項(xiàng)目安全隱患識(shí)別口袋書——基礎(chǔ)設(shè)施及土建類總承包項(xiàng)目中建三局二公司安裝公司2021年

6月安全隱患識(shí)別口袋書目錄第一章：施工用電·························································1第二章：高處作業(yè)························································17第三章：施工消防························································31第四章：施工機(jī)具························································39第五章：起重吊裝························································52第六章：基坑工程································································63第七章：腳手架工程·······················································71第八章：模板工程·····················································82第九章：塔式起重機(jī)···················································92第十章：施工電梯······················································100第十一章：文明施工······················································107第十二章：其他······················································1151第一章：施工用電序號常見隱患危險(xiǎn)等級1一級配電箱缺少防護(hù)棚，未設(shè)置責(zé)任標(biāo)識(shí)牌、警示標(biāo)志A

級2外電線路與施工區(qū)域距離過近，變壓器未進(jìn)行隔離防護(hù)A

級3二級配電箱缺少防護(hù)棚，未設(shè)置防觸電標(biāo)志、責(zé)任標(biāo)識(shí)牌，配電箱附近堆積雜物A

級4加工區(qū)機(jī)具設(shè)備未經(jīng)過開關(guān)箱直接接二級配電箱上A

級5配電箱接線存在一閘多機(jī)，進(jìn)出線口無保護(hù)措施，各分路開關(guān)未張貼設(shè)備標(biāo)識(shí)A

級6配電箱未進(jìn)行電工巡檢，缺少巡檢記錄表，配電箱未配備電路圖B

級7接線不符合規(guī)范要求，無插頭或使用兩孔插頭，違規(guī)使用兩芯線、花線A

級8違規(guī)使用淘汰的多向插頭、家用插座、碘鎢燈A

級9配電箱引出線未穿過漏電保護(hù)器或配電箱缺少漏電保護(hù)器A

級10使用的開關(guān)箱不符合要求，無箱門，缺少箱門跨接線B

級11電纜線敷設(shè)無保護(hù)措施，電線直接搭在外腳手架上無絕緣防護(hù)，電線纜破皮未絕緣包扎A

級12工人生活區(qū)宿舍內(nèi)插座損壞，工人私拉亂接B

級問題描述：①一級配電箱缺少防護(hù)棚；②未設(shè)置責(zé)任標(biāo)識(shí)牌、警示標(biāo)志。整改措施：①對現(xiàn)場一級配電箱搭設(shè)防護(hù)棚，并進(jìn)行上鎖；②設(shè)置責(zé)任標(biāo)識(shí)牌、警示標(biāo)志。原因分析：①臨時(shí)用電安全專項(xiàng)方案交底不到位；②未按照方案要求進(jìn)行安裝。管控措施：①針對施工現(xiàn)場臨時(shí)用電編制安全專項(xiàng)方案并交底落實(shí)；②電工等特種作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)

。2問題描述：①外電線路與施工區(qū)域距離過近，變壓器未進(jìn)行隔離防護(hù)；②高壓線路下違規(guī)堆放雜物。整改措施：①搭設(shè)變壓器防護(hù)棚，進(jìn)行水平和垂直隔離防護(hù);②清除堆放材料及雜物;③防護(hù)棚上掛警示標(biāo)志。原因分析：①人員安全意識(shí)低，危險(xiǎn)部位堆放雜物；②管控措施：①加強(qiáng)外電危害類教育;②進(jìn)場初對外電安全檢查不全面，責(zé)任單位未對外電隱患引起足夠重視；③進(jìn)行全面排查，加強(qiáng)日常管理；③制定合理的防護(hù)方案防護(hù)措施搭設(shè)交底不到位;④防護(hù)搭設(shè)完成后未進(jìn)行驗(yàn)并交底到位；④防護(hù)搭設(shè)完成后組織聯(lián)合驗(yàn)收；⑤進(jìn)場收;⑤外電防護(hù)責(zé)任單位不明確。初立即和供電部門明確防護(hù)和管理責(zé)任單位;⑥加強(qiáng)搭設(shè)過程中的管理。3問題描述：①二級電箱缺少防護(hù)棚；②電纜線缺少保護(hù)措施；③未設(shè)置防觸電標(biāo)志、責(zé)任標(biāo)識(shí)牌；④配電箱附近堆積大量金屬雜物。整改措施：①二級電箱增設(shè)防護(hù)棚；②電纜線采用埋地保護(hù)措施；③電箱增加防觸電標(biāo)志、責(zé)任人標(biāo)牌；④清理電箱附近無關(guān)物品。原因分析：①責(zé)任單位未配備專業(yè)電工；②配電箱防護(hù)棚數(shù)量不足；③臨電施工過程中巡查不到位。管控措施：①進(jìn)場責(zé)任單位配備足夠?qū)I(yè)電工；②臨電施工前，進(jìn)行安全策劃，明確防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；③對臨電施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底；④臨電施工中加強(qiáng)巡查。4問題描述：①加工區(qū)電源線隨意拖地；②加工區(qū)機(jī)具設(shè)備未經(jīng)過開關(guān)箱直接接二級配電箱上。整改措施：①加工區(qū)電源線進(jìn)行穿管敷設(shè)；②加工區(qū)機(jī)具設(shè)備必須配備獨(dú)立開關(guān)箱。原因分析：①分包單位對公司安全標(biāo)化和用電管理知識(shí)不足；②項(xiàng)目管理人員對標(biāo)化執(zhí)行和安全用電管理要求監(jiān)督不力。管控措施：①分包單位嚴(yán)格按公司安全標(biāo)化和用電管理要求進(jìn)行布置加工區(qū)用電；②項(xiàng)目管理人員對標(biāo)化執(zhí)行和安全用電管理加強(qiáng)過程中監(jiān)管。5問題描述：①配電箱接線存在一閘多機(jī)；②配電箱進(jìn)出線口無保護(hù)措施；③各分路開關(guān)未張貼設(shè)備標(biāo)識(shí)。整改措施：①工作零線接

N

線端子排，保護(hù)零線接

PE線端子排，且進(jìn)線出線整齊；②二級配電箱嚴(yán)禁直接接入設(shè)備進(jìn)行用電，需配備專用開關(guān)箱，采用一機(jī)一閘；③線路開關(guān)處張貼線路回路標(biāo)識(shí)。原因分析：①特種作業(yè)人員電工安全意識(shí)淡薄，違章操作；②安全技術(shù)交底、監(jiān)督管理不到位管控措施：①針對施工現(xiàn)場臨時(shí)用電編制安全專項(xiàng)方案并交底落實(shí)；②特種作業(yè)人員采取針對性的安全教育培訓(xùn)。6；7問題描述：①配電箱未進(jìn)行電工巡檢，缺少巡檢記錄表②配電箱無電路圖。；

整改措施：①粘貼巡檢記錄表并要求電工做好每日巡檢②按照電箱實(shí)際線路情況繪制好電路圖張貼配電箱內(nèi)。原因分析：①電工安全意識(shí)不夠，未認(rèn)真履職；②項(xiàng)目管理人員對電工的監(jiān)督不到位，未執(zhí)行相關(guān)獎(jiǎng)罰措施。管控措施：①項(xiàng)目管理人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，要求電工必須認(rèn)真巡檢；②根據(jù)現(xiàn)場用電管理情況，對電工履職進(jìn)行獎(jiǎng)罰。問題描述：①接線不符合規(guī)范要求，無插頭，使用兩芯電纜線；②電纜接線不合格，使用兩孔插頭與電纜對接整改措施：①配置專業(yè)電工，對現(xiàn)場用電進(jìn)行巡查，對。

