開封碧水藍(lán)城住宅三期工程4#樓，5#

樓，13#樓及整體地下車庫

基

礎(chǔ)

專

項(xiàng)

施

工

方

案

編制人：____________________

審核人:___________________

審批人：____________________

浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)

2017年3月10H

目錄

第一節(jié)工程概況鰭誤!未定義書簽。

第二節(jié)編制依據(jù)..........................................1

第三節(jié)地下室施工階段工段劃分............................2

第四節(jié)土方及墊層工程...................................4

第五節(jié)底板防水工程。8

第六節(jié)底板結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。17

第七節(jié)底板模板工程施工必3

第八節(jié)底板大體積混凝土工程施工.........................44

第九節(jié)測(cè)量放線。64

第十節(jié)頂板梁，板，模板工程........................79

第十一節(jié)質(zhì)量平安措施138...............................................................。

第十二節(jié)文明施工保證措施...............................139

第十三節(jié)進(jìn)度支配.......................................141

碧水藍(lán)城住宅三期工程4#,5#,13#樓及地下車庫

基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

一、工程概況：

本項(xiàng)目為開封碧水藍(lán)城住宅三期工程4#,5#,13#樓，地下室工程,

位于河南省開封市鄭開大道及集英街交匯處。4#樓建筑面積4935.78平方米，

5#樓建筑面積16919.97平方米，13#樓建筑面積：18678.86疔，會(huì)所建

筑面積482平方米，地下車庫建筑面積11818平方米，總建筑面積53316.6

1平方米。建筑層數(shù)4#樓地上7層，地下一層。5#樓地上29層地下一層，1

3#樓地上29層地下一層。鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類別：丙類，

設(shè)計(jì)合理運(yùn)用年限:50年;抗震設(shè)防烈度：七度。地下室耐火等級(jí):一級(jí);地上

建筑耐火等級(jí):一級(jí)。地下工程防水等級(jí)：II級(jí)（局部I級(jí)）。屋面工程防水等

級(jí):為I級(jí)。建筑類別：一類建筑。4#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程為76.400

米，5#,13#±0.000相當(dāng)于黃海高程為75.400米,樓室內(nèi)外高差0.15

米。

工程地址：位于河南省開封市鄭開大道及集英街交匯處。

建設(shè)單位:河南快樂一方置地集團(tuán)

設(shè)計(jì)單位:機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)探討院

施工單位:浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)

監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設(shè)管理

勘察單位:開封市建筑設(shè)計(jì)院

二，編制依據(jù)

1,碧水藍(lán)城住宅三期工程4#,5#,13#樓及地下室車庫設(shè)計(jì)施工圖紙

2,有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，圖集

1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(50204-2015)

2)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(50300-2013)

3)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(107-2010)

4)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(18-2012)

5)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(50203-2011)

6)《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》(162-v2008)

7)《加氣混凝土砌塊墻》(053-4)

三.地下室施工階段施工段的劃分

依據(jù)捷美商務(wù)中心施工組織設(shè)計(jì)要求，因地下室單層建筑面積大,考慮到模板,

木防等周轉(zhuǎn)材料及施工人員，機(jī)械的均衡投入,依據(jù)后澆帶的位置劃分為四

個(gè)區(qū)段組織施工。其地下室施工階段施工區(qū)段的劃分如下圖所示：

地下室施工階段施工區(qū)段劃分圖

施工總體部署

1.部署

由于施工場(chǎng)地小,地下室底板施工階段，1,2,3,4區(qū)優(yōu)先組織施工,地

下室6,7區(qū)作為材料堆場(chǎng)及材料加工場(chǎng)地,待1,2區(qū)地下室施工完成后再

進(jìn)行該區(qū)底板施工，而材料堆場(chǎng)及材料加工場(chǎng)地業(yè)隨即調(diào)整至第3區(qū)地下室

頂板；裙樓區(qū)域待主樓1,2區(qū)地下室結(jié)構(gòu)完成后開始施工，以減小對(duì)主樓區(qū)

域施工的影響。

由于本工程1,3區(qū)部位需要安裝塔吊，塔吊安裝完成后才能為地下室底板

施工的供應(yīng)垂直運(yùn)輸設(shè)備，因此，地下室底板施工前，剛好施工塔吊基礎(chǔ)及部

位外側(cè)防水的施工，防水施工完成剛好進(jìn)行進(jìn)行1區(qū)土方回填，隨即為塔吊

安裝供應(yīng)安裝場(chǎng)地,確保塔吊的安裝。

為盡可能加快工程進(jìn)度，在塔吊安裝過程中，1區(qū)剛好插入進(jìn)行底板防水的

施工，1區(qū)插入進(jìn)行底板墊層的施工，塔吊安裝完成,剛好進(jìn)行1區(qū)底板防水和

底板結(jié)構(gòu)施工。

底板施工過程中，外墻采納一般木模板體系，底板結(jié)構(gòu)施工過程中底板混凝

土采納一次澆筑。

2.大型機(jī)械設(shè)備選擇

L塔吊：

塔吊選用系列塔式起重機(jī)部位設(shè)置2臺(tái)80塔吊，具體安拆具體方案詳見《塔

吊安裝方案》。

2.破輸送泵：

本工程地下室底板碎方量大，現(xiàn)場(chǎng)擬布置兩臺(tái)碎輸送泵,并備用一臺(tái)碎輸送泵

（存放于公司基地,隨時(shí)調(diào)配）。

位，確定基底排水溝位置及底板側(cè)模施工工作面，平面修筑土層高度及承臺(tái)

