項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.1手柄加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握外圓、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀手柄的零件圖樣。3）能編制手柄加工工藝。4）能操作普通車床完成手柄加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量手柄。6）能完成普通車床日常維護(hù)。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)手柄的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)手柄為簡單回轉(zhuǎn)體零件。3)明確手柄各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為Φ16*500mm的型材。3.選擇加工方式手柄屬于簡單回轉(zhuǎn)體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、工件切斷、套絲等，選用的加工設(shè)備是車床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標(biāo)卡尺夾緊工件，鑰匙及時(shí)取下2端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標(biāo)卡尺保證槽寬、槽深，控制進(jìn)給速度6切斷車床切斷刀游標(biāo)卡尺控制進(jìn)給速度7端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺、千分尺掉頭，注意保護(hù)已加工表面，保證工件總長8倒角車床倒角刀

注意倒角大小9套絲手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止10去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)1.注意事項(xiàng)與工作提示：1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展去毛刺

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，對(duì)機(jī)械零件制造精度要求的提高和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的微型化，毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。常用的去毛刺方法主要有：1.手工使用去毛刺刀，手工去除飛邊或毛刺，可以節(jié)約成本并且環(huán)保。2.化學(xué)用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。3.高壓水噴射以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。4.冷凍修邊橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊或毛刺的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊或毛刺的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊或毛刺脆化而制品沒有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺機(jī)通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊或毛刺。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.2立柱加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握外圓、切槽、攻絲、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀立柱的零件圖樣。3）能編制立柱加工工藝。4）能操作普通車床完成立柱加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量立柱。6）能完成普通車床日常維護(hù)。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)立柱的材料為45鋼、數(shù)量2。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)立柱為簡單回轉(zhuǎn)體零件。3)明確立柱各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為Φ16*500mm的型材。3.選擇加工方式立柱屬于簡單回轉(zhuǎn)體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、切槽、工件切斷、攻絲、套絲等，選用的加工設(shè)備是車床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標(biāo)卡尺夾緊工件，鑰匙及時(shí)取下2端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標(biāo)卡尺千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標(biāo)卡尺保證槽寬、槽深，控制進(jìn)給速度6切斷車床切斷刀游標(biāo)卡尺控制進(jìn)給速度7端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺掉頭，注意保護(hù)已加工表面，保證工件總長8鉆螺紋底孔車床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證同心，控制孔深9倒角車床倒角刀

注意倒角大小10套絲手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止11攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止12去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)1.注意事項(xiàng)與工作提示：1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展絲錐

1.直槽絲錐直槽絲錐通用性最強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格也最便宜。但是針對(duì)性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。2.螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時(shí)切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30°左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45°左右，切削鋒利一些，利于排屑。3.刃傾角絲錐加工螺紋時(shí)切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用刃傾角絲錐。由于其設(shè)計(jì)上是在直槽絲錐的基礎(chǔ)上于刃尖處再用砂輪斜著切一個(gè)口子，所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。4.擠壓絲錐擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.3滑塊加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握平面、凸臺(tái)、鉆孔、攻絲的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀滑塊的零件圖樣。3）能編制滑塊加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成滑塊加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量滑塊。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)滑塊的材料為H59、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)滑塊為簡單平面類零件。3)明確滑塊各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為50*30*22mm。3.選擇加工方式滑塊屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、凸臺(tái)、劃線、鉆孔、攻絲等，選用的加工設(shè)備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床平口鉗扳手、墊塊刀口角尺夾緊工件，保證水平2平面加工銑床面銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證面與面平行或垂直3凸臺(tái)加工銑床立銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證對(duì)稱度4倒角銑床倒角刀

注意倒角大小5劃線手工高度游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺保證位置6打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置，控制孔深8孔口倒角鉆床倒角刀

注意倒角大小9攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)1.注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展順銑與逆銑

