1.0.1為規(guī)范人民防空工程（以下簡稱人防工程）防護設備產(chǎn)品生產(chǎn)質量與產(chǎn)品質量檢驗，進步，制定本標準。1.0.2本標準適用于各類新建、擴建、改建人防工程中防護設備產(chǎn)品的生產(chǎn)與產(chǎn)品質量的出廠檢驗，適用于以上所述人防工程中防護設備安裝工程的施工驗收與安裝工程的質量檢驗評1.0.3本標準不適用于人防工程給排水系統(tǒng)中使用的各種閥門、截門等產(chǎn)品。1.0.4人防工程防護設備產(chǎn)品的生產(chǎn)與安裝工程的施工驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。1鋼材的鋼號應符合設計文件要求，并附有質量證明書或試驗報告單。2混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定?；炷链止橇献畲罅剑寒旈T扇厚度小于120mm時，宜不大于30mm；3混凝土的強度等級應符合設計要求，其檢驗方法應符合《混凝土強度檢驗評定標準》4焊接用材（焊條、焊絲、焊劑）、標準連接件（螺栓、螺母等）以及涂料及面漆等均應有材質證明書，并符合設計文件要求和相應的國家標準規(guī)定。2.2.2防護設備用海綿橡膠密封條應符合下列規(guī)定序號序號12345性能扯斷強度扯斷伸長率扯斷永久變形硬度老化系數(shù)%%HRA序號序號1234567性能扯斷強度扯斷伸長率扯斷永久變形硬度壓縮變形率起發(fā)率（閉孔型）%%HRA%%空氣、水-工作溫度范圍空氣、水-3當壓縮密封條的密封板厚度為4mm時，密封條的壓縮變形δ與單位長度的壓縮反力表2.1.2-3密封條的壓縮變形δ與單位長度的壓縮反力Q之間的關系684密封條的外觀及技術要求應符合下列規(guī)定1）封條表面顏色應均勻一致，不允許有污漬。2）密封條工作表面應光滑平整，不允許有明顯的模壓膠條痕跡、凹凸不平現(xiàn)象及劃3）密封條為封閉性微孔結構，不允許有貫穿密封條斷面的通孔。4）密封條周邊缺膠不允許有直徑大于5mm的缺5）除雙扇密閉門（或防護密閉門）的直條上下街頭不粘接外，密封條的其他街頭應采用45°斜接口，斜接口應避開圓弧拐彎處，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不斷裂。冷接頭數(shù)量：單扇門不超過2處，雙扇門不超過6處。6）雙扇密閉門（或防護密閉門）的T形接頭，應用模具整體制作，不得粘接。2.1.3防護設備用P形密閉條，其接頭數(shù)量不得超過2處，且不允許冷粘接。2.1.4防護設備各種機加工零部件制作應有嚴格的工藝規(guī)程和工序檢驗記錄，加工質量應符2.1.5鋼結構門加工的技術要求應符合下列規(guī)定。1鋼結構構件應嚴格按圖紙要求制作，采用替代鋼材型號時，必須征得設計部門的同意。2鋼結構構件的組焊應嚴格執(zhí)行圖紙要求和有關施工規(guī)范的規(guī)定，不得少焊、漏焊或焊3鋼結構門的門扇、門框加工應在工廠加工平臺上進行。4鋼結構門的門扇、門框應按圖紙要求進行防銹處理。2.1.6鋼筋混凝土門加工的技術要求應符合下列規(guī)定。1混凝土平板門門扇宜在工廠加工，混凝土拱形門門扇宜在現(xiàn)場配合門框澆注。澆注時應將門扇鋼框固定牢固，然后進行編筋和澆注混凝土。2制作混凝土門扇時，模板作業(yè)應符合有關施工規(guī)程，模板宜采用鋼模板，模板應尺寸準確，結構牢固，拼縫嚴密，表面平整光滑，模板四周垂直度偏差應不超過1%。當采用門扇鋼框作側模時，鋼框與模板底座應固定牢固、貼合緊密。3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4預埋鐵件應作除銹處理，其安裝位置應準確，固定應牢固，外露孔位在澆注混凝土時應涂黃油或加以堵塞。5混凝土應連續(xù)澆注，振搗密實，表面應平整光滑，無蜂窩麻面、孔洞，嚴禁用干灰壓6門扇澆注完畢后，應按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。1活門實際通風面積應達到設計圖紙的要求，偏差不大于2%2活門加工的其他技術要求可按本標準第2.1.5條的規(guī)定采用。2.2.1密閉門和防護密閉門的最大允許漏氣量。進行密閉門或防護密閉門的密閉性能試驗時，其測試漏氣量應符合表2.2.1的規(guī)定。序號123456789類型雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇雙扇yy2.2.2鋼結構平板門的質量要求應符合下列規(guī)定。1鋼結構平板門的零部件尺寸偏差應達到圖紙規(guī)定的要求。2鋼結構平板門圖紙未注公差尺寸的精度應符合表2.2.2的規(guī)定。