接線不規(guī)范進(jìn)行整改，整改合格后方可使用；②按照規(guī)范要求，移動(dòng)箱內(nèi)用電插座，采用合格的三孔插頭并規(guī)范接線。原因分析：①責(zé)任單位無專業(yè)電工；②接線交底不到位③過程中責(zé)任單位無巡查，安全意識(shí)缺乏。；

管控措施：①要求責(zé)任單位配備至少

1

名專職電工；②加強(qiáng)巡查力度，對不合格隱患及時(shí)消除；③加強(qiáng)責(zé)任單位用電人員管理培訓(xùn)；④對不合格電纜及時(shí)清退出場。8問題描述：①違規(guī)使用淘汰的多向插頭；②違規(guī)使用家用插座。整改措施：①更換使用合格的移動(dòng)式開關(guān)箱；②將淘汰的用電產(chǎn)品進(jìn)行沒收銷毀。原因分析：①作業(yè)人員對安全用電意識(shí)淡薄，仍然使用淘汰的用電產(chǎn)品和不合格開關(guān)箱；②電工現(xiàn)場巡查不到位，項(xiàng)目責(zé)任工程師監(jiān)督不到位。管控措施：①加強(qiáng)對作業(yè)人員臨時(shí)用電的安全教育和交底；②加強(qiáng)電工現(xiàn)場安全用電巡查的監(jiān)督，及時(shí)整改違規(guī)接電。9。10隱患描述：①配電箱引出線未穿過漏電保護(hù)器。整改措施：①配電箱引出必須穿過漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器靈敏有效。原因分析：①工人私自接電，缺乏安全用電常識(shí)，用電安全意識(shí)薄弱；②監(jiān)管人員每日巡檢不到位。管控措施：①現(xiàn)場配備專業(yè)電工，持有效電工證并經(jīng)考核合格方可上崗；②現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線；③強(qiáng)化每日巡檢；④強(qiáng)化對現(xiàn)場臨時(shí)用電的安全教育交底問題描述：①開關(guān)箱無箱門；②開關(guān)箱缺少箱門跨接線。

整改措施：①更換使用符合規(guī)范要求的開關(guān)箱。原因分析：①作業(yè)人員安全用電意識(shí)薄弱，覺得配電箱門有沒有區(qū)別不大；②項(xiàng)目管理人員對配電箱進(jìn)場驗(yàn)收不到位。管控措施：①加強(qiáng)作業(yè)人員的安全用電教育交底；②使用前對進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。11問題描述：①線纜敷設(shè)無保護(hù)；②線纜破皮未包扎。整改措施：①在非過路要求電纜線沿地面敷設(shè)須訂方木盒保護(hù)，并刷警示油漆;②對無條件架空或埋地時(shí)，可采用帶線槽減速帶對電纜進(jìn)行保護(hù)。原因分析：①人員安全意識(shí)低；②檢查不全面，責(zé)任單位未對臨電隱患引起足夠重視。管控措施：①加強(qiáng)臨電使用危害類教育;②對現(xiàn)場臨電安全進(jìn)行全面排查，加強(qiáng)日常管理；③制定合理的防護(hù)方案并交底到位。12；13問題描述：①電纜敷設(shè)無絕緣掛鉤，沿圍擋掛設(shè)；②電纜裸露雜亂，沿水管敷設(shè)，穿越泵管無防護(hù)措施。整改措施：①電纜沿坑邊采用埋地、橋架或支架敷設(shè)。原因分析：①未按方案進(jìn)行敷設(shè)；②安裝敷設(shè)完成后無驗(yàn)收，開始使用。管控措施：①提前做好方案規(guī)劃，對安裝人員做好交底②安裝時(shí)一次性按標(biāo)化做好；③加強(qiáng)日常巡查，維護(hù)。問題描述：①電線直接搭在外腳手架上無絕緣防護(hù)。整改措施：①采用合理的絕緣防護(hù)措施，電線禁止直接掛在外架、鋼管上。原因分析：①工人安全意識(shí)缺失，圖方便；②電工現(xiàn)場巡查不仔細(xì)。管控措施：①提前購買或自制一些絕緣防護(hù)掛鉤；②電工加強(qiáng)現(xiàn)場巡查；③開展每日班前活動(dòng)，加強(qiáng)工人安全意識(shí)。14問題描述：①現(xiàn)場違規(guī)使用淘汰的碘鎢燈。整改措施：①?zèng)]收淘汰的碘鎢燈；②更換合格的

LED

冷光源燈具。原因分析：①作業(yè)人員安全用電意識(shí)淡薄；②專業(yè)電工巡檢不到位；③項(xiàng)目管理人員對安全用電巡查不到位。管控措施：①禁止作業(yè)人員在現(xiàn)場使用碘鎢燈等淘汰的用電燈具，發(fā)現(xiàn)沒收處理；②監(jiān)督電工做好每日巡檢；③項(xiàng)目管理人員加強(qiáng)對安全用電巡查。15問題描述：①工人生活區(qū)宿舍內(nèi)插座損壞，工人私拉亂接。整改措施：①生活區(qū)使用

36V

安全電壓；②生活區(qū)不得使用電爐等大功率用電器。原因分析：①責(zé)任單位未配備專業(yè)電工；②臨電施工前未進(jìn)行專項(xiàng)交底；③臨電施工過程中檢查不到位。，

管控措施：①進(jìn)場責(zé)任單位配備足夠?qū)I(yè)電工；②對臨電施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底；③加強(qiáng)巡查。1617第二章：高處作業(yè)序號常見隱患危險(xiǎn)等級1工人使用質(zhì)量不合格的安全帽、安全帶A

級2施工現(xiàn)場使用質(zhì)量不合格的安全網(wǎng)A

級3外架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員高處作業(yè)安全帶未掛設(shè)A

級4懸空作業(yè)作業(yè)未正確系掛安全帶A

級5水平洞口未進(jìn)行嚴(yán)密封閉，洞口無防護(hù)且無警示標(biāo)識(shí)。B

級6樓層內(nèi)電梯井立面防護(hù)缺失，水平防護(hù)上堆碼材料垃圾B

級7作業(yè)層臨邊防護(hù)滯后B

級8進(jìn)出樓層通道無防護(hù)，卸料平臺(tái)違規(guī)設(shè)置在進(jìn)出口上方A

級9樓梯間臨邊防護(hù)缺失B

級10自制人字梯質(zhì)量不合格，高度超高，作業(yè)人員未掛設(shè)安全帶A

級11安全帶違規(guī)掛設(shè)在移動(dòng)操作平臺(tái)護(hù)欄上，移動(dòng)操作平臺(tái)無防護(hù)欄桿A

級12安全帶違規(guī)掛設(shè)在升降機(jī)護(hù)欄上，升降車上作業(yè)人數(shù)超過

2

人A

級問題描述：①工人使用質(zhì)量不合格的安全帽。整改措施：①選購質(zhì)量好的安全帽，安全帽要符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2844-81），并具有檢測報(bào)告；②使用前進(jìn)行進(jìn)場，如果不符合要求立即更換。原因分析：①勞保用品分包單位或者班組自行購買；②購買的安全帽不合格；③總分包單位缺乏安全帽進(jìn)場核查措施。管控措施：①安全帽由總包統(tǒng)一采購；②采購安全帽必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；③項(xiàng)目部發(fā)放安全帽必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。18問題描述：①工人使用質(zhì)量不合格的安全帶（三無產(chǎn)品）質(zhì)量不過關(guān)。，

