航站樓機電安裝工程

施工組織設(shè)計方案

目錄

第1卷工程概況.......................................3

第2卷施工組織......................................12

第3卷施工進度計劃..................................17

第4卷主要施工方法..................................20

第5卷施工技術(shù)組織措施.............................142

第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用...................160

第7卷施工總平面規(guī)劃...............................164

第8卷交工資料編制.................................167

第1卷工程概況

第一節(jié)工程簡述

為了滿足日益擴大的國際交往和國內(nèi)市場的需要，沈陽某國際機

場在其西側(cè)進行大規(guī)模的擴建，擴建工程由遼寧省、沈陽市與東北民

航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽某國際機場擴建工程指揮部,監(jiān)理

單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.

其中新建的航站樓是機場擴建工程的核心建筑，該樓造型新穎、

宏偉壯觀。該航站樓由德國和中國民航設(shè)計院共同設(shè)計，建筑面積為6.

32萬平方米，分為A、B、C、D四個區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二

層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37米。

第二節(jié)工程內(nèi)容

新建航站樓機電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水

系統(tǒng)、、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。

采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水

管道系統(tǒng)、

冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和

防排煙系統(tǒng)等。

給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系

統(tǒng)等。其中有各類水泵17臺、大便器191套、掛式小便器117套、洗

臉盆164套、淋浴器4套、電開水器8臺、洗滌盆24臺、熱交換器1

臺、電子水處理儀2臺、閉式隔膜膨脹水箱1臺、立式儲水罐1臺、

各類管道延長米約8千米、各類閥件約860件。

消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室

內(nèi)自動噴淋給水系統(tǒng)、co全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各

類水泵10臺、氣壓罐2臺、消防水泵接合器8套、濕式報警閥組12

套，二氧化碳氣瓶51個、氮氣啟動瓶6個、各式噴頭1萬余個、管線

約4.2萬米。

供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動

力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3個變電所、1個發(fā)電機房、6個配電

間，主要工程量有變壓器6臺、柴油發(fā)電機組1臺、UPS不間斷電源1

個、高低壓配電柜95臺、各類配電箱141臺、各類燈具約6000個、

各類插座約1200個、電纜橋架約4800米、線槽約1500米、電線電纜

約27萬米。

此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。

第三節(jié)工程特點

一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高

沈陽某國際機場擴建工程是沈陽市重點工程，其航站樓作為沈陽

市的一個窗口，必須建設(shè)成為國家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，

技術(shù)先進，裝修水準高。

機電安裝工程必須采用先進的施工技術(shù)，高標準的質(zhì)量要求，才

能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與

協(xié)調(diào)。

二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時間長，施工

協(xié)調(diào)工作

量大

安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜，

分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工,

設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進行。

后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多，消防噴灑頭與風(fēng)口的水平標高

與裝飾吊頂配合要求高，要達到整體美觀一致.

整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復(fù)雜，安裝各

專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地

進行安裝各專業(yè)的施工。

三、設(shè)備自動化程度高

該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進、自動化程度高、安裝

調(diào)試難度大。

四、施工工期短

該工程從1999年7月1日機電安裝進入現(xiàn)場到2000年6月30

日試運營，安裝工期只有12個月，針對龐大的機電安裝工程量，只有

采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證

工程的總工期

第四節(jié)施工重點與技術(shù)關(guān)鍵

本工程安裝量大，工藝復(fù)雜，施工時必須抓住重點，特別要注意

以下幾個方面：

一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進行之前，要

繪制預(yù)埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預(yù)埋管子打穿;

同時預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的驗收記錄。

二、通風(fēng)空調(diào)施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施

工，冬季管道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。

三、閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄

漏、無次口口。

四、強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。

五、作好防雷接地工作。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴格滿足

接地電阻等技術(shù)指標的要求。

六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個接頭，

以防止安全事故及照明線路的斷電事故。

七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整

齊。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認真做好調(diào)試的配合工作。

八、C02全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對

集流管進行強度試驗和嚴密性試驗。

九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及

連接后的防腐處理工作。

十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中，B區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長預(yù)應(yīng)

