1測(cè)試內(nèi)容

在工藝測(cè)試前，應(yīng)對(duì)在線儀器儀表及沒備的工藝性能進(jìn)行點(diǎn)檢,

保證其準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，滿足控制和工藝加工的要求。各工序自動(dòng)

控制系統(tǒng)的傳感器件、執(zhí)行器件動(dòng)作靈敏、執(zhí)行準(zhǔn)確。中央控制室計(jì)

算機(jī)控制系統(tǒng)工作正常。

1.1煙片處理

煙片處理工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

名稱

檢測(cè)贏、松散回潮篩分和加料配葉貯葉

物料流量物料流量貯存時(shí)間

汽水噴嘴蒸汽流量/壓力汽水噴嘴蒸汽流量/壓力環(huán)境溫度

加水流量/壓力加料流量/比例環(huán)境相對(duì)濕度

工作蒸汽流量/壓力工作蒸汽流量/壓力

工藝參數(shù)正常生產(chǎn)排潮風(fēng)門開度

回風(fēng)溫.度

空機(jī)運(yùn)行料液溫度

回風(fēng)風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速

熱風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速熱風(fēng)溫度

筒體轉(zhuǎn)速

含水率含水率含水率

溫度溫度煙片結(jié)構(gòu)

工藝質(zhì)量煙片結(jié)構(gòu)加料精度感官質(zhì)量

松散效果感官質(zhì)量

感官質(zhì)量

1.2白肋煙處理

白肋煙處理工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

7^名稱

檢測(cè)誦、白肋煙加里料白肋煙烘焙白肋煙加表料

物料流量汽水噴嘴蒸汽流量/壓力物料流量

加水流量/壓力加水流量/壓力加水流量

加料流量/比例干燥各區(qū)熱風(fēng)溫度加料流量/比洌

工作蒸汽流量/壓力干燥各區(qū)濕球溫度工作蒸汽流量/玉力

汽水噴嘴工作蒸汽流汽水噴嘴工作蒸汽

工藝參數(shù)冷卻段溫度

量/壓力流量/壓力

排潮風(fēng)門開度回潮段溫度排潮風(fēng)門開度

料液溫度網(wǎng)帶速度料液溫度

筒體轉(zhuǎn)速網(wǎng)面風(fēng)速筒體轉(zhuǎn)速

物料厚度

工藝質(zhì)量含水率T燥終端含水率含水率

溫度回潮終端含水率溫度

加料精度冷卻終端溫度加料精度

煙片松散效果感官質(zhì)量感官質(zhì)量

感官質(zhì)量

1.3制梗絲

制梗絲工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

\工序

*稱梗絲膨

篩分與回?zé)煿Ｇ泄９＝z加梗絲貯梗

糜壓梗脹與干

檢卜潮增溫絲料回潮風(fēng)選絲

燥

項(xiàng)目、

工作

貯存時(shí)蒸汽壓粗刀門物料流物料流斷面環(huán)境溫

物料流量

間流量/間隙壓力量量風(fēng)速度

壓力

汽水噴

洗梗環(huán)境溫刀輯嘴蒸汽加水流電機(jī)環(huán)境相

水水溫度轉(zhuǎn)速流量/壓量轉(zhuǎn)速對(duì)濕度

槽

力

式

縮

壓

工作蒸

氣

水流環(huán)境相空加料流

汽流量/

力

速度對(duì)濕度壓量/比例

工藝壓力

參數(shù)隧工作

道蒸汽工作蒸

熱風(fēng)溫

或流量汽流量/

度

螺/壓壓力

旋力

式加水排潮風(fēng)熱風(fēng)風(fēng)

流量門開度門開度

料液溫排潮風(fēng)

度門開度

筒體轉(zhuǎn)

速

含水

含水含水含水膨脹含

含水率含水率率

率率率水率

整絲

膨脹溫率降

溫度溫度溫度

度低

工藝膨脹及

加料精純凈

質(zhì)量篩分效果干燥含

度度

水率

膨脹及

干燥溫

度

含水率

標(biāo)準(zhǔn)偏

差

填充值

碎絲率

感官質(zhì)

