目次1 總則 332 術(shù)語及符號 333 基本規(guī)定 334 數(shù)據(jù)采集 334.1 成孔質(zhì)量檢測準(zhǔn)備 344.2 樁位坐標(biāo) 344.3 成孔深度 344.4 成孔孔徑 354.5 成孔垂直度 394.6 成孔后樁底沉渣厚度 424.7 樁底地層圍巖完整性 455 數(shù)據(jù)傳輸 455.1 一般規(guī)定 455.2 數(shù)據(jù)格式 456 數(shù)據(jù)評價 466.1 評價方法 466.2 評價結(jié)論 46總則1.0.1旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)具有高效、節(jié)能、低噪聲、低污染、適應(yīng)地層較廣泛等優(yōu)點(diǎn)，其旋挖鉆機(jī)可鉆進(jìn)填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖、風(fēng)化巖及硬質(zhì)巖層等，是目前國內(nèi)灌注樁工程施工中廣泛使用的一種，目前已廣泛應(yīng)用于建筑與市政工程樁基（墩）施工中。但我國至今尚未發(fā)布有關(guān)旋挖鉆數(shù)字化施工的規(guī)程，如何在旋挖鉆孔灌注樁施工過程中的進(jìn)行過程控制、質(zhì)量監(jiān)測和驗收存在困難，因此編制一部適用于我區(qū)的關(guān)于旋挖鉆孔灌注樁數(shù)字化施工規(guī)程十分必要。1.0.2旋挖鉆孔灌注樁的數(shù)字化施工具體包括在旋挖鉆孔灌注樁施工的基礎(chǔ)上，增加對施工過程中樁位坐標(biāo)、成孔深度、成孔孔徑、成孔垂直度、成孔后樁底沉渣厚度以及樁底地層圍巖完整性的實(shí)時性采集，監(jiān)測。并可將采集的數(shù)據(jù)按照本規(guī)程的數(shù)據(jù)格式上傳至云平臺。術(shù)語及符號本章中給出了13個術(shù)語和25個符號解釋，是本規(guī)程有關(guān)章節(jié)中所引用的。在編寫本章節(jié)術(shù)語時，參考了《旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》（DBJT45-007-2015）等標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)術(shù)語?；疽?guī)定3.0.2對成孔有困難的地層包括：灰?guī)r、松散砂等地層。3.0.3檢測所用計量器具必須送至法定計量檢定單位進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn)，且使用時必須在計量檢定（校準(zhǔn)）的有效期之內(nèi)，這是我國《計量法》的要求，以保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性和可追溯性。雖然計量器具在有效計量檢定周期之內(nèi)，但由于成孔檢測工作的環(huán)境較差，使用期間仍可能由于使用不當(dāng)或惡劣的環(huán)境等造成計量器具的受損或計量參數(shù)發(fā)生變化。因此，檢測前還應(yīng)加強(qiáng)對計量器具、配套設(shè)備的檢查和模擬測試，并采用校準(zhǔn)裝置進(jìn)行自校，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)重新檢定（校準(zhǔn)）。