邊線定位。

基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行,不得超挖，嚴(yán)格預(yù)留人工清土層,不得擾動(dòng)

持力層基土。對(duì)局部懦弱層或淤泥質(zhì)土層，運(yùn)用人工挖掘至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下4

00處，在超挖400部分設(shè)置碎石墊層并壓實(shí)處理。

3.排水措施：

現(xiàn)場(chǎng)在基坑頂面距坡肩線約500處已設(shè)有一道排水溝，以防地表水和

雨水匯流到基坑中。排水溝在排入市政排水系統(tǒng)前,按環(huán)保要求應(yīng)進(jìn)行沉淤處

理，因此在每個(gè)市政接入點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)沉淤池。

在基坑底面距坡腳線約300亦設(shè)一道寬300的排水溝，深度從200起坡，

坡度按0.5%設(shè)置，并每隔50m設(shè)一個(gè)沉淀池，用來匯合基坑內(nèi)積水；在每個(gè)

承臺(tái)基坑角部設(shè)一小積水坑，積水坑內(nèi)積水用潛水泵就近抽往邊坡底排水溝,

再用水泵將坡底排水溝內(nèi)積水抽往基坑頂面排水溝。保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)的水能經(jīng)過

處理后順當(dāng)排入市政排水管道；現(xiàn)場(chǎng)擬支配配備水泵20臺(tái)。

排水溝示意

沉淀池示意

4.土方運(yùn)輸及設(shè)備：

基坑內(nèi)土方水平運(yùn)輸:采納挖掘機(jī)將土方在坑內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)剩余少量土方,

短暫堆放于4區(qū)，采納垂直運(yùn)輸設(shè)備將土方轉(zhuǎn)運(yùn)出基坑，土方施工完成后，基

坑內(nèi)的挖掘機(jī)由吊機(jī)將其調(diào)運(yùn)出基坑。

（二）.基礎(chǔ)墊層施工

土方工程施工完畢后即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層混凝土澆搗施工，墊層施工前須

細(xì)致檢查基土是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，特殊是對(duì)基土懦弱層必須嚴(yán)格按設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行處理?；油ㄟ^基槽驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊層混凝土的澆搗施工。

墊層混凝土澆搗進(jìn)行分片施工，按每天完成的基槽開挖及人工清理

面積進(jìn)行分片分段:即每天對(duì)開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高的部分基底，當(dāng)天必須通過基

槽驗(yàn)收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過夜時(shí)水浸和長(zhǎng)時(shí)間暴露。

1.混凝土墊層的標(biāo)高及幾何尺寸的限制：

1）標(biāo)高限制：

墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長(zhǎng)約300的鋼釬，鋼釬頂部標(biāo)高限制

在墊層面標(biāo)高,鋼釬頂部標(biāo)高用水平儀測(cè)量限制，打入時(shí)必須確保其穩(wěn)固及標(biāo)

高精確，用紅油漆標(biāo)準(zhǔn)（以便醒目）。在墊層混凝土澆搗時(shí)，在鋼釬間拉線來限

制墊層標(biāo)高；

2）承臺(tái)及墊層臨邊幾何尺寸限制：

墊層臨邊采納支模方式，支模前在基底面上臨邊的每個(gè)轉(zhuǎn)角處用電子

全站儀進(jìn)行定點(diǎn)，在各定點(diǎn)間拉通直線，用以限制邊模的位置精確。承臺(tái)部位

有不同標(biāo)高及側(cè)面墊層的施工方法如下：先澆鑄水平面墊層，待水平面墊層混

凝土達(dá)到確定強(qiáng)度后，在承臺(tái)底上下水平墊層混凝土面上放出限制線,確定出

承臺(tái)側(cè)面墊層位置，然后按放線位置進(jìn)行支模,及混凝土澆筑。邊模安裝時(shí)必

須保證邊角順直，加固穩(wěn)定,在混凝土澆注時(shí)必須有專人看模，以防止模板被

破壞或移位。

2.墊層混凝土的澆搗施工：

墊層采納泵送混凝土，協(xié)作梭槽及塔吊運(yùn)輸,混凝土的振搗采納平板振

搗器。

墊層混凝土的質(zhì)量應(yīng)首先確保混凝土的材料質(zhì)量：分別從混凝土協(xié)作的限制，

合成混凝土的各種原材質(zhì)量，運(yùn)輸過程中的塌落度損失及現(xiàn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)

等方面層層把關(guān)。

施工過程中混凝土的振搗密實(shí)是確?；炷翉?qiáng)度的關(guān)鍵工序,在墊層

混凝土澆搗施工時(shí)，對(duì)澆搗操作工人必須嚴(yán)格交底，施工員必須旁站監(jiān)督，明

確職責(zé)，將人為影響因素降到最低。

墊層混凝土澆注完成后的養(yǎng)護(hù)是確?；炷翉?qiáng)度質(zhì)量的主要因素，因

此墊層混凝土采納灑水養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。

（三）.土方回填

1區(qū)部位結(jié)構(gòu)施工完成，并進(jìn)行防水施工后，要求剛好進(jìn)行土方回

填，以確保現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響以后1區(qū)底

板施工進(jìn)度；

1.施工打算：

材料要求:選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作為回填材料。嚴(yán)禁將施工現(xiàn)場(chǎng)