1.順銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同，如圖4-4a所示。順銑的范圍：當(dāng)工件表面無硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑。優(yōu)點(diǎn)：零件表面的質(zhì)量好，刀齒磨損小。適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。2.逆銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，如圖4-4b所示。逆銑的范圍：當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)多選用逆銑。優(yōu)點(diǎn)：刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.4滑槽加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握平面、直溝槽、T型槽、鉆孔、攻絲的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀滑槽的零件圖樣。3）能編制滑槽加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成滑槽加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量滑槽。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)滑槽的材料為2A12、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)滑槽為帶槽平面類零件。3)明確滑槽各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為102*52*22mm。3.選擇加工方式滑槽屬于帶槽平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、直溝槽、T型槽、劃線、鉆孔、攻絲等，選用的加工設(shè)備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2外形加工銑床面銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證面與面的平行或垂直3直溝槽加工銑床立銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證對(duì)稱度4倒角銑床倒角刀

注意倒角大小5T型槽加工銑床T型槽刀游標(biāo)卡尺保證與滑塊的配合6劃線手工高度游標(biāo)卡尺

保證位置7打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心8鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置，控制孔深9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)1.注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）T型槽加工時(shí)候，切記不能移動(dòng)高度方向。8）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展T型槽銑刀一般規(guī)格

DHd1LL1d114.5453.5101012.565571110168762141018870171221910742012251112822316321415902816401819108342550222512442326028301395132項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.5基板加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握平面、劃線、鉆孔的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀基板的零件圖樣。3）能編制基板加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成基板加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量基板。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)基板的材料為2A12、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)基板為簡單平面類零件。3)明確基板各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為252*132*12mm。3.選擇加工方式基板屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、劃線、鉆孔等，選用的加工設(shè)備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2平面加工銑床面銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證面與面的平行或垂直3劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鉆通孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置6鉆沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標(biāo)卡尺保證同心7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)1.注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展鉆床類型

鉆床種類繁多，按照解構(gòu)形式分類主要有以下幾種。1.立式鉆床工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。2.臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。3.搖臂式主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。4.銑鉆床工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。5.臥式鉆床主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.6立板加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握平面、劃線、鉆孔、銼削的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀立板的零件圖樣。3）能編制立板加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成立板加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量立板。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)立板的材料為2A12、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)立板為簡單平面類零件。3)明確立板各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為112*52*22mm。3.選擇加工方式立板屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、劃線、鉆孔、銼削等，選用的加工設(shè)備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2平面加工銑床面銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證面與面的平行或垂直3劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鉆側(cè)面通孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置6鉆沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標(biāo)卡尺保證同軸7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置、深度9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止11銼削圓弧手工銼刀R規(guī)保證圓弧12去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）手工銼削圓弧，注意保證圓弧度。9）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展鉆床的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目

1）底座工作臺(tái)面的平面度。2）工作臺(tái)面的平面度。3）工作臺(tái)跳動(dòng)。4）主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。5）主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。6）主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。7）主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。8）主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.7連桿加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握鉆床工作原理。2）掌握鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削的相關(guān)知識(shí)。4）掌握普鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀連桿的零件圖樣。3）能編制連桿加工工藝。4）能完成連桿加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量連桿。6）能完成鉆床日常維護(hù)。7）能完成鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)連桿的材料為Q235、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)連桿為簡單平面類零件。3)明確連桿各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為22*6*500mm的型材。3.選擇加工方式連桿屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削等，選用的加工設(shè)備是鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證尺寸，留有余量2裝夾手工臺(tái)虎鉗游標(biāo)卡尺夾緊工件3鋸割手工鋸弓游標(biāo)卡尺保證余量4銼削平面手工銼刀游標(biāo)卡尺保證尺寸精度5劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證位置6打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心7鉆通孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9銼削圓弧手工銼刀R規(guī)保證圓弧10去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）手工銼削平面，注意保證平面度與平行度。9）手工銼削圓弧，注意保證圓弧度。10）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展金屬切割方法