量

L4制葉絲

制葉絲工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

7^稱

葉絲干燥

煙片增溫切葉絲葉絲增溫增濕

檢測(cè)猛、滾筒式氣流式

工作蒸汽流

物料流量刀門壓力物料流量工作風(fēng)溫

量/壓力

工作蒸汽流工作蒸汽流量

刀*昆轉(zhuǎn)速筒壁溫度爐溫

量/壓力/壓力

蒸汽噴嘴工汽水噴嘴工作

壓縮空氣壓

作蒸汽流量/蒸汽流量/壓熱風(fēng)溫度排潮風(fēng)溫

力

壓力力

工藝參數(shù)熱風(fēng)溫度加水流量熱風(fēng)風(fēng)速工藝氣流量

排潮風(fēng)門開排潮風(fēng)門開

熱風(fēng)溫度負(fù)壓

度度

回風(fēng)風(fēng)門開

筒體轉(zhuǎn)速回風(fēng)溫度控制噴水量

度

熱風(fēng)風(fēng)門開

度

筒體轉(zhuǎn)速

溫度葉絲寬度含水率含力K率

含水率感官質(zhì)量溫度含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差

感官質(zhì)量感官質(zhì)量溫度

填充值

工藝質(zhì)量葉絲彈性

整絲率

碎絲率

感官質(zhì)量

干頭干尾比率

1.5摻配加香

摻配加香工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

7^名稱

檢輸、比例摻配加香配絲貯絲

物料流量物料流量貯存時(shí)間

各摻配物比例加香比例/流量環(huán)境溫度

工藝參數(shù)

簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速環(huán)境相對(duì)濕度

壓縮空氣壓力

配比精度加香精度填充值

工藝質(zhì)量填充值純凈度

純凈度整絲率

整絲率碎絲率

碎絲率含水率

含水率含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差

含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差整絲率變化率

感官質(zhì)量

1.6膨脹葉絲（CO?法）

膨脹葉絲（CA法）工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

序名

膨張葉絲

前處理葉絲浸漬葉絲膨脹冷卻回潮葉絲風(fēng)選

貯存

檢

工作蒸汽流量/

浸漬壓力熱風(fēng)溫度斷面風(fēng)速環(huán)境溫度

壓力

汽水噴嘴流量/環(huán)境相對(duì)

浸漬時(shí)間熱風(fēng)速度電機(jī)轉(zhuǎn)速

壓力濕度

工藝參排液時(shí)間蒸汽流量加水流量

數(shù)壓縮空氣流量/

單批里量

壓力

計(jì)量帶速

排風(fēng)風(fēng)門開度

比

管體轉(zhuǎn)速

整絲率降

含水率⑩含量含水率含水率含水率

低

含水率標(biāo)準(zhǔn)偏

葉絲寬度感官質(zhì)量純凈度填充值

差

純凈度整絲率純凈度

工藝質(zhì)

整絲率碎絲率整絲率

量

碎絲率填充值碎絲率

純凈度感官質(zhì)量

溫度

整稅率降低

加料（香）精度

1.7煙支卷接包裝

煙支卷接包裝工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

7^名稱

檢測(cè)貓、煙絲配送煙支卷接包裝

風(fēng)速環(huán)境溫度

壓縮空氣流量/壓力環(huán)境相對(duì)濕度

車速

工藝參數(shù)

壓縮控制流量/壓力

真空壓力

剔除物中含絲量

丁藝質(zhì)量整批率降低煙支長(zhǎng)度

含水率降低煙支圓周

煙支吸阻

煙支硬度

單支重量/含絲量

單支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差

含水率

含末量

端部落絲量

煙支總稀釋率

空陷深度

空陷截血比

批內(nèi)卷煙焦油量波動(dòng)值

批內(nèi)卷煙煙氣煙堿量波動(dòng)值

感官質(zhì)量

1.8濾棒成形

濾棒成形工段主要工序測(cè)試項(xiàng)目如下:

型

醋酸（聚丙烯）纖維濾棒

檢測(cè)贏

環(huán)境溫濕度

開松輻速比

增塑劑施加量

工藝參數(shù)輯壓力

壓縮空氣噴嘴壓力/流量

加熱溫度

固化時(shí)間

濾棒長(zhǎng)度

濾棒圓周

濾棒吸阻

工藝質(zhì)量

濾棒硬度

濾棒含水率

濾棒圓度

1.9消耗及損耗測(cè)試

原材料消耗及損耗測(cè)試項(xiàng)目如下:

原料消耗及損耗率主要材料損耗率

原料總損耗率卷煙紙損耗率

原料利用率濾棒損耗率

萬支卷煙原料消耗接裝紙損耗率

煙支密度商標(biāo)紙損耗率

2測(cè)試方法

2.1儀器儀表及設(shè)備保障能力

2.1.1電子皮帶秤計(jì)量精度

2.1.1.1祛碼法

用標(biāo)準(zhǔn)祛碼通過電子皮帶稱，記錄電子皮帶秤的顯示值，記錄3

次。計(jì)算公式如下：

C-p\

d=———-x100%......................（1）

def

Pf

式中：

2,一電子皮帶秤計(jì)量精度（％）。

P,一已知標(biāo)準(zhǔn)磋碼重量（kg）。

g一電子皮帶秤顯示重量（kg）。

計(jì)算3次的平均值。

2.1.1.2實(shí)物法

用已知重量的實(shí)物通過電子皮帶稱，汜錄電子皮帶秤的顯示值，

記錄3次。計(jì)算公式如下：

A=l￡—^1x100%........……..........42）

式中：

心一電子皮帶秤計(jì)量精度（％）。

P，一已知物料重量（kg）。

Cs一電子皮帶秤顯示重量（kg）o

計(jì)算3次的平均值。

2.1.2物料流量波動(dòng)值

生產(chǎn)正常后，通過一定時(shí)間（最少lOmin）煙草物料，追蹤并記

錄最大流量和最小流量。按下公式計(jì)算：

MB-XB

①B(%)=X100%(3)

PB

式中：

①B-流量波動(dòng)（%）。

MB—最大流量（kg/h）o

XB—最小流量（kg/h）o

PB一設(shè)定流量（kg/h）o

2.1.3水、香精香料流量計(jì)計(jì)量精度

設(shè)定流量計(jì)的流量，穩(wěn)定后，用容器收集1分鐘所流出的物料重

量，求出實(shí)際流量。測(cè)量3次。計(jì)算公式如下：

（4）

①=|Q-^lxloo%..................................

PL

式中：

譏一流量計(jì)計(jì)量精度（％）。

生一設(shè)定流量（L/h）o

g一實(shí)際流量（L/h）o

計(jì)算3次的平均值。

2.L4在線水分儀探測(cè)精度

在物料正常通過時(shí)，取物料按烘箱法測(cè)其含水率，并同時(shí)記錄取

樣時(shí)水分儀顯示值。計(jì)算公式如下：

反（x「x）2

S=1............................……⑸

\H-1

式中：

S一探測(cè)精度（％）。

X]一實(shí)測(cè)第i次物料含水率（％）。

匕一顯示第i次物料含水率（％）。

〃一檢測(cè)的次數(shù)。

2.1.5在線溫度儀探測(cè)精度

用溫度儀探測(cè)放有標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的油浴，根據(jù)溫度儀量程選擇3個(gè)

不同溫度段的油浴，測(cè)量油浴溫度并記錄其顯示值。計(jì)算公式如下：

b=C.一-X100%....（6）

匕

式中：

然一溫度儀探測(cè)精度（％）。

匕一溫度儀顯示值（℃）。

G,,一標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)顯示值（℃）。

計(jì)算3個(gè)溫度段探測(cè)精度的平均值。

2.1.6筒體轉(zhuǎn)速

用秒表測(cè)量1分鐘滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)。測(cè)量3次，計(jì)算平均值。

2.1.7物料厚度

目測(cè)認(rèn)物料均一展開后，在網(wǎng)帶或振槽上橫截面方向等距離選擇

3個(gè)點(diǎn)，測(cè)量物料厚度。測(cè)量3次，計(jì)算平均值。

2.1.8網(wǎng)面（斷面）風(fēng)速

在網(wǎng)面橫截面方向等距離選擇5個(gè)點(diǎn)，用風(fēng)速儀的探頭分別置于

5個(gè)點(diǎn)，測(cè)量其風(fēng)速值。計(jì)算5個(gè)點(diǎn)的平均值。

2.1.9網(wǎng)帶速度

用秒表測(cè)定網(wǎng)帶移動(dòng)1米所用的時(shí)間，求出實(shí)際速度。測(cè)定3次,

計(jì)算平均值。

2.1.10管道風(fēng)速、風(fēng)量

在管道上設(shè)置測(cè)風(fēng)速孔，測(cè)風(fēng)孔距離彎道1.5mni以上，在管道同

一截面上均勻設(shè)置5個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)量其風(fēng)速值。每點(diǎn)測(cè)定3次，計(jì)算