力的施工技術(shù)，在以后的機電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上

打洞，這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置要準確，同時機電設(shè)備的

運輸不能隨意用土建的梁作受力點。

十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的會審工作，以

便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決交叉碰

撞的矛盾。

第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

本工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下：

一、工期目標：29個月；

二'質(zhì)量目標：

1、單位工程一次交驗合格率為100%;

2、分部工程優(yōu)良率為100%；分項工程優(yōu)良率為90%；

3、單位工程創(chuàng)優(yōu)目標為魯班獎工程；

三、安全目標：

1、杜絕重傷死亡事故;

2、輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；

四、降低工程成本率：3.5%；

五、技術(shù)進步率：1.8%。

第2卷施工組織

第一節(jié)施工組織機構(gòu)設(shè)置

沈陽某國際機場擴建工程航站樓機電安裝在施工過程中除了自始

自終要和土建、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為

重要，根據(jù)本工程的特點和要求，我們擬組織具有機場建設(shè)施工管理

經(jīng)驗的人員組成“機電安裝工程項目經(jīng)理部”，該經(jīng)理部以業(yè)主方和

總包管理方指定的陳漸同志為項目經(jīng)理，劉成吉為項目總工程師，欒

嘯民為項目副總工程師,經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門，分別負責(zé)施工技

術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營財務(wù)等方面工作。

經(jīng)理部將按照我公司"IS09002質(zhì)量體系程序文件”的要求對航

站樓機電安裝工程實施管理，同時以中建總公司為強大后盾，積極作

好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項保證工作。

根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國際機場擴建工程航站樓機電安裝工

程項目組織機構(gòu)，見附錄四。

項目主要人員履歷表見附錄五。

第二節(jié)施工力量布署

為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機場及五星

級賓館機電安裝豐富經(jīng)驗的施工隊伍，按照不同專業(yè)組成八個施工隊

和一個綜合計量檢測中心進行航站樓的機電安裝工作，具體為:

采暖安裝隊：主要負責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。

通風(fēng)安裝一隊：主要負責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。

通風(fēng)安裝二隊：主要負責(zé)航站樓地下室及空調(diào)機房的安裝工作。

空調(diào)水安裝隊：主要負責(zé)航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。

給排水安裝隊：主要負責(zé)航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。

消防安裝隊：主要負責(zé)航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。

電氣安裝隊：主要負責(zé)航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。

保溫施工隊：負責(zé)航站樓所有管道、設(shè)備的保溫工作。

公司計量檢測中心：負責(zé)整個航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試

工作及無損探傷工作，各專業(yè)施工隊派人密切配合。

以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)

場可局部調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進度及總體安排，再分成若干

施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)施工水平。勞動力配備計劃見

附錄六。

第三節(jié)施工準備工作

充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動組織、機具設(shè)備等各項準

備工作是工程得以順利進行的有力保證，是工程搞好的前提。本項目

主要準備工作內(nèi)容如下：

一、建立、健全組織機構(gòu)。

二、編制施工技術(shù)文件,包括質(zhì)量計劃;編制正式的施工組織設(shè)計,

并經(jīng)公司審批后實施。

三、進行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場，有效地利用每一寸

空間。

四、做好施工人員的進場培訓(xùn)工作，培訓(xùn)的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量

和安全。

五、組織專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了

解設(shè)計意圖，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對協(xié)調(diào)圖有無差錯和遺

留問題，做好圖紙會審工作。

六、進行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實可行的施工方案，

使之能夠指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

七、做好施工圖預(yù)算的編制工作。

八、安排好設(shè)備、機具、物資材料等資源的進場時間、順序及存

放地點。

九、制定項目的各項管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完

成航站樓機電安裝工程。

十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報業(yè)主批準，選擇的專業(yè)制

造商應(yīng)由業(yè)主認可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書

及國家或地方有關(guān)檢驗機構(gòu)的試驗、檢測等文件，進場后項目部應(yīng)嚴

格按我公司的《采購控制程序》、《進貨檢驗控制程序》進行檢查。

十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工

作，認真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。

第3卷施工進度計劃

第一節(jié)施工進度總體安排

本工程計劃2000年6月30日竣工，土建計劃于1999年3月10

日開工，工程總工期為15個月又20天。安裝主要力量由進場到交工

按12個月的時間進行安排。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連

續(xù)配合土建進行預(yù)埋工作，另一方面，安排進行地下室部分的安裝工

作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進行。當(dāng)土建主體封頂后,

安裝工作可全面鋪開進行。至2000年4月30日，安裝主體應(yīng)全部完

工，至2000年6月15日系統(tǒng)調(diào)試完成。

第二節(jié)主要進度控制點設(shè)置

為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設(shè)

