磨床安全操作規(guī)程

1.磨床前應(yīng)先檢查機床各手柄與否停放在對的位置。

2.對于機床闡明書上規(guī)定潤滑的部位準時加油潤滑。

3.加工前開動機床進行低速運行，使機床各導(dǎo)軌充足潤滑，并檢查機床多種運

動及聲音與否正常，同步檢查砂輪與否有損壞。

4.磨床進行操作時，應(yīng)防止正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方，向以免發(fā)生意外。

5.在平面磨床進行操作時，應(yīng)先檢查工件與否吸牢，對于小型工件要尤其注意

裝夾與否牢固，以免工件飛出傷人。機床工作時不要站在工作臺運行方向。

6.操作機床時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴手套，女同志耍戴工作帽。

7.加工過程中要選擇合適時切削用量和進給速度，在保證砂輪鋒利的同步要加

注充足口勺冷卻液，以免工件受力、受熱過大而出現(xiàn)危險。

8.加工過程中不得離開機床，應(yīng)親密注意加工狀況。工、量具應(yīng)放在安全H勺位置。

9.加工完畢后，將機床各手柄停放在對的I位置。砂輪停止轉(zhuǎn)動后方可取下工件。

10.再次加工時，應(yīng)在砂輪靜止日勺狀態(tài)下重新調(diào)整砂輪和工件之間日勺相對位置，

以免因砂輪和工件距離不妥，導(dǎo)致工件和砂輪受損及人身危險。

11.實習(xí)完畢后及時清理磨下日勺鐵屑，擦干冷卻液，以免機床被腐蝕，并將機床

電閘關(guān)閉。

12.在平常工作中，對于機慶上易松動部件和限位部件要常常檢查，如有問題及

時調(diào)整，使機床常處在最佳的工作狀態(tài)

沖床安全操作規(guī)程

1.沖床應(yīng)專人使用嚴禁其他人員操作，操作者必須通過專門培訓(xùn)，且嚴格

遵守操作規(guī)程。。

2.開機前檢查沖床運動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）與否加注了潤滑油。然后啟

動沖床并檢查離合器、制動器與否正常。

3.空氣錘，先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)

整模具。

4.安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，經(jīng)檢查后，方可起動沖床。

5.開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動

電源。

6.沖床開動后，由1人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳

踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部

分。

7、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

8、工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置與否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)；腳踏裝置

上部及兩側(cè)有無防護，操作與否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的

物件。

9、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

10、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

11.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的措施，逐漸進

行，在確認調(diào)好之前，嚴禁連車。

12.操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，保證安全操作。

13、一般嚴禁二人以上同步操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責(zé)腳

踏裝置的操作。

14.工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。

15.嚴禁夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進

料。

16.必須定期檢查模具安裝狀況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

17、刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。

18、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

19、_L作結(jié)束后必須切斷電源。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.根據(jù)砂輪使用H勺闡明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合H勺砂輪。

2.新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬

度、粒度和外觀有裂縫筆缺陷時，不能使用。

3.安裝砂輪時，砂輪日勺內(nèi)孔與主軸配合於J間隙不合適太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)

規(guī)定，一般控制在0.05-0.10亳米之間。

4,砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤

之間應(yīng)墊好襯墊。

5.擰緊螺帽時，要用專用口勺板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬口勺東西錘敲，防止砂

輪受擊碎裂。

6.砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保

持在1?3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪H勺中心。

7、新裝砂輪啟動時一不要過急，先點動檢查，通過5?10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。

8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

9、嚴禁磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

10、磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機日勺側(cè)面，不準兩人同步在一塊砂輪上磨刀。