風(fēng)速平均值。風(fēng)量計(jì)算公式如下：

Qt=VfXSfX3600(7)

式中：

3

Qf一風(fēng)量(m/h)e

Vf一風(fēng)速(m/s)o

2

S,一風(fēng)管截面積(m)o

2.2主要工藝參數(shù)

讀取并記錄設(shè)備、在線儀器儀表有關(guān)顯示數(shù)據(jù)(讀取不少于3次,

取其平均值)。

2.3工藝質(zhì)量

2.3.1物料含水率

2.3.1.1取樣及制樣方法

A煙片、煙梗和煙(梗、葉)絲

待生產(chǎn)正常后，在出料口接取的樣品中隨機(jī)取樣50g。若為煙片

或梗，需迅速切成寬度不超過8nlm的小片或塊狀，混合均勻后，根據(jù)

使用的檢測(cè)儀器，取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)。

B煙支

在不同機(jī)臺(tái)上等時(shí)間隨機(jī)取樣各40支，混合均勻后再從中取出

40支。把煙支迅速剝離，將煙絲混合均勻后，根據(jù)使用的檢驗(yàn)儀器,

取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)?；蛲瑫r(shí)測(cè)定不同機(jī)臺(tái)等時(shí)間間隔地?zé)熤?/p>

含水率，取其平均值。

2.3.1.2儀器與方法

檢測(cè)儀器與操作程序參照YC/T28.8-1996《卷煙物理性能的測(cè)

定水分》有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.2物料溫度

2.3.2.1取樣及制樣方法

各工序的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在出口處約300nlm處。

2.3.2.2儀器與方法

儀器：點(diǎn)溫計(jì)或紅外測(cè)溫儀。

方法：用絕熱容器迅速盛裝被測(cè)物料，將點(diǎn)溫度計(jì)插入容器中心，當(dāng)

點(diǎn)溫計(jì)溫度不再升高時(shí)，讀取溫度顯示值，或用紅外測(cè)溫儀距離物料

100?300mm處測(cè)量物料溫度。

2.3.3煙片結(jié)構(gòu)

2.3.3.1取樣及制樣方法

按YC/T147—2001《打葉煙葉質(zhì)量檢驗(yàn)》有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.3.2儀器與方法

按YC/T147—2001《打葉煙葉質(zhì)量檢驗(yàn)》有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.4加料（香）精度

設(shè)定料（香）施加比例，根據(jù)實(shí)際通過一批物料的實(shí)際香精香料

施加比例，計(jì)算加料（香）精度。計(jì)算公式如下：

8.J?！耙宦剎lOO%...........................（8）

式中：

3x一加料（香）精度（％）。

PLX—香精香料設(shè)定比例（％）。

C.,x—香精香料實(shí)際比例（％）。

2.3.5含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差

有自動(dòng)采集系統(tǒng)的，待生產(chǎn)正常后，進(jìn)行自動(dòng)采集。無在線控制

系統(tǒng)的，待生產(chǎn)正常后隨機(jī)從水分測(cè)定儀上讀取50個(gè)以上數(shù)據(jù)，計(jì)

算標(biāo)準(zhǔn)偏差。

2.3.6梗絲填充值

2.3.6.1取樣及制樣方法

按“膨脹梗絲填充值測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.6.2儀器與方法

儀器：GDS410梗絲填充值測(cè)定儀；電子天平，感量l/100g。

方法：按“膨脹梗絲填充值測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.7煙（葉、梗）絲結(jié)構(gòu)

2.3.7.1取樣及制樣方法

待生產(chǎn)正常后，在出口處，用取樣盤接取煙（葉、梗）絲4000g,

混合均勻后用四分法縮至1000g。將取來的約1000g葉絲、梗絲或煙

絲（混合絲），稱重并記錄。

2.3.7.2儀器與方法

儀器：YQ—2煙絲振動(dòng)分選篩；電子天平，感量l/10g。

方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動(dòng)振動(dòng)篩分，收集3.35mm和2.5mm

網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，分別

稱重并記錄。計(jì)算公式如下：

7/xlOO%.............................（9）

&二"xlOO%..................................................................................(10)

