-11-日處理10t電鍍污泥綜合利用項工藝設(shè)計設(shè)計任務(wù)1.1課程設(shè)計基礎(chǔ)資料某金屬回收利用公司計劃處理電鍍污泥、電鍍廢液、廢酸及廢堿，以回收其中有價金屬Cu和Ni。本項目主要處理電鍍污泥，其中處理的物料中電鍍污泥、電鍍廢液、廢酸及廢堿分別占比為15%、5%、55%和25%，得到綜合利用產(chǎn)品碳酸鎳和碳酸銅。所處理廢物種類與成分如下表：廢物種類主要成分形狀特性占比，%電鍍污泥含Cu、Ni泥固T15電鍍廢液含Cu、Ni廢液液T5廢酸含6-12%H2SO4液T55廢堿含5-15%NaOH固T25合計

100本項目按照處理的電鍍污泥量確定規(guī)模，其他物料與電鍍污泥按比例一同處理和利用，項目處理規(guī)模：10噸/日電鍍污泥，對其中幾個關(guān)鍵的處理工序進行設(shè)計。1.2設(shè)計內(nèi)容(1)、所處理電鍍污泥及其他物料的成分與特性分析(2)、電鍍污泥處理工藝的比選及總體設(shè)計(3)、電鍍污泥中有價金屬提取和分離的原理和計算(4)、有價金屬回收系統(tǒng)的工藝確定、設(shè)備選型等1.3設(shè)計要求根據(jù)規(guī)劃和所給的其他原始資料，設(shè)計相應(yīng)處理系統(tǒng)，具體內(nèi)容包括：（1）、確定處理系統(tǒng)的工藝流程，選擇處理構(gòu)筑物并通過計算確定其尺寸；（2）、處理廠的工藝平面布置圖，內(nèi)容包括：標出處理廠的范圍、全部處理構(gòu)筑物及輔助建筑物、主要管線的布置、主干道及處理構(gòu)筑物發(fā)展的可能性；（3）、處理工藝流程高程布置，表示各處理構(gòu)筑物的高程關(guān)系和布局；（4）、按施工圖標準畫出主要處理設(shè)施的構(gòu)筑物（一個即可）的平面、立面和剖面圖；（5）、編寫設(shè)計說明書。2.所處理電鍍污泥及其他物料的成分與特性分析所處理廢物種類與成分如下表：廢物種類主要成分形狀特性占比，%電鍍污泥含Cu、Ni泥固T15電鍍廢液含Cu、Ni廢液液T5廢酸含6-12%H2SO4液T55廢堿含5-15%NaOH固T25合計1002.1電鍍污泥的特點及其危害性多數(shù)的電鍍廢水處理方法都要產(chǎn)生污泥，而化學沉淀法是產(chǎn)生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產(chǎn)生污泥，但在方法的某些輔助環(huán)節(jié)，如再生液的處理也要產(chǎn)生污泥。由于化學法在國內(nèi)外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數(shù)電鍍小企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下．將沿著污泥一土壤一農(nóng)作物一人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環(huán)境破壞。針對電鍍污泥的特點及其危害性．從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，主要采用以下兩種處理方式，一是經(jīng)過處理后，使污泥不會引起二次污染而丟棄并貯存，即無害化處置；二是使對污泥中的重金屬資源進行綜合回收，即資源化利用。2.2電鍍廢水的特點及其危害性電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。當前電鍍廢水一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經(jīng)過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到國家標準。電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過濾器等組成。2.3電鍍廢堿的特點及其危害性廢堿是指是指列入國家危險廢物名錄，或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別方法和鑒別標準認定的具有危險特性的固體廢物。在國家危險廢物名錄中編號HW35，是從工業(yè)生產(chǎn)、配制、使用過程中產(chǎn)生的廢堿液、固態(tài)堿及堿渣(PH>=12.5的液態(tài)堿)。HW35廢堿的主要來源有：工業(yè)化學品制造、化學分析及測試、金屬及其它制品的堿蝕、出光、除銹(油)及清洗、廢水處理、紡織印染前處理、造紙廢液廢氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋰、碳酸(氫)鈉、碳酸(氫)鉀、硼砂、(次)氯酸鈉、(次)氯酸鉀、(次)氯酸鈣、磷酸鈉。本次設(shè)計中廢堿含有5%-10%NaOH，占所有廢物總量的25%。2.4電鍍廢酸的特點及其危害性廢酸就是濃度降到不能在起磺化反應(yīng)的硫酸。硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經(jīng)制定了嚴格的排放標準，與此同時，先進的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來。

廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理，廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。處理系統(tǒng)的工藝流程及說明回收電鍍污泥中銅和鎳的工藝流程見下圖。電鍍污泥用稀硫酸酸浸，酸浸液經(jīng)沉淀得粗品銅，濾液再經(jīng)凈化除雜、沉淀工藝制取硫酸鎳，最后再將粗品銅和硫酸鎳制作成為碳酸銅和碳酸鎳。步驟一：分離銅。用碳酸鈉溶液將浸出液調(diào)至)pH=5.0-5.5洗滌Cu(OH)2CO3和Cu（OH）2沉淀，可直接作為生產(chǎn)工業(yè)硫酸銅的原料。洗滌后的母液（主要含有鎳和鐵）進入鐵和鎳分離工序。步驟二：鐵、鎳共沉與去鐵。用碳酸鈉溶液將浸出液調(diào)至pH=8.0-9.0沉淀物為碳酸鎳、堿式碳酸銅、氫氧化鐵、氫氧化亞鐵。加硫酸和過氧化氫將沉淀物全溶后用堿液調(diào)節(jié)pH=5.0，過濾出沉淀物，此沉淀物為氫氧化鐵。步驟三：凈化、分離鎳產(chǎn)品。取以上的濾出母液用硫酸調(diào)節(jié)pH=2.0，通入硫化氫，將混合液中的銅轉(zhuǎn)變成硫化銅分離出來，此時的母液為硫酸鎳母液，通過濃縮結(jié)晶的方法可生產(chǎn)七水硫酸鎳。3.1酸浸稀硫酸在常溫下浸出,液固比=2∶1,浸出終點pH值為1.5,浸出時間45min。3.2置換常溫,加入干凈鐵屑,加入量為溶液中銅量的1.5倍,攪拌時間30min,取出未反應(yīng)完的鐵屑后過濾得到海綿銅粉。3.3凈化凈化過程分步進行:第一步,加熱至95℃,加入適量的Na2S;第二步,加入氯酸鈉,氧化時間60min,并用1%的2,2-聯(lián)吡啶檢測,無紅色產(chǎn)生,表明氧化結(jié)束,之后加入80g/L的碳酸鈉溶液控制溶液的pH值為2.0;第三步,用20%的NaOH溶液調(diào)整溶液的pH值為5.5～6.0,加入適量的NaF,攪拌60min;最后過濾,分離凈化液和凈化渣。3.4硫酸鎳的蒸發(fā)、結(jié)晶在不斷攪拌的條件下,向凈化液中加入碳酸鈉溶液,直至上清液無綠色,控制溶液的pH值為8.0,經(jīng)過濾、洗滌后得到堿式碳酸鎳沉淀。用濃硫酸重新溶解堿式碳酸鎳沉淀,控制終點pH值為4.5—5.0,硫酸鎳溶液密度1.5g/cm3,經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶得到硫酸鎳產(chǎn)品。3.5浸出渣與凈化渣的固化處理按浸出渣∶凈化渣∶水泥∶砂=2∶1∶7∶2的比例混合攪勻,鑄模靜置24h使其成為固化體。按國家固體廢物浸出液制備標準(GB/T15555.1-1995)的規(guī)定,對固化體進行浸出試驗,分析浸出液成分,鑒別固化效果。工藝計算以及設(shè)備選型4.1調(diào)節(jié)池的尺寸計算調(diào)節(jié)池指的是用以調(diào)節(jié)進、出水流量的構(gòu)筑物。狹義定義：為了使管渠和構(gòu)筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，需在廢水處理設(shè)施之前設(shè)置調(diào)節(jié)池，水量調(diào)節(jié)池和水質(zhì)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池按作用分：均質(zhì)池，水量緩沖池，均質(zhì)均量池。一般不連續(xù)排水時都要做成有水量緩沖功能的，若有多股水，水質(zhì)差別較大，尤其是pH這樣進生化系統(tǒng)必須調(diào)整到正好這樣的參數(shù)有很大變化時，應(yīng)考慮均質(zhì)。無攪動緩沖池--做大--》有一定混合效果的無攪動緩沖池--曝氣--》豎向混合很好的均質(zhì)調(diào)節(jié)池（適宜在此直接加藥調(diào)節(jié)pH等）--推進器--》橫向混合很好的均值調(diào)節(jié)池?？梢钥吹?，我們所需要的均質(zhì)效果是越來越好的。另外，有一類無動力攪拌的：說白了就是多點進水單點出水的調(diào)節(jié)池，論壇里有個帖子專門請教此池，謂之對角線調(diào)節(jié)池。由于多點進一點出，每個進點與出點距離不同，因此出點的水混合的是不同進點的水。進水分點布水，可以采用在一條長距離堰上沿線落下，類似于水解布水的一管一點，可靈活設(shè)計，目前也沒具體的參數(shù)。出水，若是水泵抽出，池子可以兼具水量調(diào)節(jié)功能，若是出水堰，則只具有水質(zhì)調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)池往往很大，但是對于污染物的去除沒有直接貢獻，顯得效益不佳！加上填料，改善生化性，若設(shè)計得當還可代替水解池或者預曝氣池。唯一的問題，調(diào)節(jié)池若可調(diào)節(jié)水量，則水位高低變化不定，小心填料塌垮！本設(shè)計中調(diào)節(jié)池用于酸浸得到酸浸液。