立如下控制點:

第一控制點：到1999年11月30日，主干管道安裝、試壓完成,

航站樓內(nèi)機電安裝完成80%以上。

第二控制點：到2000年3月30日，機電安裝主體完工，主要是

空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機房、

制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試

壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動力接線完成，主要

設(shè)備安裝完成，具備單機試運轉(zhuǎn)條件。

第三控制點：到2000年4月30日，設(shè)備單機試運結(jié)束，系統(tǒng)具

備調(diào)試條件。

第四控制點：到2000年6月15日，配合裝飾工程風(fēng)口、散流器

安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試

完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。

第三節(jié)施工進度計劃

本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風(fēng)空調(diào)及冷暖管

道、給排水、消防、強電等專業(yè)的一級施工進度計劃，在具體施工時,

要在這個計劃下再編制詳細的分區(qū)及專業(yè)計劃，直至細化到周計劃，

并且通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機進行工程進度計劃的動

態(tài)管理,從而達到對施工進度進行有效地控制。施工進度計劃見附錄

九。

第4卷主要施工方法

第一節(jié)總體施工程序

一、各分部分項工程施工順序總原則:

1、施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先

系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。

2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、

熱水，最后施工電氣橋架、線槽。

3、按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。

二、總體施工程序：

1、先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計

交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土

建預(yù)留預(yù)埋，進行材料設(shè)備進場驗收。

2、對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。

3、進行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排

水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構(gòu)件的預(yù)制

加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。

4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消

防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。

5、各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色

環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。

6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交

工驗收。

7、保修、回訪。

第二節(jié)設(shè)備安裝工程

一\施工準備

1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工

序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應(yīng)在安裝地點具備

相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。

2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承

載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。

3、設(shè)備開箱時，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)

容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、

設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具，設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹

蝕.

4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損

壞、銹蝕、錯亂或丟失。

5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標

準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。

6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水

等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵

部位的表面應(yīng)鑿平。

二、設(shè)備吊裝運輸

1、在吊裝運輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況

以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線

和具體方法。

2、地下室主要有離心式冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設(shè)備,

在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運輸?shù)念A(yù)留孔和通道,

核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。

3、設(shè)備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到

達的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運

設(shè)備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。

4、小件設(shè)備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小

車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機械牽引

到位后再平移到基礎(chǔ)之上。

5、分段組裝式空調(diào)機組應(yīng)按其先后順序運輸，并認真核對箱號和

規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。

空調(diào)機組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和

起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。

6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運輸順序，先里后外，先大

后小，先靜后動。

7、在吊裝運輸設(shè)備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確

定所使用的吊具、索具是安全的。

8、吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進

行安全技術(shù)交底。

9、大型設(shè)備（如冷水機組）的吊裝運輸將編制專題施工方案.

三、冷水機組安裝

1、冷水機組設(shè)在B區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4臺，型號為CVHG-74

0,單臺制冷量為2605KW,是離心式冷水機組。

2、冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是

否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護

有無泄漏，油封是否完好。

3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽

引或用千斤頂校正。

4、按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓

縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減

震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向

應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保

護措施，以防損壞。

5、冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在曲

軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。

6、冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機

為準，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公

共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復(fù)驗。

7、系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：

7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa；并

保壓24小時，壓降不超過0.0665KPao

7.2、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa,并充

入氟利昂氣體到0.05MPa,再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa,

檢查泄漏率不大于2.03Paml/so

8、系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕

對壓力抽至o.0665KPa,關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時壓力上

升不大于0.0266KPao

9、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查：

9.1、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.