整改措施：①更換符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB6095-2009）以及具備合格證以及檢測報(bào)告的的安全帶。原因分析：①購買的安全帶不合格;②勞保用品隨合同層層分包，由分包單位或者班組自行購買;③總分包單位缺乏安全帶進(jìn)場核查以及平常抽查普查措施。管控措施：①安全帶由項(xiàng)目部全部統(tǒng)一采購;②采購安全帶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn);③項(xiàng)目部發(fā)放安全帶必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。19問題描述：①施工現(xiàn)場使用質(zhì)量不合格的安全網(wǎng)，不阻燃。整改措施：①對不合格安全網(wǎng)清退出場；②加強(qiáng)現(xiàn)場安全網(wǎng)進(jìn)場驗(yàn)收。原因分析：①項(xiàng)目安全費(fèi)用投入不足，只追求低價(jià)產(chǎn)品不能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；②安全網(wǎng)進(jìn)場無驗(yàn)收或驗(yàn)收不嚴(yán)。管控措施：①保證安全費(fèi)用足額投入，專款專用；②按，照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范驗(yàn)收不同批次進(jìn)場安全網(wǎng)，確保每批進(jìn)場安全網(wǎng)生許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等齊全有效；③驗(yàn)收不合格安全網(wǎng)，予以清退，嚴(yán)禁使用。20問題描述：①外架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員高處作業(yè)安全帶未掛設(shè)，腳手板未及時(shí)鋪設(shè)。整改措施：①外架搭設(shè)過程中沿外架拉設(shè)安全鋼絲繩，作業(yè)人員系掛安全帶，腳手板隨層鋪設(shè)。原因分析：①工人施工前交底不到位；②施工過程中未進(jìn)行旁站，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章行為。管控措施：①外架搭拆施工作業(yè)前嚴(yán)格審核作業(yè)人員證件并對作業(yè)人員開展安全教育及安全技術(shù)交底；②外架搭設(shè)過程中進(jìn)行旁站。21問題描述：①懸空作業(yè)作業(yè)未正確系掛安全帶；②作業(yè)人員未系安全帽帶。整改措施：①立即停止作業(yè)，對工人進(jìn)行安全教育；②要求工人正確佩戴安全帽、系掛安全帶。原因分析：①工人自身安全意識(shí)差；②人員安全教育安管控措施：①對分包隊(duì)伍做好高處作業(yè)安全技術(shù)交底和全技術(shù)交底不到位；③懸空作業(yè)安全防護(hù)措施未落實(shí)；專項(xiàng)安全教育；②做好巡查工作，督促現(xiàn)場高處作業(yè)人④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)督開展。員正確佩戴使用安全勞保用品；③項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)旁站制度，開展旁站監(jiān)督工作。22問題描述：①水平洞口未進(jìn)行嚴(yán)密封閉；②洞口無防護(hù)且無警示標(biāo)識(shí)。整改措施：①提前進(jìn)行作業(yè)層策劃，配備工具式防護(hù)。原因分析：①洞口防護(hù)人員不足；②洞口防護(hù)搭設(shè)未交管控措施：①提前計(jì)劃人員進(jìn)場；②洞口防護(hù)搭設(shè)逐層底清楚；③洞口防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；④搭設(shè)過程中監(jiān)交底；③洞口防護(hù)搭設(shè)樣板引路；④防護(hù)搭設(shè)過程監(jiān)督督檢查未開展；⑤樓層防護(hù)逐層驗(yàn)收工作未開展；⑥洞檢查糾偏；⑤防護(hù)搭設(shè)完畢逐層驗(yàn)收；⑥提前計(jì)劃所需口防護(hù)搭設(shè)材料不足。材料進(jìn)場并驗(yàn)收。23。24問題描述：①樓層內(nèi)電梯井立面防護(hù)缺失；②水平防護(hù)上堆碼材料垃圾。整改措施：①增設(shè)立面防護(hù)：防護(hù)欄高為

1.8m，設(shè)置安全警示標(biāo)志；②增設(shè)水平防護(hù)：內(nèi)部搭設(shè)電梯井架，并逐層采用模板定制硬質(zhì)封閉；③水平防護(hù)上禁止堆碼材料。原因分析：①作業(yè)人員搭設(shè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不明確；②過程監(jiān)督、巡查不到位；③搭設(shè)人員、材料供應(yīng)不及時(shí)。管控措施：①作業(yè)前做好防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)交底；②加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管；③要求分包單位保證搭設(shè)人員、材料及時(shí)到位問題描述：①作業(yè)層臨邊防護(hù)滯后。整改措施：①模板支設(shè)作業(yè)前及時(shí)搭設(shè)臨邊防護(hù)。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②作業(yè)前安全保障措施考慮不充分，甚至盲目搶施工進(jìn)度而忽略安全。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②作業(yè)前應(yīng)首先充分考慮設(shè)置安全保證措施，堅(jiān)持“無防護(hù)不施工”原則。25問題描述：①進(jìn)出樓層通道無防護(hù)，卸料平臺(tái)違規(guī)設(shè)置在進(jìn)出口上方。整改措施：①通道進(jìn)出口、塔吊覆蓋范圍內(nèi)加工區(qū)等搭設(shè)防護(hù)棚，設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)。原因分析：①施工布置不合理，未提前規(guī)劃安全通道位管控措施：①合理布置現(xiàn)場通道及加工區(qū)，搭設(shè)雙層硬置；②施工安排不合理，未進(jìn)行各項(xiàng)工作統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，導(dǎo)質(zhì)防護(hù)棚；②無法避開施工的，應(yīng)加設(shè)隔離防護(hù)棚，驗(yàn)致垂直交叉作業(yè)；③現(xiàn)場安全巡查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)收合格后再施工；③加強(qiáng)總分包的現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)交叉并現(xiàn)場問題。作業(yè)時(shí)，立即停止施工。26；27問題描述：①樓梯間臨邊防護(hù)缺失。整改措施：①模板拆除后應(yīng)及時(shí)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)，滿刷紅白相間油漆。原因分析：①分包單位安全管理不到位，未能及時(shí)安排人員搭設(shè)防護(hù)；②總包單位巡查管理不到位，未能及時(shí)督促分包搭設(shè)臨邊防護(hù)。管控措施：①明確防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，對作業(yè)班組進(jìn)行交底②加強(qiáng)日常管控，及時(shí)落實(shí)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施及拆模后正式防護(hù)的搭設(shè)。問題描述：①自制人字梯質(zhì)量不合格，高度超高，作業(yè)人員未掛設(shè)安全帶。整改措施：①使用合格人字梯且高度不超過

2

米，高處作業(yè)掛好安全帶。原因分析：①作業(yè)人員教育交底不到位；②未對人字梯嚴(yán)格驗(yàn)收；③現(xiàn)場安全巡查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止管控措施：①作業(yè)前加強(qiáng)作業(yè)人員安全交底；②加強(qiáng)總。

