

4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)無(wú)法直接得出結(jié)論的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)

記錄，現(xiàn)場(chǎng)取樣記袤，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送回本室進(jìn)行檢測(cè)。

5、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)完畢后，將所用儀器設(shè)備完好無(wú)損交回本室，

并在本室內(nèi)出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。

（十二）檢測(cè)事故分析報(bào)告制度

1、在檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)生質(zhì)量事故，檢測(cè)人員要及時(shí)報(bào)告

質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要立即親臨現(xiàn)場(chǎng)了解情

況。

2、重大質(zhì)量事故，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要報(bào)告主任，由主任報(bào)

告公司領(lǐng)導(dǎo)。

3、對(duì)質(zhì)量事故，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查

分析，查明原因，落實(shí)責(zé)任，人為的檢測(cè)事故，給客戶造成

損失的，應(yīng)給相關(guān)人員一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

4、在檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或突然的外界干擾，要本著

不影響檢測(cè)結(jié)果的處理原則，力求重新檢測(cè)，如不可重復(fù)性

檢測(cè)，如硅試塊，要設(shè)法去現(xiàn)場(chǎng)取樣，重新檢測(cè)。

5、力求避免檢測(cè)事故的發(fā)生，出現(xiàn)檢測(cè)事故，要使全室人

員受到教育，質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人制定相應(yīng)的糾正措施，報(bào)上級(jí)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

（十三）用戶抱怨（申訴）制度

用戶的事情，是我們工作的目標(biāo)。委托單位對(duì)所送樣品的檢

測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，我們急用戶所急，想用戶所想，做到如下:

1、由辦公室負(fù)責(zé)人接待并虛心傾聽(tīng)用戶意見(jiàn)，收集記錄詳

細(xì)情況，耐心向用戶解釋。

2、辦公室收集的用戶意見(jiàn)及情況反映給質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人,

由質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)用戶的要求說(shuō)明情況。

3、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查見(jiàn)證委托單，對(duì)樣品名稱(chēng)規(guī)格、

型號(hào)、廠家及檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，查明原因，必要時(shí)，加倍

取樣再進(jìn)行復(fù)檢。

4、用戶對(duì)檢測(cè)過(guò)程或結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)的，跟用戶協(xié)商送建筑

工程質(zhì)檢站或技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)檢定或仲裁，給用戶造

成損失的相關(guān)責(zé)任人要予以經(jīng)濟(jì)行政處罰，造成重大損失

的，要追究責(zé)任人的法律責(zé)任。

（十四）業(yè)務(wù)培訓(xùn)管理制度

1、本室人員要組織學(xué)習(xí)和自學(xué)相結(jié)合。

2、積極參加公司、總公司及上級(jí)部門(mén)組織的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。

3、本室人員每年進(jìn)行二次以上業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)的國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，質(zhì)量控制及計(jì)量法規(guī)文件等。

4、隨時(shí)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，推廣應(yīng)用、對(duì)新儀器、

新進(jìn)設(shè)備進(jìn)行操作培訓(xùn)，相應(yīng)崗位操作人員必須熟練掌握。

5、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。

6、隨時(shí)檢測(cè)，并保證儀器設(shè)備的安全正常運(yùn)行。

（十五）內(nèi)部文件的制訂、修改、分布制度

1、內(nèi)部文件包括質(zhì)量管理手冊(cè)、規(guī)章制度、操作規(guī)程等，

它由本室質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工作實(shí)際情況制訂。

2、試驗(yàn)室辦公室負(fù)責(zé)人根據(jù)制度的執(zhí)行情況，結(jié)合質(zhì)量、

技術(shù)負(fù)責(zé)人的提議、報(bào)告進(jìn)行修改。

3、試驗(yàn)室所有制度的制訂、修改要技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任

批準(zhǔn)后由辦公室負(fù)責(zé)人發(fā)放。

4、文件的發(fā)放，要嚴(yán)格控制發(fā)放范圍，無(wú)關(guān)人員不列入發(fā)

放范圍。

（十六）不合格品控制制度

1、目的

為了確保對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制，防止不合格品的非預(yù)期

使用或交付，確保產(chǎn)品交付符合規(guī)定的要求，特制定并執(zhí)行

本制度。

2、范圍

本制度對(duì)不合格品的識(shí)別和記錄、隔離以及評(píng)審和處置作出

了具體規(guī)定。

本制度適用于外購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量

以及成品出廠后發(fā)現(xiàn)的不合格品控制。

本制度適用于日常監(jiān)視和測(cè)量中出現(xiàn)不合格時(shí)控制。

3、職責(zé)

3.1技術(shù)部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本制度的編制、修訂及歸口管理。

3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織對(duì)重大不合格品進(jìn)行評(píng)審和處置。

3.3各工序主管人員參與不合格的評(píng)審的處置。

3.4器材部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的不合格物資（原材料）進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄

和隔離，并具體實(shí)施對(duì)不合格物資（原材料）的處置。

3.5技術(shù)部試驗(yàn)室生產(chǎn)過(guò)程及澆注施工過(guò)程中的不合格物（混

凝土拌合物）進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離，并具體實(shí)施對(duì)不合格

物（混凝土拌合物）的處置。

3.6試驗(yàn)室參與原材料不合格品的評(píng)審和處置。

3.7辦公室負(fù)責(zé)公司管理運(yùn)行過(guò)程之中出現(xiàn)的不合格控制。

4程序

4.1不合格分類(lèi)

4.1.1不合格材料（包括顧客提供）：材質(zhì)、質(zhì)量證明文件等

不符合質(zhì)量要求，受潮、變質(zhì)及過(guò)期后、技術(shù)指標(biāo)不符合質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求。