數(shù)據(jù)采集成孔質(zhì)量檢測準(zhǔn)備根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94第6.3.9條，樁底沉渣厚度對端承型樁，不應(yīng)大于50mm；對摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm，可見沉渣厚度是影響樁身承載力和成孔質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，在成孔質(zhì)量檢測前必須進(jìn)行清孔。對于泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁，清孔方式的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況確定，因為不同的清孔方式對孔壁的穩(wěn)定性及清孔效率不同，在不易塌孔的地層，孔壁相對穩(wěn)定性較好，采用空氣吸泥清孔清孔效率較高。而在穩(wěn)定性差的地層，必須要保證孔壁穩(wěn)定性，盡可能避免因清孔導(dǎo)致的孔壁坍塌，因此應(yīng)采用效率相對較低但對孔壁穩(wěn)定影響較小的泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。對干作業(yè)成孔旋挖鉆孔灌注樁，鉆孔到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高后，孔底也可能存在松散的渣土，需要更換清底鉆頭進(jìn)行清孔，清底鉆頭一般有單開門或雙開門兩種類型，底板上無焊接齒座，沒有鉆進(jìn)的功能，此類鉆頭能有效清理干成孔作業(yè)孔底渣土。樁位坐標(biāo)復(fù)核設(shè)計單位提供的測量控制點(diǎn)，符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)(點(diǎn))，定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。成孔深度用于孔深檢測的測繩法工作原理為：將懸掛有錐形重物的帶標(biāo)尺的測繩沿樁孔下探到持力層頂面，讀取孔口測繩標(biāo)尺讀數(shù)即為孔深。鉆桿長度復(fù)核法是采用標(biāo)準(zhǔn)卷尺，對鉆桿累積進(jìn)深進(jìn)行復(fù)核確定孔深。用于孔深檢測的深度編碼法工作原理為：在孔徑或垂直度檢測的同時，通過深度編碼器計算設(shè)備探頭下行時帶動滑輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)與每圈周長的乘積，推算孔深。和測繩連接的重物應(yīng)有一定重量和尖銳度，才能穿過沉渣層，到達(dá)持力層表面，和測繩連接的錐狀重物示意圖如圖1所示：標(biāo)引序號說明：1——鋼絲測繩；2——錐狀重物；3——錐角。圖1測繩法設(shè)備示意圖采用深度編碼法檢測時，孔口滑輪和測試線纜經(jīng)過一段時間的使用后會發(fā)生一些變化，測量孔深值會因此產(chǎn)生誤差；因此應(yīng)進(jìn)行定期檢定對孔深系數(shù)進(jìn)行修正。測繩法進(jìn)行孔深測試時，錐狀重物因泥漿、沉渣等原因，未必完全到達(dá)持力層，現(xiàn)場測量時需要憑借人的手感來判斷沉渣的頂面位置，易產(chǎn)生人為誤差。另外，測繩的長短、松緊和讀數(shù)都可能產(chǎn)生誤差，經(jīng)驗因素較多，因次應(yīng)該進(jìn)行多次測試，減小誤差帶來的影響。成孔孔徑孔徑檢測常用方法及儀器設(shè)備綜合對比如下：表1孔徑檢測常用方法及儀器設(shè)備綜合對比表對比項目機(jī)械接觸法超聲波法探籠法主要儀器設(shè)備及器具目前主要為三性孔徑儀超聲波成孔檢測儀探籠裝置測點(diǎn)間距測點(diǎn)間距一般較大，測點(diǎn)較少，也可設(shè)定小間距，但效率較低測點(diǎn)間距較小，測點(diǎn)較多連續(xù)探測孔徑適應(yīng)性不同大小的孔徑，選不同型號的探頭。