金屬切割是把原材料簡單截?cái)嗷蛘甙葱螤罘蛛x而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。1.砂輪切割采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機(jī)使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場(chǎng)合得到廣泛使用，尤其是在建筑工地上和室內(nèi)裝修中使用的比較多。主要用來對(duì)一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進(jìn)行切斷加工。2.鋸切割用鋸條將工件或材料切出狹槽而進(jìn)行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實(shí)施。將材料截?cái)嗍墙饘偌庸ぷ罨镜男枨?，因此鋸床是機(jī)加行業(yè)的標(biāo)配。鋸床使用過程需要根據(jù)材料的硬度來選擇合適的鋸條，并調(diào)整最佳鋸切速度。3.火焰切割（氣割）火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來加熱金屬，并使其變軟最后融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣?；鹧媲懈钪荒芮懈钐及澹瑢?duì)其他類型的金屬，如不銹鋼或銅鋁料，并不適用。5專業(yè)拓展金屬切割方法

4.等離子切割等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。5.激光切割激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對(duì)材料的切割，通常用于薄鋼板（＜30mm）高效精密切割。激光的切割質(zhì)量非常優(yōu)異，不但切割速度快，尺寸精度也很高，而且由于激光束是作用于一個(gè)極小的區(qū)域，熱影響區(qū)很小，工件幾乎不變形。6.水刀切割水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術(shù)不斷改進(jìn)，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度（能達(dá)200mm）。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.8曲柄加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握鉆床工作原理。2）掌握鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削的相關(guān)知識(shí)。4）掌握普鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀曲柄的零件圖樣。3）能編制曲柄加工工藝。4）能完成曲柄加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量曲柄。6）能完成鉆床日常維護(hù)。7）能完成鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)曲柄的材料為Q235、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)曲柄為簡單平面類零件。3)明確曲柄各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為22*6*500mm的型材。3.選擇加工方式曲柄屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削等，選用的加工設(shè)備是鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證總長，留有余量2裝夾手工臺(tái)虎鉗游標(biāo)卡尺夾緊工件3鋸割手工鋸弓游標(biāo)卡尺保證余量4銼削平面手工銼刀游標(biāo)卡尺保證尺寸精度5劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證位置6打樣沖眼手工樣沖

不偏離中心7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證位置8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10銼削圓弧手工銼刀R規(guī)保證圓弧11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）手工銼削平面，注意保證平面度與平行度。9）手工銼削圓弧，注意保證圓弧度。10）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展鋸條

鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。1）鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。2）鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時(shí)，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。因?yàn)椴牧嫌?，鋸齒不易切入，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時(shí)，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時(shí)工作的齒數(shù)多，使單個(gè)鋸齒承受的力量減少。3）鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一般選用中齒鋸條。項(xiàng)目4曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)4.9曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1工藝分析2工藝編制3裝配與調(diào)試4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握裝配工作原理。2）掌握操作裝配工具等相關(guān)知識(shí)。3）掌握機(jī)構(gòu)的裝配方法。4）掌握常用裝配工量具的維護(hù)知識(shí)。5）掌握裝配工量具的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能編制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的裝配工藝。2）能熟練掌握裝配工具的操作。3）能操作工具完成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的裝配。4）能操作工具完成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的調(diào)試。5）能完成工量具日常維護(hù)。6）能完成工量具日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2工藝分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)由底座、曲柄、連桿與螺釘?shù)榷鄠€(gè)零部件組裝而成，主要依靠手工的裝配、修正與調(diào)試完成，最終實(shí)現(xiàn)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的功能。3工藝編制序號(hào)內(nèi)容工作方式使用工具注意事項(xiàng)1立柱與滑槽裝配手工

連接牢靠2立柱與底板裝配手工內(nèi)六角扳手選用合適的螺釘與墊片3立板與底板裝配手工內(nèi)六角扳手

4立板與曲柄裝配手工內(nèi)六角扳手選用合適的螺釘與墊片5滑塊與滑槽裝配手工

保證滑動(dòng)平順6連桿與滑塊裝配手工內(nèi)六角扳手選用合適的螺釘與墊片7手柄、連桿與曲柄裝配手工

選用合適的螺釘與墊片8運(yùn)動(dòng)調(diào)試手工

查找問題4裝配與調(diào)試1.注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）穿好實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。3）零件各邊去毛刺。4）裝配前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，選擇好合理的標(biāo)準(zhǔn)件。5）裝配與調(diào)試遇到問題，不能野蠻操作。2.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)試1）參考編制的裝配與調(diào)試工藝卡，完成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的裝配。2）完成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的調(diào)試。5專業(yè)拓展曲柄滑塊機(jī)構(gòu)