4.1.2不合格產(chǎn)品（拌合物），生產(chǎn)過(guò)程中及澆注施工過(guò)程中混

凝土技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。

4.1.3不合格品（混凝土拌合物）成型后不能滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.4不合格項(xiàng)：日常監(jiān)視和測(cè)量中產(chǎn)生時(shí)不合格項(xiàng)。

4.2不合格性質(zhì)

4.2.1不合格分為一般不合格和重大不合格

4.3不合格品評(píng)審及處置

4.3.1技術(shù)部試驗(yàn)室裝到材料不合格報(bào)告或生產(chǎn)監(jiān)控、施工現(xiàn)

場(chǎng)監(jiān)控、日常抽檢發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，會(huì)同相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)部、

物資部、辦公室）進(jìn)行評(píng)審，提出處置方案由相關(guān)部門(mén)解決。

4.3.2總經(jīng)理接到成品不合格報(bào)告，應(yīng)組織相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)部、

物資部）進(jìn)行評(píng)審并做出處置方案。

433對(duì)不合格材料做出拒收時(shí)，由物資部落實(shí)，并將檢驗(yàn)記

錄記在《不合格品報(bào)告及評(píng)審表》。

4.3.4顧客堅(jiān)持使用或降級(jí)使用不合格材料時(shí)，必須經(jīng)總經(jīng)理

批準(zhǔn)顧客并由其代表簽字認(rèn)可、并做記錄。

435對(duì)罐車(chē)內(nèi)的不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整經(jīng)

監(jiān)視合格后，方可出廠，同時(shí)把調(diào)整情況記錄在《不合格品

處置記錄》上。

4.3.6對(duì)調(diào)整后仍達(dá)不到要求的混凝土拌合物，若改換澆注部

位降級(jí)使用須總經(jīng)理批準(zhǔn)，同時(shí)記錄在《不合格品處置記錄》

上。

4.3.7對(duì)調(diào)整后仍達(dá)不到要求混凝土拌合物應(yīng)一律報(bào)廢，質(zhì)檢

員應(yīng)記錄并注明報(bào)廢的原因，時(shí)間數(shù)量經(jīng)技術(shù)部主管領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)

可。

4.3.8不合格品的報(bào)告、處置應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，統(tǒng)一實(shí)施以免影響

生產(chǎn)，并將記錄存檔保留。

4.3.9不合格品的處置方法

A、降級(jí)使用或改做它用

B、退貨或報(bào)廢。

4.4不合格管理控制

4.4.1不合格品必須經(jīng)總經(jīng)理確認(rèn)。

4.4.2物資部應(yīng)及時(shí)對(duì)外購(gòu)不合格物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放或

限期清理，以防止錯(cuò)用誤用。

4.4.3凡經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的與生產(chǎn)的混凝土拌合物有關(guān)的不

合格外購(gòu)物品，一律不得使用，凡生產(chǎn)的不合格混凝土拌合

物一律不得出廠。

4.5不合格項(xiàng)的來(lái)源

4.5.1管理過(guò)程中出現(xiàn)時(shí)不合格項(xiàng)。

4.5.2采購(gòu)中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)。

4.5.3各部門(mén)日常監(jiān)現(xiàn)和測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)。

4.5.4客戶提出或發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)。

4.6不合格項(xiàng)的管理

4.6.1辦公室負(fù)責(zé)公司運(yùn)行管理中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)的收集和

匯總，并分析評(píng)價(jià)。

4.6.2責(zé)任部門(mén)針對(duì)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)進(jìn)行原因分析，制定糾正

措施并實(shí)施。

4.6.3發(fā)出不合格項(xiàng)報(bào)告的部門(mén)對(duì)責(zé)任部門(mén)的糾正措施時(shí)實(shí)

施情況跟蹤驗(yàn)證。

5《記錄表格》

5.1《不合格品臺(tái)帳》

5.2《不合格品驗(yàn)證吧錄》

5.3《不合格品報(bào)告及評(píng)審表》

5.4《不合格品處置無(wú)錄》

（十七）標(biāo)養(yǎng)室定期檢查制度

1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室按國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，溫度應(yīng)控制在

20±2℃、濕度大于95%,密封性能良好。

2、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度每天檢測(cè)不少于四次，并做好記

錄。有關(guān)檢測(cè)、試驗(yàn)人員進(jìn)出時(shí)，隨時(shí)注意觀察溫度、濕度

情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施糾正°

3、進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出、放入試件前，要關(guān)閉電源使溫濕

度自動(dòng)控制儀停止二作以防止觸電，作業(yè)完畢出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室

時(shí)隨手關(guān)好門(mén)后打開(kāi)電源溫濕度自動(dòng)控制儀接通工作。

4、水泥養(yǎng)護(hù)槽應(yīng)放置溫度計(jì)，觀察溫度在20±1℃,水槽中

的水每半個(gè)月更換一次，并保持好水溫。

5、夏季制冷設(shè)備每年檢查一次，確保制冷效果，保證標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)室溫度和濕度。

6、試驗(yàn)室安排專(zhuān)、兼職人員每天檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫、濕

度，并做好記錄，按月上繳試驗(yàn)室由資料員存檔。

7、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)每周清理一次室內(nèi)衛(wèi)生。

8、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度自動(dòng)控制儀應(yīng)定期檢查維護(hù)，發(fā)

現(xiàn)工作異?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除和申報(bào)維修，在維修

期間應(yīng)采取人工噴水、加溫等有效措施保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫

度、濕度達(dá)到要求。

六、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

（一）水泥檢驗(yàn)方法

細(xì)度檢驗(yàn)