分包的現(xiàn)場巡查。28問題描述：①安全帶違規(guī)掛設(shè)在移動(dòng)操作平臺(tái)護(hù)欄上；②移動(dòng)操作平臺(tái)無防護(hù)欄桿。整改措施：①安全帶必須高掛低用；②無懸掛點(diǎn)的可采用安全鉤、安全環(huán)、安全夾具、安全母繩等方式；也可掛設(shè)在管道、橋架等上部。原因分析：①工人自身安全意識(shí)差；②人員安全教育安全技術(shù)交底不到位；③高處作業(yè)安全帶掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)督未開展。管控措施：①高處作業(yè)施工前對施工人員做安全技術(shù)交；

底；②定期組織高處作業(yè)專項(xiàng)教育；③加強(qiáng)巡查力度，掛設(shè)安全警示標(biāo)語。29，30問題描述：①安全帶違規(guī)掛設(shè)在升降機(jī)護(hù)欄上；②升降車上作業(yè)人數(shù)超過

2

人。整改措施：①加強(qiáng)工人安全帶正確使用；②同一登高車作業(yè)人員不超過

2

人，且有限載標(biāo)識(shí)。原因分析：①安全技術(shù)交底不到位；②監(jiān)管不到位；③安全安全意識(shí)較差。管控措施：①開展安全技術(shù)專項(xiàng)交底；②加強(qiáng)巡查力度落實(shí)防護(hù)措施；③作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否滿足條件，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。31第三章：施工消防序號常見隱患危險(xiǎn)等級1加工區(qū)未設(shè)置固定消防設(shè)施A

級2消防水布置不及時(shí)，消防栓內(nèi)無消防水帶B

級3動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證，可燃物未清理，沒有使用接火斗，切割機(jī)未使用防火罩A

級4氧氣與乙炔氣瓶之間距離不足

5

米A

級5油漆等易燃易爆物品放置在生活區(qū)房間內(nèi)，未配備滅火器A

級6氧氣乙炔等氣瓶未存放到專用庫房內(nèi)，且未配備滅火器A

級7工人生活區(qū)宿舍電線私拉亂接，宿舍使用大功率電器B

級問題描述：①加工區(qū)未設(shè)置固定消防設(shè)施。整改措施：①施工現(xiàn)場特殊作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置消防滅火器材。原因分析：①鋼筋加工區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)不完善，未考慮現(xiàn)場消防安全隱患。管控措施：①編制特殊作業(yè)場所安全設(shè)施要求，全員交底，督促落實(shí)專項(xiàng)方案安全技術(shù)要求。32問題描述：①消防水布置不及時(shí)；②消防栓內(nèi)無消防水帶。整改措施：①消防栓必須隨樓層布置；②消防栓給水干管的管徑≥DN100；③每層樓梯處應(yīng)設(shè)置消防水槍、水帶及軟管。原因分析：①安全檢查不及時(shí)。②消防布設(shè)未跟上工程進(jìn)度。③材料或施工人員不足。管控措施：①加強(qiáng)現(xiàn)場消防巡查，保證消防布置及時(shí)跟進(jìn)。②提前合理安排消防設(shè)施及施工人員。33、34問題描述：①動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證；②可燃物未清理③沒有使用接火斗；④切割機(jī)未使用防火罩；

整改措施：①辦理施工現(xiàn)場三級動(dòng)火證；②清理作業(yè)場所可燃物；③配置使用接火斗；④制作切割機(jī)防護(hù)罩。原因分析：①安全交底未到位，不了解三級動(dòng)火申請制度；②人員消防意識(shí)薄弱，未對可燃物進(jìn)行清理；③未配備接火斗；④未配備防護(hù)罩。管控措施：①進(jìn)行安全技術(shù)交底，貫徹落實(shí)三級動(dòng)火申請制；②加強(qiáng)工人消防安全教育；③購買、制作接火斗防護(hù)罩，并落實(shí)使用。、35問題描述：①氧氣與乙炔氣瓶之間距離不足

5

米。整改措施：①焊割作業(yè)點(diǎn)氧氣瓶、乙炔瓶雙瓶距離

5

米距明火

10

米、距易燃易爆物品30

米，且雙瓶上安全物件（回火閥、減壓閥）完好。原因分析：①作業(yè)前未組織進(jìn)行交底；②焊割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；③過程中缺少監(jiān)督檢查。管控措施：①作業(yè)前組織施工人員進(jìn)行交底；②焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底；③過程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)消除隱患。問題描述：①油漆等易燃易爆物品放置在生活區(qū)房間內(nèi)未配備滅火器。，

整改措施：①現(xiàn)場設(shè)置易燃易爆物品專用庫房，配備滅火器；②易燃易爆物品分類存放。原因分析：①未設(shè)置易燃易爆物品庫房；②人員消防安全意識(shí)不足。管控措施：①現(xiàn)場平面布置階段設(shè)置易燃易爆物品存放專用庫房；②易燃易爆物品分類存放，明確責(zé)任人員，制定管理制度。36問題描述：①氧氣乙炔氣瓶未存放到專用庫房內(nèi)，且未配備滅火器。整改措施：①現(xiàn)場設(shè)置易燃易爆物品專用庫房，并配備滅火器。原因分析：①未設(shè)置易燃易爆物品庫房；②管理人員消防安全意識(shí)不足。管控措施：①現(xiàn)場平面布置階段設(shè)置易燃易爆物品存放專用庫房；②易燃易爆物品分類存放，明確責(zé)任人員，制定管理制度。37問題描述：①工人生活區(qū)宿舍電線私拉亂接；②宿舍使用大功率電器。整改措施：①安裝限流裝置；②加強(qiáng)生活區(qū)用電教育；③規(guī)范板房線路走向，設(shè)置

USB

插孔。原因分析：①安全用電教育不到位；②未定期對生活區(qū)臨時(shí)用電進(jìn)行安全檢查；③未設(shè)置限流裝置。管控措施：①做好安全用電專項(xiàng)教育；②加大對生活區(qū)的用電監(jiān)察；③在宿舍內(nèi)裝設(shè)

USB

插座，不設(shè)常規(guī)五孔插座。3839第四章：施工機(jī)具序號常見隱患危險(xiǎn)等級1加工區(qū)機(jī)具設(shè)備未采取重復(fù)接地措施A

級2在鋼筋張拉區(qū)域未設(shè)置防護(hù)裝置B

級3機(jī)具設(shè)備傳動(dòng)部位未設(shè)置防護(hù)罩B

級4違規(guī)使用空開作為設(shè)備開關(guān)B

級5切割機(jī)未使用手柄開關(guān)，以及缺少夾具B

級6木工使用的圓盤鋸無防護(hù)罩B

級7電焊機(jī)未設(shè)置防雨措施，電焊機(jī)外殼未接保護(hù)線，電焊機(jī)一次線長度超

5

米A

級8叉車載物超高，遮擋駕駛員視線A

級9天泵支腿在承載力不足的地面A

級10挖掘機(jī)操作旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人員站立A

級問題描述：①加工區(qū)機(jī)具設(shè)備未采取重復(fù)接地措施。整改措施：①施工現(xiàn)場機(jī)械用電設(shè)備應(yīng)采取重復(fù)接地；②應(yīng)采用圓鋼、扁鋼、角鋼做接地導(dǎo)體；③接地體頂面埋深應(yīng)不小于