序號項目--8門框表面（門扇支座）平面度-99鉸頁軸線垂直度鉸頁同軸度鉸頁位置偏差--左右（前后）偏差上下或左右（前后）偏差2.2.3鋼結構拱形門的質量要求應符合下列規(guī)定。1鋼結構拱形門的零部件尺寸偏差應達到圖紙規(guī)定的要求。2鋼結構拱形門圖紙未注公差尺寸的精度應符合表2.2.3的規(guī)定。序號項目允許偏差或公差（mm）2.2.4混凝土平板門的質量要求應符合下列規(guī)定。1混凝土平板門應尺寸準確，結構牢固，拼縫嚴密，表面平整光滑，四周垂直度偏差不應超過1‰。門扇鋼框與鋼筋混凝土應固定牢固、貼合緊密。2混凝土平板門圖紙未注公差尺寸的精度應符合表2.2.4的規(guī)定。序號項目允許偏差或公差（mm）3混凝土平板門的外觀質量應符合下列要求1）焊縫應焊透、均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊及燒穿等現(xiàn)象2）油漆應均勻一致，不起泡、不剝離。3）傳動機構應涂黃油潤滑，無銹蝕。4）門扇混凝土表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋等缺陷。其麻面面積不得大于門扇總面積的2.2.5混凝土圓拱門的質量要求應符合下列規(guī)定。1混凝土圓拱門門扇拱腳與門框拱腳支撐面及雙扇圓拱門中縫結合處，均應貼合嚴密。2混凝土圓拱門門扇上、下兩端內弧面與門框之間，均應有5~10mm的間隙。3混凝土圓拱門圖紙未注公差尺寸的精度應該符合表2.2.5的規(guī)定。序號項目7門扇拱腳中心線平行度9鉸頁位置偏移3.02.00.50.34混凝土圓拱門的其他質量要求可按本標準第2.2.4條的規(guī)定采用。3.1.1加工人防工程防護設備產(chǎn)品所一句的圖紙必須采用國家人防辦公室批準的定型圖紙。3.1.2產(chǎn)品質量檢驗時，其相應的圖紙和技術文件應齊全。3.1.3產(chǎn)品采用的原材料、標準件和外協(xié)件均應有合格證和檢驗報告。3.1.4工廠應有完整的產(chǎn)品質量自檢和互檢記錄。3.2.2抽樣樣品必須有抽檢人員在該批產(chǎn)品中隨機選取，同一規(guī)格型號的產(chǎn)品抽樣檢驗數(shù)量式中m——抽樣檢驗數(shù)量，當m＜1時，取m=1;當mn——同一規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。3.2.3抽樣檢驗的樣品如有一樘（一件）達不到檢驗等級時，應進行加倍隨機取樣檢驗，若再有一樘（一件）達不到檢驗等級時，應全部檢驗并逐樘（件）確定等級。3.3.1產(chǎn)品質量檢驗項目分為外形尺寸與配合尺寸檢驗、使用性能檢驗、材質和外觀檢驗，產(chǎn)品質量檢驗項目的等級指標可分為一等、二等和合格三級，達不到合格等級指標的項目必3.3.2鋼結構門的質量檢驗項目及應對的質量評定等級指標應符合表3.3.2的規(guī)定。序號123456789外形尺寸與配合尺寸(mm)使用性能檢驗項目門框孔寬、孔高偏差門扇寬度、高度偏差門框孔、門扇對角線長度偏差門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差鉸頁位置偏移門框下檻偏差門扇、門框貼合面的平面度鉸座孔的同軸度鉸頁軸線的垂直度閉鎖（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑公差輪蝸桿副精度關鎖操縱力(N)降落式門升門操縱力(N)最大允許漏氣量檢驗條件----------質量評定等級指標對密閉類門為嵌壓板與膠條中心線偏差偏差上下或左右H為門框孔最大尺寸----拉手處L為同--適用于密閉-海綿橡膠密封條質量--鋼構件材料質量--焊縫質量--鋼材預處理--漆膜附著力--油漆漆膜耐候性-----平穩(wěn)性、可靠性-外觀質量-達到圖紙和施工規(guī)范級質量要求每層漆膜厚度為--銹蝕程度為A級或B級-二等、合格漆膜制備按對手動門要求啟閉門、開關鎖、提升對電動門，除上述要求外，還要求平穩(wěn)可靠，啟閉門、開關鎖時間符合設計要求表面平整光滑，開關標志、制造廠標牌及產(chǎn)品標牌齊全3.3.3鋼筋混凝土結構平板門的質量檢驗項目及對應的質量評定等級指標應符合表3.3.3的表3.3.3鋼筋混凝土結構平板門的質量檢驗項目及質量平等等級指標檢驗條件質量評定等級指標檢驗條件質量評定等級指標序號4外形4外形尺寸與配合尺寸--差要求---對密閉類門為嵌壓板與-對密閉類門為嵌壓板與-線的尺寸偏差膠條中心線偏差1.02.03.0--鉸頁位置偏移門扇的中心至門框下檻偏差-偏差-上下或左右-門扇、門框貼合面的平門扇、門框上下鉸座孔鉸頁軸線垂直度閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑公差閉鎖傳動件渦輪、蝸桿副精度關鎖操縱力（N）最大允許漏氣量海綿橡膠密封條質量混凝土試塊強度鋼筋等原材料質量混凝土密實度鋼筋網(wǎng)編扎