1、水篩法

（I）將試樣攪拌均勻后，用托盤(pán)天平精確稱(chēng)取50g試樣。

（2）將試樣倒入水篩內(nèi)，調(diào)好水壓，一手持篩、一手持水

噴頭，沖洗到絕大部分細(xì)粉顆粒通過(guò)。

（3）當(dāng)篩余物不多時(shí)，將篩子移至水篩座上，用水壓為0.05

±0.02MPa的噴頭，篩析3分鐘，水篩轉(zhuǎn)動(dòng)為50轉(zhuǎn)/分。

（4）取下水篩將篩余物注入蒸發(fā)皿中，沉淀后倒出多余水,

將蒸發(fā)皿置于加熱器上先以微熱烘干，然后再加強(qiáng)熱烘干。

（5）從烘干器上取下蒸發(fā)皿，待冷卻后，將篩余物倒入稱(chēng)

量盤(pán)中，用天平精確稱(chēng)量至0.1g。

（6）按下列公式計(jì)算篩余百分?jǐn)?shù)：

R（篩余物重量）

細(xì)度=------------------------X100%

W（試樣重量）

2、負(fù)壓篩法：

（1）準(zhǔn)確稱(chēng)取水泥試樣25g,置于潔凈的篩中，蓋上篩蓋，

啟動(dòng)負(fù)壓篩儀篩析2分鐘，并在篩析過(guò)程中用小錘輕輕敲擊

篩蓋，使粘附在篩上的試樣落下。

（2）篩析完后，用天平稱(chēng)量篩余物。

（3）計(jì)算測(cè)試結(jié)果：

W1（篩余物重量）g

細(xì)度=------------------------X100%

W（試樣重量）g

3、試驗(yàn)注意事項(xiàng)：。

（1）負(fù)壓篩及試驗(yàn)篩均需符合GB/T1345-1991。

（2）對(duì)常用篩定期用標(biāo)準(zhǔn)粉校驗(yàn)。

（3）每次做完后，應(yīng)及時(shí)清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔、干燥。

（4）稱(chēng)取樣品前，將水泥樣品充分拌勻，通過(guò)0.9mm孔篩,

記錄篩余物情況，防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。

(5)稱(chēng)取樣品前，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000.6000Pa之間。

凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定

一、試驗(yàn)儀器：

凝結(jié)時(shí)間應(yīng)用符合JC/T727——1996規(guī)定的儀器進(jìn)行，

此時(shí)儀器試棒下面應(yīng)改用試針，裝凈漿的試模采用圓模。

二、試驗(yàn)條件：

試樣及試驗(yàn)用水與室溫相同，室溫20±2℃、相對(duì)濕度

不低于50%,養(yǎng)護(hù)溫度20±1℃、相對(duì)濕度不低于90%。

三、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)，但須另備玻璃一塊，上放圓試

模，玻璃板及模內(nèi)側(cè)涂上薄薄一層機(jī)油。將凝結(jié)儀金屬圓棒

下放至試針與玻璃板接觸，調(diào)整凝結(jié)儀指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。

四、試件的制備：

將用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法制好的水泥凈漿一次裝滿

試模，振動(dòng)數(shù)次，刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。記錄

水泥全部加入水中的時(shí)間，并以此作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)

間。

五、初凝時(shí)間的測(cè)定：

1、在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水30min后，進(jìn)行第一次測(cè)定。

2、測(cè)定時(shí)，試模放至在試針下面，使試針與凈漿表面接觸,

擰緊螺絲1-2S后突然放松，試針垂直自由地沉入凈漿，觀察

試針停止下沉或釋放試針30S時(shí)指針的讀數(shù)。

3、當(dāng)試針沉至距底板4±lmm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，

由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，

用min來(lái)表示。

六、終凝時(shí)間的測(cè)定：

1、為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)

環(huán)形附件。

2、在初凝測(cè)定完后，立即將試模連同漿體以平移的方式從

玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻

璃上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

3、臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次。

4、當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體

上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中

至終凝狀態(tài)時(shí)間為終凝時(shí)間，用min表示。

七、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定注意事項(xiàng)：

(1)、在最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕扶凝結(jié)儀的金屬桿，使其徐徐下

落，以防試針撞彎，但最后仍以自由下落測(cè)得結(jié)果為準(zhǔn)。

(2)在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁

lOmmo

(3)臨近初凝時(shí)每隔5min測(cè)一次，臨近終凝時(shí)每隔15min

測(cè)一次。到達(dá)初凝或終凝時(shí)，應(yīng)立即重測(cè)一次。當(dāng)兩次結(jié)論

相同時(shí)才能認(rèn)定已達(dá)初凝或終凝。

(4)每次測(cè)定不得讓試針落入以前測(cè)過(guò)的針孔內(nèi)。每次測(cè)

定完畢須將試針擦凈，將試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程

要防止圓模受振動(dòng)。

安定性的測(cè)定

一、試驗(yàn)準(zhǔn)備：

1、儀器要求：沸煮箱及雷氏夾均需符合GB/T1346-2001規(guī)

定，每個(gè)雷氏夾需配備尺寸lOOXIOOmm、質(zhì)量約為75-85g

的玻璃板兩片，與水泥凈漿接觸的一面玻璃板和雷氏夾內(nèi)側(cè)

薄薄涂上一層油。

2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制好

標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

二、試餅成型方法：

將制好的凈漿取出一部分，分成兩等分，使之呈球形，

分別置于100X100mm預(yù)先準(zhǔn)備好的兩塊玻璃板上，輕輕振

動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向餅中央抹動(dòng)，做成

直徑7080mm、中心厚約10mm,邊緣漸薄、表面光滑的試

餅。試餅制作必須規(guī)范，直徑過(guò)大、過(guò)小、邊緣鈍厚都會(huì)影

響試驗(yàn)結(jié)果。并寫(xiě)上編號(hào)，然后將試餅立即放入濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，

養(yǎng)護(hù)24±2h。

五、試件的煮沸：

從養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)取出試件，脫去玻璃板（若試體為試餅，已

開(kāi)裂翹曲，檢查原因，確證無(wú)外因時(shí)，此試餅已屬不合格，

不必沸煮），先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到

0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中薨板上，指針朝上，試

體之間互不交叉，調(diào)整好沸煮水位，使水能保證整個(gè)沸煮過(guò)