直徑3.0m以上及支盤樁、擴(kuò)孔樁等變直徑樁孔不宜采用本法檢測適用于儀器能力范圍內(nèi)各孔徑、各形狀的樁孔，但不宜檢測直徑或邊長小于0.6m的樁孔適合等直徑灌注樁樁孔，對變直徑樁孔無法檢測變徑情況泥漿影響樁孔內(nèi)氣泡、泥漿相對密度和含砂率對測試結(jié)果影響不大，因此工期緊張時宜采用此法泥漿相對密度超過1.3，含砂率超過4%，或樁孔內(nèi)氣泡等對測試結(jié)果有影響。等待樁孔內(nèi)懸浮的泥沙顆粒完全沉淀和氣泡消失，可能要花費(fèi)較長時間無影響若現(xiàn)場檢測存在無法判斷或者出現(xiàn)問題時，應(yīng)采用兩種或兩種以上檢測方法相互補(bǔ)充、驗證，有效提高檢測結(jié)果判定的可靠性。傘形孔徑儀檢測工作原理為：采用類似傘狀的機(jī)械臂和孔壁緊密接觸，通過機(jī)械臂上內(nèi)置的張角傳感器或機(jī)械臂移動改變電位器電阻值來測量孔徑大小。傘形孔徑儀在樁孔中工作時的情況如圖2所示：標(biāo)引序號說明：1——電源及數(shù)據(jù)電纜；2——孔壁；3——機(jī)械臂。圖2傘形孔徑儀在樁孔中工作示意圖采用傘形孔徑儀對孔徑的測量誤差，主要產(chǎn)生原因來自三個方面：一是隨著孔徑變大，機(jī)械臂撓度引起的誤差；二是樁孔壁土層的強(qiáng)度不同，在同一張力下末端嵌入的程度不同引起的誤差；三是后期數(shù)據(jù)處理轉(zhuǎn)化為合孔徑時的孔徑算法誤差。對可能產(chǎn)生的誤差，需要檢測人員根據(jù)情況合理評估。機(jī)械臂的撓度取決于機(jī)械臂材質(zhì)，機(jī)械臂末端彈力取決于彈簧，通過合理地選擇機(jī)械臂材質(zhì)，彈簧彈性系數(shù)可以把誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，如選擇鈦合金機(jī)械機(jī)械臂，撓度變化基本可忽略不計。機(jī)械臂彈力大小取決于彈簧，選擇合適的彈簧可以合理的控制機(jī)械臂末端的彈力；能夠使機(jī)械臂在泥漿中打開并和孔壁輕微貼合而不會對孔壁產(chǎn)生較大影響?？讖降挠嬎阏`差控制主要通過設(shè)備檢定，以及通過電腦或儀器軟件準(zhǔn)確的計算來減小。傘形孔徑儀檢測孔徑時，當(dāng)其張角采用機(jī)械臂傾角檢測時，應(yīng)通過實(shí)測點(diǎn)擬合得到測點(diǎn)處的孔徑，此項工作擬合計算量較大，由計算機(jī)或者儀器軟件自動完成。超聲波孔徑檢測的工作原理為：將超聲探頭懸掛在樁孔內(nèi)，探頭四個方向的換能器通過發(fā)射和接收超聲波來測量探頭與四壁的距離，通過這些距離來計算當(dāng)前截面的孔徑。超聲波成孔檢測儀在樁孔中工作時的情況如圖3所示：標(biāo)引序號說明：1——主機(jī)；2——提升裝置；3——聲波探頭；4——孔壁。圖3超聲波成孔檢測儀在樁孔中工作示意圖本條考慮了超聲波法檢測時探頭部分需占據(jù)一定的空間尺寸，還有一部分盲區(qū)，故規(guī)定了最小尺寸不宜小于0.6m。目前有廠家儀器性能說明中的最大可測孔徑達(dá)到8.0m，但因現(xiàn)場條件不同，可測范圍也可能不同，因此，本方法最大檢測能力應(yīng)由現(xiàn)場確定。超聲波法測量誤差來自兩個方面：一是樁孔壁不同土層對反射能力不同，二是泥漿中聲波的波速是估算值。本條還對探頭的方向及個數(shù)進(jìn)行了規(guī)定，至少為4個十字交叉的探頭，目前，一些先進(jìn)的儀器已經(jīng)采用8個探頭、可360°測試探頭，并采用3D剖面描述法，所描繪的剖面圖更準(zhǔn)確、直觀。