式中：

Tc一整絲率(%)o

Tsh一碎絲率⑻。

tc—3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上物料重(g)o

tsh—L00mm網(wǎng)孔下物料重(g)。

G一被檢物料重(g)o

2.3.8整絲率降低

2.3.8.1取樣及制樣方法

待生產(chǎn)正常后，在進(jìn)口處和出口處，分別用取樣盤隨機(jī)接取葉

(梗)絲4000g,混合均勻后用四分法縮至1000g。將所取來的約1000g

物料分別稱重并記錄。

2.3.8.2儀器與方法

儀器：YQ-2煙絲振動(dòng)分選篩；電子天平，感量l/10g。

方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動(dòng)振動(dòng)篩分，收集3.35mm和2.5mm

篩網(wǎng)上的物料，分別稱重并記錄。計(jì)算公式如下：

^T=TC]-Te2.............................................................................................(11)

式中:

△7—整絲率降低(%)o

Tc一風(fēng)送、風(fēng)選、CO?膨脹前葉(梗)整絲率(%)。

TQ一風(fēng)送、風(fēng)選、CO?膨脹后葉(梗)整絲率(%)。

2.3.9煙(梗)絲純凈度

2.3.9.1取樣及制樣方法

待生產(chǎn)正常后，在出料口處，隨機(jī)取樣100g。并將取來的約100g

煙(梗)絲稱重并記錄。

2.3.9.2儀器與方法

儀器，電子天平，感量1/10g0

方法：將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等撿出，稱重并記錄。計(jì)算公式

如下：

^100/。????????*?*?????.?????????????????????(1

'G

式中:

Q,—煙(梗)絲純凈度(%)o

腦一樣品中梗塊、梗簽及雜物重(g)。

G一被檢樣品重(g)。

2.3.10葉絲寬度

2.3.10.1取樣及制樣方法

待生產(chǎn)正常后，在切葉絲機(jī)出口處，隨機(jī)取樣50g,置于樣品盒

中。從樣品中隨機(jī)選取30根葉絲。

2.3.10.2儀器與方法

儀器：煙草投影儀。

方法：將30根葉絲，用煙草投影儀測(cè)量寬度。計(jì)算平均值。

2.3.11葉絲彈性

2.3.11.1取樣及制樣方法

待牛產(chǎn)正常后，在葉絲干燥機(jī)出口處，用取樣盤接取樣品400g。

從所取的樣品中每次取出70g,取5次。

2.3.11.2儀器與方法

儀器：煙絲彈性測(cè)定儀：樣品容器內(nèi)徑95mni,高度240mm,測(cè)頭壓力

7.4kg,施壓速度（30±3）nim/s,施壓時(shí)間7s,間隔時(shí)間10s；電子

天平，1/1OOg。

方法：將取得的70g樣品放入樣品容器內(nèi)，施加7.4kg的壓力，施壓

7s,記錄其樣品高度，釋壓10s后記錄其煙絲高度。計(jì)算公式如下：

H—H

R==----LxlOO%...........................（13）

乩

式中：

R—煙絲彈性（％）。

Hi—施壓7s時(shí)樣品高度（mm）。

■一釋壓10s后樣品高度（mm）。

計(jì)算5次的平均值。

2.3?12煙（葉）絲填充值

2.3.12.1取樣及制樣方法

待生產(chǎn)正常后，在出口處，隨機(jī)取樣100g,置于樣品盒中。按

按YC/T152—2001《卷煙煙絲填充值的測(cè)定》有關(guān)要求進(jìn)行制樣。

2.3.12.2儀器與方法

儀器：按YC/T152—2001《卷煙煙絲填充值的測(cè)定》有關(guān)要求執(zhí)行

方法：按YC/T152-2001《卷煙煙絲填充值的測(cè)定》有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.13整絲率變化率

2.3.13.1取樣及制樣方法

在貯絲柜出口處，用取樣盤接取煙絲4000g,混合均勻后用四分

法縮至約1000g,稱重并記錄。

2.3.13.2儀器與方法

儀器：YQ-32碎絲機(jī)，YQ-2煙絲振動(dòng)分選篩；電子天平，感量l/10go

方法：將樣品置于YQ—32碎絲機(jī)進(jìn)料斗內(nèi)，啟動(dòng)碎絲機(jī)，進(jìn)行造碎

試驗(yàn)，停機(jī)后，收集接料斗內(nèi)的物料；將接到的物料置于YQ—2煙絲

振動(dòng)分選篩皮帶上，啟動(dòng)振動(dòng)篩分，收集3.35mm和2.5mm篩網(wǎng)上的

\Tb=11x100%...........................(14)