垃圾作為回填材料運(yùn)用。

作業(yè)條件：地下室防水層，愛護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱藏驗(yàn)收手續(xù)。清理

掉坑底不行作回填材料的雜物。做好水平高程的測(cè)投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。地

下室外架已經(jīng)拆除。

2.操作工藝：

回填時(shí)每30水平分層找平夯實(shí)。

分段分層填土，交接處填成階梯形,每層相互搭接,其搭接長(zhǎng)度不少于每層填

土厚度的兩倍,上下層錯(cuò)縫距離不少于10o

夯實(shí)時(shí),如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），則將該部分土方挖除，另用砂土

或含砂石率較大的士回填。

采納機(jī)械壓實(shí)填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

回填土的土料,必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后土的干密度,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要

求的密實(shí)度，即夯實(shí)系數(shù)達(dá)92%以上。

4.施工留意事項(xiàng)：

回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能

回填上一層。

嚴(yán)格限制每層回填厚度。

嚴(yán)格選用回填材料，限制含水量，夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

五、底板防水卷材施工

施工打算：

1,技術(shù)打算

(1),提前編制施工方案，并依據(jù)方案編寫出作業(yè)指導(dǎo)書。

(2),施工前組織施工操作人員進(jìn)行技術(shù)，職業(yè)健康平安和環(huán)境愛護(hù)要求

交底。交底要讓每個(gè)施工操作人員均了解施工操作要點(diǎn)，平安操作規(guī)程及細(xì)

部節(jié)點(diǎn)做法等，交底完成后下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。

(3),進(jìn)場(chǎng)材料的產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告單收集齊全，并

向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)通過。

(4),施工進(jìn)度按每天1500mz進(jìn)行，假如第一天人員及進(jìn)度不能滿意要

求,項(xiàng)目部立刻協(xié)調(diào)班組增加勞動(dòng)力。

2,材料及要求

(1),地下室底板，墻板防水材料采納改性瀝青防水卷材，防水卷材采納

4厚改性瀝青防水卷材(II型)，配電用房及地下室種植屋面防水等級(jí)為一級(jí)，

防水卷材采納(4+3)厚改性瀝青防水卷材(II型)。

(2),規(guī)格及用量:見下表

樓號(hào)厚度()寬度()長(zhǎng)度(m)用量(nf)到場(chǎng)時(shí)間

4#樓4.0(3.0)10007.5(10)2000提前5天

5#樓4.0(3.0)10007.5(10)2000提前5天

13#樓4.0(3.0)10007.5(10)2000提前5天

(3),技術(shù)性能:見下表

防水卷材技術(shù)性能表2

指標(biāo)

項(xiàng)目單位

聚酯胎

拉伸拉力N2400

性能

延長(zhǎng)率%230

85°C受熱2h不流淌，涂蓋層無滑

耐熱度的

低溫順性-25℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋

不透水性壓力/保持時(shí)間0.230

(4),配套材料：

A1,冷底子油：用于基層處理。

A2,橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。

A3,橡膠瀝青嵌縫膏:用于特殊部位的嵌固密封。

A4,液化氣。

(5),主要用具：

A1,清理用具:高壓吹風(fēng)機(jī)，小平鏟，苕帚。

A2,操作工具，電動(dòng)攪拌器，油毛刷，鐵桶，石油液化氣專用火焰

噴槍，壓子，手持壓滾，鐵輯，剪刀，量尺，1500630管（鐵，塑

料），劃（放）線用品。

（6）,作業(yè)條件：

A1,鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大

于9%；基層應(yīng)平整，堅(jiān)固，不空鼓開裂，不起砂。

A2,防水層施工涂底膠底（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。

A3,施工用材料勻整易燃，因而應(yīng)打算好相應(yīng)的消防器材。

五，操作工藝：

5,工藝流程：

（1）底板防水:采納熱熔空鋪貼法。

基面清掃，處理一涂刷基層處理劑（冷底子油）一熱熔鋪貼附加層一空鋪點(diǎn)

粘一道4厚卷材一接頭等處的修補(bǔ)檢查，隱檢驗(yàn)收一愛護(hù)層。

A1,結(jié)構(gòu)外墻防水：采納外粘熱熔法鋪貼一結(jié)構(gòu)外墻基層處理一涂刷基

層處理劑（冷底子油）一鋪貼附加層一熱熔鋪貼一道4厚卷材一接頭等處的修

補(bǔ)檢查，隱檢驗(yàn)收一隱檢驗(yàn)收一愛護(hù)層。

A2,車庫頂板防水：采納熱熔鋪貼法一結(jié)構(gòu)外墻基層處理一涂刷基層處

理劑（冷底子油）一鋪貼附加層一熱熔鋪貼第一道4厚卷材一接頭等處的修補(bǔ)