、保護層焊縫質量鋼材預處理門扇運動的平穩(wěn)性、可外觀質量-------------最大尺寸----同--適用于密閉----銹蝕程度為A級或B級定取值達到設計圖紙要求達到設計圖紙和施工規(guī)范要求達到設計圖紙和施工規(guī)范要求達到設計圖紙要求質量要求t無異常聲響，運動平穩(wěn)可靠-表面平整光滑，符合本標準第3.2.4.3條的規(guī)定，開關標志、制造廠標牌及產(chǎn)-3.3.4鋼筋混凝土結構圓拱門的質量檢驗項目及對應的質量評定等級指標應符合表3.3.4的規(guī)表3.3.4鋼筋混凝土結構圓拱門的質量檢驗項目及質量評定等級指標序檢驗項目序檢驗項目檢驗條件質量評定等級指標備注號尺與合寸線的尺寸偏差9鉸頁位置偏移度平面度（孔）的直徑公差副精度用性能----------定取值差要求B為門框孔高(對密閉類門為嵌壓板于膠條中心線偏差---左右（前后）偏差上下或左右-------適用于密閉海綿橡膠密封條質量混凝土試塊強度鋼筋等原材料質量混凝土密實度鋼筋網(wǎng)編扎、保護層焊縫質量鋼材預處理--達到設計圖紙要求--達到設計圖紙和施工規(guī)-范要求-達到設計圖紙和施工規(guī)-范要求-達到設計圖紙要求---質量要求-t------銹蝕程度為A級或B級無異常聲響，運動平穩(wěn)可靠表面平整光滑，符合本標準第無異常聲響，運動平穩(wěn)可靠表面平整光滑，符合本標準第3.2.4.3條的規(guī)定，開關標志、制造廠標牌及產(chǎn)--外觀質量-3.3.5懸擺式防爆波活門的質量檢驗項目及對應的質量評定等級指標應符合表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5懸擺式防爆波活門的質量檢驗項目及質量評定等級指標序號123456789BCCCCBBCCCCCmm)檢驗項目門框（底框）與膠墊粘接后膠墊表面平面度門框上固定鉸頁的螺孔中心距允許偏差長度、寬度允許偏差膠墊、緩沖膠墊厚度允許偏差膠墊、緩沖膠墊接縫處相對高度允許偏差門扇（底座）與緩沖膠墊粘接后，緩沖膠墊平門扇（底座）與門框接觸表面的平面度長度、寬度允許偏差底板厚度允許偏差腹板位置允許偏差厚度允許偏差固定鉸座、限位座用的kk質量評定等級kkkkK--------------BBBCCCCCCCCBAABBBAA螺孔位置及中心距允許偏差懸擺板厚度允許偏差懸擺板平面度懸擺板上固定鉸座的孔位及中心距允許偏差懸擺板對角線、長度、寬度允許偏差型型閉鎖、鉸頁、鉸座、鉸軸機械加工自由尺寸公差閉鎖位置允許偏差閉鎖盒位置允許偏差鉸頁位置允許偏差懸擺板上、下邊與門扇平面的平行度允許偏差上、下鉸頁同軸度使關閉懸擺板的啟動力p用（N）性能懸擺板關閉時，懸擺板與門扇（底座）間的最)懸擺板關閉滿足β值要求時的最大關閉力p閉鎖縮緊后活門門框與活門門扇間最大間隙門扇（底座）孔實際面積與圖紙給出面積的比-Lb為活門懸板對角線尺寸---------和懸板鉸座質量之管徑（mm）B1為懸擺板長度-G為門扇及其門扇上所有零部件的總質量（Kg）-p≤6.8W,300≤Φ≤600p≤5.1W,800≤Φ≤1000扇（底座）孔面積懸擺板的通風面積與活門名義通風管面積的比懸擺板的通風面積與活門名義通風管面積的比材膠墊、緩沖膠墊粘接后和焊縫尺寸和質量外觀鋼材預處理AB-A-焊縫尺寸滿足圖紙要求，質量A-允許鋼材的銹蝕程級允許鋼材的銹蝕程級行漆膜附著力運動的平穩(wěn)性、可靠性B-漆膜附著力運動的平穩(wěn)性、可靠性B-級BB--懸擺板啟閉靈活，可自動復位BB--3.3.6膠管式防爆波活門的質量檢驗項目及對應的質量評定等級指標應符合表3.3.6的規(guī)定。表3.3.6膠管式防爆波活門的質量檢驗項目及質量評定等級指標序號12序號123456789質量評定等級指標L為門框（底框）KBBBB外形尺寸與配合尺寸(MM)接后膠墊表面平面度長度、寬度允許偏差--長度、寬度允許偏差-1--門扇厚度允許偏差-觸表面的平面度-膠管底座高度允許偏-差-差0.81-閉鎖、鉸頁、鉸座---鉸頁位置允許偏差--上、下鉸頁同軸度-AABBAAABAACBB膠管的抗老化性卡箍將膠管卡緊固定牢固程度閉鎖縮緊后活門門框與活門門扇間最大間積與圖紙給出面積的膠管的通風面積與活門名義通風管面積的膠管壓倒及復原的可焊縫尺寸和質量鋼材預處理漆膜附著力--G為門扇及其門扇上所有零部件的總-緊較緊焊縫尺寸滿足圖紙要求，質量按管底座孔面積---級顏色一致，光滑平整，無毛刺允許鋼材的銹蝕程--3.3.7防爆超壓排氣活門的質量檢驗項目及對應的質量評定等級指標應符合表3.3.7的規(guī)定。