A

物料?，分別稱重并記錄。計(jì)算公式如下：

式中：

△(,一整絲率變化率(%)O

「一貯后煙絲整絲率觥)。

T,一碎絲后煙絲整絲率(%)。

2.3.14煙草物料配比精度

電子皮帶秤計(jì)量精度校驗(yàn)后，設(shè)定主皮帶稱物料流量及摻配物料

摻配比例，在單位時(shí)間內(nèi)接出摻配物料，并稱重。求出摻配物料實(shí)際

摻配比例。按下公式計(jì)算：

\Cwp-P

九.......-xlOO%.........................(15)

“PP

1wp

式中：

心一配比精度(％)。

一摻配物料實(shí)際摻配比例(%)。

P“p—摻配物料設(shè)定摻配比例(％)。

2.3.15葉絲中CO2含量

2.3.15.1取樣及制樣方法

葉絲松散后，隨機(jī)取樣100g左右，置于樣品瓶中，立即蓋上瓶

蓋，取樣3次。對(duì)裝有葉絲的樣品瓶稱重，并做好記錄。

2.3.15.2儀器與方法

儀器：電子天平，感量l/10g0

方法：將樣品瓶放入實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件下，打開裝有葉絲的樣品瓶的蓋

子，放置lh,蓋上樣品瓶的蓋子，對(duì)放置lh的樣品瓶稱重并記錄；

稱重記錄后，打開樣品瓶的蓋子，把葉絲全部倒出后，蓋上樣品瓶的

蓋子，再對(duì)樣品瓶進(jìn)行稱重。測(cè)試3次。計(jì)算公式如下：

M-M

Wh=—!---^-xioo%............................................................(16)

式中：

Wh一葉絲中C02含量(％)。

Mi一取樣后裝有葉絲的樣品瓶重量(g)o

Mb一打開瓶蓋放置lh裝有葉絲的樣品瓶重量(g)o

M3一倒出葉絲的樣品瓶重量(g)o

計(jì)算3次的平均值c

2.3.16卷接物理指標(biāo)

2.3.16.1取樣方法

A煙支長(zhǎng)度

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣20支。

B煙支圓周

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣50支。

C煙支重量

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣200支。

D煙支吸阻

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣50支。

E煙支硬度

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣50支。

F煙支空頭

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣200支。

G煙支外觀

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣200支。

2.3.16.2樣品制備、儀器和方法

煙支長(zhǎng)度、煙支圓周、煙支重量及標(biāo)準(zhǔn)偏差、煙支吸阻、煙支硬

度、煙支空頭、煙支外觀等樣品制備、檢測(cè)儀器、操作程序按GB/T5606

《卷煙》有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.17煙支含末量

2.3.17.1取樣方法

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣20支。

2.3.17.2樣品制備、儀器和方法

樣品制備、檢測(cè)儀器、操作程序按GB/T5606《卷煙》有關(guān)要

求執(zhí)行。

2.3.18煙支端部落絲量

按YC/T151.1有關(guān)要求執(zhí)行。

2.3.19煙支總稀釋率

2.3.19.1取樣及制樣方法

在機(jī)臺(tái)上隨機(jī)取樣50支。每次取5支煙支。

2.3.19.2儀器和方法

儀器：KC公司的CD2-0、JT公司的Vf-03和F1LTR0NA公司的牧M等。

方法：測(cè)定5支卷煙的總稀釋率，計(jì)算5支卷煙的平均值。

2.3.20批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動(dòng)值

2.3.20.1取樣及制樣方法

用生產(chǎn)過程中一批煙絲卷煙，等機(jī)臺(tái)、等時(shí)間間隔取樣n次(n

>30),每次取樣數(shù)量40支。不平衡，不挑選。

2.3.20.2儀器和方法

儀器：按GB/T5606《卷煙》有關(guān)要求執(zhí)行。

方法：按GB/T5606《卷煙》有關(guān)要求執(zhí)行。批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿

量波動(dòng)值按下列公式計(jì)算：

中必=—M/s............................................................(17)

