2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1水泥基內(nèi)襯材料CementitiousLiningMaterial

材料應(yīng)以水泥等無機物為主要膠凝材料，含增強纖維、石英砂骨料及其它增效添加劑在工廠

通過專用生產(chǎn)機械混合并統(tǒng)一包裝的非開挖修復(fù)材料。

2.1.2水泥基內(nèi)襯噴筑法Spray-castedCementitiousLinerMethod

通過離心或氣力噴射方式將修復(fù)專用水泥基材料均勻覆蓋在待修復(fù)表面形成內(nèi)襯的修復(fù)方

法。

2.1.3離心噴筑法CentrifugallyCastMethod

通過專用旋噴器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將內(nèi)襯漿料均勻、連續(xù)的噴筑到待修復(fù)基面，形成內(nèi)

襯的施工方法。

2.1.4人工噴筑法ManualSpray-castedMethod

內(nèi)襯漿料和壓縮空氣分別通過管道輸送到人工操作的噴槍后，漿料和壓縮空氣在噴嘴處混合

后被高速噴射到待修復(fù)基面，形成能內(nèi)襯的施工方法。

2.1.5旋噴器CentrifugallyCastSprayer

依靠氣力或電力驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將內(nèi)襯漿料高速甩出的裝置。

2.2符號

2.2.1尺寸

t—內(nèi)襯厚度

r—內(nèi)襯的平均半徑

L—內(nèi)襯有效長度

2.2.2強度、模量

q’—外部壓力

E—內(nèi)襯材料楊氏模量

2.2.3系數(shù)

μ—內(nèi)襯材料泊松比

Fs—安全系數(shù)

4

3檢查井檢測與評估

3.0.1檢查井檢測內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181-2012的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

3.0.2檢查井檢測應(yīng)首先確定檢查井位置、尺寸、深度、結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)等信息。

3.0.3檢查井評估的最小單元為單一檢查井，按不同類型缺陷的種類及程度賦予0～10的分

值，分值越高表明檢查井狀況越差。

3.0.4結(jié)構(gòu)性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1結(jié)構(gòu)性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺

缺陷缺陷陷

定義缺陷描述分值

名稱代碼等

級

1裂紋：沒有明顯縫隙，井體結(jié)構(gòu)完整1

因作用力過

2裂口：縫隙貫穿，無砂漿脫落，井體無明顯變形3

破裂JAPL大造成井身

3破碎：單個或多處裂口，井體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生明顯變形7

結(jié)構(gòu)破壞

4坍塌：井身垮塌或整體結(jié)構(gòu)變形10

1滲水：井壁有明顯水印，未見水流出1

井外水穿透

2滴漏：少量水流出，但不連續(xù)3

滲漏JASL井壁進入井

3線漏：少量連續(xù)流出5

內(nèi)