表3.3.7防爆超壓排氣活門的質量檢驗項目及質量評定等級指標序號12檢驗項目序號12檢驗項目殼體進風口內徑允許尺寸偏差殼體上安裝密封膠條的凹槽中心線直徑允許偏差杠桿內側鉛錘面與殼體----密封槽平面的平行度公差（閥蓋關閉時）4-4-56789(m使用性能材質和外觀閥蓋球冠外徑偏差裝配后杠桿垂直度公差機械加工自由尺寸公差閥蓋鎖緊手柄上的操作最大允許漏氣量Qy墊片與限位圈粘接后的焊縫尺寸和質量漆膜附著力運行的平穩(wěn)性、可靠性焊縫尺寸滿足圖紙要求,質量按杠桿帶動閥蓋轉動靈活，操作手柄轉動時無聲響，無卡阻現(xiàn)象顏色一致，光滑平整，無毛刺，無鑄造缺陷。開關標志、產(chǎn)品銘牌齊全-----可連續(xù)調節(jié)-----3.3.8密閉閥門的質量檢驗項目及對應的質量評定等級指標應符合表3.3.8的規(guī)定。序號檢驗項目質量評定等級12外形尺寸與殼體外徑允許尺寸偏差殼體上安裝密封膠條的凹槽中心線直徑允許偏差-3配-4合尺寸用于聯(lián)接殼體與風管的螺孔位置及中心線-5(-6閥板上拱形板直徑偏差-7主軸軸線與轉臂端垂直度公差-84個轉軸間的相互平行度公差-9閥板內外拱形平行度-差用手搖柄）所有零部件的總質和14外焊縫尺寸和質量焊縫尺寸滿足圖紙要求,質量按-度為A級卡阻現(xiàn)象18外觀顏色一致，光滑平整，無毛刺，無鑄-造缺陷。開關標志、制造長標牌及產(chǎn)3.3.9其他防護設備產(chǎn)品，如封堵板、密閉觀察窗等鋼結構產(chǎn)品的質量檢驗項目及對應的質1檢驗儀器和量具均應經(jīng)計量檢定合格后方可適用，其精度的選擇應與被檢驗部件的技術要求相匹配，各類常用量具的測量誤差應不打與表3.4.1的規(guī)定值。布氏硬度計布氏硬度計洛氏硬度計游標卡尺鋼直尺鋼卷尺量具名稱允許誤差千分尺2檢驗時儀器、量具與被檢驗件的溫度應一致，允許偏差4℃.3加工廠的質量檢驗部門必須對產(chǎn)品各零部件的每道工序進行檢驗，檢驗合格后方可轉入下道工序加工，并應建立完整的檢驗記錄。4標準中規(guī)定的檢驗項目，如制造廠不具備檢驗手段，應由有關單位協(xié)商確定在其他相關部門檢驗，并應提供質量監(jiān)督部門認可的、相關檢驗機構提供的、有效期為半年的檢驗報5同一檢驗項目有一種以上檢驗方法時，可任選其中一種方法。3.4.2海綿橡膠密封條的質量檢驗方法定進行。密封條扯斷強度和伸長率的試片厚度為10±0.3mm。3密封條的單位廠的壓縮反力按GCB6-89《防護設備用海綿橡膠密封條》附錄A規(guī)定確4密封條的密度測定應按GCB6-89《防護設備用海綿橡膠密封條》附錄B規(guī)定進行。6密封條的外觀質量用目測方法檢驗。3.4.3防護密閉門和密閉門漏氣量測量1)超壓室應用氣密性好的材料制成。2)超壓室安裝有進氣管和測量用的出氣管，并設有安裝防護密閉門或密閉門的孔框。3)超壓室可用多節(jié)箱體拼接而成，拼接縫用橡膠條密封，組裝后的超壓室漏氣量應小4)幾種規(guī)格相近的防護密閉門或密閉門可以分別在同一超壓室上進行漏氣量測量。2采用流量法進行測量1）測量裝置：將被測量的防護密閉門與密閉門的門框用緊固螺栓、壓板等與超壓室固定，如圖3.4.3-1所示，門框角鋼與超壓室結合縫可用油灰膩子貼角10mm抹泥，抹泥號后再刷油漆兩道，也可在接口處墊海綿橡膠板，實現(xiàn)接縫密閉。若超壓室由混凝土材料制成，除貼角10mm抹泥油灰膩子刷漆外，固接面上的有效面積也需刷漆兩道，以防漏氣。進氣口和測壓口的氣咀要加膠墊密封，排除非門漏氣環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)檢查無誤后方可通氣。2）測量氣路圖：如圖3.4.3-2所示測量氣路圖進行配氣，氣源壓力為0.4Mpa為流量計可為測量介質是空氣的玻璃轉子流量計；微壓計可選用傾斜式微壓計，也可選用壓力傳感放大儀；氣動元件按圖示測量氣路接好。檢查無誤后方可通氣檢查氣路是否泄露，無泄露可正式接上門內超壓室進行測量。壓縮量符合要求時，方可通氣測量漏氣量。打開針形閥門向門內超壓室充氣，扇防護密閉門）時，讀取流量計的數(shù)值即為門的漏氣量。3.4.4鋼結構門檢驗項目的檢驗方法1外形尺寸與配合尺寸的檢驗1）門框孔寬度、高度、對角線長度：寬度、高度均不小于3個斷面，用鋼尺測量；對角線兩條，用拉線和鋼尺測量。2）門扇寬度、高度、對角線長度：用鋼尺測量，寬度、高度均不小于3個斷面，對角3）門扇、門框貼合面中心線尺寸偏差：以門扇與門框貼合面為測量基準，用鋼尺測量上、下、左、右四邊各不少于3個斷面的中心線偏差。4）門扇厚度、拱形門門扇弧長：用拉線及鋼尺測量不少于3個斷面。5）鉸頁位置偏移：以鉸頁軸為基準，用鋼直尺測量C1、用游標卡尺測量C2，測量位6）閉鎖位置偏移：用拉線及鋼尺測左右或上下、前后偏移。7）門扇中心至門框下門檻尺寸：在門扇與門框裝配號后，準確劃好門扇中心線，用鋼方法一：用平板、水平儀、橋板、固定支承和可調支承，將被測的門扇、門框相貼合的平面調成水平，如圖3.4.4-2所示。用水平儀按一定布點和方向逐點地測量被測的表面，同時記錄讀書，并換算成線值，根據(jù)各線值用計算法（或圖解法）按最小條件（也可按對角線法）計算平面度誤差。