式中：

①JB—批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)波動(dòng)值(mg)。

MJD一批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)最大值(mg)。

Mjs一批內(nèi)卷煙焦油量(煙堿量)最小值(mg)。

2.4感官質(zhì)量

2.4.1取樣方法

采用單機(jī)、分段和聯(lián)機(jī)追蹤取樣評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法，在單機(jī)和分

段取樣評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，選定較佳的工藝參數(shù)進(jìn)行整線聯(lián)機(jī)評(píng)價(jià)，最終

確定生產(chǎn)線的較佳工藝參數(shù)，取樣時(shí)工藝參數(shù)及水氣汽等工藝參數(shù)必

須穩(wěn)定后方可開始取樣。感官評(píng)吸樣品取樣點(diǎn)見圖1。

2.4.1.1單機(jī)取樣方法

A制煙片和制葉絲

(A)松散回潮工序(T1?Yl、Y2)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定松散回潮工序前、后取樣點(diǎn)分別為丫1、Y2o

(b)測(cè)定物料通過Yl、Y2兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間Tl。

b取樣方法(單品種取樣)

(a)為保證取樣的準(zhǔn)確性，配方中用量較大的煙片應(yīng)連續(xù)進(jìn)料。

(b)對(duì)配方中用量較大的兩個(gè)等級(jí)的煙片進(jìn)行單品種取樣。

(C)物料到達(dá)取樣點(diǎn)Y1時(shí)開始取樣，同時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到

T1時(shí)，取樣點(diǎn)Y2開始取樣。

(d)Y1取樣點(diǎn)兩個(gè)等級(jí)的煙片各取樣一次，每個(gè)樣品取樣500g,并

分別標(biāo)識(shí)為SI、S2,留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(e)Y2取樣點(diǎn)兩個(gè)等級(jí)的煙片，每次試驗(yàn)每個(gè)等級(jí)各取樣三次，每

次取樣500g,間隔時(shí)間30s。

(f)將Y2取樣點(diǎn)不同等級(jí)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取

出500g,并分別標(biāo)識(shí)為S「n、S2-n(n為試驗(yàn)次序),留樣作為制樣

評(píng)吸使用。

(B)篩分和加料工序(T2?Y3)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定加料機(jī)出口取樣點(diǎn)Y3。

(b)測(cè)定物料通過Y2、Y3兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間T2。

b取樣方法(單品種取樣)

(a)物料到達(dá)取樣點(diǎn)Y2時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到T2時(shí)，后取樣

點(diǎn)Y3開始取樣。

(b)Y2取樣點(diǎn)兩個(gè)等級(jí)的煙片各取樣一次，每個(gè)樣品取樣500g,并

分別標(biāo)識(shí)為RI、R2,留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(c)Y3取樣點(diǎn)兩個(gè)數(shù)量較大的等級(jí)煙片每次試驗(yàn)取樣三次，每次取

樣500g,間隔時(shí)間30s。

(d)將Y3取樣點(diǎn)不同等級(jí)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取

出500g,分別標(biāo)識(shí)為Rl-n,R2-n(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)

吸使用。

(C)配葉貯葉(C)

a一批物料進(jìn)完配葉貯葉后，一次從中放出50kg,充分混合均勻后,

置于一個(gè)箱內(nèi)，存放在配葉貯葉房?jī)?nèi)。

b每隔1個(gè)小時(shí)從中間取一次樣，取樣數(shù)量500g,并分別標(biāo)識(shí)為Cn(n

代表不同貯存時(shí)間)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(D)煙片增溫(T3?Y4、Y5)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定配葉貯葉柜出口、煙片增溫出口取樣點(diǎn)分別為Y4、Y5C

(b)測(cè)定物料通過Y4、Y5取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間T3。

b取樣方法(配方取樣)

(a)取樣點(diǎn)Y4取樣后，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到T3時(shí)，取樣點(diǎn)Y5開

始取樣。

(h)Y4取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)取樣一次，取樣500g；Y5取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)

取樣三次,每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)將Y4取樣點(diǎn)各次試驗(yàn)所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識(shí)

為Z。，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(d)將Y5取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,

分別標(biāo)識(shí)為Zn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(E)切葉絲(T4?Y6)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定切葉絲機(jī)后取樣點(diǎn)Y6。

(b)測(cè)定物料通過Y5、Y6兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間T4。

b取樣方法

(a)取樣點(diǎn)Y5取樣后，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到14時(shí),取樣點(diǎn)Y6開