程中都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，在30±5min內(nèi)

加熱至沸,并恒沸3h±5m沸。

六、結(jié)果判定：

沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中煮水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷

卻至室溫，取出試件進(jìn)行判定。

1、若為試餅試件，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有

彎曲的餅為安定性合格，反之不合格，當(dāng)兩個(gè)試件判別結(jié)果

有矛盾時(shí)，該水泥的安定性不合格。

2、若為雷氏夾試件，測(cè)量試件指針尖端距離（C）,當(dāng)

兩個(gè)試件沸煮后，距離增加值（C-A）的平均值不大于5mm

時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值超

過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用同樣品，重復(fù)做一次試驗(yàn)，再如此，則認(rèn)

為該水泥為安定性不合格。

3、若用試餅法測(cè)得水泥安定性有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以雷氏夾法

為準(zhǔn)。

水泥膠砂強(qiáng)度的檢測(cè)

一、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

1、儀器設(shè)備及稱(chēng)量器皿：

（1）膠砂攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)、試模、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)

機(jī)、抗壓夾具、刮平刀等儀器設(shè)備，其均需符合

GB/T17671-1999的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

（2）量水器的最小刻度為1mL應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定合格方能使用。

（3）天平的感量為1g,稱(chēng)量前檢查天平是否靈敏并對(duì)準(zhǔn)零

點(diǎn)。

2、試樣處理：

試樣應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，填?xiě)樣品的編號(hào)，將試件密封好,

試驗(yàn)前送到實(shí)驗(yàn)室。

（1）仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸鏘水，其它試驗(yàn)可用飲

用水。

（2）試驗(yàn)室內(nèi)溫度控制在20±2℃、相對(duì)濕度不低于50%,

養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度20±1℃、相對(duì)濕度不低于90%,試體養(yǎng)

護(hù)池水溫應(yīng)在20±1℃范圍內(nèi)。

（3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂拌合、水和試驗(yàn)用具溫度應(yīng)與試驗(yàn)

室溫度相同。

二、試件制備：

1、攪拌：

（I）攪拌機(jī)在試驗(yàn)前先運(yùn)行一次，檢查是否符合規(guī)定程序,

其程序?yàn)椋郝D(zhuǎn)30S,再慢轉(zhuǎn)30s加砂，快轉(zhuǎn)30S,停90S,

快轉(zhuǎn)60So

（2）每鍋膠砂需材料數(shù)量：

水泥：450±2g標(biāo)準(zhǔn)砂：1350±5g水：225±lg

注：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥均采用

上述標(biāo)樣量和用水量。（水灰比為0.5）

⑶將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加砂筒內(nèi)，把水加入鍋里，再加入水泥。接

著把鍋固定在攪拌位置。啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)開(kāi)始按程序工

作。在中間停機(jī)時(shí)應(yīng)迅速將鍋邊的砂漿刮入鍋內(nèi)，其余時(shí)間

應(yīng)靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動(dòng)幾次。

（4）成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦

干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上膠砂擦干凈。

2成型

（1）試模：

A、定期檢查試模的隔板、端板的有效尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

范圍內(nèi)，不在此范圍的不能繼續(xù)使用，應(yīng)更新。

B、試模擦洗干凈組裝時(shí)，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接

觸面應(yīng)均勻涂上一薄層黃油，并按編號(hào)組裝，當(dāng)組裝好用固

緊螺絲固緊時(shí)，一邊固緊，一面用木錘錘擊端板和隔板接合

處，不僅使內(nèi)壁各接觸面互相垂直，而且要頂部平齊，然后

用小平刀刮去三格內(nèi)被擠出來(lái)的黃油，以免成型試體的底側(cè)

面上留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機(jī)油。

（2）用振實(shí)臺(tái)成型

A、振實(shí)臺(tái)在試驗(yàn)前先振動(dòng)一個(gè)周期，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后將試模

沿臂長(zhǎng)方向卡緊在臺(tái)盤(pán)上。

B、將攪拌好的膠砂用小勺分二層裝入試模，裝第一層時(shí)每

個(gè)模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿

每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)60次，接著再

裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振60次。

C、移開(kāi)模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模放在平臺(tái)上，用一金屬

直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試?/p>

方向以模向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部

分的膠砂刮去，并月同一直尺以幾乎水平的情況下將試體表

面抹平。

D、去掉留在試模四周的膠砂，在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)

明試件編號(hào)。

三、試件的養(yǎng)護(hù)

1、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)

將作好標(biāo)記的試模立即放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕

空氣應(yīng)能與試模充分接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間取出

來(lái)脫模。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上，脫模前用耐堿

性的防水墨汁或顏料筆或用紅色玻璃瓷鉛筆對(duì)試體進(jìn)行編

號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)在同一

試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。

2、脫模：

(1)、脫模應(yīng)非常小心，對(duì)于24小時(shí)齡期的，應(yīng)在破型前

20分鐘內(nèi)脫模，對(duì)于24小時(shí)以上齡期的，應(yīng)在成型的20-24

小時(shí)之間脫模。

注：如經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以

延遲至24小時(shí)以后脫模，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中予以說(shuō)明。

已確定作為24小時(shí)齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試

驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。

（2）脫模時(shí)松開(kāi)固緊螺絲，將試體連同隔板、端板推離

模底到工作臺(tái)上，月小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端

板，若沒(méi)有脫模器，可用小木錘輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔

板，此時(shí)必須細(xì)心，防止試體損傷，不能錘擊試體。

3、水中養(yǎng)護(hù)

（1）將做好標(biāo)記的試件分齡期立即水平或豎直放入20

±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。

（2）試件放置在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定

間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔

或試體上表面的水深不得小于5mm。

（3）每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件。

（4）最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)