方法二：將被測平面大致調平，灌入酒精的兩個斜管水平量器a和b用軟管連通，并放在被測表面上，先取量器a、b在同一位置的讀書作零位，然后固定量器a，再按一定的布點移動量器b，同時將讀數(shù)乘以2（即實際差值）后，記錄再圖表上。根據(jù)圖表記錄的數(shù)據(jù)，用計算法（或圖解法）按最小條件（也可按對角線法）計算平面度誤差，兩組平面度取值取平均數(shù)，即為被測平面的平面度誤差，如圖3.4.4-3所9）上、下鉸頁孔同軸度檢驗：用三種等級公差的同軸度檢驗規(guī)對門扇、門框兩鉸孔的10）鉸軸線的垂直度檢驗：用吊線錘的方法測量錘尖點與下鉸軸中心孔中心的偏差值，用千分尺測量，對閉鎖按照圖紙尺寸及鈉鹽鎖頭和鎖孔尺寸，對鉸頁軸和孔按照圖紙尺寸檢驗鉸軸和鉸孔尺寸，閉鎖軸和鉸頁軸的表面硬度按圖紙要求用硬度計檢驗。12）閉鎖的渦輪、蝸桿質量檢驗：蝸桿傳動的閉鎖，渦輪、蝸桿精度按圖紙?zhí)岢龅囊?使用性能檢驗1）門扇啟閉力檢測：用彈簧秤拉門扇開啟或關閉，力的作用點在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直于門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程的最大力為門扇啟閉力。2）手動關鎖操縱力檢測方法一：用測力扳手檢測閉鎖鎖緊力，然后把力矩換算成力。方法二：用彈簧秤啦閉鎖手柄（輪）檢測鎖緊力，力的作用點距手柄末端（或手輪邊緣）），3）漏氣量檢測：防護密閉門和密閉門的漏氣量按本標準第3.4.3條的規(guī)定進行檢測。3材質和外觀檢驗2）鋼構件材料質量：檢查材料出廠合格證和加工前的測試報告。3）焊縫質量：使用X射線探傷儀或超聲波探傷儀進行檢驗。門扇結構焊縫在封焊內面板之前進行檢驗，而門框焊縫要求焊完后檢驗。對不具備探傷檢驗焊縫條件的工廠，除要求按門扇結構圖對焊縫長度、焊縫高度等項進行檢驗外，還需要用10X放大鏡在抽樣段50mm長度觀察焊縫的氣孔數(shù)量、夾渣、裂紋情況；用手電鉆對焊縫鉆對?6mm的孔，孔深到母材，觀察焊縫內部溶合、焊透情況。隨機抽樣布點需在型材于型材、外面板焊接處進行，在1m長的焊縫（含斷續(xù)焊縫）上不少于3點，在不足1m長的焊縫上不少于2點。4）鋼材的預處理：按GB/T8923-1988《涂裝錢鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的St3級進行。檢驗應在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，檢查人員應具有正常的視力。5）漆膜厚度：漆膜厚度按GB/T13452.2-1992《色漆和清漆漆膜厚度的測定》A級的一般區(qū)域要求在試驗板上進行檢驗，除銹后的門扇內、外表面貼鋼質試驗板，試驗板的數(shù)量和為止如圖3.4.4-6所示；門框的漆膜厚度可在門框正面四角處貼鋼質試驗板。按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》規(guī)定，劃格方法在試驗板上進行，試驗板布置同上述第5）條。劃格圖形每一方向的切割間距均應為2mm。切割方法用機械切割或手工切割皆可。劃格的專用刀具（或單面刀片）要于被測面垂直，用力均勻，刀刃間距為2mm，劃格后用軟毛刷沿對角線方向輕輕地往復各刷5次，再檢查漆層剝落情況（要求符合表3.4.4的規(guī)定）。劃格專用刀具如圖3.4.4-7質量要求求求表3.4.4漆膜附著力質量要求說明切割區(qū)表面外觀在切口交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5%在切口邊緣或交叉處涂層求涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落，或在格子不同部位上，部分或但受影響明顯不大于35%7）門扇運動的平穩(wěn)性、可靠性：觀察檢查。3.4.5鋼筋混凝土門檢驗項目的檢驗手法1外形尺寸與配合尺寸的檢驗2）混凝土圓拱門門扇扭曲偏差：用拉線和鋼尺測對角線偏差。3）混凝土圓拱門門扇拱腳中心線平行度：用拉線和鋼尺測交叉線重合度。5）其余檢驗項目的檢驗方法按本標準第3.4.42使用性能檢驗項目的檢驗方法按本標準第3.4.4條的規(guī)定采用。3材質和外觀檢驗1）混凝土試塊強度：查閱靜載試驗資料并按施工規(guī)范要求執(zhí)行。2）鋼筋等原材料質量：查閱試驗資料及出廠合格證。3）混凝土密實度：超聲波檢查儀檢查。4）鋼筋網(wǎng)編扎、保護層：查閱資料圖紙，按設計要求執(zhí)行。5）其余檢驗項目的檢驗方法可按本標準第3.4.4條的3.4.6懸擺式防爆波活門檢驗項目的檢驗方法1懸擺板啟動力、關閉力檢驗1）用彈簧秤啦懸擺板關閉，力作用點在懸擺板中心，作用力方向與活門門扇垂直，測量恰好使懸擺板與門扇（底座）間的間隙滿足2）用彈簧秤啦懸擺板關閉，力作用點在懸擺板中心，作用力方向與活門門扇垂直，測量使懸擺板與門扇（底座）間的間隙滿足β值要求時的關閉力。