9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。

9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設(shè)置伸

縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。

9.4、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)

校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。

9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。

10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn),

運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi),

實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。

11、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。

四、空調(diào)機組安裝

1、空調(diào)機組運輸時應(yīng)按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈

振動和碰撞，對于風(fēng)機底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座

架起固定，就位后放下。

2、設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防

潮。

3、設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附

件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。

4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸

垂直，橫軸水平。

5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的

變形應(yīng)校正后組裝，不可強制聯(lián)接。

6、機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或

止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

7、表面式熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的

縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍

護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。

8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。

9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否

作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。

10、通風(fēng)機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。

11、通風(fēng)機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，

試運轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。

五、泵的安裝

1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。

2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常

聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。

3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量

相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的

地面應(yīng)平整。

4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。

5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000,橫向偏差

不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。

6、電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)

靈活。

7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵

內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。

8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔

凈、保持暢通。

9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正

常，建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標準，否則

要查明原因予以排除。

六、風(fēng)機的安裝

1、風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計的

有關(guān)要求。

2、開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)

定；進排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)

子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。

3、風(fēng)機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)

上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目祝S瓦

的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外

側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。

4、通風(fēng)機整體安裝在基礎(chǔ)上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在

地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起

以防松動。

5、風(fēng)機安裝在有減震器的臺座上時，風(fēng)機放置的地面應(yīng)平整，各

組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。

安裝后采取保護措施，以免有損減震器。

6、風(fēng)機安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊570mm厚的橡膠板，找

平找正，固定牢固。

7、檢查調(diào)整風(fēng)機時，風(fēng)機葉輪與風(fēng)機殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋

轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過35℃,

最高不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高不超過80℃,其他

安裝精度如下表：（單位mm）

聯(lián)軸器安裝精

中心皮帶傳動軸安裝水平

桁度

線平面位輪中心平

高徑橫

移面位移縱向橫向

向位移向位移

0.2/0.3/0.00.0

101

101000100052

七、風(fēng)機盤管安裝

1、風(fēng)機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損

傷、銹蝕、缺件等情況。

2、風(fēng)機盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工

作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。

3、風(fēng)機盤管安裝時，臥式風(fēng)機盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢,

立式風(fēng)機盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。

4、連接風(fēng)機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管

連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。

5、在安裝過程中，對明裝風(fēng)機盤管機組還應(yīng)作好臨時性防護。

八、熱風(fēng)幕的安裝

1、熱風(fēng)幕風(fēng)機的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機體安裝后應(yīng)鎖緊下部

的壓緊螺釘。

2、整機安裝前，應(yīng)用手撥動風(fēng)機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)

象。

3、安裝前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，同

時不得小于0.4MP,無滲漏。

4、熱風(fēng)幕安裝應(yīng)水平，其縱、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。

九、換熱器安裝

1、換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。

2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次

灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。

3、按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。

4、換熱器以最大工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，試壓合格后，

按設(shè)計要求保溫。

十、冷卻塔安裝

1、冷卻塔選用LRCM-H-500直交流式，共4臺，置于航站樓陸側(cè)

室外地面。

2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。

3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。

4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。

5、風(fēng)機應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運轉(zhuǎn)。

十一、發(fā)電機組安裝

發(fā)電機組為柴油發(fā)電機組，共1臺，型號為TLP7000S,安裝時將

編制專題方案。

十二、廚房'餐廳設(shè)備安裝

廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)

試方案。

第三節(jié)采暖通風(fēng)空調(diào)工程

一、冷暖管道

施工程序：安裝準備T預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收T支吊架

制安及套管安裝T管道預(yù)制-?主干管安裝T支管安裝-?設(shè)備安裝T系

統(tǒng)試壓及沖洗T管道保溫一竣工驗收

1、一般規(guī)定

1.1、水管道在安裝前，按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合

要求方可使用。

1.2、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否

碰撞，避免不必要的返工和變更。

1.3、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完

畢的敞口處，須臨時封閉。

1.4、管道從門窗或其它洞口'梁、柱等處繞過時，其轉(zhuǎn)角處如高

于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水

裝置。

1.5、管道穿過墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套

管，其頂部應(yīng)高出完成地面20mm,底部與樓板底面相平，安裝在墻壁

內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。

1.6、明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)