因為在本設(shè)計中處理量為10t/d，因此每日平均流量為假設(shè)本設(shè)計中污泥的密度為1kg/，則處理量為，假設(shè)每日最大處理量是平均流量的1.2倍，約為，因為酸浸過程液固比為2：1，所以設(shè)最大流量時調(diào)節(jié)池的流量為。則調(diào)節(jié)池的尺寸為：設(shè)調(diào)節(jié)池地面標高為0.00m，取調(diào)節(jié)池的有效水深為2.0m，則池面表面積，設(shè)調(diào)節(jié)池采用正方形，則邊長為，取邊長為25m。4.2斜管沉淀池的尺寸計算斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有斜管的沉淀池。組裝形式有斜管和支管兩種。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行管或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據(jù)其相互運動方向分為逆（異）向流、同向流和側(cè)向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內(nèi)）相當于一個很淺的沉淀池。其優(yōu)點是：①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型高效沉淀設(shè)備。并已定型用于生產(chǎn)實踐。優(yōu)點：去除率高，停留時間短，占地面積小。淺池理論原理設(shè)斜管沉淀池池長為L，池中水平流速為V，顆粒沉速為u0，在理想狀態(tài)下，L/H=V/u0?？梢奓與V值不變時，池身越淺，可被去除的懸浮物顆粒越小。若用水平隔板，將H分成3層，每層層深為H/3，在u0與v不變的條件下，只需L/3，就可以將u0的顆粒去除。也即總?cè)莘e可減少到原來的1/3。如果池長不變，由于池深為H/3，則水平流速可正加的3v，仍能將沉速為u0的顆粒除去，也即處理能力提高3倍。同時將沉淀池分成n層就可以把處理能力提高n倍。這就是20世紀初，哈真（Hazen）提出的淺池理論。在本設(shè)計中，有兩道工序需要設(shè)計沉淀池，在污泥經(jīng)過酸浸后到達第一個沉淀池時，加入析出粗品銅，然后在凈化除雜后，再設(shè)置一個沉淀池得到液體的硫酸鎳，由4.1可得，每日最大流量，設(shè)污水總變化系數(shù)，表面負荷所以沉淀池池面水面面積沉淀池邊長，所以，取邊長a=12m池內(nèi)停留時間，取斜管上部水深，取斜管長1m則斜板高度，所以污泥部分所需容積的計算中，取污泥容量為1.0，污泥室貯泥周期為1d，則，污泥斗容積，，，污泥斗高度，所以所以沉淀池總高度中。超高為1m，斜板底部緩沖層高度為1m，4.3廂式壓濾機廂式自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品、酒精等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需進行固液分離的領(lǐng)域。廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。原理如下：濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。在選擇廂式壓濾機時候，往往并不清楚，到底該選擇什么型號的壓濾機才能處理每天要處理的污水。下面，粗略介紹——這個方法很大眾化，一般的工廠皆適合此法來計算污水處理量與壓濾機的選配。本文主要針對我司生產(chǎn)的廂式壓濾機，應(yīng)用在環(huán)保行業(yè)污泥脫水的選型設(shè)計參數(shù)闡述（過濾面積的設(shè)計計算）。常用計算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法，而在這些設(shè)計計算方法當中，濕污泥量法是相對精確及數(shù)據(jù)來源較好取得，建議優(yōu)先采用此方法計算過濾面積。在本次設(shè)計中，每天需要處理10噸污泥，經(jīng)過計算，設(shè)在沉淀后1、過濾面積標準：按國標生產(chǎn)制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。壓濾前：體積V1（M3）、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般經(jīng)驗值）。3、壓濾后：體積V2（M3）、壓濾后污泥含水率b=75%。4、壓濾周期：每天壓濾次數(shù)t。5、含固量平衡法：V1×（1-a）=V2×（1-b），得出V2=V1×（1-a）/（1-b）。6、過濾面積：=1000×V2/15/t=1000×V1×（1-a）/（1-b）/15/t。