0.6

米。原因分析：①設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收不合格；②設(shè)備管理人員監(jiān)督，安全技術(shù)交底不到位。管控措施：①勞務(wù)單位設(shè)備進(jìn)場前組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場安裝；②機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改落實(shí)。40。41問題描述：①在鋼筋張拉區(qū)域未設(shè)置防護(hù)裝置。整改措施：①在鋼筋張拉區(qū)域未設(shè)置調(diào)直機(jī)鋼筋導(dǎo)向籠原因分析：①安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)低，未按照防護(hù)圖冊標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。管控措施：①項(xiàng)目對鋼筋加工區(qū)使用前進(jìn)行驗(yàn)收。，問題描述：①機(jī)具設(shè)備傳動(dòng)部位未設(shè)置防護(hù)罩整改措施：①對帶輪設(shè)置防護(hù)罩。原因分析：①設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收不到位，存在安全隱患的設(shè)備私自進(jìn)入施工現(xiàn)場使用；②設(shè)備監(jiān)督管控不嚴(yán)密，安全技術(shù)交底不到位。管控措施：①落實(shí)勞務(wù)單位機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收制度，設(shè)備驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場安裝使用；②機(jī)械設(shè)備安裝完成必須進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改落實(shí)

。42問題描述：①違規(guī)使用空開作為設(shè)備開關(guān)。整改措施：①更換符合要求的按鈕式開關(guān)。原因分析：①勞務(wù)人員施工用電安全防護(hù)意識(shí)不足；②未及時(shí)對現(xiàn)場施工機(jī)具電路系統(tǒng)檢查。管控措施：①嚴(yán)格要求進(jìn)場施工機(jī)具的合規(guī)性，嚴(yán)禁三無產(chǎn)品進(jìn)場，加強(qiáng)入場檢查驗(yàn)收；②勞務(wù)單位應(yīng)配備專職電工及時(shí)對現(xiàn)場施工用電進(jìn)行日常維修檢查。43問題描述：①切割機(jī)未使用手柄開關(guān)；②切割機(jī)缺少夾具。整改措施：①將切割機(jī)開關(guān)更按為手柄開關(guān)；②安裝切割機(jī)夾具。原因分析：①項(xiàng)目未對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收；②機(jī)具設(shè)備日常巡檢不到位，未及時(shí)排查整改隱患。管控措施：①嚴(yán)把關(guān)設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收；②加強(qiáng)機(jī)具日常巡檢，及時(shí)排查整改機(jī)具隱患。44問題描述：①木工使用的圓盤鋸無防護(hù)罩。整改措施：①圓盤鋸安裝防護(hù)罩。分析原因：①項(xiàng)目未對機(jī)具設(shè)備未驗(yàn)收；②過程中監(jiān)督檢查不到位。管控措施：①對進(jìn)行機(jī)具設(shè)備做好驗(yàn)收，對作業(yè)人員及時(shí)做好教育交底；②定期開展周檢、月檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。45；問題描述：①電焊機(jī)未設(shè)置防雨措施。整改措施：①室外使用電焊機(jī)，電焊機(jī)放在專用得電焊機(jī)籠內(nèi)。原因分析：①現(xiàn)場巡查不到位；②作業(yè)人員教育交底不到位；③項(xiàng)目未組織電焊機(jī)驗(yàn)收。管控措施：①班前進(jìn)行安全技術(shù)交底并對設(shè)備進(jìn)行檢查②嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收流程；③做好施工機(jī)具巡檢。46；47問題描述：①電焊機(jī)外殼未接保護(hù)線。整改措施：①機(jī)具外殼設(shè)置保護(hù)線。原因分析：①現(xiàn)場巡查不到位；②作業(yè)人員教育交底不到位；③未組織進(jìn)行驗(yàn)收。管控措施：①班前進(jìn)行安全技術(shù)交底并對設(shè)備進(jìn)行檢查②嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收流程；③每日進(jìn)行巡檢。問題描述：①電焊機(jī)一次線長度超

5

米。整改措施：①對一次線進(jìn)行更換。原因分析：①電焊機(jī)進(jìn)場未進(jìn)行驗(yàn)收；②電焊機(jī)隱患未及時(shí)排查整改；③班組安全意識(shí)不強(qiáng)。管控措施：①樣板先行，并對進(jìn)場班組進(jìn)行交底。②落實(shí)機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收。③加強(qiáng)機(jī)具巡檢，及時(shí)落實(shí)整改。48問題描述：①叉車載物超高，遮擋駕駛員視線。整改措施：①叉運(yùn)貨物時(shí)，高度不得超過駕駛員視線；②叉車行駛時(shí)，專人進(jìn)行指揮。原因分析：①作業(yè)人員無證上崗，專業(yè)技術(shù)差；②叉車司機(jī)安全意識(shí)淡??；③省能心理。管控措施：①人員進(jìn)場后，審核操作證件，確保持證上崗；②加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育，提高安全意識(shí)；③加強(qiáng)過程檢查。49問題描述：①天泵支腿在承載力不足的地面。整改措施：①天泵架設(shè)在地基承載力滿足要求的地面;②泵車架設(shè)時(shí)四條腿全部打開。原因分析：①未進(jìn)行安全技術(shù)交底；②天泵駕駛員安全意識(shí)淡??；③地基承載力不足。管控措施：①做好安全技術(shù)交底；②強(qiáng)化司機(jī)安全責(zé)任意識(shí)；③處理地基承載力不足的原地面；④過程加強(qiáng)監(jiān)管。50問題描述：①挖機(jī)操作旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人員站立；②人員未按要求佩戴安全帽。整改措施：①要求人員立刻離開挖機(jī)作業(yè)范圍，不得在機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)開展其他作業(yè)；②作業(yè)人員必須佩戴好安全帽。原因分析：①人員安全意識(shí)較差，不了解安全操作規(guī)程要求；②日常教育及安全技術(shù)交底不到位；③施工過程中監(jiān)督檢查不到位。管控措施：①做好日常教育及安全技術(shù)交底；②加強(qiáng)過程檢查，及時(shí)制止違章行為。5152第五章：起重吊裝序號常見隱患危險(xiǎn)等級1汽車吊作業(yè)過程中未支墊，或支墊不符合要求A