管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行

時，曲率半徑應(yīng)相等。

1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三

次加藥。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合

國家標準，安裝滿足技術(shù)要求。對DN250以上的管道，吊架的生根采

用穿樓板固定的方法進行。

鋼管支承間的最大間距如下表:

公稱直徑<71220>

50

(mm)500—1005-1500200

最大間距2.3455.6

(m)55

2.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)

露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進

行隔熱。

2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予

矯正。

2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴禁

將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須

大于50mm。

3、管道連接

3.1、根據(jù)設(shè)計規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管，采暖水管，冷卻水管管徑D

N<50mm,采用焊接鋼管;管徑50mmWDNW200mm采用無縫鋼管;管徑DN

2250mm采用螺旋焊接鋼管;凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。

3.2、DN32以上（不包括DN32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，

應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊

接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

3.3、DN32及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四

氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋

外面的填料要及時清理。

3.4、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板,

禁用含石棉類產(chǎn)品。

4、管道安裝:

4.1、管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具

切割管材或型鋼。

4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)

損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭

螺栓或管接頭強行連接。

4.3、水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)

先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中,

不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。

4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線

應(yīng)在同一條垂直線上，每個預(yù)留口標高、方向應(yīng)該準確，預(yù)留口必須

加好臨時防護。

4.5、機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不

得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施

工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。

4.6交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術(shù)

一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管

4.6.1概況

4.6.1.1卡套式連接件

卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母

將放置在管材外的c形銅環(huán)收緊，以完成連接.

4.6.1.2護管

為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使

用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護管。

4.6.1.3熱絕緣層（即保溫層）

敷設(shè)于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔(dān)地面荷載，井用以固

定供暖管。

由苯板和增強層（亦有防水作用）構(gòu)成。

4.6.1.4固定卡

將PEX供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。

4.6.1.5膨脹縫

在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造.一

般401vl2面積范圍以內(nèi)和長度超過6M時，必須設(shè)置膨脹材料.

4.6.1.6異型材

固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。

4.6.1.7伸縮節(jié)

為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土

線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。

4.6.1.8填充層

敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護供暖管和傳導(dǎo)、儲存熱量；

其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。

4.6,1.9地面層

包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量

有不同的影響，設(shè)計、使用時應(yīng)認真考慮。

4.6.2施工

4.6.2.1一般規(guī)定

4.6.2.1.1地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：

4.6.2.1.2設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。

4.6.2.1.3經(jīng)批準的施工方案和施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。

4.6.2.1.4材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。

4.6.2.1.5施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)

施，能滿足施工需要.

4.6.2.2儲運

4.6.2.2.1PEX管運輸、儲存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。

4.6.2.3熱絕緣層的鋪設(shè)。

4.6.2.3.1熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。

4.6.2.3.2PEK加熱管的配管和鋪設(shè)。

4.6.2.3.3地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)

計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施.安裝人員

應(yīng)熱悉PEX管道的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

4.6.2.3.4PBX供暖管安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢

查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物.

4.6.2.3.5PEX供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不

宜小于100MM,彎曲半徑不宜小于lOXDo

4.6.2.3.6埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與

金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護管保護.

4.6.2.3.7管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵.

4.6.2.3.8地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5，C,否

則應(yīng)采取相關(guān)措施。

4.6.3檢驗與驗收

4.6.3.1中間驗收

交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點，進行中

間驗收。中間驗收過程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集

配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關(guān)方進行。

4.6.3.2試壓

澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣（或水）壓試驗。冬季進行水

壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。

4.6.3.2.1水壓試驗標準系統(tǒng)的水壓試驗標準，應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.6.3.2.2水試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。