則在本次設(shè)計中，每天經(jīng)處理后（到污泥濃縮池）產(chǎn)生濕污泥量V1=12000m3，含水率a=98.0%，，根據(jù)物料平衡法，得到擬準備每天對污泥濃縮的污泥處理二十四次，其需選用壓濾機的過濾面積=1000×12000×（1-98%）/（1-75%）/15/24=4000㎡， 4.4pH調(diào)節(jié)池的設(shè)計與計算水量調(diào)節(jié)池和水質(zhì)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池，按作用分：均質(zhì)池，水量緩沖池，均質(zhì)均量池一般不連續(xù)排水時都要做成有水量緩沖功能的，若有多股水，水質(zhì)差別較大，尤其是pH這樣進生化系統(tǒng)必須調(diào)整到正好這樣的參數(shù)有很大變化時，應(yīng)考慮均質(zhì)。從單純的均量到兼有均質(zhì)，存在中間形式：無攪動緩沖池--做大--》有一定混合效果的無攪動緩沖池--曝氣--》豎向混合很好的均質(zhì)調(diào)節(jié)池（適宜在此直接加藥調(diào)節(jié)pH等）--推進器--》橫向混合很好的均值調(diào)節(jié)池可以看到，我們所需要的均質(zhì)效果是越來越好的。另外，有一類無動力攪拌的：說白了就是多點進水單點出水的調(diào)節(jié)池，論壇里有個帖子專門請教此池，謂之對角線調(diào)節(jié)池。由于多點進一點出，每個進點與出點距離不同，因此出點的水混合的是不同進點的水。進水分點布水，可以采用在一條長距離堰上沿線落下，類似于水解布水的一管一點，可靈活設(shè)計，目前也沒具體的參數(shù)。出水，若是水泵抽出，池子可以兼具水量調(diào)節(jié)功能，若是出水堰，則只具有水質(zhì)調(diào)節(jié)功能。在本設(shè)計中，采用pH調(diào)節(jié)池，分別置于斜板式沉淀池之后以及凈化除雜步驟之前。具體計算如下：V=（Q/T-K*Q/24）*TQ-設(shè)計污水量（立方米/day）；T-建筑物排水時間（hr/day）；K-流量調(diào)節(jié)比（調(diào)節(jié)池出水流量與日平均流量之比）如某辦公樓Q=500立方米/h，,T=10hr/day,k=1.5，則V=(500/10-1.5*500/24)*10=187立方米，相當于停留時間t=187/500/24=9hr。兩個pH調(diào)節(jié)池尺寸一樣。4.5加藥箱的選型產(chǎn)品介紹：在水處理工程中加藥桶主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥桶外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預設(shè)了計量泵及攪拌機的安裝位置，攪拌機、加藥桶、計量泵三合一，使用非常方便。提示：加藥桶預設(shè)的計量泵及攪拌機安裝位置，并不完全通用于所有品牌、型號的計量泵及攪拌機，具體安裝時需要由客戶根據(jù)實際情況作出相應(yīng)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)實際情況，選擇性格為JYT-2000L型號的加藥箱，置于調(diào)節(jié)池和pH調(diào)節(jié)池之前。4.6絮凝池的設(shè)計與選型完成絮凝過程的絮凝池(一般常稱反應(yīng)池)，在凈水處理中占有重要的地位。絮凝池，又叫混凝池，就是指污水完成絮凝過程的池子；一般絮凝池后一個池子必然是沉淀池，也有時候絮凝池和沉淀池不分開，叫做絮凝沉淀池。絮凝的過程有：一、通過藥劑或機械作用使水中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的的現(xiàn)象；二、通過藥劑或機械作用使水中原有膠體或溶解的有機物失穩(wěn)，形成小顆粒，再進一步(加藥)形成絮團，形成固相沉降，從而與水相分離的現(xiàn)象。一般來說，絮凝分三個過程：a)凝聚階段：是藥劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。b)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間，至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。c)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢。大量的粗大礬花沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，為耗時最長階段。在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法?；炷恋沓卦谒幚碇械膽?yīng)用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。天然水中的懸浮物質(zhì)及肢體物質(zhì)的粒徑非常細小。為去除這些物質(zhì)通常借助于混凝的手段，也就是說在原水中加入適當?shù)幕炷齽?jīng)過充分混和，使膠體穩(wěn)定性被壞(脫穩(wěn))并與混凝劑水介后的聚合物相吸附，使顆粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是創(chuàng)造合適的水力條件使這種具有絮凝性能的顆粒在相互接觸中聚集，以形成較大的絮凝體(絮粒)。因此，絮凝池設(shè)計是否確當，關(guān)系到絮凝的效果