檢查，隱檢驗(yàn)收一第二道3厚卷材鋪貼一隱檢驗(yàn)收一愛護(hù)層。

（2）基層清掃，處理

A1,施工前，將基層表面的突起物等鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干

凈，若表面不平或局部開裂，由結(jié)構(gòu)單位采納1:3水泥砂漿修補(bǔ)。

A2,基層含水率測(cè)定:取Im2見方的卷材，覆蓋基層3—4小時(shí)，掀起

若無明顯水跡，證明基面含水率小于9%,符合要求，可以防水施工。當(dāng)基層表

面干燥確有困難時(shí),及甲方，監(jiān)理另行辦理洽商確定相應(yīng)施工方案。

(3)涂刷基層處理劑

基層處理劑用氯丁膠乳化瀝青制成,采納專用噴霧器灑，保證噴灑勻整，

不漏底。

(4)熱熔粘貼卷材施工要點(diǎn)

A1,局部加強(qiáng)：

后澆帶，陰陽角及管道根等細(xì)部是防水薄弱部位,大面鋪貼卷材前需做

增加處理。

a、陰陽角位置裁剪500寬的卷材粘實(shí)加強(qiáng)。

b,預(yù)留管道根處理剪裁成直徑比管道直徑大于300寬的卷材圓形塊粘

實(shí)加強(qiáng)，

c,集水坑，電梯井側(cè)壁采納4厚帶頁巖做法。

A2,鋪貼依次：

鋪粘平面時(shí)，應(yīng)由流水低處向高處鋪粘以增加防水效果。

A3,熱熔鋪粘卷材：第一階段底板防水施工。

a,在基面上劃線分格,確定鋪粘卷材的具體位置，劃線分格由轉(zhuǎn)角處開

始，以確保卷材的合理布置。

b,接頭位置的規(guī)定：

平面接縫應(yīng)留在距立面不小于600的位置,外墻卷材甩槎不小于300,地

梁條基及地下室交接部位防水處理甩600封頭處理。

C,卷材搭接規(guī)定：

相鄰卷材的長(zhǎng)邊搭接寬度為10,短邊搭接寬度為10,同層相鄰兩幅卷材

短邊應(yīng)錯(cuò)開不少于50,

d,卷材鋪粘操作：

細(xì)部增加完畢后,依據(jù)正確定位，開始鋪貼卷材，兩人一組，其中一人手持

汽油噴燈或用液化氣噴槍強(qiáng)火移動(dòng)烘烤熔融層，待熔融層熔化后，另一人快速

推動(dòng)卷材粘接，并用鐵輻壓實(shí),邊部擠出少量熔融物，同時(shí)用膩?zhàn)拥哆M(jìn)行封邊。

第二階段外墻防水施工：清理卷材甩茬，找平基面并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,

開始往上鋪粘卷材,直到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高位置收頭，粘貼方法及要求及底板基

本相同。

六，質(zhì)量要求：

1,保證項(xiàng)目：

(1)防水卷材和膠粘劑的規(guī)格，性能，協(xié)作比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

采納，應(yīng)有合格的出廠證明。

(2)材料復(fù)試：

材料依據(jù)支配進(jìn)場(chǎng)后,經(jīng)理部試驗(yàn)員，在甲方監(jiān)理的監(jiān)督下依據(jù)規(guī)定取樣

送檢，待復(fù)試合格后方可運(yùn)用。

(3)卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)

范的規(guī)定。

(4)防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。

2,基本項(xiàng)目：

(1)基層應(yīng)平整，無空鼓,起砂，陰陽角應(yīng)用1:3水泥砂漿抹成r220

的光滑圓角，以使防水卷材粘接堅(jiān)固。

(2)改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)勻整,不得有漏刷，透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。

(3)卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；附加層的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)堅(jiān)固，并用夾條臨時(shí)固定,待頂側(cè)板施工

時(shí)去除。

3,建立質(zhì)量保證小組

組長(zhǎng)吳永富

副組長(zhǎng)譚宏學(xué)

副組長(zhǎng)周正祥

組員陳光輝

組員朱炎敏

組員陳金琪

4,易發(fā)生質(zhì)量問題的預(yù)防

(1)卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊，短邊的搭接寬度偏小，接

頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞，空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線,及卷材

規(guī)格相符,操作中齊線鋪貼，使卷材接搭不小于100。

(2)空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕，不平整，不干凈，產(chǎn)生基層及卷材間

窩氣，空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時(shí)基層

應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)應(yīng)勻整壓實(shí)。

(3)滲漏:轉(zhuǎn)角處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)細(xì)致操作；愛護(hù)好接槎

卷材,搭接應(yīng)滿意寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。

(4)施工人員不得穿硬底鞋。

5,進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收

(1)防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證,現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格資料。

(2)膠結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證，運(yùn)用協(xié)作比資料。

(3)隱藏工程檢查驗(yàn)收資料及檢驗(yàn)批驗(yàn)收資料。

(4)特殊過程監(jiān)控記錄。

6,質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)

(1)平面接縫應(yīng)留在距立面不小于600的位置，外墻卷材甩槎不小于300,

地梁條基及地下室交接部位防水處理甩600封頭處理。(尺量)

(2)相鄰卷材的長(zhǎng)邊搭接寬度為10,短邊搭接寬度為10,同層相鄰兩幅

卷材短邊應(yīng)錯(cuò)開不少于50。(尺量)

(3)冷底子油噴灑勻整不露底。(視察)