3）如受條件限制不能在懸擺板中心檢驗時，可在懸擺板中心線下緣處檢驗，然后換算成作用點在懸擺板中心所需的力。2懸擺板與門扇、門扇與門框間隙檢驗：關閉懸擺板，用塞尺檢驗懸擺板與門扇間隙；閉鎖鎖緊后，用塞尺檢驗門扇與門框間隙。3通風面積的檢驗1）測量門扇（底座）上開孔的尺寸，開孔面積累計之和即為門扇（底座）的實際面積2）懸擺板的通風面積（Sb）分為懸擺板上不開孔和開孔兩種情況檢驗和計算。懸板上開孔時：把懸擺板開孔面積（Sk）與懸擺板張角通風面積（Sz）相加，就是懸擺板通風面積（Sb）:4膠墊、緩沖膠墊粘接后剝離強度檢驗1）按膠墊、緩沖膠墊與鋼構件粘接的同樣條件粘接6試件的長度根據(jù)試驗條件的需要決定。2）三個試件在試驗機上進行拉力試驗，測出剝離強度。其余三件與活門一起保存，供5其余檢驗項目的檢驗方法可按本標準第3.4.4條的規(guī)定采用。3.5.1按前述產(chǎn)品質量要求和檢驗方法執(zhí)行，評定出產(chǎn)品各檢驗項目的質量評定等級指1應檢驗而未檢驗的項目，按不合格處理。2檢驗項目的質量評定等級指標僅給一個指標的，達到了該指標即按一等對待。3.5.2鋼結構門、鋼筋混凝土門、密閉閥門及防爆超壓排氣活門的產(chǎn)品質量等級分為一等1一等品：所有產(chǎn)品的質量檢驗項目全部合格，其中檢驗項目的一等率不小于70%，且使用性能必須全是一等。且使用性能必須時二等以上。3合格品：所有產(chǎn)品質量檢驗項目全部合格。3.5.3懸擺式防爆波活門及膠管式防爆波活門的產(chǎn)品質量等級分為一等品、二等品、合格1一等品：所有產(chǎn)品質量檢驗項目全部合格，其中一等率不小于80%，且A類項目2二等品：所有產(chǎn)品質量檢驗項目中，A、B類項目全部合格，C類項目不合格數(shù)不超過一項，檢驗項目一、二等率不小于90%。3合格品：所有產(chǎn)品質量檢驗項目中，A、C類項目全部合格，B類項目不合格數(shù)不超過一項；或A、B類項目全部合格，C類項目不合格數(shù)超過兩項。3.5.5確定等級的產(chǎn)品出廠應有制造長標牌，并有產(chǎn)品合格證明書，注明產(chǎn)品等級。4.0.1廠家首批投產(chǎn)的防護設備產(chǎn)品，產(chǎn)品質量等級的檢驗必須經(jīng)國家人民防空辦公室所屬質量檢驗中心或分中心進行認證和審定，出具對廠家產(chǎn)品進行質量檢驗鑒定的報告文5.1.1密封條應根據(jù)類型、規(guī)定用簡易木箱進行包裝，箱內表面應光滑并墊有防潮紙，相同規(guī)格單個圍成環(huán)狀堆放，防止打死結。箱外應注明密封條名稱、規(guī)格數(shù)量、制造廠名5.1.2每個密封條應貼有產(chǎn)品標簽，注明產(chǎn)品名稱、型號和制造日期并應蓋有合格字樣的5.1.3密封條在運輸儲存中，應保持清潔，避免陽光直射、雨雪浸淋，禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，不得重壓，并距離熱源1m以外。5.1.4密封條應儲存在通風良好的倉庫內，室內溫度應保持在0~28℃,相對濕度在1各類防護設備均應具有產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。2防護設備的零部件、附件必須齊全，并不得有銹蝕和損壞。3防護設備分部件包裝時，應注明編號、配套型號、名稱和數(shù)量。4設計中有特殊包裝要求的，應符合設計包裝要求。1鋼筋混凝土門門扇在工廠進行澆注的，混凝土強度達到設計強度的70%后2大尺寸防護設備的運輸必須采取可靠的措施防止發(fā)生殘余變形，或使殘余變形控制在允許范圍之內。當整體運輸困難時，可按設計要求分體運輸，工地現(xiàn)場拼裝。設計圖紙中未明確可以分體運輸?shù)模┕挝徊坏蒙米愿?，必須?jīng)設計單位同意，出具設計變更通知單或設計修改圖方可更改。3運輸時設備應與車身固定牢固，設備在運輸車輛上的支點、外伸長度以及綁扎方法等應保證設備不劇烈碰撞和振動，不損傷涂層。1堆放場地應平整、堅固、不積水。堆放位置應滿足設備的搬移、吊裝空間的要求。2金屬結構防護設備不宜露天堆放。3不同類別的防護設備應分類堆放。6.1.1防護設備的安裝應符合施工圖設計的要求，并應符合國家現(xiàn)行有關施工規(guī)范的規(guī)定。當需要修改施工圖時，應征得原設計單位同意，并應簽署施工圖設計變更文件。1防護設備施工圖設計圖紙、有關技術文件及必要的防護設備安裝、使用、維護說明2防護設備有出廠檢測報告和防護設備產(chǎn)品出廠合格證。4已經(jīng)過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作。