的恒定水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。

除24小時(shí)齡期或延遲至48小時(shí)脫模的試體外，任何到

齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15分鐘從水中取出?？?/p>

試體表面沉積物，并用濕布覆蓋到試驗(yàn)為止。

4、齡期

試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期

強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。

24h±15min48h±30min

72h±45min7d±2h28d±8h

四、強(qiáng)度試驗(yàn)：

1、試體按編號(hào)和齡期從水中取出后，必須與原始記錄上

編號(hào)、口期一致，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時(shí)

間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

2、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：

(1)每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前抹

去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況，

試體放入夾具時(shí)，將氣孔多的一面向上作為加苛面，盡量避

免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面向下作為受拉面。

(2)試體放入前應(yīng)使杠桿在不受荷的情況下成平衡狀

態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對(duì)齊，并根據(jù)

試體齡期和水泥等級(jí)，將杠桿調(diào)整到一定角度，使其在試體

折斷時(shí)杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷時(shí)，

杠桿的位置高于或低于平衡位置，那么第二、第三塊實(shí)驗(yàn)時(shí),

可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。

(3)加苛速度為50N/S±10N/S

保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

抗折強(qiáng)度Rr以(MPa)表示，按下式進(jìn)行計(jì)算。

1.5FrXL

Rr=

b3

式中：

Fr——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，(N)

L——支撐圓柱之間的距離，100mm

b----棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，40mm

以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)

三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值土10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值

作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

各試體抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa,結(jié)果計(jì)算精確至O.IMPa

3抗壓強(qiáng)度：

(1)試驗(yàn)時(shí)將抗壓夾具擺置在試驗(yàn)和壓板中心，清除

試體受壓面與上下壓板間的砂?；螂s物，以試體

側(cè)面為受壓面。試體放入夾具時(shí)，長(zhǎng)度兩端超出

加壓板的距離大致相等，成型時(shí)的底面靠緊下壓

板的兩定位銷(xiāo)釘，以保證受壓面的寬度為40mm。

(2)在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400±200N/S的速率均勻

地加荷直到破壞。

(3)試體受壓破壞后取出，清除壓板上粘著的雜物，

繼續(xù)下一次試驗(yàn)。

抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米為單位，按下式計(jì)算:

Fc

Rc=

A

式中：

Fc——破壞時(shí)最大荷載，（N）

L---受壓部分面積，mm2

抗壓強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定

值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)走出六

個(gè)平均值的土10%時(shí)，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的

平均值為結(jié)果，如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)土

10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢。

各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至

O.lOMPa,平均值計(jì)算精確至O.IMPa,對(duì)后面的數(shù)，按數(shù)字

修約法取舍。

（四）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配

1、配合比設(shè)計(jì)：

①、計(jì)算配制強(qiáng)度，并求出相應(yīng)的水灰比。

②、選取每立方米混凝土的用水量，并計(jì)算出每立方米混凝

土的水泥用量。

③、選取砂率，計(jì)算粗骨料和細(xì)骨料的用量，并提出供試配

用的計(jì)算配合比。

2、試配：

①、進(jìn)行混凝土配合比時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的原材料。

混凝土的攪拌方法，宜與生產(chǎn)時(shí)使用的方法相同。

②、混凝土配合比試配時(shí)，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額

定攪拌量的1/40

③、按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查

拌合物的性能。

④、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。

⑤、制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍

落度或維勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表觀密度，并

以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。

⑥、進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三

塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天時(shí)試壓。

七、計(jì)量檢測(cè)（儀器）設(shè)備操作規(guī)程

（一）、計(jì)算機(jī)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部件聯(lián)接是否正?？煽?。

2、使用時(shí)應(yīng)先開(kāi)顯示器，然后依次啟動(dòng)主機(jī)、打印機(jī)等設(shè)

備，操作鍵盤(pán)時(shí)應(yīng)輕柔，操作鼠標(biāo)應(yīng)輕緩。

3、首次使用的軟盤(pán)應(yīng)進(jìn)行查毒，不得隨意使用外來(lái)的程序。

4、嚴(yán)禁使用微機(jī)運(yùn)行游戲程序及與試驗(yàn)工作無(wú)關(guān)的程序；

未經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得拷備計(jì)算機(jī)內(nèi)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)資料。

5、應(yīng)及時(shí)對(duì)重要資料及數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，使用格式化命令時(shí)

就注意保護(hù)原有文件的數(shù)據(jù)。

6、平時(shí)應(yīng)保持計(jì)算機(jī)清潔，隨時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

7、計(jì)算機(jī)在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即信用進(jìn)行檢修，待故

障排除后可繼續(xù)使用，并及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

（-）辦公設(shè)備操作規(guī)程

1、設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)。

2、設(shè)備使用前必須檢查各部位聯(lián)結(jié)是否正?？赡?。

3、電源電壓保證為220V,防止電壓過(guò)大損壞設(shè)備。

4、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。

復(fù)印機(jī)：

(1)、復(fù)印機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，防止空氣污染。

(2)、應(yīng)先預(yù)熱后再使用，防止人為操作失誤造成對(duì)設(shè)備的

損壞。

(3)、應(yīng)定期對(duì)復(fù)印機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和添加

碳粉。

(4)、復(fù)印機(jī)的廢棄碳粉應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁燃燒。

打印機(jī)：

(1)、嚴(yán)禁打印機(jī)處在工作狀態(tài)時(shí)切斷電源。

(2)、嚴(yán)禁使用過(guò)薄或過(guò)厚的紙張，防止對(duì)打印機(jī)針頭造成

損壞。

(3)、手動(dòng)取紙時(shí)，應(yīng)保證打印機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。

(4)、應(yīng)定期檢查打印機(jī)針頭和打印機(jī)墨盒。

5、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)在使用過(guò)程中不可頻繁開(kāi)關(guān)電源，防止