(4)搭接不翹邊，粘貼無空鼓，粘貼堅(jiān)固。(視察)

7,冬雨季施工

(1)施工前幾天查看天氣預(yù)報(bào)盡量避開雨季。

(2)如遇雨雪季節(jié)材料應(yīng)提前覆蓋。

七，成品愛護(hù)

1,地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道,在施工中不得碰損。

2,卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)剛好做好愛護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水

層;外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)做好愛護(hù)層。

3,卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車

道。

八，施工過程中應(yīng)留意的環(huán)境平安問題：

1,平安生產(chǎn)要求及管理制度

(1),防水卷材及其輔料等不能隨意棄置，收工后要將未用完的材料

帶回倉庫，清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。

(2),卷材存放應(yīng)單層立放，不得及各種有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸，存放

處四周應(yīng)備足滅火器材。

(3),防水施工作業(yè)隊(duì)要配備平安員，施工人員必須佩戴平安帽。

(4),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)出工地走特地的通道。

(5),卷材包裝紙及雜物要?jiǎng)偤们謇?，堆放在指定地點(diǎn)，以確保場(chǎng)容清潔,

活完場(chǎng)清。

(6),作業(yè)區(qū)應(yīng)配備手提式干粉滅火器,每100后數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。

(7),做好交叉施工班組協(xié)調(diào)，盡量削減上下同時(shí)作業(yè)，卷材鋪貼完畢

剛好做隔離層和愛護(hù)層，削減防水層暴露時(shí)間。

2,操作人員平安措施

(1),每個(gè)操作人員均配備平安帽及勞保服。

(2),操作工人要戴防火絕緣手套。

(3),工人所持噴槍嚴(yán)禁對(duì)人。

3,防毒措施

(1),從事有毒原料施工時(shí)應(yīng)依據(jù)需要穿戴防毒口罩，防毒工作服等

防毒物品。

(2),工人在操作過程中應(yīng)站在上風(fēng)頭位置施工。

(3),工人在操作過程中發(fā)覺惡心，頭痛，頭暈等不適癥狀離開操作

地,轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處休息等待就醫(yī)。

4,平安應(yīng)急措施

(1),平安預(yù)案應(yīng)急小組

職務(wù)姓名聯(lián)系

組長(zhǎng)：沈苔薇

副組長(zhǎng)：吳永富

陳光輝

周正海

組員：周正祥

吳立華

朱炎敏

(2),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組的職能及職責(zé)

A1,搶救現(xiàn)場(chǎng)傷員；搶救現(xiàn)場(chǎng)物資;M2,組建現(xiàn)場(chǎng)消防隊(duì);保證現(xiàn)場(chǎng)救援通

道的暢通。M3,聯(lián)系醫(yī)院救援車等。

九，施工過程限制：

施工員負(fù)責(zé)操作人員培訓(xùn)，技術(shù)交底工作，質(zhì)檢員在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)

行全過程連續(xù)監(jiān)控。

十，施工方案的貫徹執(zhí)行：

全部參和項(xiàng)目施工人員，均應(yīng)專心執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的職責(zé)和工作

程序。

附圖1:后澆帶防水節(jié)點(diǎn)，基礎(chǔ)底板做法

&&

割-

春

自

至

海

工

H-

坦板厚度J

基礎(chǔ)底板處附加層做法

附圖2:底板外墻構(gòu)造做法

一、4#、5#、13#回填土及防水卷材間采納50厚聚苯乙烯泡沫塑料板.-*，

基礎(chǔ)底板，墻板后澆帶

1.1基面清掃，處理一涂刷基層處理劑（冷底子油）一熱熔鋪貼附加層一

空鋪點(diǎn)粘一道4厚卷材一接頭等處的修補(bǔ)檢查，隱檢驗(yàn)收一愛護(hù)層。

后澆帶采納20*30膨脹止水條。20*30膨脹止水條設(shè)置位置：基礎(chǔ)底板后澆

帶，地下室頂板后澆帶，外墻后澆帶,設(shè)置部位均為后澆帶板厚中心位置，

并且緊貼后澆帶側(cè)壁固定好。

六，底板結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工

1,編制依據(jù)

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》50204-2015

6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》107-2010

7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》18-2012

8《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》01-26-2003

9《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》50300-2013

10《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》1499.1-2008

11《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》1499.2-2007

12《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》163-2013

13《防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2007）》01-05

14《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則及構(gòu)造詳圖》G901-2-2009

2,鋼筋愛護(hù)層厚度

序號(hào)部位愛護(hù)層厚度（）

1基礎(chǔ)底板50

2外側(cè)50

地下室外墻

3內(nèi)側(cè)20

4地下室內(nèi)墻15

5外側(cè)50

水池水箱

6內(nèi)側(cè)50

7人防頂板25

外側(cè)25

8地下外墻暗柱

內(nèi)側(cè)20

9地下室內(nèi)墻，地上墻體15

10主體結(jié)構(gòu)墻體15

11板帶梁20,35

12樓梯，頂板25

3,鋼筋的的錨固

本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格依據(jù)（11G101T）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。