4涌漏：大量連續(xù)涌出8

1輕度：錯口距離小于0～2cm3

井身結(jié)構(gòu)在

錯口JACK2中度：錯口距離小于2～5cm5

水平方向上

3重度：產(chǎn)生空間距離5～10cm8

移動

4嚴重：錯口距離非常大9

井身沿深度1輕度：脫開距離（0～2cm）3

脫開JATK

方向分成若2中度：脫開距離（2～5cm）5

干節(jié)3重度：脫開距離（＞5cm）8

檢查井在高1輕度：0～2cm1

井體

JAXC程上發(fā)生整2中度：2～5cm8

下沉

體下移3重度：>5cm9

非檢查井相1輕度：對養(yǎng)護作業(yè)影響輕微。1

異物關(guān)物體穿透

JAQR2中度：對養(yǎng)護作業(yè)有一定影響。3

侵入井壁進入井

內(nèi)3重度：對養(yǎng)護和過水有較大影響。6

1裂紋：沒有明顯縫隙，槽體結(jié)構(gòu)完好1

流槽因外力

流槽2裂口：縫隙處能看到空間，槽體未明顯位移2

JACS造成結(jié)構(gòu)破

破損3破碎：單處或多處裂口，且槽體產(chǎn)生明顯裂紋5

壞

4坍塌：槽體垮塌或整體結(jié)構(gòu)變形7

5

缺

缺陷缺陷陷

定義缺陷描述分值

名稱代碼等

級

井身材料因1輕微：表面形成凹凸面，抹面材料未見剝落1

腐蝕JAFS侵蝕而發(fā)生2中度：抹面材料脫落，但井身主體結(jié)構(gòu)材料未見剝落3

脫落或退化3重度：井身主體材料剝落，結(jié)構(gòu)強度明顯降低6

3.0.5功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺

缺陷缺陷陷

定義缺陷描述分值

名稱代碼等

級

1輕微：少量軟質(zhì)沉積0

中度：硬質(zhì)沉積深度小于底部最小的管道內(nèi)徑1/5或

25

雜質(zhì)在井底軟質(zhì)沉積較多

沉積JACJ

沉淀淤積重度：硬質(zhì)沉積深度大于底部最小的管道內(nèi)徑1/5或

37

軟質(zhì)沉積很多

4堵塞：大量沉積，已形成淤塞10

井壁上的附1軟質(zhì)：軟質(zhì)泥垢等附著在井壁，易清除1

結(jié)垢JAJG

著物2硬質(zhì)：長期未清洗形成的硬質(zhì)污垢附著在井壁5

井內(nèi)影響管1輕度：過水?dāng)嗝嬗绊懖淮?，容易移?

障礙

JAZW道過流的阻2中度：過水?dāng)嗝嬗绊戄^大，但水流基本保持通暢3

物

擋物3重度：過水?dāng)嗝鎿p失1/5以上7

蓋框井蓋框與井1間隙小于8mm，蓋框垂直錯開距離未超限0

JACT

錯臺筒錯位程度2間隙大于8mm，蓋框垂直錯開超限5

井蓋井蓋超過井1高差不超限，路面井小于5mm，非路面井小于20mm0

JATA

凹凸周路面高程2高差超限，路面井大于5mm，非路面井大于20mm5

1井框輪廓完整，表面有裂紋，能完全固定井蓋1

井框井框破損程

JAKP2破損部分不大于井框周長10%2

破損度

3破損部分大于井框周長10%4

1井蓋輪廓完整，表面有裂紋，不影響承重1

井蓋井蓋破損程

JAGP2破損呈面狀，不超過井蓋面積10%5

破損度

3破損呈面狀，超過井蓋面積10%8

1輕微：輕微銹蝕—

爬梯損壞程

爬梯JAPT2中度：銹蝕，輕微松動—

度

3重度：銹蝕嚴重，或缺損—

3.0.6檢查井結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)按下列公式計算：

Mr=Max（F1，F(xiàn)2，……Fn）.................................(1)

