鋁合金板翅換熱器釬焊接頭質(zhì)量檢測規(guī)范范圍本文件規(guī)定了鋁合金換熱器釬焊接頭質(zhì)量檢測的質(zhì)量要求、檢測方法和檢驗(yàn)環(huán)境條件。本文件適用于真空釬焊、氣氛保護(hù)釬焊所形成的鋁合金換熱器釬焊接頭質(zhì)量評(píng)價(jià)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧腐蝕GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定GB/T11363釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T15385氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法GB/T33148釬焊術(shù)語GB/T33219硬釬焊接頭缺欠GB/T36176真空技術(shù)氦質(zhì)譜真空檢漏方法SJ/T3201鋁釬焊接頭規(guī)范術(shù)語和定義GB/T33148界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋁合金板翅換熱器aluminumalloyplat-finheatexchangers由鋁制翅片和鋁制板構(gòu)成，依靠一系列緊密相連通道進(jìn)行熱交換的部件。壓力爆破強(qiáng)度pressureburststrength在液態(tài)工質(zhì)充注過程中，部件發(fā)生破裂的極限壓強(qiáng)，單位為兆帕（MPa）。漏率leakrate在規(guī)定條件下，一種特定氣體通過漏孔的流量，漏率單位為帕立方米每秒（Pa×m3/s）。質(zhì)量要求外觀質(zhì)量要求4.1.1釬焊面應(yīng)潤濕性良好，釬角范圍應(yīng)小于90°；受力釬焊接頭的釬角最佳范圍為15°～45°；不受力釬焊接頭的釬角則越小越好。4.1.2釬焊面應(yīng)連續(xù)、均勻、光滑，不應(yīng)有影響使用的毛刺、氣孔或顆粒。4.1.3釬焊接頭基體金屬上的釬料漫流區(qū)域應(yīng)不超過焊縫周圍3mm。內(nèi)部質(zhì)量要求釬縫不應(yīng)有裂紋、溶蝕和未釬透現(xiàn)象，釬著率應(yīng)不小于80%。力學(xué)性能要求接頭的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，剪切強(qiáng)度不小于45MPa，抗拉強(qiáng)度不小于90MPa，壓力爆破強(qiáng)度不小于5MPa。若產(chǎn)品合同中對(duì)強(qiáng)度有規(guī)定，則按照合同中的技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。氣密性要求氣密性測試應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，通常要求漏率低于1×10-7Pa×m3/s。耐腐蝕性要求耐蝕性要求30d恒定鹽霧腐蝕測試，接頭局部腐蝕深度應(yīng)不超過0.2mm。檢測方法外觀質(zhì)量檢測外觀質(zhì)量按照GB/T33219以及SJ/T3201的規(guī)定進(jìn)行檢測。其中漫流測試方法采用顯微鏡觀察法，隨機(jī)抽取換熱器10處焊縫進(jìn)行金相顯微分析，金相分析的操作方法按照GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量檢測內(nèi)部質(zhì)量采用金相檢測，操作方法按照GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。其中釬著率v的檢測采用超聲檢測，超聲檢測方法按照GB/T11345的規(guī)定執(zhí)行，按照公式（1）計(jì)算： v=A實(shí)式中：A實(shí)——為釬焊接頭的實(shí)際焊接面積，單位為平方毫米（mm2A應(yīng)——為釬焊接頭的應(yīng)該焊接面積，單位為平方毫米（mm2）。力學(xué)性能檢測5.3.1釬焊接頭的抗拉強(qiáng)度測量依據(jù)GB/T11363的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按照公式（2）計(jì)算： Rm=式中：Rm——FTAT——為釬焊接頭拉伸試樣的對(duì)接釬焊面積數(shù)值，單位為平方毫米（mm25.3.2釬焊接頭的剪切強(qiáng)度測量依據(jù)GB/T11363的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按照公式（3）計(jì)算： τm=式中：τm——FS——AS——為釬焊接頭剪切試樣的搭接釬焊面積數(shù)值，單位為平方毫米（mm25.3.3壓力爆破強(qiáng)度檢測方法按照GB/T15385的規(guī)定執(zhí)行。測試采用帶有壓力表的水壓充注裝置對(duì)鋁合金換熱器注液口進(jìn)行充注，直至釬焊接頭破裂時(shí)壓力表的最大數(shù)值即為壓力爆破強(qiáng)度。氣密性檢測采用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢測方法按照GB/T36176的規(guī)定執(zhí)行。測量時(shí)先對(duì)測試箱進(jìn)行預(yù)抽真空，再以氦氣作為示漏氣體，檢測漏率是否達(dá)標(biāo)。耐腐蝕性檢測對(duì)焊接接頭進(jìn)行30d鹽霧腐蝕測試，隨后進(jìn)行金相組織觀察，要求接頭局部腐蝕深度小于0.2mm。檢測方法按照GB/T10125、GB/T13298的規(guī)定進(jìn)