常用的超聲波法檢測儀器設(shè)備，一般為通過絞車懸掛傳感器來進(jìn)行檢測。當(dāng)采用旋挖機(jī)成孔時，可選用連接適配器直接和鉆桿連接，更加便捷和安全地進(jìn)行測試。旋挖樁施工時，設(shè)計會對泥漿的相對密度和含砂率提出要求，泥漿相對密度和含砂率過大會影響信號的強(qiáng)度和測試的準(zhǔn)確性，氣泡過多也會影響測試效果，故超聲波法檢測宜在清孔后進(jìn)行。檢測時，若泥漿相對密度、含砂率對于本方法過高，且采取的措施無法保證超聲波信號清晰有效時，應(yīng)該更換檢測方法。檢測前，應(yīng)用專用標(biāo)定設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，可采用平整長條鋼板緊貼孔壁放入孔內(nèi)泥漿中，和探頭形成一個已知間距的標(biāo)定系統(tǒng)。超聲波在不同泥漿環(huán)境中傳播速度不同，通過對已知距離進(jìn)行校準(zhǔn)，可以使儀器參數(shù)的設(shè)置適合所測樁孔，使實(shí)測聲時值和計算的測距數(shù)據(jù)符合實(shí)際情況。儀器應(yīng)穩(wěn)固地架設(shè)在樁孔上方，超聲波探頭宜對準(zhǔn)樁孔頂部的中心。探頭若偏離護(hù)筒中心，一般情況下實(shí)際檢測的是樁孔二個正交弦斷面的弦長，檢測中心探頭越接近中心，樁孔徑檢測誤差越小。另外，超聲波探頭發(fā)射面外側(cè)200mm距離范圍內(nèi)為超聲波法檢測盲區(qū)，對于小直徑樁，探頭若偏離護(hù)筒中心較遠(yuǎn)，可能會因為樁孔較小的傾斜，導(dǎo)致探頭有側(cè)進(jìn)入盲區(qū)而無法檢測。探頭功率有限，因泥漿相對密度偏大，或孔徑偏大時，有時采用將探頭偏移，靠近一側(cè)孔壁的方式進(jìn)行檢測。此時，其他幾個方向的探頭檢測距離發(fā)生變化，需要幾次檢測，嚴(yán)密的拼合和修正才能較好地還原孔徑的整體形態(tài)。直徑大于4m的樁孔、支盤樁孔由于孔徑尺寸變化的可能性較大，因此應(yīng)增加檢測的方位，以獲取更詳細(xì)的數(shù)據(jù)。檢測中探頭升降速度部分先進(jìn)的超聲波設(shè)備可達(dá)到0.3m/s且數(shù)據(jù)有效，為提高工作效率，對提升速度不宜限制過嚴(yán)，只要升降速度能保證采集到清晰、有效的數(shù)據(jù)即可。探籠法的工作原理為：采用小于孔徑的籠狀物在樁孔中下探，通過判斷是否順利下探，用以初步檢測孔徑和垂直度。探籠直徑的確定宜根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及保護(hù)層重要性確定，當(dāng)保護(hù)層要求較高時，探籠直徑宜取較高值；籠身等直徑段長度宜根據(jù)垂直度的要求確定，當(dāng)垂直度要求較嚴(yán)格時，籠身等直徑段長度宜取較高值。探籠裝置的外形示意圖如圖4所示：標(biāo)引序號說明：1——吊環(huán)；2——籠身等直徑段。圖4孔徑探籠外形示意圖成孔垂直度垂直度檢測常用方法及儀器設(shè)備綜合對比情況如下表：表2垂直度檢測常用方法及儀器設(shè)備綜合對比表對比項目頂角測量法圓心擬合法超聲波法探籠法主要儀器設(shè)備及器具測斜儀及扶正器傘形孔徑儀超聲波成孔檢測儀探籠裝置測點(diǎn)間距測點(diǎn)間距一般較大，測點(diǎn)較少，也可設(shè)定小間距，但效率較低測點(diǎn)間距較小，測點(diǎn)較多連續(xù)探測孔徑適應(yīng)性根據(jù)孔徑配備不同型號探頭。