6

式中：Mr——檢查井結(jié)構(gòu)性總體分值；

Fn——結(jié)構(gòu)性缺陷分值，查表1；

3.0.7檢查井結(jié)構(gòu)性缺陷評估等級及修復(fù)建議符合表3規(guī)定：

表3結(jié)構(gòu)性缺陷評估等級及修復(fù)建議

評估和建議

評估類型

M＜4（1級）4≤M＜7（2級）M≥7（3級）

有較多損壞或個別處出現(xiàn)中大部分檢查井結(jié)構(gòu)已損壞或

無或輕微損壞，結(jié)構(gòu)狀況總

等或嚴重缺陷，結(jié)構(gòu)狀況總個別處出現(xiàn)重大缺陷，檢查井

結(jié)構(gòu)性體較好

體一般。功能基本喪失。

不修復(fù)或局部修復(fù)盡快安排修復(fù)緊急修復(fù)或翻新

嚴重滲漏

結(jié)構(gòu)破壞

滲漏/點狀破壞結(jié)構(gòu)受損

結(jié)構(gòu)良好缺陷等級1～2缺陷等級1～7

且有以下任意情況且有以下任意情況

1)孤立的漏點1)井壁面積15％以上區(qū)域滲漏1)井壁部分缺失

2)從井框外往內(nèi)滲水或在雨天的滲漏達到1.0m3/h2)預(yù)制混凝土井壁腐蝕超25mm

3)井身部位從外往內(nèi)滲2)井壁磚塊脫落3)鋼筋裸露

4)井蓋組件移位或破損3)有可修補的空洞4)承受重車荷載

5)無明顯腐蝕現(xiàn)象4)已使用超40年5)檢查井位于敏感區(qū)域，需要進

6)爬梯不安全5)出現(xiàn)腐蝕行低成本的永久性修復(fù)以降低相

7)流槽出現(xiàn)輕微損壞6)流槽邊沿損壞關(guān)風(fēng)險。

8)地下水位低7)流槽破裂

8)地下水位高

缺陷等級

1-23-4-5-6-78-9-10

修復(fù)要求

7

1)封堵漏點1)更換

2)填堵空洞a)拆除舊井，安裝新檢查井、回

1)封堵漏點3)用結(jié)構(gòu)性砂漿內(nèi)襯進行加固填、場地恢復(fù)。

2)安裝隔雨帽和防水b)原位更新。

3)對井頸進行密封4)發(fā)生微生物腐蝕，用抗腐蝕砂2)若因管道系統(tǒng)改造可能引起腐

4)修補流槽及其邊沿漿內(nèi)襯蝕，則需要在新建的內(nèi)襯表面覆

5)發(fā)生化學(xué)腐蝕，應(yīng)在內(nèi)襯表面特定的塑料內(nèi)襯或使用防腐水泥

做防腐涂層進行修復(fù)。

3.0.8檢查井功能性缺陷參數(shù)按下列公式計算：

Mm=Max（S1，S2，……Sn）.......................................................(2)

式中：Mm——檢查井功能性總體分值；

Sn——功能性缺陷分值，查表2。

3.0.9檢查井功能性缺陷評估等級及修復(fù)建議按下表：

表4功能性缺陷評估等級及養(yǎng)護建議

評估和建議

評估類型

M＜4（1級）4≤M＜7（2級）M≥7（3級）

過水?dāng)嗝鎿p失很小，水過水?dāng)嗝鎿p失較大，水流過水?dāng)嗝婧苄』蜃枞?，?/p>

流暢通，功能狀況總體不夠暢通，功能狀況總體流嚴重不暢，功能狀況總

功能性

較好。一般。體較差。

無須養(yǎng)護須安排計劃，盡快養(yǎng)護須緊急養(yǎng)護

8

4材料和設(shè)備

4.1材料

用于檢查井修復(fù)的內(nèi)襯材料在進場前應(yīng)提供完整的出廠合格證、檢測報告等資料；

4.1.1材料應(yīng)滿足以下要求：

1.以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，含增強纖維、石英砂骨料及其它改性

添加劑；

2.材料必須為工廠生產(chǎn)、統(tǒng)一包裝的成品；

3.材料在現(xiàn)場只需與適量的水充分攪拌即可使用；

4.攪拌后的漿料應(yīng)適宜泵送。

4.1.2排水檢查井水泥基內(nèi)襯修復(fù)所用水泥基內(nèi)襯材料應(yīng)滿足的主要性能參數(shù)符合表5.1.3

的規(guī)定：

表5水泥基內(nèi)襯材料主要性能參數(shù)

序號檢驗項目性能要求檢驗依據(jù)