1.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)死點(diǎn)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，以曲柄為主動(dòng)件，是不會(huì)出現(xiàn)死點(diǎn)的，只有滑塊行程受限制。若滑塊為主動(dòng)件時(shí)，當(dāng)曲柄與連桿共線時(shí)，將出現(xiàn)兩個(gè)死點(diǎn)位置。為了使機(jī)構(gòu)能順利地通過死點(diǎn)而正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如可采用將兩組以上的機(jī)構(gòu)組合使用，從而使各組機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)相互錯(cuò)開排列的方法，也可使用安裝飛輪加大慣性的方法，借慣性作用闖過死點(diǎn)等。2.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)應(yīng)用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、沖床等機(jī)器中，實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的相互轉(zhuǎn)換。偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。TheEND!項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)5.1底座加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握平面、直溝槽、鉆孔、攻絲、圓角的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀底座的零件圖樣。3）能編制底座加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成底座加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量底座。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)底座的材料為2A12、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)底座為平面類零件。3)明確底座各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為82*82*12mm的型材。3.選擇加工方式底座屬于平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、直溝槽、鉆孔、攻絲、圓角等，選用的加工設(shè)備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2外形加工銑床面銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證六個(gè)平面平行或垂直3直溝槽加工銑床立銑刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證槽寬、槽深4劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺注意正反面5打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心6銼削圓弧手工銼刀R規(guī)四個(gè)圓弧7鉆通孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證孔位置8加工沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標(biāo)卡尺保證同心9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺控制孔深11孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小12攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止13去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測(cè)1.注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展螺紋塞規(guī)

螺紋塞規(guī)是測(cè)量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級(jí)精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測(cè)頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)5.2旋動(dòng)軸加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握外圓、切槽、攻絲、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀旋動(dòng)軸的零件圖樣。3）能編制旋動(dòng)軸加工工藝。4）能操作普通車床完成旋動(dòng)軸加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量旋動(dòng)軸。6）能完成普通車床日常維護(hù)。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)旋動(dòng)軸的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)旋動(dòng)軸為簡單回轉(zhuǎn)體零件。3)明確旋動(dòng)軸各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為Φ26*500mm的型材。3.選擇加工方式旋動(dòng)軸屬于簡單回轉(zhuǎn)體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、切槽、工件切斷、攻絲、套絲等，選用的加工設(shè)備是車床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標(biāo)卡尺夾緊工件，鑰匙及時(shí)取下2端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標(biāo)卡尺保證槽寬、槽深，控制進(jìn)給速度6套絲車床手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止7滾花車床滾花刀

控制力度8切斷車床切斷刀游標(biāo)卡尺控制進(jìn)給速度9端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺掉頭，注意保護(hù)已加工表面，保證工件總長。10倒角車床倒角刀

注意倒角大小11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志操作。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展越程槽與退刀槽

