套管預(yù)埋及止水環(huán)設(shè)置工程作業(yè)指引?一、目的本作業(yè)指引旨在規(guī)范套管預(yù)埋及止水環(huán)設(shè)置工程的施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求，確保套管預(yù)埋及止水環(huán)設(shè)置符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，保證工程防水性能及結(jié)構(gòu)安全。

二、適用范圍本作業(yè)指引適用于各類建筑工程中套管預(yù)埋及止水環(huán)設(shè)置工程施工。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)1.《建筑給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501062.《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500153.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501084.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

四、術(shù)語和定義1.套管：安裝在樓板、墻壁等部位，用于管道穿越的管件，起到保護管道、便于管道安裝及維修更換，并防止管道周圍滲漏的作用。2.止水環(huán)：焊接或套設(shè)在套管上，位于樓板或墻壁厚度中間位置，阻止地下水沿套管與管道之間縫隙滲漏的環(huán)狀部件。

五、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.施工圖紙會審：組織施工、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)人員對施工圖紙進行會審，了解設(shè)計意圖及對套管預(yù)埋和止水環(huán)設(shè)置的要求，提出圖紙中存在的問題及疑問，及時與設(shè)計單位溝通解決。2.施工方案編制：根據(jù)工程特點、施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，編制詳細(xì)的套管預(yù)埋及止水環(huán)設(shè)置工程施工方案，明確施工流程、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容，并向施工人員進行技術(shù)交底。3.技術(shù)交底：施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項等，確保施工人員掌握施工要求。

（二）材料準(zhǔn)備1.套管材料：根據(jù)設(shè)計要求選用合適材質(zhì)、規(guī)格的套管，一般采用鋼管、鑄鐵管或塑料管等。套管管壁應(yīng)厚度均勻，無裂縫、砂眼等缺陷。2.止水環(huán)材料：止水環(huán)一般采用鋼板制作，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不小于3mm，寬度不小于50mm。3.焊接材料：焊接止水環(huán)時，應(yīng)選用與套管材質(zhì)相匹配的焊接材料，如E43型焊條等。焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，且在有效期內(nèi)使用。4.其他材料：如密封材料、防腐涂料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求選用合格產(chǎn)品。

（三）機具準(zhǔn)備1.切割設(shè)備：如砂輪切割機、氧氣乙炔割具等，用于切割套管及止水環(huán)材料。2.焊接設(shè)備：如電焊機等，用于焊接止水環(huán)。3.安裝工具：如扳手、螺絲刀、水平儀、經(jīng)緯儀等，用于套管的安裝及調(diào)整。4.測量工具：如鋼卷尺、卡尺等，用于測量套管及止水環(huán)的尺寸。

（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.施工場地清理：施工前，清理施工現(xiàn)場的障礙物，確保施工場地平整、干凈，便于施工操作。2.測量放線：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場控制點，進行測量放線，確定套管的安裝位置，并做好標(biāo)記。3.預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管：在混凝土澆筑前，按照設(shè)計要求預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比套管外徑大100～200mm，預(yù)埋套管應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確。

六、施工工藝（一）套管制作1.按照設(shè)計要求的規(guī)格、型號，選用合適的管材進行套管制作。2.套管長度應(yīng)根據(jù)穿越樓板或墻壁的厚度及管道安裝要求確定，一般套管應(yīng)比樓板或墻壁厚度大20～50mm，兩端應(yīng)平齊。3.采用砂輪切割機或氧氣乙炔割具將管材切割成所需長度，切割面應(yīng)平整，無毛刺、裂縫等缺陷。4.對于鋼管套管，應(yīng)進行除銹、防腐處理。除銹可采用手工除銹或機械除銹方法，使鋼管表面露出金屬光澤；防腐涂料應(yīng)涂刷均勻，厚度符合設(shè)計要求。

（二）止水環(huán)制作1.根據(jù)設(shè)計要求的尺寸，采用鋼板制作止水環(huán)。2.止水環(huán)應(yīng)平整，無變形、裂縫等缺陷。其外徑應(yīng)比套管外徑大50～100mm，內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大10～20mm。3.將止水環(huán)焊接在套管上，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無夾渣、氣孔等缺陷。焊接時，應(yīng)采用雙面焊接，焊縫高度不小于6mm。

（三）套管安裝1.套管安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。對于水平套管，其中心標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±10mm；對于垂直套管，其垂直度偏差不應(yīng)超過1‰。2.將套管放入預(yù)留孔洞或已安裝好的模板內(nèi)，調(diào)整套管位置，使其中心與管道中心線重合。3.對于樓板套管，應(yīng)在套管底部及頂部設(shè)置固定支撐，防止套管在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。支撐可采用鋼筋或角鋼制作，與套管焊接牢固，并與模板固定。4.對于墻壁套管，應(yīng)在套管兩側(cè)設(shè)置定位筋，定位筋與套管焊接牢固，并與墻體鋼筋綁扎在一起，確保套管位置準(zhǔn)確。5.在套管與管道之間的縫隙內(nèi)填充密封材料，如橡膠圈、油麻等，填充應(yīng)密實，防止?jié)B漏。