5施工現(xiàn)場已具備防護設備安裝的施工條件。6.1.3合同規(guī)定或設計要求在工廠進行預裝配的，在出廠前應進行預裝配，預裝配質量應符合設計要求，并做預裝配記錄。6.1.4防護設備在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層，應按設計要求補涂。結構面層的涂裝應在安裝完成后進行。6.1.5防護設備的安裝，應根據(jù)設備的不同特點、設計要求和施工組織設計進行；安裝施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施6.1.6防護設備安裝工程應與土建工程緊密配合，合理安排交叉作業(yè)。6.1.7各種形式的防護設備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高和開啟方向，必須符合工程設計要求。安裝前應對設備安裝處的定位軸線（點）、標高等進行檢查，必要時辦理交接6.1.8單、雙扇拱形防護門、防護密閉門宜采用門扇、門框組裝后整體立裝的施工安裝方6.1.9立裝式單、雙扇平板防護門、防護密閉門和密閉門宜采用先立門框，后安裝門扇的6.1.10立門框時，門框上的臨時支撐型鋼必須待門框墻拆模后方能拆除。6.1.11雙扇立轉式和雙扇推拉式防護密閉門和密閉門中縫處的上下密封膠條45°斜接口應對正、貼緊，確保密閉性能可靠。6.1.12雙扇立轉式和雙扇推拉式防護密閉門和密閉門安裝時應嚴格按照圖紙控制中縫間隙，防止兩門扇前后、上下兩個方向錯位。6.1.13各種型式的防護設備安裝時要求所有零部件齊全，完好無損，安裝正確，防止倒6.1.14工地現(xiàn)場設備安裝用材、焊接、混凝土澆筑等均應嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范的規(guī)定。6.2.2施工安裝工程中，防護設備的各種零部件不得損傷，密封膠條和活門的膠墊、緩沖膠墊不得出現(xiàn)干裂和剝離現(xiàn)象。位置，應設彈性緩沖裝置。6.2.4防護設備安裝調試后應達到：啟閉靈活，運行平穩(wěn)；外觀整潔，各種標志齊全。6.2.5對具有活置門檻功能的門，安裝門扇后應將活動門檻進行試安裝，待驗收合格后再6.2.7電動開啟的門扇，應將啟閉傳動機構安裝后調試至運轉正常。6.2.8鋼管高強混凝土門工地組裝合格后，應先進行空載調試，然后打筑混凝土并進行重載調試，直至符合設計要求。6.2.9鋼管高強混凝土門的安裝應符合下列要求。1鋼管高強混凝土門的安裝，宜采用先門扇后門框的安裝方法。2門扇安裝校正后，應將門扇與門框預留鋼筋適當焊接，以保證門扇的位置正確，將門框鋼支座、固定鉸頁及底樞、底座分別與門扇裝配在一起，并與門扇點焊固定，最后綁扎門框鋼筋、支模板、澆筑門框高強混凝土。3現(xiàn)場澆注門扇混凝土時，應邊澆注邊、振搗，一次成型并保護好預留孔、閉鎖、傳6.2.10立轉式門的安裝除滿足一般要求外，閉鎖、鉸頁安裝位置應準確，閉鎖插入鎖孔內應使門扇閉鎖并均勻壓縮密封條至設計壓縮量；鉸頁安裝調整后轉動應輕便靈活。1單、雙扇推拉式門宜采用門扇、門框立式組裝的施工安裝方法。2立門扇、門框之前應先打底板，鋪設行走鋼軌，安裝鋼軌時允許門室一邊的鋼軌平面稍高與門洞一邊，其坡度不大于1‰。3安裝架立內、外門框時除滿足一般規(guī)定外，還應使內、外門框對正，其三個方向的位置偏差不大于±2mm，內、外門框平行度公差不大于2mm。4前后行走輪應在同一鉛垂面內，并應嚴格保證行走輪鋼軌中軸線至內門框平面的距5鋼絲繩傳動的推拉門，其鋼絲繩在卷筒上的預繞圈數(shù)必須符合圖紙要求，保證6安裝前、后導向輪時應保證導向輪外緣與門外門框間隙7安裝和調整擠壓輪時，必須保證所有擠壓輪同時工作，同時均勻受力。1安裝架立門框時，除滿足一般規(guī)定外，還應將地溝蓋板支承角鋼和門框一起固定牢固，支承角鋼位置三個方向偏差均應為±2mm。2降落式門升降鉸底部按圖紙要求必須留有足夠空間。3降落式門閉鎖機構的上不勾鎖，安裝時不得歪扭，關鎖時不應晃動。1懸擺式活門和膠管活門，當承受側向沖擊波作用時，活門應凹入墻面一定的距離和2活門門扇（底座）與門框應貼合緊密，并與水平垂直。3膠管活門的膠管與門扇連接應牢固可靠。6.2.15鋼筋混凝土防護門、防護密閉門和密閉門的各項安裝允許偏差當設計圖中未明確序允許偏差號H≤2000L≤2000H≤2000L≤2000L≤2000L≤2000門框垂直度允許公L為門孔長邊尺寸3手動關鎖操縱力手動關鎖操縱力46.2.16立轉式、推拉式、降落式及活置門檻式鋼結構防護門、防護密閉門和密閉門的各項安裝允許偏差當設計圖紙中未明確要求時，應符合表6.2.16的規(guī)定。號L≤2000L≤200044手動關鎖操縱力7.1.1防護設備安裝工程的施工及驗收中的質量檢驗，應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并按有關規(guī)定操作。