始取樣。

(b)Y5取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)取樣一次，取樣500g；Y6取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)

取樣三次,每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)Y5取樣點(diǎn)各次試驗(yàn)所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識(shí)為

Q。，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(d)Y6取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,并

分別標(biāo)識(shí)為Qn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(F)葉絲增溫增濕(T5?Y7)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定葉絲增溫增濕出口取樣點(diǎn)Y7。

(b)測(cè)定物料通過Y6、Y7兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間T5。

b取樣方法(配方取樣)

(a)取樣點(diǎn)Y6取樣后，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到T5時(shí)，取樣點(diǎn)Y7開

始取樣。

(b)Y6取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)取樣一次，每次取樣500g；Y7取樣點(diǎn)每次

試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)Y6取樣點(diǎn)各次試驗(yàn)所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識(shí)為

Wo,留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(d)Y7取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,分

別標(biāo)識(shí)為Wn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(G)葉絲干燥(T6?Y8)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定葉絲干燥機(jī)出口取樣點(diǎn)Y8。

(b)測(cè)定物料通過Y7、Y8兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間T6。

b取樣方法

(a)取樣點(diǎn)Y7取樣后，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到丁6時(shí):取樣點(diǎn)Y8開

始取樣。

(b)Y7取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)取樣一次，每次取樣500g；Y8取樣點(diǎn)每次

試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)Y7取樣點(diǎn)各次試驗(yàn)所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識(shí)為

Ho,留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(d)Y8取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,分

別標(biāo)識(shí)為Hn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

B制梗絲

(A)切梗絲(Ta?Qg)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定切梗絲出口取樣點(diǎn)Qg,梗絲干燥機(jī)出口取樣點(diǎn)Gg。

(b)測(cè)定物料通過Qg、Gg兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間Ta。

b取樣方法

(a)物料到達(dá)取樣點(diǎn)Qg時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到Ta時(shí)取樣點(diǎn)Gg

開始取樣。

(b)取樣點(diǎn)Gg每次試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)將Gg取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,

分別標(biāo)識(shí)為Qgn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(B)梗絲加料回潮(Tb?Jg)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定梗絲加料回潮機(jī)出口取樣點(diǎn)Jg。

(b)測(cè)定物料通過Jg、Gg兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間Tb。

b取樣方法

(a)物料達(dá)到取樣點(diǎn)Jg時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到Tb時(shí)，取樣點(diǎn)

Gg開始取樣。

(b)取樣點(diǎn)Gg每次試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)將Gg取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,

分別標(biāo)識(shí)為Jgn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(C)梗絲膨脹(Tc?Pg)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定梗絲膨脹機(jī)出口取樣點(diǎn)Pg。

(b)測(cè)定物料通過Pg、Gg兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間Tc。

b取樣方法

(a)物料達(dá)到取樣點(diǎn)Pg時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到Tc時(shí)，取樣點(diǎn)

Gg開始取樣。

(b)取樣點(diǎn)Gg每次試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)將Gg取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,

分別標(biāo)識(shí)為Pgn(n為試驗(yàn)次序)，留樣作為制樣評(píng)吸使用。

(D)梗絲膨脹干燥(Gg)

a取樣點(diǎn)Gg每次試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,問隔時(shí)間1?2min。

bGg取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)所取樣品分別均勻混合后，各取出500g,分別

標(biāo)識(shí)為Ggn(n為試驗(yàn)次序),留樣作為制樣評(píng)吸使用。

C白肋煙處理

(A)白肋煙加里料(Ti?Bl、B2)

a取樣前準(zhǔn)備

(a)確定白肋煙加里料機(jī)進(jìn)口、出口取樣點(diǎn)分別為Bl、B2o

(b)測(cè)定物料通過Bl、B2兩取樣點(diǎn)的工藝停留時(shí)間Ti。

b取樣方法

(a)取樣點(diǎn)B1取樣后，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)時(shí)間達(dá)到Ti時(shí),取樣點(diǎn)B2開

始取樣。

(b)Bl取樣點(diǎn)每次試驗(yàn)取樣一次，每次取樣500g；B2取樣點(diǎn)每次

試驗(yàn)取樣三次，每次取樣500g,間隔時(shí)間1?2min。

(c)Bl取樣點(diǎn)各次試驗(yàn)所取樣品均勻混合后，取出500g,標(biāo)識(shí)為