124h≥25

抗壓強度/MPa

228d≥65

GB/T17671

324h≥3.5

抗折強度/MPa

428d≥9.5

5初凝≤120

凝結(jié)時間/min

6終凝≤360

7靜壓彈性模量/GPa28d≥30

8拉伸粘接強度/MPa28d≥1.5JGJ/T70

9抗?jié)B性能/MPa28d≥1.5

10收縮率/%28d≤0.1

11抗凍性≥100次

12抗硫酸鹽侵蝕性28d≥KS120

GB/T50082

13抗氯離子滲透性（電量法Q）28d≤100C

4.1.3宜對進場內(nèi)襯材料按批次進行抽樣復(fù)檢，按照表5.1.3檢測凝結(jié)時間、抗壓強度、抗

折強度。

4.1.4水泥基內(nèi)襯漿料制備用水應(yīng)符合CJJ157。

4.2設(shè)備

4.2.1可采用立式或臥式攪拌機進行內(nèi)襯漿料的制備，攪拌機攪拌能力應(yīng)滿足內(nèi)襯噴筑連續(xù)

施工的要求；

9

4.2.2用于內(nèi)襯施工的噴涂機宜選用螺桿式砂漿輸送泵；

4.2.3離心噴筑法所用旋噴器；

4.2.4離心噴筑法施工所用的旋噴器升降裝置，其提升和下放速度不宜大于3m/min；

4.2.5人工噴筑法施工檢查井水泥基內(nèi)襯應(yīng)采用氣力噴槍。

10

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1修復(fù)工程應(yīng)根據(jù)檢查井檢測與評估結(jié)果進行設(shè)計。

5.1.2檢查井結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的正常使用期限不低于50年；功能性修復(fù)應(yīng)滿足檢查井的使用

要求。

5.1.3修復(fù)工程使用的水泥基內(nèi)襯材料宜為成品材料；當(dāng)需要添加其它材料時，應(yīng)做好相關(guān)

驗證工作。

5.1.4排水檢查井水泥基內(nèi)襯修復(fù)前，應(yīng)對檢查井進行預(yù)處理。

5.1.5檢查井修復(fù)作業(yè)時，應(yīng)采取交通疏導(dǎo)措施。

5.1.6非開挖修復(fù)工程設(shè)計前應(yīng)詳細調(diào)查原有檢查井的基本概況、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條

件、現(xiàn)場施工環(huán)境。

5.1.7按第3章要求對檢查井進行檢測與評估，當(dāng)結(jié)構(gòu)性缺陷等級大于2級（含）應(yīng)進行整

體內(nèi)襯修復(fù)。

5.1.8當(dāng)檢查井出現(xiàn)下沉、井外空洞等問題，應(yīng)對檢查井基礎(chǔ)進行加固，已探明的井外空洞

應(yīng)進行注漿填充；若需要更新井內(nèi)爬梯，則應(yīng)在內(nèi)襯施工前完成。

5.2內(nèi)襯修復(fù)設(shè)計

5.2.1當(dāng)檢查井在修復(fù)前有明顯漏水時，應(yīng)先堵水；

5.2.2修復(fù)后檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承載力、防滲、防腐及尺寸等方面的要求；

5.2.3采用離心噴筑法施工的內(nèi)襯通常指井蓋以下到井底之間的井壁段，井底、流槽、水平

頂板等部位如需修復(fù)可采用人工噴筑或刮抹方式；

5.2.4當(dāng)混凝土預(yù)制檢查井的原始井壁顯著減薄時，內(nèi)襯厚度應(yīng)不小于井壁損失厚度；

5.2.5排水檢查井水泥基內(nèi)襯最小厚度不宜小于15mm，當(dāng)有閉水要求時，內(nèi)襯厚度不應(yīng)小

于20mm。

5.2.6矩形檢查井進行半結(jié)構(gòu)和全結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯中應(yīng)添加鋼筋（或其它抗拉）骨架提

高內(nèi)襯抗彎性能。

5.3圓形檢查井進行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和全結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯厚度可按以下公式計算，內(nèi)襯厚