在機(jī)械加工中，越程槽與退刀槽的結(jié)構(gòu)是一樣的，為方便磨削而開的槽一般稱為越程槽，為車削方便而開的槽一般稱為退刀槽。1.越程槽砂輪在磨削的時(shí)候邊緣磨損較快，加工零件時(shí)會(huì)在根部磨出一個(gè)圓角，磨削夾角處的時(shí)候沒法磨到所需的精度和粗糙度。可以在需要磨削臺(tái)階軸的外徑和臺(tái)階端面時(shí),為了軸類零件外圓表面磨削時(shí)方便退出砂輪而沿圓周方向開一個(gè)槽，這個(gè)槽就稱為砂輪越程槽，簡稱越程槽。2.退刀槽車螺紋的時(shí)候，工件旋轉(zhuǎn)和車刀的軸向進(jìn)給是機(jī)械聯(lián)動(dòng)的，當(dāng)車到尾部時(shí)，車刀徑向退出，此時(shí)工件仍在旋轉(zhuǎn)，車刀仍在軸向進(jìn)給，故而有一段沒用的螺紋尾巴。很多情況下，不希望有這段尾巴，于是就在車螺紋之前將發(fā)生尾巴的那一段車出一個(gè)槽，這個(gè)槽的直徑小于螺紋小徑，長度足夠?qū)④嚨锻顺?，這個(gè)槽就叫退刀槽。項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)5.3頂桿架加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床工作原理。2）掌握普通銑床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握普通銑床的日常維護(hù)知識(shí)。4）掌握普通銑床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀頂桿架的零件圖樣。3）能編制頂桿架加工工藝。4）能操作普通銑床完成頂桿架加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量頂桿架。6）能完成普通銑床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)頂桿架的材料為H59、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)頂桿架為帶槽平面類零件。3)明確頂桿架各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為46*26*20mm。3.選擇加工方式頂桿架屬于帶槽平面類零件，涉及的加工工藝有平面加工、銑槽、鉆孔、鉸孔等，選用的加工設(shè)備是銑床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床平口鉗、橡膠錘游標(biāo)卡尺夾緊工件、保證水平2外形加工銑床面銑刀游標(biāo)卡尺保證六個(gè)平面平行或垂直3槽加工銑床立銑刀游標(biāo)卡尺保證槽深、槽寬4劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證所有孔位置5打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心6鉆孔鉆床麻花鉆、平口鉗游標(biāo)卡尺槽底兩個(gè)孔7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8調(diào)轉(zhuǎn)裝夾鉆床平口鉗游標(biāo)卡尺夾緊工件9鉆孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺二側(cè)壁都有孔10擴(kuò)孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺一側(cè)壁有孔11孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小12鉸孔手工鉸刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)注意二側(cè)壁孔大小不同13去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展深孔加工

孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。深孔加工通用的方法有以下幾種：1）小型模具的深孔,可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂鉆床上進(jìn)行,加工時(shí)應(yīng)注意及時(shí)排屑并進(jìn)行冷卻,進(jìn)刀量要小,防止孔偏斜。2）中、大型模具的深孔,可在搖臂鉆床或?qū)Ｓ蒙羁足@床上完成。3）如果孔的深度很大并且精度要求較低,可采用先劃線后兩面對(duì)鉆的加工方法。4）對(duì)于有一定垂直度要求的深孔,加工時(shí)必須采用一定的工藝措施予以導(dǎo)向，如采用鉆模等。5）對(duì)于直徑小于20mm且長徑比大于100：1的深孔,可以采用槍鉆加工。項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)5.4頂桿加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握端面、圓弧的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀頂桿的零件圖樣。3）能編制頂桿加工工藝。4）能操作普通車床完成頂桿加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量頂桿。6）能完成普通車床日常維護(hù)。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)頂桿的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)頂桿為簡單回轉(zhuǎn)類零件。3)明確頂桿各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為Φ12*500mm的型材。3.選擇加工方式頂桿屬于簡單回轉(zhuǎn)類零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、球頭加工等，選用的加工設(shè)備是車床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標(biāo)卡尺夾緊工件，鑰匙及時(shí)取下2端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺、千分尺車端面，見光即可3車外圓車床外圓車刀游標(biāo)卡尺、千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5車球頭車床成型車刀R規(guī)、游標(biāo)卡尺

6切斷車床切斷刀游標(biāo)卡尺控制進(jìn)給速度7端面加工車床端面車刀游標(biāo)卡尺、千分尺掉頭，注意保護(hù)已加工表面，保證工件總長8倒角車床倒角刀