4.6.3.2.3水壓試驗之前，對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的

固定和保護措施。

4.6.3.2.4水壓試驗步驟：

4.6.3.2.4.1經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。

4.6.3.2.4.2充滿水后，進行水密性檢查。

4.6.3.2.4.3采用水泵緩慢升壓，升壓時間不得小于分鐘。

4.6.3.2.4.4升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5分鐘，觀察

有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓降不超過5%Hpa

為合格。

5、閥門

5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。

5.2、安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。

5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影

響閥門的嚴密性；

5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均

勻緊固；

5.5、閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。

6、大小頭

6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式；

6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。

7、補償器安裝

波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預(yù)拉伸（壓縮），補償器的固

定支架距離準確，安裝牢固。

8、坡度

所有管道都應(yīng)坡向排水點或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.00

3,凝結(jié)水管坡度為0.005。

9、管道試壓

9.1、試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回

閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。

9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓,

蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點,

不得小于0.25Mpa。

其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加OJMPa作水壓試驗，同時在系

統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa

為合格。

9.3、空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，

排盡管中的水。

9.4、試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。

10、管道吹洗

10.K管道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，吹洗時應(yīng)用木錘

敲打管子，但不得損壞管子。

10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口

朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫

一小時后進行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣管前包白布的光板上無

鐵銹、臟物為合格。

10.3、其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目

測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。

11\保溫防腐

11.1V管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)

按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。

11.2、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡

可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。

11.3、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊

湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨立保溫塊，便于維修。

11.4、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105℃的管道，保溫材料采用厚5

0mm帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁粕膠帶，為了嚴格保

證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或

等于105℃的管道，保溫材料采用PVC/NBR橡塑海綿，保溫材料粘貼在

管道上進行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表：

管徑(mm)管材厚度(mm)

DNW506=13

50VDNW1506=16

150<DNW2506=25

250VDNW5006=30

11.5橡塑海綿保溫施工方法

本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用PVC/NBR橡塑海綿

閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、

耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果

佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有

省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。

11.5.1、施工操作方法

11.5.1.1施工操作方法

施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲

而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。

另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。

11.5.1.2.保溫操作的一般規(guī)定及要求:

11.5.1.2.1.橫管:

a、當(dāng)被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求，將按管

徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開

包裹在管道外壁上；

b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材

料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置2—

5分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，

并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝

下；

c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上

膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格;

d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或45。角切

開后，在斷面刷膠水粘牢；

e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對

準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩

保溫段上的縱縫應(yīng)錯開；

f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房

內(nèi)進行預(yù)制加工，施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫

彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；

11.5.1.2.2.立管：保溫是自下而上進行，操作方法參照2.1.1

橫管保溫，11.5.1.2.3.管道附件（法蘭、閥門、波形補償器等）：

保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。

11.5.2、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施

11.5.2.1質(zhì)量要求：

a、保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項

指標有關(guān)規(guī)定；

b、保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應(yīng)

錯開。

c、保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。

11.5.2.2質(zhì)量保證措施；

a、先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合

格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍

施工;

b、在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一

律不用，技術(shù)人員加強每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；C、對已

安裝好的保溫部分加強成品保護；

11.5.3、施工操作中的注意事項：

a、所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；

b、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達到

設(shè)計厚度；

c、膠水粘接時不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下

粘合；

d、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、

法蘭；

e、當(dāng)安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷

上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；

千、管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)

相互錯開；

g、在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管

或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹

布清除干凈；

h、大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開時應(yīng)剖較

扁平的那邊；

二、通風(fēng)空調(diào)

施工程序：施工準備T現(xiàn)場測量T支吊架、法蘭預(yù)制T風(fēng)管及部

件預(yù)制T風(fēng)管安裝-?漏風(fēng)量測試T風(fēng)管保溫T設(shè)備安裝T設(shè)備與風(fēng)管

接駁-?風(fēng)口安裝-?系統(tǒng)調(diào)試T竣工驗收

1、一般規(guī)定

1.1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準。

1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形

管，平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。

1.3、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1?2米。

1.4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。

1.5、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊釧接，翻邊尺寸為6?9mm,翻邊

應(yīng)平整，不得有孔洞，釧接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

1.6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。

1.7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢

固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

2、風(fēng)管制作

2.1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委

托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。

2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)

一列表，防止預(yù)制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情

況,風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%,法蘭可制80%,多預(yù)制彎頭、三通等費

耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。

2.3、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用Superdu

ct超級風(fēng)管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如

下表。

風(fēng)管和配件鋼板厚度（mm）：

矩形風(fēng)管

圓形

類別送排加壓排

風(fēng)管

風(fēng)系統(tǒng)煙系統(tǒng)

