通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)

程及危險(xiǎn)源辨識(shí)（新版）

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statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單.位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0617

安全管理ISafetyManagement

麗

通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源

辨識(shí)（新版）

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動(dòng)態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安

全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

1負(fù)責(zé)本崗位E常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班

后的排查和處置；

1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，

嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保

其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決

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危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)

的問題，及時(shí)報(bào)修；

1負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工

件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

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危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)

選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂紋時(shí)，工件加工切削過程中刀

具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸

動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，未采取防彎措施，棒料在離心力作

用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外

殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

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危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼

睛，或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等

被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當(dāng)，造成

砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

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危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí)，違章未停機(jī)作業(yè)，或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，

設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí)，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖

口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆

布手套。

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4.5使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)丁嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防

塵口罩。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使

用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才

能開始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異

常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件

是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線

路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照

明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.L4對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得

開機(jī)作業(yè)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

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5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、

頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在

卡盤上：操作應(yīng)符合以下安全要求：

1工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方

可開機(jī)加工；

1長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長料時(shí)，必

須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機(jī)床

尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300nmi及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置

牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可

靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；

1刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確

認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；

1裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到

合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)

床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合

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危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)

以下安全要求：

1在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方

向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

1選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

1縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置，以防

脫落或撞卡盤；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位

置，及時(shí)停止防止碰撞；

1測量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下

安全要求：

1砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；

1開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；

1操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

1磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

1磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

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操作應(yīng)符合以下安全要求：

1不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷

等專用工具：

1切屑過多、過長、過大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理，

5.2.5操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具

發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造

成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀

尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜

板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控

制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)

備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

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危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)對(duì)

6崗位應(yīng)急要求

6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立

即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠關(guān)務(wù)室治療；若碎片嵌入身

體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染;

嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4發(fā)生