鋼筋的搭接

本工程搭接分為綁扎搭接和焊接搭接。

鋼筋直徑小于等于12時(shí)采納搭接,鋼筋直徑C1420時(shí)，采納焊接連接，

鋼筋直徑222時(shí)，必須采納機(jī)械連接。

本工程基礎(chǔ)梁，框架梁，框支梁鋼筋采納機(jī)械連接,框架柱，框支柱,

異型柱鋼筋采納電渣壓力焊，機(jī)械連接進(jìn)行連接，地下室剪力墻水平筋，

地下室底板，頂板，樓層板鋼筋采納搭接，直螺紋套筒連接。

鋼筋插筋：

本工程框架柱，框支柱，異型柱鋼筋插筋伸出地下室底板的長(zhǎng)度為地

下室凈高的1/3,并且鋼筋接頭要相互錯(cuò)開，兩個(gè)接頭之間的距離依據(jù)03G1

01-1圖集進(jìn)行施工。

地下室剪力墻的豎筋不留接頭，采納一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?。另?

對(duì)于剪力墻高度23m時(shí)，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長(zhǎng)

而傾倒及交織在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。

管理機(jī)構(gòu)人員:

1.機(jī)械設(shè)備

調(diào)直機(jī)，切斷機(jī)，彎曲成型機(jī)，對(duì)焊機(jī)，電弧焊機(jī)，電渣壓力焊機(jī),

套絲機(jī)等機(jī)械。

2.主要工具

鋼絲刷，砂箱，工作臺(tái)，手搖扳子，卡盤，鋼筋扳子，各種起拱

扳子，小撬杠，骨架綁扎架。

5,作業(yè)條件

1.依據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單,并結(jié)合

工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。

2.鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以運(yùn)用。

3.護(hù)壁及地梁，承臺(tái)墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2以上;墻體，碎柱施工縫處雜

物已清理干凈，松動(dòng)石子剔除并清掃干凈并潮濕。

4.在墊層，模板上已標(biāo)明或彈好墻，柱，梁板等鋼筋尺寸線和水平

標(biāo)高線。

5.依據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置，數(shù)量，長(zhǎng)度，對(duì)不符

合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理,將鋼筋上的銹皮,

水泥漿清理干凈。

6,鋼筋棚的臨時(shí)用電（包括機(jī)械動(dòng)力用電和棚內(nèi)照明用電）已經(jīng)安裝完

畢。

6,鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求

1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否

符合規(guī)定）。

2.鋼筋的外觀質(zhì)量檢查:表面不得有裂縫，結(jié)疤，折疊，顆粒狀或片

狀鐵銹，油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符

合規(guī)范要求。

3.對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延長(zhǎng)率，抗彎性能，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

等，檢驗(yàn)合格方可運(yùn)用。

7,鋼筋的儲(chǔ)存

1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后剛好進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格，生產(chǎn)廠家,

進(jìn)場(chǎng)日期，運(yùn)用部位，爐牌號(hào)等。

2,鋼筋的碼放場(chǎng)地必須平整，并有良好的排水措施,在雨期時(shí)必須打算

五彩布做好防雨打算。

3,進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)依據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在枕木（8義

10）上或磚砌條形臺(tái)上，其間距為2m,以保證鋼筋不被泥土污染，嚴(yán)禁隨意

堆放。

4,假如鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。

8,鋼筋的加工施工工藝

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表及設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否

有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查

后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆

放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，

嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼

筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書

面通知時(shí)方可代換。

1,鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污，泥土，浮銹運(yùn)用前必須清理干凈,

可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2,鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲，

死彎，小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3,鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)，直徑，長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料

后斷短料,盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4,鋼筋彎鉤或彎曲：

(1),鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處

內(nèi)皮收縮。外皮延長(zhǎng)，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于

下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算

值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9do

(2),彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5

倍。

(3),箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整

值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)

皮尺寸而定。

(4),鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸，混凝土愛護(hù)層厚度，鋼筋彎

曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

A,直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一愛護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度#

B,彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加

長(zhǎng)度

C,箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度

5,由于本工程為抗震建筑,箍筋，拉筋末端彎鉤做成135°,且箍筋

彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于10do

6,鋼筋加工嚴(yán)格要依據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工

9,鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求

1,鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》(50204-2015)的規(guī)定。

項(xiàng)

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

目

1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條

主

2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條

控

3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條

項(xiàng)

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

目

5箍筋彎鉤形式第5.3.2條

1外觀質(zhì)量第5.2.4條

2鋼筋調(diào)直第5.3.3條

般

±10

項(xiàng)

3鋼筋加工的形態(tài)，尺寸±20

目

±5

注:

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》14

99等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)

要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一，二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

應(yīng)符合下列規(guī)定：

（3）當(dāng)發(fā)覺鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),

應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

（4）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀

老銹。

2,受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，335級(jí)，400級(jí)鋼筋的彎

弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

（注：人防鋼筋帶“E”）

（3）鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的5倍。

3,除焊接封閉式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿意本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)

不小于受力鋼筋直徑；

（2）箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震等要

求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°;

（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有

抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

4,鋼筋調(diào)直宜采納機(jī)械方法,也可采納冷拉方法。當(dāng)采納冷拉方法調(diào)直

鋼筋時(shí)，235級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于4%,335級(jí)，400級(jí)和400級(jí)鋼筋