度取值按附A：

1.520.75

q'Lr1FS

t2.55.0.4-1

0.807E

式中：

1)t—內(nèi)襯厚度，mm；

2)q’—外部壓力，MPa；

11

3)E—內(nèi)襯材料楊氏模量，MPa；

4)r—內(nèi)襯的平均半徑，mm；

5)L—內(nèi)襯有效長度，mm；

6)μ—內(nèi)襯材料泊松比，取0.26；

7)Fs—安全系數(shù)，一般取1.5。

5.4矩形檢查井進行結(jié)構(gòu)修復(fù)時，內(nèi)襯設(shè)計可按閉合剛架進行模型進行設(shè)計計算。

12

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。

6.1.2相關(guān)操作人員應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)。

6.1.3根據(jù)井內(nèi)水位采取必要的導(dǎo)水措施。

6.1.4安全防護要求

6.1.5檢查井預(yù)處理及修復(fù)作業(yè)，應(yīng)留影像資料。

6.2預(yù)處理

6.2.1檢查井進行水泥基內(nèi)襯修復(fù)前，應(yīng)進行預(yù)處理，并符合以下要求：

1）檢查井清洗時應(yīng)采取措施避免井壁掉落的大塊硬質(zhì)雜物被沖入管道內(nèi)；

2）經(jīng)處理的井壁應(yīng)無污泥、垃圾、油脂及有機涂層等附著物，井壁上的腐蝕層、松散

結(jié)構(gòu)均應(yīng)清除；

3）井內(nèi)有漏水的情況，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況堵水；

6.2.2井內(nèi)存在較大脫開、凹陷坑、結(jié)構(gòu)脫落等問題應(yīng)填實抹平，避免產(chǎn)生空鼓；

條文說明：一般情況下，磚石基礎(chǔ)、檢查井、雨水井等砌體常用M7.5等級的砂漿；1：2水

泥砂漿為檢查井內(nèi)外抹灰常用的設(shè)計配比。

6.2.3經(jīng)探明井壁外面存在空洞，宜采取注漿等方式將其填充。

6.2.4檢查井有整體下沉現(xiàn)象的，可采取地基加固方式使檢查井基礎(chǔ)穩(wěn)固。

6.3內(nèi)襯漿料制備

6.3.1按材料說明書要求的水灰比攪拌內(nèi)襯漿料，攪拌時間不宜少于3min至漿料均勻；攪

拌好的漿料應(yīng)在45min內(nèi)使用完；

6.3.2當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)通過降低水溫的方式，保證攪拌好的漿料溫度不高于

32℃，避免漿料過快干硬；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，可采用溫度適宜的熱水制漿，使?jié){料溫