檢測直徑3.0m以上的樁孔、對支盤樁、擴(kuò)孔樁等變直徑樁樁孔不宜用此法檢測適用于儀器能力范圍內(nèi)的樁孔徑和形狀的樁孔，但不宜檢測直徑或邊長小于0.6m的樁孔。等直徑灌注樁樁孔，對變直徑樁孔無法檢測變徑情況泥漿影響樁孔內(nèi)氣泡、泥漿相對密度和含砂率對測試結(jié)果影響不大，因此工期緊張時宜采用此法泥漿相對密度超過1.3，含砂率超過4%，或樁孔內(nèi)氣泡等對測試結(jié)果有影響。等待樁孔內(nèi)懸浮的泥沙顆粒完全沉淀和氣泡消失，可能要花費(fèi)較長時間無影響操作便捷性垂直度和孔徑需更換探頭分次進(jìn)行垂直度和孔徑同步檢測完成探頭升降一次，可同步測試樁孔徑和垂直度垂直度和孔徑檢測同步完成頂角測量法的工作原理為：將測斜儀從孔頂逐步降至孔底附近，通過測斜儀測量樁孔中不同深度傾斜角變化的幾何關(guān)系，推算樁孔的垂直度。當(dāng)采用測斜儀獨(dú)立工作時，是否配扶正器，配多少尺寸的扶正器，是由孔徑和垂直度精度要求決定的。當(dāng)孔徑較大，垂直度精度不滿足要求時，可采用“分方位測量法”分若干次對樁孔不同位置的垂直度進(jìn)行測量，然后通過計算綜合確定。測斜儀和扶正器在樁孔中工作示意圖如圖5所示：標(biāo)引序號說明：1——電源及數(shù)據(jù)電纜；2——扶正器；3——測斜儀；4——孔壁。圖5頂角測量法測斜儀和扶正器在樁孔中工作示意圖無論是模擬式還是數(shù)字式測斜儀均應(yīng)進(jìn)行孔口校零，并待其穩(wěn)定后才能夠取值，否則，檢測過程可能會出現(xiàn)負(fù)值或影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的情況。頂角法測斜應(yīng)自樁孔口向下進(jìn)行檢測，反之就有可能因探頭受到電纜的牽引而無法完全接觸樁孔壁，使頂角檢測值偏小而產(chǎn)生誤差。測點(diǎn)宜等間距均勻布置，測點(diǎn)間距過大會影響測試的全面性。提出“在接近樁孔底位置檢測最后一個測點(diǎn)”，是為了避免現(xiàn)場測試時沉渣過厚，可能造成測斜儀發(fā)生偏斜，使測得的角度不真實(shí)；如果在鉆桿內(nèi)傾斜，測斜儀完全進(jìn)入鉆頭時可能會卡在鉆頭中無法提升，因此，本條并不強(qiáng)求必須把最深的測點(diǎn)放在樁孔最底部。樁孔的垂直度以最后一個測點(diǎn)的頂角值為樁孔底頂角值進(jìn)行計算。圓心擬合法的工作原理為：采用傘形孔徑儀進(jìn)行孔徑檢測時，記錄各機(jī)械臂的方位及角度，在樁孔中各深度進(jìn)行擬合、插值形成一條由擬合成的圓心連成的空間曲線再次擬合成空間直線，用此直線相對重力方向的傾斜角度推算垂直度。圓心擬合法計算垂直度的簡要原理如下：灌注樁樁孔在每個深度下的截面可以看作為一個圓，若圓的圓心為O，則在空間坐標(biāo)系中，圓心的集合可以表達(dá)為下式：O,xi,yi式中：xi——每個深度截面的圓心的橫坐標(biāo)；yi——每個深度截面的圓心的縱坐標(biāo)；zi——圓心所在截面的深度。對于空間坐標(biāo)系中的離散點(diǎn)集xi,yi,zii=1,2,3,…,n，可以根據(jù)最小二乘原理擬合一條空間直線l，若該直線與鉛垂線的夾角為當(dāng)x1（2）該情況實(shí)際等效為在YOZ平面內(nèi)進(jìn)行直線擬合；當(dāng)y1（3）該情況實(shí)際等效為在XOZ平面內(nèi)進(jìn)行直線擬合；當(dāng)z1（4）該情況實(shí)際等效為在XOY平面內(nèi)進(jìn)行直線擬合；當(dāng)x1,x2,（5）圖6圓心擬合法計算垂直度原理示意圖成孔后樁底沉渣厚度沉渣厚度檢測常用方法和設(shè)備綜合對比見表3：表3沉渣厚度檢測常用方法及儀器設(shè)備綜合對比表對比項目電阻率