（四）混凝土澆筑1.在套管及止水環(huán)安裝完成后，進行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗密實，避免振搗棒直接觸碰套管，防止套管移位。2.對于樓板混凝土澆筑，應(yīng)從套管四周同時進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過300mm，確保套管周圍混凝土密實。3.對于墻壁混凝土澆筑，應(yīng)兩側(cè)對稱進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過500mm，避免套管一側(cè)混凝土壓力過大導(dǎo)致套管偏移。4.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人觀察套管及止水環(huán)的情況，如發(fā)現(xiàn)有移位、變形等情況，應(yīng)及時采取措施進行糾正。

七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1.套管的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2.止水環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3.套管的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。4.套管與管道之間的縫隙應(yīng)填充密實，密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

（二）一般項目1.套管表面應(yīng)平整，無裂縫、砂眼等缺陷。2.止水環(huán)焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無夾渣、氣孔等缺陷。3.套管的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層應(yīng)均勻，無漏涂、流墜等現(xiàn)象。

八、質(zhì)量驗收（一）驗收程序1.施工單位在完成套管預(yù)埋及止水環(huán)設(shè)置工程后，應(yīng)進行自檢。自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向監(jiān)理單位報驗。2.監(jiān)理單位收到報驗申請后，應(yīng)組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進行驗收。驗收合格后，各方在隱蔽工程驗收記錄上簽字確認(rèn)。

（二）驗收內(nèi)容1.資料審查：檢查施工單位提供的套管及止水環(huán)的質(zhì)量證明文件、焊接記錄、隱蔽工程驗收記錄等資料是否齊全、有效。2.現(xiàn)場檢查：對套管的材質(zhì)、規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高、垂直度等進行檢查，對止水環(huán)的焊接質(zhì)量、密封情況等進行檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

九、成品保護1.套管安裝完成后，應(yīng)采取保護措施，防止套管被破壞或堵塞。如在套管內(nèi)填充泡沫塑料等材料，在套管口設(shè)置防護蓋等。2.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意保護套管及止水環(huán)，避免振搗棒直接觸碰，防止其移位或變形。3.施工過程中，嚴(yán)禁在套管上堆放重物或進行其他可能損壞套管的作業(yè)。4.對已安裝好的套管及止水環(huán)，應(yīng)做好標(biāo)識，防止后續(xù)施工過程中誤操作。

十、安全注意事項1.切割、焊接等作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2.氧氣乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，且遠(yuǎn)離火源、熱源。3.焊接時應(yīng)采取防火、防觸電等安全措施，如配備滅火器材、穿戴絕緣手套等。4.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)域。5.在高處作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，系好安全帶，防止墜落事故發(fā)生。6.施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理，保持施工現(xiàn)場整潔。

十一、環(huán)保措施1.切割、焊接等作業(yè)應(yīng)采取有效的降噪、降塵措施，減少施工噪聲和粉塵污染。2.施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類收集、存放，定期運至指定的垃圾處理場進行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。3.選用環(huán)保型的密封材料、防腐涂料等，減少對環(huán)境的污染。

十二、常見問題及處理方法（一）套管滲漏1.原因分析套管與管道之間的縫隙填充不密實，密封材料選用不當(dāng)或施工質(zhì)量差。止水環(huán)焊接不牢固，存在夾渣、氣孔等缺陷?；炷翝仓r振搗不密實，導(dǎo)致套管周圍混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。2.處理方法對于輕微滲漏，可先將套管周圍的密封材料清理干凈，重新填充密封材料，如橡膠圈、油麻等，并壓實。對于滲漏較嚴(yán)重的情況，應(yīng)將套管拆除，重新安裝，并確保套管與管道之間的縫隙填充密實，止水環(huán)焊接牢固，混凝土澆筑振搗密實。

（二）套管移位1.原因分析套管固定不牢固，在混凝土澆筑過程中受到振搗棒的振動或混凝土側(cè)壓力的作用而發(fā)生移位。定位不準(zhǔn)確，施工人員未按照設(shè)計要求進行測量放線或在安裝過程中未進行有效的定位控制。2.處理方法如果套管移位不嚴(yán)重，可通過調(diào)整套管位置使其符合設(shè)計要求，并重新固定牢固。若套管移位較大，已無法通過調(diào)整恢復(fù)到正確位置，則應(yīng)拆除套管，重新安裝。在重新安裝時，要嚴(yán)格按照測量放線的位置進行準(zhǔn)確安裝，并采取可靠的固定措施。

（三）止水環(huán)焊接質(zhì)量問題1.原因分析焊接工藝不當(dāng)，如焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)選擇不合適。焊工操作不熟練，焊接時未掌握好焊接技巧，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