11.磨刀時間較長的刀具，應(yīng)及時進行冷卻，防止燙手。

12、常常修整砂輪表面U勺平衡度，保持良好的狀態(tài)。

13.磨刀人員應(yīng)戴好防護眼鏡。

14、吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復(fù)，否應(yīng)停止磨刀。

拋光機安全操作規(guī)程

L抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，常常打掃，工作前必須打開抽風(fēng)機。

2.拋光機H勺軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正

平衡，緊固可靠。

3.拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業(yè)。

4.使用拋光輪時必須嚴格檢查。使用50毫米直徑如下的氈輪時嚴禁戴手套,

防止絞傷。

5.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。

6.拋光時工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)合適。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷

人。

車床安全操作規(guī)程

1.開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件與否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖

口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，嚴禁戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

2.開機時要觀測設(shè)備與否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設(shè)備自身的負

荷，刀頭伸出部份不要超過刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到

安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配

合裝卸工件時，夾盤木夾緊工件不容許卸下吊具，并且要把吊車口勺所有控制

電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。

3.使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放

置工具和零件，劃針盤要放牢。

4.變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢

靠近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5.工作時間不能隨意離動工作崗位，嚴禁玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，

工作時思想要集中，機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件，不能在運轉(zhuǎn)中日勺車床附近更換衣

報，未能獲得上崗證口勺人員不能單獨操作車床。

6、工作場地應(yīng)保持整潔、清潔、工件寄存要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處

理.，電器發(fā)生故障應(yīng)立即斷開總電源，及時叫電工檢修，不能私自亂動。

電腦鑼安全操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得

在開動日勺機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安

全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷

眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2.工件裝夾前，應(yīng)確定裝夾措施。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作

臺。

3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4.刀具裝卸時，應(yīng)保持銃刀錐體部分和錐孔日勺清潔，并要裝夾牢固。高速切削時

必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件H勺距離,

防止發(fā)生撞擊事故。

5.安裝銃刀前應(yīng)檢查刀具與否對號、完好，銃刀盡量靠近主軸安裝，裝好后要試

車。安裝工件應(yīng)牢固。

6.工作時應(yīng)先用手進給，然后逐漸自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意

限位擋塊與否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用迅速行

程時，要事先檢查與否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞磯件、銃刀碎裂飛出傷人。

常常檢查手搖把內(nèi)日勺保險彈簧與否有效可靠。

7.切削時嚴禁用手摸刀刃和加工部位。測量和檢杳工件必須停車進行，切削時不

準調(diào)整工件。

8.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切

斷電源，掛輪間隙要合適，掛輪架背母要緊固，以免導(dǎo)致脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不

合適太快，要選好吃刀量和進給量。

9.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并匯報建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完

畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。

線切割安全操作規(guī)程

1.進入車間必須穿合身口勺工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內(nèi)，敞開式衣袖要扎緊，女

工必須把長發(fā)納入帽內(nèi)；嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲及戴圍巾。

2.開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑規(guī)定，對機床有關(guān)部位注油潤滑。

3.恰當(dāng)選用加工參數(shù)，按規(guī)定次序進行操作，防止導(dǎo)致斷絲等故障。

4.加工前應(yīng)檢查工件的位置與否安裝對口勺，防止碰撞絲架和因超程撞壞絲杠、螺母等傳

動部件。

5.為了防止切割過程中工件爆裂傷人，加工之前應(yīng)安裝好防護罩。

6.機床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)局限性產(chǎn)生H勺放電火花引

起事故。

7、在檢修機床、電器、加工電源、控制系統(tǒng)時，應(yīng)切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。

8、啟動電源后，不可用手或手持H勺導(dǎo)電工具同步接觸加工電源H勺兩輸出端（鋁絲與工件）,

以防觸電。

9、嚴禁用濕手按開關(guān)或接觸電器部分，防止工作液等導(dǎo)電物進入電器部分。一旦發(fā)生因

電器短路導(dǎo)致H勺火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳、干冰等合適的I火火器滅火,

