1T/CAMSXX—XXXX空調(diào)軸流風(fēng)機(jī)用電機(jī)殼體技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了空調(diào)軸流風(fēng)機(jī)用電機(jī)殼體的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于空調(diào)軸流風(fēng)機(jī)用額定功率1500W及以下的單相異步電機(jī)和額定功率120W～3000W的三相異步電機(jī)殼體的設(shè)計(jì)和制造。本文件不適用于防爆電機(jī)和外轉(zhuǎn)子電機(jī)的殼體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO2859-1：1999,IDT）GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼）分級(jí)(IEC60034-5:2000,IDT)GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第3部分：表面處理GB/T8013.1鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第1部分：陽(yáng)極氧化膜GB/T8013.2鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第2部分：陽(yáng)極氧化復(fù)合膜GB/T8013.3鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第3部分：有機(jī)聚合物涂膜GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T15114鋁合金壓鑄件YS/T780電機(jī)外殼用鋁合金擠壓型材3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1、GB/T8005.3界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1電機(jī)殼體motorhousing用來(lái)承載電機(jī)定子，使其在電機(jī)運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生軸向、徑向和旋轉(zhuǎn)位移，防止電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子與外部直接接觸的電機(jī)外殼零件。本文件中的空調(diào)軸流風(fēng)機(jī)用電機(jī)殼體（以下簡(jiǎn)稱“電機(jī)殼體”）。本文件中以相同機(jī)座帶底腳臥式電機(jī)的軸中心高作為機(jī)座無(wú)底腳電機(jī)或立式電機(jī)的軸中心高。2T/CAMSXX—XXXX4技術(shù)要求4.1尺寸要求4.1.1擠壓鋁型材電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)尺寸4.1.1.1擠壓鋁型材電機(jī)殼體外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，內(nèi)孔和底腳的最小壁厚值和安裝中心距尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1擠壓鋁型材電機(jī)殼體尺寸示意圖表1鋁型材電機(jī)殼體關(guān)鍵尺寸及公差單位為毫米4.1.1.2擠壓鋁型材電機(jī)殼體中心高（H）的尺寸偏差為±0.5mm，長(zhǎng)度L的基本尺寸視功率和極數(shù)確定，尺寸偏差為±0.3mm，內(nèi)孔直徑的圓度、錐度及平均值的公差要求應(yīng)符合表3的規(guī)定，其余尺寸公差應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定。4.1.2鋁壓鑄電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)尺寸鋁壓鑄電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，其內(nèi)孔壁厚、總長(zhǎng)、支架安裝孔、軸向和橫向中心距等關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，內(nèi)孔直徑的圓度、錐度及平均值的公差應(yīng)符合表3的規(guī)定，其余尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。3T/CAMSXX—XXXX圖2鋁壓鑄電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)尺寸示意圖表2鋁壓鑄電機(jī)殼體關(guān)鍵尺寸及公差單位為毫米4.1.3電機(jī)殼體的形位公差電機(jī)殼體的形位公差見(jiàn)表3。表3電機(jī)殼體的形位公差單位為毫米4.1.4加工精度電機(jī)殼體的機(jī)械加工余量尺寸及公差應(yīng)符合GB/T6414表7中B級(jí)的規(guī)定，端蓋安裝孔中心圓與殼體內(nèi)孔的同軸度公差應(yīng)≤0.3mm。4.2材料要求4T/CAMSXX—XXXX4.2.1擠壓鋁型材電機(jī)殼體宜采用牌號(hào)為6063的鋁合金，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190表2的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定，韋氏硬度應(yīng)在8HW～12HW。4.2.2鋁壓鑄電機(jī)殼體宜采用牌號(hào)為YZAlSi11Cu3的鋁硅銅系鋁合金，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15114中表1的規(guī)定,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15114附錄A的規(guī)定,布氏硬度應(yīng)在70HBW～90HBW。4.3安全防護(hù)要求電機(jī)殼體防護(hù)應(yīng)符合GB/T4942.1-2006中的規(guī)定。4.4外觀質(zhì)量要求4.4.1鋁合金擠壓型材電機(jī)殼體的外觀質(zhì)量應(yīng)符合YS/T780中4.7條的規(guī)定。4.4.2鋁壓鑄電機(jī)殼體的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15114中3.5條和3.6條的規(guī)定。