注意倒角大小9去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展?jié)L珠絲杠

滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。1.發(fā)展歷史1898年人們首次嘗試將鋼珠置入螺帽及螺桿之間以滾動(dòng)摩擦取代滑動(dòng)摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。2.應(yīng)用1）軋制級(jí)滾珠絲杠：低摩擦、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)供貨迅速且價(jià)格低廉。2）端蓋式滾珠絲杠：快速搬運(yùn)系統(tǒng)，一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械，自動(dòng)化機(jī)械。3）高速化滾珠絲杠：CNC機(jī)械、精密工具機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子機(jī)械、高速化機(jī)械。4）精密研磨級(jí)滾珠絲杠：CNC機(jī)械，精密工具機(jī)，產(chǎn)業(yè)機(jī)械，電子機(jī)械，輸送機(jī)械，航天工業(yè)，其它天線使用的致動(dòng)器、閥門開關(guān)裝置等。5）螺帽旋轉(zhuǎn)式（R1）系列滾珠絲杠：半導(dǎo)體機(jī)械、產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人、木工機(jī)、雷射加工機(jī)、搬送裝置等。6）重負(fù)荷滾珠絲杠：全電式射出成形機(jī)、沖壓機(jī)、半導(dǎo)體制造裝置、重負(fù)荷制動(dòng)器、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、鍛壓機(jī)械。項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)5.5三角凸輪加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握平面、劃線、鉆孔的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀三角凸輪的零件圖樣。3）能編制三角凸輪加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床、鉗工完成三角凸輪加工。5）能正確選擇量具并測(cè)量三角凸輪。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護(hù)。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務(wù)目標(biāo)素養(yǎng)目標(biāo)：1）培養(yǎng)學(xué)生人身安全、設(shè)備安全的意識(shí)。2）培養(yǎng)學(xué)生環(huán)保意識(shí)。3）培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞的工作作風(fēng)。5）培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力。1任務(wù)目標(biāo)2加工工藝分析1.讀零件圖1)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)三角凸輪的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認(rèn)真分析零件圖，確認(rèn)三角凸輪為簡單平面類零件。3)明確三角凸輪各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預(yù)留的加工余量，選用毛坯為Φ50*10mm。3.選擇加工方式三角凸輪屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲等，選用的加工設(shè)備是銑床、鉆床，結(jié)合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號(hào)內(nèi)容設(shè)備工具、刀具量具注意事項(xiàng)1毛坯裝夾銑床橡膠錘、墊塊

夾緊工件，保證水平2平面加工銑床平面銑刀游標(biāo)卡尺保證厚度尺寸3劃線手工劃針高度游標(biāo)卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鋸割外形手工鋸弓游標(biāo)卡尺保證外形，控制余量6銼削外形手工銼刀游標(biāo)卡尺、R規(guī)保證外形，控制精度7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺保證工件水平8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9攻絲手工絲錐、臺(tái)虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測(cè)注意事項(xiàng)與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標(biāo)志行事。2）機(jī)床只能由一人操作，不可多人同時(shí)操作機(jī)床。3）穿實(shí)訓(xùn)鞋服、佩戴防護(hù)眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時(shí)應(yīng)確定是否夾緊。7）注意孔的劃線位置。8）停機(jī)測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容要求分值學(xué)生自評(píng)教師評(píng)價(jià)評(píng)分記錄實(shí)際尺寸完成情況實(shí)際尺寸完成情況是否是否

總計(jì)

5專業(yè)拓展鋸割薄板

鋸割薄板料時(shí)，可將薄板夾在兩木板之間，連同木板一起鋸削，這樣既可避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。另外，可將薄板料夾在臺(tái)虎鉗上，用手鋸作橫向斜推，就能使同時(shí)參與鋸削的齒數(shù)增加，避免鋸齒被鉤住，同時(shí)能增加工件的剛性，鋸割時(shí)盡可能從寬面上鋸下去。5專業(yè)拓展割薄壁管

鋸割薄壁管時(shí)，不可從一個(gè)方向鋸割到結(jié)束，應(yīng)當(dāng)鋸條鋸割至管子內(nèi)壁處，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸割，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷鋸割，直至鋸割結(jié)束。項(xiàng)目5旋動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)的加工與調(diào)試綜合實(shí)戰(zhàn)篇《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)5.6支柱加工與檢測(cè)目錄工作描述0任務(wù)目標(biāo)1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測(cè)4專業(yè)拓展50工作描述知識(shí)目標(biāo)：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測(cè)等相關(guān)知識(shí)。3）掌握外圓、切槽、倒角、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護(hù)知識(shí)。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識(shí)。能力目標(biāo)：1）能熟練完成普通車床的開機(jī)、關(guān)機(jī)，掌握操作要領(lǐng)。2）能識(shí)讀支柱的零件圖