法探針法測錘法主要儀器設(shè)備及器具電阻率沉渣檢測儀探針沉渣檢測儀沉渣測錘適用階段因體積較小，可在下導(dǎo)管前檢測，也可在下導(dǎo)管后在導(dǎo)管內(nèi)檢測在下導(dǎo)管前檢測一般在下導(dǎo)管后檢測，也可在下導(dǎo)管前檢測，其意義不同地下水影響地下水含鹽量高時不宜采用不影響不影響沉渣的形成原因和組成較復(fù)雜：一是清樁孔不徹底，鉆孔時產(chǎn)生的沉渣殘留在樁孔底；二是在清孔后到灌注混凝土之前，下鋼筋籠時會碰到樁孔壁而產(chǎn)生泥漿沉淀，樁孔壁塌孔也可能會產(chǎn)生沉渣。有時，泥漿的沉渣的界面并非涇渭分明，常常泥漿裹夾著沉渣，樁孔底介質(zhì)往往從下向上顆粒一稠一稀變化，沉渣的界面較模糊。因此，即使使用儀器測量，也帶有一定的誤差和經(jīng)驗性。沉渣厚度的測量誤差，與沉渣和原狀土的差異有關(guān)，端承樁沉渣和持力層強(qiáng)度差距較大，相對檢測誤差較??；而非端承樁，沉渣和持力層強(qiáng)度差距較小，因此，相對測量誤差偏大。對可能產(chǎn)生的誤差，需要檢測人員根據(jù)情況合理評估。電阻率法的工作原理為：孔底沉渣或相對密度較大的泥漿與上部顆粒懸浮較好的泥漿存在著較明顯的電性差異，采用地球物理勘探常用的微電極探頭，可區(qū)分薄層的電阻率差異。它所產(chǎn)生的交變電場在泥漿中基本不受土層影響，對均勻泥漿測得的電阻率曲線將是一條近似的直線。當(dāng)電阻率探頭進(jìn)入沉渣和均勻泥漿的分界時，電阻率會發(fā)生變化，利用電阻率—深度曲線的突變點(diǎn)可以確定沉渣的分界位置。電阻率法的微電極探頭在樁孔中工作示意圖如圖7所示：標(biāo)引序號說明：1——微電極探頭；2——配重及電路；3——孔壁；4——沉渣。圖7電阻率法的微電極探頭在樁孔中工作示意圖在地下水含鹽量高的地區(qū)，各界面電阻率差異不明顯，因此不適合采用電阻率法。探頭電極帶電裸露在泥漿中工作，需要更好的絕緣性能，且與泥漿電阻率相差較大；質(zhì)量太輕不易刺到孔底，直徑太大時，在導(dǎo)管壁內(nèi)檢測時易碰到導(dǎo)管壁，長度要大于導(dǎo)管到孔底距離，否則探頭傾倒有卡住的可能；電極距長度過大分辨率低且兩點(diǎn)間電阻大了不易測出信號；傾角（姿態(tài)）傳感器實(shí)時掌握探頭是否鉛直，若傾斜會造成沉渣厚度檢測值偏大。電阻率法檢測沉渣厚度時，反復(fù)按不同落距離提升探頭，目的是使得探頭能夠穿透沉渣層。其終止條件是：落距增加時，進(jìn)入沉渣層的深度不再增加。另外，傾角傳感器在檢測過程中應(yīng)基本鉛直，如果開始傾角過大，可拉動連接線，糾正其傾角。探針法工作原理為：在一個探頭上集成了探針伸縮裝置、探針壓力傳感器（或電流表）和探頭傾角傳感器。檢測時，其底部的浮盤將被沉渣層的上表面阻止，在主機(jī)中的程序控制下，機(jī)械探針將從浮盤中心處的一個圓孔中伸出，并穿過沉渣層，到達(dá)原狀土層表面，此時探針受阻，壓力值逐漸增大，探頭的傾角暫時變化較小；當(dāng)探頭開始傾角值逐漸變大，壓力值逐漸減小。綜合壓力曲線和探頭傾斜角度曲線的變化來給出沉渣厚度的檢測結(jié)果，探針法在樁孔中工作示意圖如圖8所示：標(biāo)引序號說明：1——電源及數(shù)據(jù)電纜；2——浮盤；3——探針；4——沉渣。圖8探針法在樁孔中工作示意圖采用探針式儀器，用于檢測沉渣厚度的探頭必須具有一定的重量、剛度及截面尺寸否則可能無法穿透沉渣；探頭面積過大，可能造成探頭落在沉渣上表面，無法進(jìn)入沉渣下面的真正持力層。測錘法工作原理為：通過平底測錘（圖9）下行到沉渣的上表面的深度和孔深進(jìn)行比較，其差值即為渣厚度。平底是為使重錘落在沉渣表面，不進(jìn)入沉渣層中造成檢測誤差。因