5檢驗(yàn)方法5.1尺寸檢驗(yàn)5.1.1電機(jī)殼體的內(nèi)孔壁厚和底腳壁厚用精度不低于0.01mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，中心距和殼體長(zhǎng)度可以用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.1.2電機(jī)殼體的內(nèi)孔直徑平均值和內(nèi)孔圓度按YS/T780中5.2.2條的規(guī)定測(cè)量和計(jì)算，內(nèi)孔錐度按公式（1）計(jì)算。內(nèi)孔錐度=D大-D小………………（1）式中：D大—距離電機(jī)殼體大頭端面約20mm處測(cè)量所得的內(nèi)孔直徑平均值,單位為毫米（mmD小—距離電機(jī)殼體小頭端面約20mm處測(cè)量所得的內(nèi)孔直徑平均值，單位為毫米（mm）。5.1.3電機(jī)殼體端面與內(nèi)孔垂直度測(cè)量：在偏擺儀上，以兩端帶中心孔的漲芯漲套作為芯棒，磁性表座固定在托板上，用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)殼體（芯棒與殼體內(nèi)孔的配合以剛好不會(huì)打滑為準(zhǔn)調(diào)整磁性表座的位置和角度，使千分表測(cè)頭指在端面中間位置，殼體旋轉(zhuǎn)360度，千分表指針的最大幅度即為實(shí)測(cè)垂直度。5.1.4臥式電機(jī)殼體中心高和底腳平面度按YS/T780中5.2.4條的規(guī)定測(cè)量和計(jì)算。5.1.5鋁合金擠壓型材電機(jī)殼體的其他尺寸按GB/T14846的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和判定，鋁壓鑄電機(jī)殼體的其他尺寸按GB/T15114中3.3條和3.4條的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和判定。5.2材料性能檢驗(yàn)5.2.1每一批鋁合金擠壓型材電機(jī)殼體出廠前均應(yīng)對(duì)材料取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法、取樣和判定應(yīng)符合GB/T6892中5.4條、5.5條和5.6條的規(guī)定。5.2.2每一批鋁壓鑄電機(jī)殼體出廠前均應(yīng)對(duì)材料取樣檢驗(yàn)，進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法、取樣和判定應(yīng)符合GB/T15114中5.1條和5.2條的規(guī)定。5.3安全防護(hù)檢驗(yàn)電機(jī)殼體與其他部件組裝為完整電機(jī)時(shí)，每年至少一次需做安全防護(hù)型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T4942.1-2006中第7條的規(guī)定。5T/CAMSXX—XXXX5.4外觀質(zhì)量檢查5.4.1在自然散射光下，以正常視力（矯正視力不低于1.2）檢查未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材電機(jī)殼體的外觀質(zhì)量。當(dāng)缺陷深度不能確定時(shí)，可打磨后測(cè)量。表面處理的鋁合金擠壓型材電機(jī)殼體的外觀質(zhì)量檢查方法按GB/T8013.1～GB/T8013.3的規(guī)定進(jìn)行。5.4.2鋁壓鑄電機(jī)殼體的外觀質(zhì)量應(yīng)按GB/T15114中5.4條和5.5條的規(guī)定檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)是制造商為了確定每一個(gè)產(chǎn)品都符合制造標(biāo)準(zhǔn)的要求而進(jìn)行的試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)可委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，此外增加的項(xiàng)目見(jiàn)表4。6.2凡遇有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制完成時(shí)；b)設(shè)計(jì)和工藝上的變更足以引起某些性能發(fā)生變化時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的型式試驗(yàn)項(xiàng)目；c）當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與以前進(jìn)行的型式檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時(shí)；d）定期抽檢，每年至少進(jìn)行一次。6.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)規(guī)則和確認(rèn)方法見(jiàn)表4表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)規(guī)則和確認(rèn)方法序號(hào)檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則確認(rèn)方法1出廠檢驗(yàn)安裝孔中心距、長(zhǎng)度按GB/T2828.1-2012正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取樣按一般檢驗(yàn)II水平見(jiàn)5.1.12端面與內(nèi)孔垂直度見(jiàn)5.1.33中心高和底腳平面度見(jiàn)5.1.44內(nèi)孔直徑平均值、內(nèi)孔圓度、內(nèi)孔錐度100%全檢見(jiàn)5.1.25其他尺寸每批抽檢一個(gè)見(jiàn)5.1.56原材料化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)5.2見(jiàn)5.27外觀質(zhì)量100%全檢見(jiàn)5.48型式檢驗(yàn)安全防護(hù)等級(jí)每年至少一次見(jiàn)5.37包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存7.1電機(jī)殼體成品出廠時(shí)應(yīng)有紙箱或木框包裝，要保證其有足夠的強(qiáng)度，不能因其破損而使產(chǎn)品受到損壞。7.2包裝箱、架、托盤的尺寸應(yīng)能滿足產(chǎn)品尺寸要求，保證產(chǎn)品在箱內(nèi)無(wú)竄動(dòng)或擠折。采用集裝箱發(fā)運(yùn)時(shí)，還應(yīng)考慮與其尺寸匹配。7.3制作木質(zhì)包裝箱、架、托盤時(shí)，釘子應(yīng)呈邁步形排列，釘帽要打靠，釘尖要盤倒，不得有冒釘、漏釘現(xiàn)象，吊運(yùn)位置宜釘保護(hù)鐵角。7.4產(chǎn)品