7.1.2防護設備安裝施工過程中應對下列隱蔽項目進行驗收，并做隱蔽項目驗收記錄。1門框安裝到位后，在門框墻混凝土澆筑前，檢查門框及鉸座板的變形，相關預埋件（閉鎖盒、錨固鉤等）的數(shù)量、位置、規(guī)格，門框安裝的前后、左右垂直度，金屬件的3安裝完成后噴底漆、補涂層。4其他設計要求或必要的隱蔽項目檢查。7.1.3防護設備安裝工程為人防工程中建筑工程的一個分部工程，一套防護設備的安裝為一個分項工程，在評定分部工程質量時，所有分項工程均應參加評定。7.1.4防護設備安裝工程的驗收，應在全部安裝工作完成后進行。進行防護設備安裝工程驗收時，應提交下列資料。2安裝過程中形成的與工程技術有關的文件。3安裝過程中所用材料、涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。7防護設備安裝分項工程質量檢驗評定表。8防護設備安裝分部工程質量評定表。9防護設備安裝工程質量保證資料核查表。1安裝的防護設備的規(guī)格、型號、性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的出廠合格證、實物和對照設計圖紙檢查。2預制的防護設備的門扇（或封堵板、活門等）強度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的出廠合格證或試驗報告。方向、位置、標高必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄和對照設計圖紙檢查。4鋼筋混凝土門扇嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋。檢查方法：觀察檢查。5門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密閉膠條壓縮量均勻，檢驗方法：觀察檢查和用燈光檢查。6膠條接頭必須采用45°坡口搭接，膠條接頭單扇門不得超過2處，雙扇門不得超檢查方法：觀察檢查。7門扇能自由開到土建設計的終止位置，表面平整光滑，面漆均勻，產(chǎn)品標牌齊全。檢驗方法：觀察檢查。1鋼筋混凝土門扇的混凝土應振搗密實。每扇門的任何一處麻面，其面積應符合以下合格：麻面面積分別不大于門扇總面積的0.5%檢驗方法：尺量觀察。2門扇開關、閉鎖啟閉等應符合以下規(guī)定。合格：門扇開關比較輕便，閉鎖運動無卡阻，門扇外表面標有閉鎖開關方向，對于優(yōu)良：門扇開關輕便，閉鎖啟閉靈活，門扇外表面標有閉鎖開關方向，對于電控門，除滿足上述要求外，還要求運轉平穩(wěn)可靠，無異常響聲，門扇、閉鎖啟閉時間符合設計檢驗方法：觀察和手動（或電動）操作檢查。3防護設備的零部件應符合以下規(guī)定。合格：零部件齊全，無銹蝕，無損壞。優(yōu)良：在合格基礎上，防銹層完好，有相對運動的部位涂油均勻。檢驗方法：觀察檢查。7.2.3允許偏差項目及檢驗方法檢驗方法：門框垂直度檢驗采用磁力線墜檢查，門扇與門框貼合面允許間隙用契形塞尺檢查，門扇、閉鎖手動啟閉力用彈簧拉力秤檢查。7.3.1防護設備安裝工程驗收的等級分為“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。7.3.2質量等級為合格的分項工程應符合以下規(guī)定。1保證項目應符合本標準第7.2.1條中相應質量檢驗評定條文的規(guī)定。2基本項目的抽檢處（件）應符合本標準第7.2.2條中相應質量檢驗評定條文的合格3允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，應有80%以上的實測值在相應質量檢驗評定標7.3.3質量等級為優(yōu)良的分項工程應符合以下規(guī)定。1保證項目應符合本標準第7.2..1條中相應質量檢驗評定2基本項目的每項抽檢處（件）應符合本標準第7.2.2條中相應質量檢驗評定條文的合格規(guī)定；其中有50%以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項目既為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應占3允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，應有90%以上的實測值在相應質量檢驗評定標準的允7.3.4質量等級為合格的分部工程應符合以下規(guī)定。7.3.5質量等級為優(yōu)良的分部工程應符合以下規(guī)定。1所含分項工程的質量全部合格，其中有50%以上為優(yōu)良。7.3.6當分項工程質量達不到合格等級時，必須及時處理，并應按以下規(guī)定確定其質量等2經(jīng)加固補強或經(jīng)法定檢測單位鑒定能達到設計要求的，其質