級2汽車吊支腿未完全打開A

級3履帶式起重機(jī)作業(yè)未鋪設(shè)路基板A

級4吊裝鋼絲繩斷絲、銹蝕、編織長度不足B

級5吊帶磨損嚴(yán)重未更換B

級6吊鉤的防脫鉤裝置缺失或損壞B

級7汽車吊小鉤無限位器B

級8吊裝鋼絲繩卡扣反裝，且繩卡數(shù)量不足

2

個(gè)B

級9起重吊裝未與外電線路保持安全距離A

級10雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，輔吊與主吊不同步，產(chǎn)生歪拉斜吊A

級問題描述：①汽車吊作業(yè)過程中未支墊。整改措施：①汽車支腿下方墊放吊裝枕木。原因分析：①吊車司機(jī)安全意識(shí)不足；②安全巡查及吊裝安全管理制度執(zhí)行不到位；③旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①加強(qiáng)對吊車司機(jī)、指揮人員安全教育；②嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全管理制度；③加強(qiáng)現(xiàn)場吊裝作業(yè)旁站監(jiān)督，落實(shí)崗位職責(zé)。53，54問題描述：①汽車吊支腿未完全打開。整改措施：①調(diào)整吊車作業(yè)環(huán)境，要求支腿完全打開。原因分析：①現(xiàn)場施工場地狹窄；②吊車司機(jī)存在冒險(xiǎn)管控措施：①汽車吊作業(yè)時(shí)支腿必須完全伸展并插入定作業(yè)行為；③項(xiàng)目部安全管控力度不足。位銷；②在操作支腿時(shí)，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿；③支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置與地面保持平整；在松軟路面時(shí)，枕木下應(yīng)加墊鋼板。問題描述：①履帶式起重機(jī)作業(yè)未鋪設(shè)路基板。整改措施：①吊裝作業(yè)前必須鋪設(shè)好路基板。原因分析：①施工現(xiàn)場場地地面不平整；②指揮作業(yè)人員、起重機(jī)駕駛員安全意識(shí)低，僅憑借經(jīng)驗(yàn)作業(yè)；③現(xiàn)場管理人員安全管理松懈。管控措施：

①加強(qiáng)起重吊裝作業(yè)安全監(jiān)督管理；②重復(fù)教育起重機(jī)駕駛員，詳細(xì)講解起重機(jī)操作規(guī)范，作業(yè)前認(rèn)真解讀起重機(jī)操作規(guī)程55問題描述：①鋼絲繩斷絲；②鋼絲繩編織長度不足；③鋼絲繩銹蝕。整改措施：①鋼絲繩編織長度不小于

15-20d,且不小于30cm；②以下情形應(yīng)予報(bào)廢：一是斷絲緊靠在一起形成局部集聚，二是發(fā)生扭結(jié)變形，三是發(fā)生明顯銹蝕。原因分析：①鋼絲繩缺乏日常保養(yǎng)；②吊裝材料與鋼絲繩之間未設(shè)置墊塊；③信號工、司索工監(jiān)督管理不到位管控措施：①定期對鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)并記錄；②卸料必。

須設(shè)置墊塊；③加強(qiáng)信號工安全教育及交底。56。問題描述：①吊帶磨損嚴(yán)重未更換。整改措施：①立即更換吊帶。原因分析：①未定期對起重設(shè)備附件檢查；②未能及時(shí)管控措施：

①所有起重設(shè)備附件，必須定期檢查，建立維修已損壞附件；③作業(yè)人員安全意識(shí)不足，未能及時(shí)臺(tái)帳，任何有磨損、腐蝕或不規(guī)則形狀的附件都不能使發(fā)現(xiàn)安全隱患。用；②運(yùn)輸和存放起重設(shè)備附件要卷放或直放，不能被壓和受損；③禁止將廢棄的起重設(shè)備附件帶至作業(yè)現(xiàn)場57，58問題描述：①吊鉤的防脫鉤裝置缺失。整改措施：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置。原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識(shí)不足，吊裝前未進(jìn)管控措施：①信號工作業(yè)前必須按要求檢查索具，發(fā)現(xiàn)行檢查；②對現(xiàn)場使用人員安全教育交底不到位，致索問題立即整改；②加強(qiáng)對現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員的培訓(xùn)交底具損壞未及時(shí)更換；③現(xiàn)場責(zé)任人員巡視不到位，未及增強(qiáng)其安全意識(shí)；③管理人員要加強(qiáng)日常巡視。時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。；59問題描述：①汽車吊小鉤無限位器。整改措施：①重新安裝限位器，并進(jìn)行調(diào)試。原因分析：①對汽車吊司機(jī)交底不到位；②現(xiàn)場進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格。管控措施：①加強(qiáng)設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收；②加強(qiáng)司機(jī)交底教育③定期對設(shè)備開展檢查、維修、保養(yǎng)。問題描述：①鋼絲繩卡扣反裝，且繩卡數(shù)量不足

2

個(gè)。整改措施：①標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩卡法,主鋼絲繩保持平直；②鋼絲繩不少于兩個(gè)繩卡。原因分析：①設(shè)備進(jìn)場前驗(yàn)收不嚴(yán)格，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患②起重司機(jī)安全意識(shí)差，存在僥幸心理。；

管控措施：①嚴(yán)格起重設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收管理；②起重設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)該由專人負(fù)責(zé)；③管理人員應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)起重相關(guān)知識(shí)便于日常設(shè)備管理。60問題描述：①起重吊裝未與外電線路保持安全距離。整改措施：①吊車大臂、吊物必須與高壓線路保持安全距離；②指定專業(yè)管理人員全程旁站監(jiān)督。原因分析：①吊車使用前驗(yàn)收不到位；②管理人員對危險(xiǎn)位置預(yù)防治理不到位；③吊裝責(zé)任人對工作安排存在紕漏，未有效識(shí)別環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；④吊車司機(jī)專業(yè)能力不足管控措施：①嚴(yán)格大型機(jī)械設(shè)備管控，加強(qiáng)旁站監(jiān)督；②加強(qiáng)對特種作業(yè)人員的安全教育、交底，提升安全風(fēng)。

險(xiǎn)識(shí)別能力；③作業(yè)前對施工區(qū)域進(jìn)行檢查，禁止安排在高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域施工，并對危險(xiǎn)區(qū)域掛設(shè)警示標(biāo)牌。61問題描述：①雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，輔吊與主吊不同步，產(chǎn)生歪拉斜吊。整改措施：①針對特種作業(yè)人員重新進(jìn)行安全教育及起重吊裝安全技術(shù)交底；②清理履帶吊行車通道，保證道路暢通。原因分析：①履帶吊行車通道前堆放土方，未平整行車通道；②操作人員安全意識(shí)不足，安全技術(shù)交底不到位管控措施：①特種作業(yè)人員必須持證上崗；②工人進(jìn)場。

施工前進(jìn)行施工前操作交底和安全技術(shù)交底；③管理人員全程旁站監(jiān)督。6263第六章：基坑工程序號常見隱患危險(xiǎn)等級1基坑無支護(hù)措施，無排水措施A