度不低于20℃，以利于漿料正常凝結(jié)。

6.4內(nèi)襯施工

6.4.1內(nèi)襯施工前應(yīng)事先將檢查井壁濕潤，但不得有明顯水滴或流水。

6.4.2采用離心噴筑法修復(fù)時，應(yīng)按以下步驟實施：

1.將旋噴器置于井口中心，啟動旋噴器待其運行平穩(wěn)后啟動砂漿輸送泵，待漿料從旋

噴器均勻甩出后，操縱提升裝置使旋噴器均勻下行至井底后立即換向提升旋噴器上升至井口

13

完成一個噴筑回次，如此循環(huán)至設(shè)計厚度；

2.在離心噴筑過程中，旋噴器下放和提升速度不宜大于3m/min；

3.若離心噴筑過程因故中斷，應(yīng)及時清理設(shè)備，避免堵塞；

4.內(nèi)襯噴筑完成后，可根據(jù)要求對表面進行壓抹。

6.4.3采用人工噴筑法修復(fù)時，應(yīng)按以下要求：

1.人工噴筑僅適用于有作業(yè)空間的井室、井底、蓋板等部位；

2.合理控制出漿口與基面的距離，噴槍應(yīng)移動規(guī)律、平穩(wěn)，不宜長時間對準一個部位

噴涂；

3.可一次或多次噴筑達到設(shè)計厚度，若厚度超過15mm時，宜多次完成（混凝土二次

界面的要求）；

4.噴筑完成后，應(yīng)對內(nèi)襯層進行壓抹、整平，但同一部位不宜反復(fù)抹壓。

6.4.4井底與井壁的結(jié)合部位采取倒圓過渡。

6.5內(nèi)襯養(yǎng)護

6.5.1內(nèi)襯應(yīng)在封閉、濕潤的環(huán)境下養(yǎng)護，以免因水分過快蒸發(fā)造成開裂；

6.5.2在施工過程中，內(nèi)襯漿料不得出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，且應(yīng)確保內(nèi)襯施工完成后24h內(nèi)不發(fā)生

結(jié)冰。

14

7工程驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1檢查井質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268

的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2排水檢查井水泥基內(nèi)襯修復(fù)工程分項、分部、單位工程劃分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表6排水檢查井水泥基內(nèi)襯修復(fù)工程的分項、分部、單位工程劃分

單位工程

（1個施工合同內(nèi)的所有應(yīng)修復(fù)的檢查井）

分部工程分項工程分項工程驗收批

檢查井預(yù)處理

檢查井每座

檢查井內(nèi)襯

注：當(dāng)工程規(guī)模較小時，如僅1個井段，則該分部工程可視同單位工程。

7.1.3單位工程、分部工程、分項工程以及分項工程驗收批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008附錄B的規(guī)定。

7.1.4進入施工現(xiàn)場所用的主要原材料的性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求，每一

個單位工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計要求做1次性能復(fù)測，測試指標按

5.1.7條要求。

7.1.5施工過程中，應(yīng)對現(xiàn)場內(nèi)襯漿料進行現(xiàn)場取樣制作試塊并送業(yè)主指定的第三方機構(gòu)測

試，每5口井做一組樣；單項工程少于5口井的取一組樣，抽樣檢測項目見表3：

表7水泥基內(nèi)襯材料現(xiàn)場抽樣檢測要求及依據(jù)

序號檢驗項目性能要求檢驗依據(jù)

1抗壓強度/MPa28d≥65

GB/T17671

2抗折強度/MPa28d≥9.5

3抗?jié)B性能/MPa28d≥1.5JGJ/T70

7.1.6修復(fù)后的檢查井內(nèi)應(yīng)表面規(guī)整，無明顯濕漬、滲水，嚴禁滴漏、線漏等現(xiàn)象。

7.2檢查井預(yù)處理

Ⅰ主控項目

7.2.1原有檢查井經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響施工工藝的缺陷，檢查井內(nèi)表面應(yīng)符合本規(guī)程第

6.2節(jié)的規(guī)定。

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檢查方法：逐個觀察，檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。

Ⅱ一般項目

7.2.2原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。

檢查方法：對照設(shè)計文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料

和施工檢驗記錄或報告。

7.3檢查井內(nèi)襯

Ⅰ主控項目

7.3.1內(nèi)襯材料性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料齊全。

檢查方法：對照設(shè)計文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。

7.3.2材料的主要技術(shù)指標經(jīng)進場檢驗應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求。

檢查方法：同一批次產(chǎn)品的現(xiàn)場取樣復(fù)測報告；對照設(shè)計文件檢查取樣檢測記錄、復(fù)測

報告等。

7.3.3內(nèi)襯施工主控項目的驗收應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表8內(nèi)襯施工主控項目的驗收表

檢查項目檢查方法頻次

采用測厚尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機插入檢

內(nèi)襯厚度在井內(nèi)任意測3個點

測，測得的最小厚度不小于設(shè)計厚度。

材料進場復(fù)檢隨機抽取進場干料送檢測每項工程抽檢1次

現(xiàn)場制作標準試塊，28d抗壓強度、28d抗折

內(nèi)襯強度