的注入防鋼筋帶“E”）冷拉率不宜大于1%O

10,鋼筋焊接

本工程當(dāng)柱，梁鋼筋直徑214且不宜運(yùn)用綁扎連接的部位時(shí)，依據(jù)實(shí)

際狀況采納單面搭接電弧焊連接接頭，電渣壓力焊。

1,材料要求：

1）鋼筋要求同上述。

2）焊條的采納必須符合規(guī)范要求,其中,E43焊條用于一級(jí)鋼；E50焊條

用于二級(jí)鋼。

2,施工操作工藝：

1）單面電弧焊操作的施工工藝

A,焊接工藝

鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過程如下：

第一步焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼

筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙;接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下

部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體;然后,交替運(yùn)弧完成打底焊縫。

第二步焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙

高度。

第三步漸漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。

B,焊接留意事項(xiàng)

焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘烙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。

鋼筋待焊部位的鐵銹，油污及泥漿等需清除干凈后,方可焊接。

選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),采納短弧施焊，以避開產(chǎn)生氣孔缺陷。

電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順當(dāng)排至鋼筋及銅

模之間的空穴中，避開產(chǎn)生夾渣缺陷。

電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜銷停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避開產(chǎn)生過熱

缺陷。

接頭焊縫力求飽滿，勻整，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高

出鋼筋表面2?3,但不宜大于3,并平緩過渡至鋼筋表面。

C,外觀檢查

水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋,不得有深度大于0.5的咬邊；

接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2；

接頭處彎折不大于4°。

D,力學(xué)性能試驗(yàn)

水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸，冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對(duì)

焊接頭辦理,但每批接頭以300個(gè)計(jì)。

不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理

對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則

需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處外焊一段80~100長(zhǎng)的角鋼匚40?L60O然后,

隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。

2）電渣壓力焊操作的施工工藝

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施

加壓力使鋼筋焊合。

A,電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不

間斷的連續(xù)操作過程。

1,“造渣過程”是接通電源后，上，下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑

在電弧四周熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化漸漸增多，形成確定深度渣

地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面漸漸燒平。

2,“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端

面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定

后，馬上斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。

B,電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一

接通電源，“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25Vf造渣過

程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊

劑拆卸焊盒一拆除夾具。

1,焊接鋼筋時(shí)、用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上，下

鋼筋安裝時(shí)一,中心線要一樣。

2,安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先打算好的鐵絲球安放在上。下

鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋

時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

3,裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊

劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石

棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

4,接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼

筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行''造渣延時(shí)讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時(shí)間。

造渣過程”工作電壓限制在40?50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過

程所電時(shí)間的

5,“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)

進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部

插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電

壓限制在20?25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的l/4o

6,頂壓鋼筋,完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷

電源，同時(shí)快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

7,卸出焊劑,拆除焊劑盒，石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡

在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可

重復(fù)運(yùn)用。

8,鋼筋焊接完成后，應(yīng)剛好進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的

接頭，應(yīng)切除重焊。

3）機(jī)械直螺紋連接施工方法

1,施工打算

鋼筋，連接套。連接套應(yīng)符合以下要求：

a.有產(chǎn)品合格證,有明顯的規(guī)格標(biāo)記,直孔用塑料密封蓋封住。其同徑或

變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：

規(guī)格型號(hào)及尺寸：

（1）同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種（圖9—107）,其尺寸見表9-69

和表9-70o

圖9-107同徑連接套筒

（a）右旋；（b）左右旋

同徑右旋連接筒表9-69

同徑左右旋連接套筒表9-70

b.通端環(huán)形規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度,止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)

及端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3Po

c.連接套應(yīng)分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

2主要機(jī)具：

a.鋼筋套絲機(jī)：選用可套制直徑16及以上的II,III級(jí)鋼筋的套絲機(jī)。

b.量規(guī):量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。

3施工方法：

3.1

工藝流程：

鋼筋下料卜麗套絲|一|接頭單體試件試驗(yàn)卜闞筋連接|一修互松香

3.2鋼筋下料采納鋼筋砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)要求鋼筋

端面及鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

3.3鋼筋套絲：

a.套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,并常常更換。不得用機(jī)油潤(rùn)滑

或不加潤(rùn)滑液套絲。

b.鋼筋套絲質(zhì)量必須用環(huán)形規(guī)檢查。

c.在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個(gè)，

并填寫檢驗(yàn)記錄。

d.檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)馬上將其一端擰上塑料愛護(hù)帽，另一端按規(guī)

定的力矩值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗(yàn)：

a.試件數(shù)量:每種規(guī)格接頭每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批,

每批作3根試件。

b.試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)30。若干

根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測(cè)。

c.接頭不能外露一個(gè)完整絲扣。

d.試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合3057的要求:如有1根試件達(dá)不到上述要求

值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1

根試件不合格，則判定該批連接件不合格,不準(zhǔn)運(yùn)用。

3.5鋼筋連接：

a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺

紋絲頭上如發(fā)覺雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。

b.將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,用扳手?jǐn)Q緊接頭，連接水平鋼筋

時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)。檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個(gè)

完整絲扣。

c.連接完的接頭必須馬上用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。

4成品愛護(hù)：

留意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的愛護(hù)，不得損壞絲扣,絲扣不得粘有水

泥漿等污物。絲扣部位用塑料愛護(hù)套管防護(hù)。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a.連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

b.接頭強(qiáng)度試驗(yàn)：每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，每批選3根試件