級2基坑臨邊防護(hù)缺失A

級3基坑上下通道設(shè)置不完善B

級4泥漿池防護(hù)缺失，未設(shè)置警示標(biāo)志B

級5施工機(jī)械距離基坑邊緣距離不滿足安全要求A

級6基坑周邊違規(guī)集中堆載材料A

級7基坑內(nèi)施工電纜線泡水B

級問題描述：①基坑無支護(hù)措施；②基坑無排水措施。整改措施：①基坑周邊空曠時(shí)可采用放坡，環(huán)境復(fù)雜時(shí)采用其他支護(hù)方式；②坡底應(yīng)設(shè)置排水溝，采取排水措施。原因分析：①基坑邊坡支護(hù)人員不足；②基坑邊坡支護(hù)未交底；③基坑工程日常監(jiān)督檢查未開展；④基坑工程驗(yàn)收工作未開展或驗(yàn)收不全面；⑤基坑支護(hù)材料不足。管控措施：①督促支護(hù)人員按時(shí)進(jìn)場；②對基坑邊坡支護(hù)人員提前交底；③加強(qiáng)基坑工程的日常監(jiān)督檢查；④按要求開展基坑驗(yàn)收工作；⑤懸掛臨邊安全警示標(biāo)牌。64問題描述：①基坑臨邊防護(hù)缺失。整改措施：①臨邊防護(hù)搭設(shè)安裝規(guī)范，并張掛安全警示標(biāo)志牌。原因分析：①未對作業(yè)人員進(jìn)行臨邊防護(hù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化交底；②現(xiàn)場作業(yè)人員安全意識(shí)不足。管控措施：①項(xiàng)目根據(jù)施工部署及時(shí)落實(shí)防護(hù)措施；②加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查。65；問題描述：①基坑上下通道設(shè)置不完善。整改措施：①基坑上下入口搭設(shè)專用通道。原因分析：①對搭設(shè)通道工人安全技術(shù)交底不到位；②項(xiàng)目管理人員缺失現(xiàn)場監(jiān)督。管控措施：①加強(qiáng)平面布置策劃，做好道路、通道布設(shè)②對作業(yè)人員進(jìn)行針對性交底。66問題描述：①泥漿池防護(hù)缺失，②未設(shè)置警示標(biāo)志。整改措施：①井扣嚴(yán)格按局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊要求四周四周防護(hù)欄桿；②掛設(shè)設(shè)置警示標(biāo)語。原因分析：①施工標(biāo)準(zhǔn)低，過程監(jiān)管隨意；②提前策劃意識(shí)不足，現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不明確。管控措施：①加強(qiáng)前期安全策劃，統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn)；②安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)做法要對管理人員及分包班組進(jìn)行交底；③施工過程加強(qiáng)監(jiān)督驗(yàn)收。67。68問題描述：①施工機(jī)械距離基坑邊緣距離不滿足安全要求。整改措施：①基坑邊嚴(yán)禁重型車輛通行；②轉(zhuǎn)移施工機(jī)械至基坑邊

1.5m

范圍以外；③邊坡及時(shí)安裝防護(hù)欄桿原因分析：①施工人員安全意識(shí)淡薄；②安全技術(shù)交底不清楚；③施工人員安全教育不到位；④違章作業(yè)，未按照要架設(shè)吊車；⑤管理人員違章指揮。管控措施：①合理規(guī)劃基坑邊通道及材料轉(zhuǎn)運(yùn)線路；②材料轉(zhuǎn)運(yùn)人員交底；③加強(qiáng)基坑施工作業(yè)過程中安全巡查監(jiān)管；④邊坡臨邊及時(shí)防護(hù)。問題描述：①基坑周邊違規(guī)集中堆載材料。整改措施：①清理集中堆載材料，基坑周邊

1

米內(nèi)禁止堆放材料。原因分析：①對現(xiàn)場平面布置要求不嚴(yán)格，對分包平面布置未進(jìn)行有效交底。管控措施：①技術(shù)部平面布置策劃及時(shí)，并根據(jù)施工階段更新調(diào)整。②根據(jù)平面布置策劃及現(xiàn)場施工部署落實(shí)分區(qū)管理。69問題描述：①基坑內(nèi)施工電纜線泡水。整改措施：①基坑階段采用成品絕緣線架。原因分析：①現(xiàn)場基礎(chǔ)施工移動(dòng)面較大，無法設(shè)置固定架空措施；②現(xiàn)場大面積濕作業(yè)。管控措施：①購買成品絕緣線架；②每次移動(dòng)機(jī)械設(shè)備后及時(shí)移動(dòng)線架；③加強(qiáng)過程用電監(jiān)管。7071第七章：腳手架工程序號常見隱患危險(xiǎn)等級1架體基礎(chǔ)下沉，立桿懸空；掃地桿離地高度大于150mm；未設(shè)置排水溝A

級2安全網(wǎng)未掛設(shè)；拋撐設(shè)置不足；缺少層間封閉；剪刀撐缺失。A

級3腳手板未與橫向水平桿固定；腳手板未滿鋪；腳手板伸出長度大于

150mmA

級4外架上堆放材料A

級5剪刀撐搭接不足

1

米，只有

2

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。A

級6外架與結(jié)構(gòu)間水平防護(hù)缺失；水平兜網(wǎng)使用細(xì)鐵絲、水泥釘?shù)葻o效的方式固定。A

級7鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的

1.25

倍；前端固定錨環(huán)缺失；U

型環(huán)未采用雙螺母A

級8懸挑層未及時(shí)進(jìn)行硬封閉；斜拉鋼絲繩未及時(shí)拉設(shè)A

級9懸挑工字鋼斜拉鋼絲繩繩卡方向錯(cuò)誤；鋼絲繩不順直，存在打結(jié)A

級10外架搭設(shè)過程中未系安全帶A

級問題描述：①架體基礎(chǔ)下沉，立桿懸空；②掃地桿離地高度大于

150mm；③剪刀撐下部未落在地面；④未設(shè)置排水溝。整改措施：①挖設(shè)排水措施；②下沉基礎(chǔ)位置灌注

C10混凝土加固；③下調(diào)掃地桿位置至離地

150mm

處；④調(diào)整第一道剪刀撐，使剪刀撐底部落到地面上。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②腳手架基礎(chǔ)處理方式未明確；③搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④未進(jìn)行過程驗(yàn)收。管控措施：①對立桿基礎(chǔ)進(jìn)行平整、夯實(shí)；②腳手架底部設(shè)置排水溝；③安全技術(shù)交底提高有針對性；④腳手架搭設(shè)過程中進(jìn)行旁站監(jiān)督。72問題描述：①安全網(wǎng)未掛設(shè)；②拋撐設(shè)置不足；③缺少層間封閉；④剪刀撐缺失。整改措施：①搭設(shè)斜撐，角度

45

度設(shè)置；②設(shè)置掃地桿，地面端加以錨固；③及時(shí)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)；④增設(shè)剪刀撐或者“之”字撐。原因分析：①方案及安全技術(shù)交底不到位；②腳手架工人操作技能不足；③其他工種拆除破壞。管控措施：①強(qiáng)化作業(yè)交底；②做好過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③做好安全教育，提高工人安全意識(shí)。73；74問題描述：①腳手板未與橫向水平桿固定；②腳手板未滿鋪；③腳手板伸出長度大于

150mm。整改措施：①用鍍鋅鋼絲將腳手板固定在橫向水平桿上②腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)；③作業(yè)層腳手板探頭長度應(yīng)≤150mm。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查不到位；③未進(jìn)行過程驗(yàn)收。管控措施：①腳手架方案細(xì)化每層腳手板布置示意圖；②腳手板鋪設(shè)前對架子工做好交底工作，明確腳手板的搭設(shè)要求；③加強(qiáng)過程監(jiān)督檢查，及時(shí)整改。；75問題描述：①外架上堆放材料。整改措施：①及時(shí)清理外架上的材料并對架子工加強(qiáng)教育。原因分析：①對架體搭設(shè)的安全技術(shù)交底針對性不足；②對架子工安全教育不足；③隱患排查不到位。管控措施：①安全技術(shù)交底中明確外架上禁止堆放材料②對架子工加強(qiáng)教育；③加強(qiáng)安全巡查。問題描述：①剪刀撐搭接不足

1

米，只有2

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。整改措施：①剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于