嚴禁用水滅火。

10、操作結(jié)束后，要切斷電源，打掃工作臺表面的鐵屑和場地衛(wèi)生。

鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程

1按規(guī)定加注潤滑脂.檢查手柄位置，進行保護性運轉(zhuǎn)。

2檢查穿戴、扎緊袖口。長發(fā)員工必須戴工作帽。

3嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分較住。導(dǎo)致事故。

4安裝鉆頭前，需要仔細險查鉆套，鉆套原則化錐面部分不能碰傷凸起,

如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。

5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，嚴禁用手把持進行加工。

6未得到指導(dǎo)教師的許可，不得私自開動鉆床。機床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動

變速盤變速，嚴禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只容許一

人。

7清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

8工作結(jié)束后，要清理好機床，加油維護，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生,

火花機安全操作規(guī)程

1.要注意開機的次序，先按進油冷卻按鈕，調(diào)整液面高度、工作液流

量，與否對著工件沖油，再按放電按鈕進行加工。

2.放電加工正在進行時，不要同步觸摸電機與機床，防止觸電。

3.加工時應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù)，防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。

4.操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常狀況（積碳、液面低、液溫高、

著火）要立即停止加工及時處理，以免損壞設(shè)備。

5.嚴禁用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤等電器設(shè)備。

6.一切工具、成品不得放在機床面上。

7.澡作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。

8.操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理工具，保養(yǎng)機床和打掃工作場地。

壓鑄機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須穿戴好勞保用品，持證上崗。

2、上班前須對壓鑄機檢查各治管有無松脫，機較內(nèi)有無異、硬物。

3、工作過程中，機器發(fā)生故障必須關(guān)閉沱泵停機，并及時通知維修人員及時處

理。

4、下班停機后必須關(guān)閉機器電流。

5、模具分型面外不許站人.防止飛料傷人。

6、安裝模具冷卻水管時，先產(chǎn)出水閥再開進水閥，拆卸時相反，并防止冷卻水

噴出傷人。

7、吊裝模具時，吊車正下方不準站人，人員應(yīng)站在斜下方。

8、設(shè)各維修，修模具及調(diào)整頂針時必須關(guān)閉油泵停機n

9、未停機時，不可將手或工具倬入料筒口，以免造成入料筒損壞，甚至造成人

員傷害，

10、安全門關(guān)上后，操作人員不可進入安全門內(nèi)部，以免造成人員傷害故障。

11、進行抽哥林柱動作時，須注意動作平穩(wěn)無沖擊。

12、裝模具時，選擇“手動慢速”狀態(tài)，鎖緊模具時需要關(guān)泄泵停機。

13、更換壓射沖頭時，須將給湯機停在保溫爐口部后關(guān)閉油泵后，方可操作,

14、檢查液壓滴、脫模劑、沖頭油、集中潤滑在箱油量是否充足n

攻牙機安全操作規(guī)程

工作前：

1.查驗“交接班登記表”

2.操作者要熟悉機床的一般性能和構(gòu)造，嚴禁超性能使用。

3.工件必須牢固夾在工裝夾具上。

4.開機前要按潤滑規(guī)定加油/潤滑脂，并檢查操縱機構(gòu)與否靈活、可靠

填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中：

1.工作中嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑,女員工要戴安全帽將頭

發(fā)塞進帽內(nèi)，扎緊袖口。

2.不準超過機床額定范圍違規(guī)操作。

3.加工零件時，各部均應(yīng)鎖緊，絲錐未退出工件時不準停機。

4.操作者離開機床變速、調(diào)整及更換絲錐、打掃機床等時，均應(yīng)停機。

5.根據(jù)詳細狀況，凡需要定緊后才能保證工件口勺加工質(zhì)量和安全操作

的一定要將工件固牢，并盡量固定在工作臺中心部位。

6.機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機排除。

工作后：

1.關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機床，整頓打掃和現(xiàn)場。

2,進行平常維護保養(yǎng)。

3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。

精雕機安全操作規(guī)程

1.雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機日勺冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油

泵）與否正常工作。

2.主軸旋轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸，防止意外傷害。

3.注意常常清理運動盒體內(nèi)的殘屑，以保證機床正常工作。

4.裝夾工作時，必須遵照，