風(fēng)管直徑或

長邊尺寸

80—3200.50.50.75

340—4500.750.751.0

480—6300.750.751.0

670—10001.01.01.0

1120—12501.01.01.0

1320—20001.21.01.2

2500—40001.21.21.2

2.4、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長

大于或等于630mm時采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長小于630mm時采用C

型插條連接。

2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工。（同

一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性）

2.6、不保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫矩形風(fēng)管邊長

大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上要采取加固措施。風(fēng)管的

加固采用棱形折方和角鋼釧接相結(jié)合的方法。

3、風(fēng)管安裝

3.1、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法

蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致，松緊均勻。

3.2、法蘭風(fēng)管按8?12米長度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)

管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機

房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。

3.3、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美

觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。

3.4、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)

置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設(shè)，以免人為損壞或滑

落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。

3.5、風(fēng)口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防

止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固

定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，

緊貼頂或墻面，保證整體美觀。

3.6、泄漏試驗

組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進行

漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完

成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風(fēng)量測試，將各支管

用堵板進行封閉，利用試驗風(fēng)機，

皮托管測試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10%,否則需對系統(tǒng)進行檢查,

對滲漏處涂膠密封。

3.7、Superduct超級風(fēng)管的安裝

超級風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管，是用離心法制造的玻璃纖

維，專業(yè)化學(xué)乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處

是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用而防火

的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周

圍。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直

內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長、

工期短、熱效高和環(huán)保的特點以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保

意識的增強決定的。

3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù)

3.7.1.1.主要施工程序

施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管;

先系統(tǒng)試壓'吹掃，后維補。

3.7.1.2.主要施工方法及技術(shù)要求

3.7.1.2.1水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝

訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的

十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完

成連接。

3.7.1.2.2在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最

少的人力就可以完成大量的安裝工作。

3.7.1.2.3間隙連接

各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時，可用下列方法：接

頭密封之前，在一邊留一長段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風(fēng)管拉

起來，直至其呈平直狀態(tài)；

訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長度切下一條UL181A-H封膠。

用一臺專用熨斗（25mm空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上

熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接口的里面，在

雌接口末端13mm處的背面再涂一層。

將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。

（見圖1）

圖1

3.7.1.2.4施工方法

3.7.1.2.4.1發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風(fēng)機所需管段和配件

的詳細圖紙；

3.7.1.2.4.2確保施工人員懂得標準管道施工（MDC）的要求，特

別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用MDC方法；

3.7.1.2.4.3確?，F(xiàn)場足夠得施工人員組織施工；

3.7.1.2.4.4所有得接縫必須在一條線上。改變接縫導(dǎo)致不正確

得風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說明風(fēng)管，或風(fēng)管在合攏時

沒有正確調(diào)整；

3.7.1.2.4.5如果管道扭曲呈某個角度，不能對準吊鉤時，每隔2

到4節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風(fēng)管;

3.7.1.2.4.6需要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度；

3.7.1.2.4.7在安裝無喉彎管時，在吊裝前切割長度并將剩余部

分（或相連的整段支管）附接到喉管上。

3.7.1.2.4.8檢查玻璃纖維管道是否正確地加固。用許可的密封

材料修補好管道表面的破損。

3.7.1.2.5正壓風(fēng)管加固

基本加強筋詳細情況（見圖5）

3

21

如加強筋加固表上所要求的，任何需要加強筋的地方,其第一排

（正風(fēng)壓管）應(yīng)放于距離橫接點的雌邊100mm（圖中的“A”）點。其

后的加強筋除了加固表要求的以外可以為1219mm、610mm或406mm,都

應(yīng)以此點為測量的起點。

a.表層：應(yīng)搭接在雌搭接的表層，并在中心打51mm孔。

b.膠帶：專用膠帶并符合其要求。

c.裝釘：按要求的接點沿搭接接口訂上外合式14mm型號的鋼制扒

釘。

d.墊片：64X64的方形墊片，最小厚度1mm、四邊帶切削面的鍍

鋅鋼片，環(huán)形火山口帶4mm中孔。墊片的切削邊從管板表層分離。當(dāng)