作拉力試驗(yàn)。

c.接頭擰緊力矩值的抽檢:梁，柱構(gòu)件每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1個(gè)接頭;板，墻,

基礎(chǔ)底板一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部

合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值,則該構(gòu)件的接頭

必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。

d.直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或

進(jìn)行加固處理。

11,鋼筋綁扎施工工藝

1,底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板

下層筋一綁扎下層橫向筋一放置并固定馬凳筋一綁扎上層橫向筋一

綁扎上層筋一鋼筋驗(yàn)收。

(1)清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時(shí)

彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；

(2)綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向全部相交點(diǎn)必須全部綁扎(成八字型),

不得漏扣；

（3）綁好底層鋼筋后，依據(jù)間隔1.OmXl.Om,放置馬凳筋；為加強(qiáng)馬

凳筋及底板鋼筋的整體性，在支撐及底板筋之間加設(shè)斜向協(xié)助支撐，協(xié)助支

撐分別及支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為:底板厚度一上下愛護(hù)層厚度一

上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。

馬凳筋采納①25鋼筋按下圖所示進(jìn)行加工：

底板馬凳筋布置圖如下：

注：其他部位的高度和長(zhǎng)度待設(shè)計(jì)圖紙出來另行確定。

（4）底排鋼筋采納4厚的水泥砂漿或朔膠墊塊依據(jù)間隔1M呈梅花狀布

置。

（5）拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用

粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。

（6）在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并

作好標(biāo)記,綁扎上層豎向鋼筋。

（7）依據(jù)放好的墻，柱位置線,綁扎堅(jiān)固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對(duì)

檢查,柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料愛護(hù)帽；柱插筋的底部彎曲部位及及

底板上部鋼筋相交部位應(yīng)分別套上一個(gè)箍筋，墻插筋應(yīng)其底部彎曲部位及及

底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長(zhǎng)水平筋，并將墻，柱插筋及底板筋

相交接的地方進(jìn)行點(diǎn)焊，以便固定堅(jiān)固。

2,柱鋼筋綁扎

1）柱鋼筋綁扎的工藝流程

套柱箍筋一->搭接綁扎或焊接豎向受力筋一~>畫箍筋間距線一->綁箍筋

2）柱鋼筋綁扎的操作工藝

A,套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣

要向柱中心。假如柱子主筋采納光圓鋼筋搭接時(shí)一,角部彎鉤應(yīng)及模板成45°,

中間鋼筋的彎鉤應(yīng)及模板成90°。

B,搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下表采納。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類型C30?CNC4

C15C20?C25

350

光圓鋼

235級(jí)45d35d30d25d

筋

335級(jí)55d45d35d30d

帶肋鋼

400級(jí)

筋——55d40d35d

400級(jí)

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)片以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

C,柱豎向筋采納機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位

置。第一步接頭距樓板面大于500且大于6,不在箍筋加密區(qū)。

D,畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋

間距線。

E,柱箍筋綁扎:

（1）按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎,

宜采納纏扣綁扎，如下圖。

（2）箍筋及主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處及主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋及箍筋非

轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交織布置，并綁扎堅(jiān)固。

（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)

計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設(shè)計(jì)要

求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

（5）柱筋愛護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25,墊塊應(yīng)綁在柱

豎筋外皮上，間距一般1000,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛護(hù)層

厚度精確。同時(shí)，可采納鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸

有改變時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（6）墻體拉接筋或埋件，依據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。

（7）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別留意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7,

具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1（民用框架，框架一剪力墻,

剪力墻部分框支剪力墻）中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要留意柱筋的錨固

方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

3,地下室剪力墻鋼筋綁扎

1）剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程

立2?4根豎筋一-＞畫水平筋間距一-＞綁定位橫筋一-＞綁其余橫豎筋

2）剪力墻鋼筋綁扎的操作工藝

A,立2?4根豎筋：將豎筋及下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水

平筋分檔標(biāo)記，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔

標(biāo)記，接著綁其余豎筋,終于再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

B,豎筋及伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均

符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。

C,剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間

距不大于600,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

D,剪力墻及框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨

固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí).，柱內(nèi)要預(yù)留連

接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

或規(guī)范的規(guī)定.

E,剪力墻水平筋在兩端頭，轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)，連梁等部位的錨固

長(zhǎng)度以及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，抗震要求。

F,合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子

筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整

以保證鋼筋位置的精確。

G,對(duì)墻體位置進(jìn)行放線后檢查墻筋位置是否正確，假如偏位必須實(shí)行

及柱相同的訂正措施，進(jìn)行處理，改正。

H,為保證墻平面位置，截面尺寸，鋼筋間距及鋼筋的混凝土愛護(hù)層

厚度,在綁扎墻筋時(shí)應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位筋，定位筋的構(gòu)造形式

如下圖:h為墻厚一2倍愛護(hù)層厚；b為水平鋼筋間距；h1為墻厚一2倍（愛

護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；為鋼筋搭接長(zhǎng)度。

剪力墻豎向定位筋

I,碎墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造

碎墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長(zhǎng)度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），

若墻厚小于15d時(shí)，端部應(yīng)加設(shè)“U