對(duì)設(shè)備造成損壞。

6、工作完成后，要及時(shí)切斷電源，防止火災(zāi)事故發(fā)生，并

填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。

7、注意保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清潔，并且設(shè)備要遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。

8、設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停用進(jìn)行檢修，待故障

排除后方可繼續(xù)使用，并及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

三、WYA——2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)前檢查油箱油位，電器連接是否牢固。

2、接通電源，按下控制面板上的電源按鈕，控制系統(tǒng)的電

自檢通過(guò)后，預(yù)熱10分鐘。

3、根據(jù)試驗(yàn)所需最大示值和試件的強(qiáng)度等級(jí)選擇合適的加

荷速度。

4、將待測(cè)試件置于試驗(yàn)機(jī)下承壓板的中心位置，調(diào)節(jié)下壓

板的凸球座使下壓板處于水平位置。

5、按“啟動(dòng)”鍵后電機(jī)接電帶動(dòng)油泵工作加荷，關(guān)閉回油

閥，當(dāng)活塞被抬起5.10mm后，按一下儀表板上的“清零”

鍵，并打開(kāi)送油閥，按要求的速率控制送油閥加荷，直至試

件破壞，打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，儀表自動(dòng)記錄且顯示值

為峰值顯示。

6、加壓過(guò)程中隨時(shí)調(diào)節(jié)送油閥使加荷速度保持在設(shè)定的范

圍之內(nèi)，并注意活塞行程，當(dāng)活塞上升超出最大行程（10mm）

時(shí)，接近開(kāi)關(guān)起保護(hù)作用，油泵電機(jī)斷電使壓力機(jī)停止工作,

這時(shí)應(yīng)打開(kāi)回油閥手柄，關(guān)閉關(guān)油閥，使活塞下降一段距離,

并適當(dāng)下調(diào)上壓板，然后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

7、更換試件，直至該次試驗(yàn)結(jié)束，并記錄顯示的試值。

8、若需要打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)，按一次“打印”鍵即可打印出該

編號(hào)內(nèi)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

9、試驗(yàn)結(jié)束后清理試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持上下壓板、

墊塊表面清潔，檢查油箱油位，最后切斷電源，填寫(xiě)使用記

錄。

四、WYA——200（）型壓力試驗(yàn)機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于清潔、干燥、溫度均勻、周?chē)鸁o(wú)震動(dòng)、

無(wú)腐蝕性氣體影響處，防止灰塵侵入，并在溫度為10-30C

濕度為55%左右的工作環(huán)境中使用。

2、壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)放置在預(yù)制的水泥混凝土基礎(chǔ)上，調(diào)至水

平后應(yīng)與基礎(chǔ)堅(jiān)固。

3、初次調(diào)試啟動(dòng)前，應(yīng)向壓力機(jī)油箱內(nèi)注油，用摞絲刀擰

開(kāi)后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上40mm孔

位置注入適量液壓油（當(dāng)環(huán)境溫度在15±5℃或以下時(shí)采用

48號(hào)抗磨液壓油，當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)用68號(hào)抗磨液

壓油）油量約為8-9Kg,注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位部位置為

宜，注油完畢后蓋上后蓋板。

4、壓力試驗(yàn)機(jī)所使用的電源參數(shù)（380V.50HZ）必須準(zhǔn)確

無(wú)誤，且應(yīng)使用單獨(dú)的電源插座，并不能與一個(gè)大功率用電

設(shè)備共用一具電源插座，試驗(yàn)機(jī)外殼必須安全接地（試驗(yàn)機(jī)

機(jī)架后側(cè)有接地螺釘）。

5、壓力試驗(yàn)機(jī)的壓力傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間

接頭，如破損需更換整條電纜，并且接線準(zhǔn)確無(wú)誤。

6、壓力試驗(yàn)機(jī)在正式投入使用前按計(jì)量法規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢定,

檢定周期（有效期）為12個(gè)月，由當(dāng)?shù)赜?jì)量檢定主管部門(mén)

指定的法定計(jì)量檢測(cè)部進(jìn)行檢定，合格后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和登

記，方可投入正常使用。

7、壓力試驗(yàn)機(jī)使用時(shí)必須由專(zhuān)職操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)

程進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)禁凹球座超過(guò)活塞規(guī)定的行程。

8、壓力試驗(yàn)機(jī)每次試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試件并保持上下

壓板、墊塊表面清潔，并使傳感器脫離載荷狀態(tài)以保護(hù)傳感

器。

9、壓力試驗(yàn)機(jī)每次開(kāi)戶和關(guān)閉電源的時(shí)間間隔應(yīng)保證在3-5

分鐘以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、壓力試驗(yàn)機(jī)連續(xù)使用2?3個(gè)月后觀察油位高度是否符合

要求，連續(xù)使用6個(gè)月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液

壓油，更換時(shí)首先打開(kāi)放油螺塞等油排完后重新擰緊，按第

3條的規(guī)定進(jìn)行注油。注意：初次注油或更換液壓油后應(yīng)啟

動(dòng)機(jī)器進(jìn)行排氣操作。

11、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液渾濁時(shí)應(yīng)立即更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行

一次清洗，方法是可以加入煤油至油箱中然后放出，如此重

復(fù)幾次，并用毛巾清潔油箱底。

12、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對(duì)無(wú)保護(hù)的表面經(jīng)常涂油防

銹，壓力試驗(yàn)機(jī)預(yù)計(jì)長(zhǎng)時(shí)間不使用可用塑料罩罩于機(jī)體上以

保持設(shè)備潔凈，上、下壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄

的油膜以防止銹蝕，長(zhǎng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)按操作說(shuō)明

書(shū)中的“調(diào)試”開(kāi)始執(zhí)行。

13、操作人員不得私自拆卸儀器，不得隨意進(jìn)行系統(tǒng)中的標(biāo)

定狀態(tài)，否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂導(dǎo)致試驗(yàn)機(jī)不能正常使用。