內(nèi)部靜壓超過498Pa的時候，墊片必須與表面相縫合。

e.鋼絲：12號(3mm)鍍鋅鋼絲。

3.7.1.2.6吊桿、連接和附件

金屬吊桿(稱吊架)通常是用來支撐矩形超級風(fēng)管和接頭。標準

的吊桿寬度為76mm。關(guān)于金屬吊桿的高度和型號見表3,吊桿的間距根

據(jù)管道的高度和寬度而變化，參見表4。

表3吊桿的選擇

整個尺寸不最小吊架范

最小吊架尺寸

超過圍

152mm24號76mmX38mm

457mm22號76mmX51mm

762mm18號76mmX51mm

注：任何長度和寬度的闊板風(fēng)管必須用符合表3要求的金屬吊桿

和76mm的吊桿支撐于203mm的中部。

吊桿間距和延伸，76mm寬吊桿

吊桿支撐，吊桿可以用以下任何一個系統(tǒng)進行支撐:

?確保最小12號鍍鋅鋼絲穿過吊桿的底部洞眼。

確保最小為25mm,22號的鍍鋅吊桿在吊桿底部纏繞、鐘或焊接

緊密。

ii確保6.35mm的直拉桿穿過吊桿的底部洞眼。

4、保溫防腐

4.1\Superduct超級風(fēng)官不用保溫，鍍鋅鋼板空調(diào)風(fēng)官送回風(fēng)官

必須用厚50mm加筋鋁箔巖棉板保溫，保溫風(fēng)管每隔200-250mm要設(shè)一

個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。

4.2、所有風(fēng)管表面接近散流器、用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口'格柵及百葉

處，應(yīng)涂上兩道不反光黑漆。

4.3、明裝風(fēng)管涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.4、風(fēng)管的支吊架、法蘭刷兩道防銹漆，在暴露之處加上兩道面

漆。

5、系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn)

對已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。

然后進行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡使之新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各

風(fēng)口風(fēng)量達到設(shè)計要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計和壓力表，調(diào)校各

系統(tǒng)的流量，使之符合設(shè)計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫

度低于0℃時進行，供冷裝置的試驗應(yīng)在夏季室外溫度高于28℃時進

行，每種試驗進行為期不少于2天，每日8小時的滿載操作。

第四節(jié)給排水安裝工程

一、主要施工程序

1、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝

施工準備T材料檢查驗收T測量下料T套絲上管件T支架制安T

管道絲接T試壓沖洗T管道驗收T設(shè)備碰頭T系統(tǒng)調(diào)試

2、排水管道安裝

施工準備T材料檢驗T測量下料T支架制安T管道連接T安裝就

位T試水T衛(wèi)生潔具安裝T通水試驗

3、雨水管道的安裝

施工準備-?材料檢驗-?測量下料-?管件組對-?支架制安T管道焊

接T管道試水沖洗T系統(tǒng)驗收

二、主要施工方法及技術(shù)要求

1、室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管安裝

1.K室內(nèi)生活給水及熱水鍍鋅鋼管全部采用絲接，施工前檢驗管

材及管件是否符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并具有出廠合格證，

材質(zhì)等級與設(shè)計所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾

渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標準要求，

絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光

潔度應(yīng)達到制造標準。

1.2、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機，管子切斷后，管口應(yīng)磨光，

打掉毛刺飛邊。

1.3、管螺紋加工采用電動套絲機，在套絲過程中，要經(jīng)常加機油

潤滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺,

亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。套絲完畢后，隨即

清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大

于螺紋全扣數(shù)10%。

1.4、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料

采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。

裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出2-3牙螺紋。填料纏繞要適當(dāng)，不得

把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺

紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。

螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄

加套管以增長手柄來擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表：

名稱規(guī)格(In)適用管徑范圍（DNmm）

12"15?20

14"20?25

管

18"32?50

鉗

24"50?80

36”80~100

14"25?32

18"32?50

鏈

24"50?80

鉗

36”50?125

42"