1m，應(yīng)采用不少于

3

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于

100mm；②應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于

150mm。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②過程監(jiān)督驗(yàn)收未開展。管控措施：①加強(qiáng)人員教育交底；②做好過程巡查，及時(shí)糾偏。76，77問題描述：①外架與結(jié)構(gòu)間水平防護(hù)缺失；②水平兜網(wǎng)使用細(xì)鐵絲、水泥釘?shù)葻o效的方式固定。整改措施：①外架與結(jié)構(gòu)間增加二道填芯鋼管，并設(shè)置水平兜網(wǎng)防護(hù)；②水平兜網(wǎng)無可靠固定點(diǎn)時(shí)，可在結(jié)構(gòu)上安裝膨脹螺栓掛鉤，將水平兜網(wǎng)掛設(shè)在掛鉤上。原因分析：①外架搭設(shè)方案針對性不足；②搭設(shè)前未進(jìn)行安全技術(shù)交底；③安全技術(shù)交底對層間防護(hù)設(shè)置方式未明確。管控措施：①架體與結(jié)構(gòu)間每

12

米設(shè)置一道硬質(zhì)防護(hù)中間掛設(shè)水平兜網(wǎng)；②安全技術(shù)方案中對層間防護(hù)的設(shè)置形式進(jìn)行明確。問題描述：①鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的

1.25倍；②前端固定錨環(huán)缺失；③U

型環(huán)螺絲未擰緊，未采用雙螺母。整改措施：①降低此處架體的施工載荷標(biāo)準(zhǔn)；②在架體中間部位拉設(shè)一道卸荷鋼絲繩；③錨環(huán)壓板螺絲未擰緊的及時(shí)緊固，無法擰緊的可用焊接等方式加強(qiáng)；④螺帽應(yīng)采用雙螺母。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②方案對工字鋼型號、長度未提具體要求；③搭設(shè)過程中旁站監(jiān)督不到位；④腳手架懸挑梁驗(yàn)收未認(rèn)真開展。管控措施：①方案應(yīng)明確懸挑鋼梁的長度、錨環(huán)安裝的位置；②錨環(huán)預(yù)埋時(shí)應(yīng)做好旁站監(jiān)督；③采用雙螺帽固定，并設(shè)置加固木楔；⑤安裝后要及時(shí)檢查驗(yàn)收。78。79問題描述：①懸挑層未及時(shí)進(jìn)行硬封閉；②斜拉鋼絲繩未及時(shí)拉設(shè)。整改措施：①懸挑層架第一步架體搭設(shè)完成后，立即進(jìn)行硬封閉作業(yè)；②懸挑層水平及豎向均應(yīng)全封閉；③懸挑層上層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)利用鋼絲繩拉設(shè)作業(yè)原因分析：①隱患識(shí)別能力不足；②安全技術(shù)交底缺失③監(jiān)督檢查不到位；④物料供應(yīng)不及時(shí)。管控措施：①安全技術(shù)交底應(yīng)對硬封閉進(jìn)行明確要求；；②提前準(zhǔn)備硬封閉及斜拉鋼絲繩所需的材料;③及時(shí)提醒分包完成硬封閉作業(yè)。問題描述：①懸挑工字鋼斜拉鋼絲繩繩卡方向錯(cuò)誤；②鋼絲繩不順直，存在打結(jié)。整改措施：①U

型卡環(huán)開口應(yīng)朝向受力的長繩段；②鋼絲繩安全彎處應(yīng)順直，無打結(jié)現(xiàn)象；③繩卡間距控制在6-8

倍的繩徑；④卡扣安裝數(shù)量不得少于四個(gè)，第三、第四個(gè)卡扣間應(yīng)預(yù)留安全彎。原因分析：①未交底清楚；②繩卡設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)不明確；③拉設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④驗(yàn)收工作開展不到位。管控措施：①加強(qiáng)安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩繩卡設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；③加強(qiáng)過程檢查與控制。80問題描述：①外架搭設(shè)過程中未系安全帶。整改措施：在最上一步立桿之間拉設(shè)一圈鋼絲繩，作為臨時(shí)防護(hù)以及安全帶掛設(shè)點(diǎn)，工人作業(yè)將安全帶掛好。原因分析：①搭設(shè)腳手架時(shí)，無安全帶掛點(diǎn)，無法高掛低用；②給工人安全教育交底不到位，工人安全意識(shí)不強(qiáng)；③搭設(shè)過程中旁站監(jiān)督不到位。管控措施：①方案之中明確要求最上步拉設(shè)鋼絲繩；②加強(qiáng)對工人的安全教育及交底；③進(jìn)行旁站監(jiān)督，督促工人正確將安全帶高掛低用。8182第八章：模板工程序號常見隱患危險(xiǎn)等級1模板工程使用的鋼管銹蝕嚴(yán)重，鋼管壁厚不符合要求A

級2模板支撐體系回頂立桿違規(guī)使用搭接方式A

級3掃地桿大面積缺失；水平桿件大面積缺失A

級4模板支撐體系縱向、橫向剪刀撐缺失A

級5可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度超長，頂托中心與立桿不垂直A

級6立桿違規(guī)搭接，且部分立桿懸空；立桿底部未設(shè)置底座或墊板A

級7模板支架拆除順序不對，未拆除模板先拆除架體。A

級8模板支架上堆放荷載過大，且集中堆碼A

級9模板支設(shè)作業(yè)臨邊防護(hù)跟進(jìn)滯后B

級、83問題描述：①模板工程使用的鋼管銹蝕嚴(yán)重；②鋼管壁厚不符合要求。整改措施：①對壁厚不達(dá)標(biāo)的鋼管退場處理，鋼管規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范要求為φ48.3×3.6mm；②鋼管涂刷防銹漆作防銹處理，銹蝕嚴(yán)重鋼管退場處理。原因分析：①租賃單位鋼管規(guī)格、質(zhì)量參差不齊，壁厚材質(zhì)不達(dá)標(biāo)鋼管企圖蒙混進(jìn)場；②未嚴(yán)格履行材料進(jìn)場驗(yàn)收手續(xù)。、

管控措施：①嚴(yán)格履行材料進(jìn)場驗(yàn)收手續(xù)，控制鋼管規(guī)格材質(zhì)、質(zhì)量；②嚴(yán)格鋼管租賃單位考察引入和過程考核工作，確保供材符合規(guī)范和企業(yè)要求。問題描述：①模板支撐體系回頂立桿違規(guī)使用搭接方式。整改措施：①模板支撐體系立桿必須落地且不得搭接。原因分析：①木工班組未按照方案要求搭設(shè)；②搭設(shè)完成后驗(yàn)收不及時(shí)。管控措施：①模板支撐體系搭設(shè)前進(jìn)行方案技術(shù)交底；②搭設(shè)完成及時(shí)組織驗(yàn)收，未驗(yàn)收合格嚴(yán)禁使用。84問題描述：①掃地桿大面積缺失；②水平桿件大面積缺失。整改措施：①嚴(yán)格按照方案補(bǔ)充掃地桿，掃地桿縱橫雙向設(shè)置，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm；②按照方案補(bǔ)充水平桿件。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③搭設(shè)過程中，作業(yè)人員為圖方便少搭或私自拆除部分桿件。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③作業(yè)人員嚴(yán)格按照架體搭設(shè)步驟及流程進(jìn)行。85問題描述：①模板支撐體系縱向、橫向剪刀撐缺失。整改措施：①由下至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；②中間在縱橫向每隔

10m

左