14、操作人員在操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察試驗(yàn)機(jī)的工作狀態(tài)，

發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，并做好記錄。

五、強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常，再檢查

拌葉轉(zhuǎn)向，各個(gè)部位螺母的工作間隙是否正常。

2、時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后依次按比例將砂子、水泥、石子、

水和外加劑及摻合料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，按所需要時(shí)間進(jìn)行攪

拌，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的攪拌時(shí)間后打開(kāi)卸料斗門(mén)，拌合物就自動(dòng)

卸出，最后關(guān)閉電源。

3、拌合時(shí)不準(zhǔn)用鐵鍬、棍棒等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā)

生事故，損壞機(jī)器零件。

4、本機(jī)使用完畢或中途停電，應(yīng)將拌合物全部卸出，并用

清水把攪拌機(jī)沖洗干凈。

5、經(jīng)常檢查攪拌葉與筒底及筒壁的工作間隙，如超出范圍

要及時(shí)調(diào)整，以免影響拌合物質(zhì)量，并做好使用記錄及維護(hù)

修理記錄。

六、強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、使用前先將機(jī)器放置平穩(wěn)，電機(jī)接上地線。

2、攪拌機(jī)使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在

筒內(nèi)倒入適量的水，把攪拌筒和攪拌裝置清洗干凈，以免殘

余碎物料粘接在機(jī)器上。

3、使用后立即關(guān)閉電源。

4、攪拌機(jī)長(zhǎng)期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板因磨損使攪

拌葉片和攪拌筒底的間隙增大，當(dāng)間隙增大到4mm時(shí)要及

時(shí)調(diào)整。

5、減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是30號(hào)機(jī)油，使用一年后，要及時(shí)更

換。

七、碎振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

1、每次使用前，應(yīng)檢查電器線路是否可靠，電壓是否正確。

2、每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將試模裝滿碎拌合物振密實(shí)后，關(guān)閉電

源開(kāi)關(guān)停機(jī)，取下碎試模。

3、每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將振動(dòng)臺(tái)面全部清洗干凈，并填寫(xiě)

使用記錄。

4、在運(yùn)行時(shí)要注意，有無(wú)不正常噪音，并經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)情況，使整機(jī)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，并隨時(shí)填寫(xiě)設(shè)備

維護(hù)保養(yǎng)記錄。

八、碎振動(dòng)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、碎振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安放在堅(jiān)固可靠的基礎(chǔ)或地面上。

2、使用前"應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量檢定部門(mén)檢定，合格后方可投

入正常使用。

3、每次使用后，應(yīng)對(duì)臺(tái)面及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清理，保持干凈

整潔。

4、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備運(yùn)行安全。

5、按時(shí)進(jìn)行周檢并及時(shí)登記。

九、混凝土滲透儀操作規(guī)程

1、使用前檢查水箱水位及電器控制是否可靠。

2、將處理好的試件壓入試模固定在機(jī)座上。

3、啟動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力表上的兩個(gè)限壓指針轉(zhuǎn)到Ikg/cm?

位置上，即上限和下限指針?lè)謩e轉(zhuǎn)到1公斤位上。

4、接通電源，啟動(dòng)水泵，依次打開(kāi)1-6號(hào)水壓閥門(mén)開(kāi)始向試

件加水壓，以后每隔8小時(shí)增加水壓1公斤，并隨時(shí)注意觀

察試件端面滲水情況。

5、當(dāng)試件中有2個(gè)試件中端面顯現(xiàn)有壓力水滲透出時(shí)，記

下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值，關(guān)閉電源，并填寫(xiě)設(shè)備使

用記錄。

6、試驗(yàn)機(jī)及試模應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，水泵工作應(yīng)可靠，并隨

時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

十、混凝土滲透儀維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放在堅(jiān)固平整的地面上。

2、試驗(yàn)機(jī)所使用的電源參數(shù)須準(zhǔn)確無(wú)誤，電機(jī)必須接地良

好。

3、電機(jī)不得反轉(zhuǎn)，水泵不得在水箱無(wú)水的情況下空載運(yùn)行。

4、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機(jī)油，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)

行添加和更換。

5、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱每8小時(shí)加注機(jī)油一次，每次3-4滴

即可。

6、試驗(yàn)結(jié)束后立即關(guān)閉電源，清理套模和水槽，將水箱和

水泵內(nèi)的水放凈。

7、操作人員在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，

遇有故障應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修并做記錄。

十一、震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程

I、使用前檢查電器聯(lián)接是否正確，油箱內(nèi)齒輪油是否達(dá)到

要求。

2、在按放分樣套解時(shí)，應(yīng)按照篩孔大小順序選放，孔徑大

的在上，孔徑小的在下，加上底盤(pán)，把套篩放在機(jī)座上，然

后將需要分析的物料倒入最上層的篩內(nèi)，蓋好蓋子，再將夾

緊手柄順時(shí)緊固。

3、接通電源，信號(hào)燈亮，可扭動(dòng)定時(shí)器，按所需工作時(shí)間,

按一下綠色電鈕開(kāi)關(guān)，該機(jī)就自動(dòng)地在指定時(shí)間內(nèi)往返運(yùn)

動(dòng)。

4、待定時(shí)器到達(dá)指定時(shí)間，該機(jī)自動(dòng)停止工作，取下套篩

進(jìn)行稱(chēng)量。

5、如需長(zhǎng)時(shí)間工作，可將定時(shí)器逆時(shí)旋至ON,該機(jī)就長(zhǎng)期

工作。

6、試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源，并填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。

7、試驗(yàn)工作區(qū)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，隨時(shí)檢查箱內(nèi)油位，并填

寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

十二、震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安放在堅(jiān)固平整的地面上。

2、試驗(yàn)機(jī)所用的電源參數(shù)須準(zhǔn)確無(wú)誤，電機(jī)必須接地良好。

3、初次工作時(shí)，本機(jī)如無(wú)震擊，系因電機(jī)倒轉(zhuǎn)，可將電源

線頭調(diào)換一下相線。

4、工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

5、為防止使用過(guò)程中電纜磨損出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，裝機(jī)時(shí)需接

入地線，安全可靠。

6、初次開(kāi)機(jī)前須將箱蓋板上的油尺取出，加機(jī)油3kg左右

至油尺刻線處。

7、電機(jī)、機(jī)箱每年清洗一次，定時(shí)器二年加油一次，確保

機(jī)件的使用壽命，不使用時(shí)加防塵罩。

十三、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)檢查本箱的電器性能，并檢查加熱絲是否有斷

路漏電現(xiàn)象。

2、將待烘干樣品或試樣裝入容器中放入箱內(nèi)架上，關(guān)門(mén)。

3、接上電源，紅色指示燈亮，箱內(nèi)開(kāi)始升溫，同時(shí)可根據(jù)

需要開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)工作。

4、將溫度控制器“設(shè)定?測(cè)試”按鈕置于設(shè)定位置，調(diào)節(jié)溫

度設(shè)定按鈕至顯示屏顯示所需溫度，將“設(shè)定?測(cè)試”按鈕置

于測(cè)試位置，此時(shí)顯示屏顯示為箱內(nèi)實(shí)際溫度。

5、當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度時(shí)，控制器動(dòng)作，加熱器

停止加熱，當(dāng)箱內(nèi)溫度下降后，控制器重新啟動(dòng)，使加熱器

加熱，從而保證箱內(nèi)溫度為所設(shè)定的溫度，使樣品及試樣得

到烘干。

6、烘干后，關(guān)閉電源，取出樣品及試樣，并填寫(xiě)設(shè)備使用

記錄。

7、箱內(nèi)要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，擱板的平均負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)

15kg,易燃易爆易揮發(fā)物品嚴(yán)禁放入箱內(nèi)烘干，并隨時(shí)填寫(xiě)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

十四、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、設(shè)備應(yīng)安置在平整的基礎(chǔ)或臺(tái)面上。

2、通電前，應(yīng)先檢查本箱的電器性能，并應(yīng)注意檢查是否

有斷路及漏電現(xiàn)象。

3、試驗(yàn)中若欲觀察工作室試品的情況，可開(kāi)戶箱門(mén)，借箱

內(nèi)一玻璃門(mén)觀察，但箱門(mén)以不常開(kāi)啟為宜，以免影響恒溫。

4、此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃易爆易揮發(fā)物品切勿

放入干燥箱內(nèi)，以免爆炸。

5、干燥箱使用完畢，切斷總電源，填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

十五、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程

1、用5mm的篩子從拌合物中篩取砂漿，并拌和均勻，將砂

漿分別裝入三只砂漿筒中，經(jīng)振搗（或插搗35次）使其實(shí)

實(shí)，砂漿表面應(yīng)低于筒口10mm編號(hào)后置于20±3℃的環(huán)境

中以待試驗(yàn)。

2、混凝土拌和完畢2小時(shí)開(kāi)始測(cè)試，測(cè)試前5分鐘將砂漿

筒底側(cè)店50mm,使筒傾斜吸去表面泌水。

3、測(cè)試時(shí)砂漿筒置于測(cè)試平臺(tái)上讀記砂漿與筒重為基礎(chǔ)，

然后將測(cè)針端部與砂漿表面接觸，按動(dòng)手柄，徐徐加壓經(jīng)10

秒，使測(cè)針貫入砂漿深度25mm時(shí)讀記表壓力值，此值扣除

砂漿和筒重值后即為貫入壓力（F）。

貫入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28

測(cè)針截面積mn?1005020

測(cè)試時(shí)根據(jù)砂漿凝固情況，適時(shí)更換測(cè)針。

十六、混凝土貫入I且力儀維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、混凝土貫入阻力儀應(yīng)安放在緊固、可靠、平整的基礎(chǔ)或

地面上。

2、使用前，應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量檢定部門(mén)檢定，合格后方可投

入正常使用。

3、每次使用后，應(yīng)對(duì)臺(tái)面、用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清理，保

持干凈整潔。

4、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備測(cè)試準(zhǔn)確。

5、按時(shí)進(jìn)行周檢并及時(shí)登記。

十七、數(shù)字式點(diǎn)溫儀操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)檢查聯(lián)接是否可靠，有無(wú)松動(dòng)斷折。

2、使用時(shí)將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，將測(cè)溫棒插入被測(cè)試樣品及物體中，

待顯示器所顯示的數(shù)字穩(wěn)定后，讀取該數(shù)值，即為測(cè)量數(shù)值,

填寫(xiě)測(cè)試記錄，關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

3、使用中若出現(xiàn)電源電壓告警符號(hào)，應(yīng)及時(shí)更換電池，以

免影響測(cè)量精度。

4、使用完畢后，應(yīng)將測(cè)溫棒擦拭干凈，聯(lián)接線應(yīng)輕繞，并

填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。

5、平時(shí)應(yīng)保證點(diǎn)溫儀干燥清潔，電源電壓及容量充足，并

隨時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

二十、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)檢查設(shè)備聯(lián)接是否完好正確，定時(shí)器工作是否

可靠。

2、開(kāi)機(jī)前將水泥試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面中心。

將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，

膠砂通過(guò)漏斗流入試模的下料時(shí)間應(yīng)控制在20-40秒內(nèi)（下

料時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空間時(shí)為準(zhǔn)），振動(dòng)120±5

秒停車(chē)。

3、下料時(shí)間如在20-40秒以外，須調(diào)整漏斗下料口寬度或用

小刀劃動(dòng)膠砂加速下料。

4、振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠

砂并抹平，并填寫(xiě)設(shè)備