第一章煤礦安全知識

第一節(jié)煤礦安全生產(chǎn)方針與有關(guān)法規(guī)

1-1煤礦生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。

應(yīng)從以下三個方面來認識：

1、從我們國家性質(zhì)和和社會制度方面來認識。我國是社會主義

制度，勞動人民是國家的主人。社會主義就是要消滅剝削、壓迫、

貧窮和落后，要人民安居業(yè)、生活幸福，而這一切的基礎(chǔ)則是勞動

者的生命安全和身體健康，因此《煤炭法》第八條規(guī)定，各級人民

政府及其有關(guān)部門和煤炭企業(yè)必須加強勞動保護，保障煤礦職工的

安全和健康。又規(guī)定，國家對煤礦井下作業(yè)職工采取特殊保護措施。

國家的重視，充分說明人是最寶貴的。所以煤礦生產(chǎn)必須把確保勞

動者的生命安全和健康作為第一位的工作來抓，“安全第一、預防為

主”的方針就是煤礦建設(shè)的指導思想和行動準則。

2、從煤礦生產(chǎn)條件復雜性和特點來認識。煤礦開采受地質(zhì)條件

約束，工作場所狹窄，陰暗潮濕，且不斷移動，經(jīng)常受頂板、水、

火、瓦斯、煤塵五在災害的危脅。為了保證礦井的持續(xù)生產(chǎn)，需要

不斷開拓新水平、新采區(qū)和新工作面，還要對舊采空區(qū)、舊巷進行

處理，就更增加了安全管理的復雜性。為了保證礦工和礦井的安全,

使礦井免受各種自然災害的危脅，必須制定安全第一的生產(chǎn)方針。

3、從多年來國內(nèi)煤礦建設(shè)的實踐來認識。建國以來，全國煤礦

貫徹執(zhí)行了黨和國家提出的安全生產(chǎn)方針，對改善煤礦生產(chǎn)條件，

加強安全監(jiān)督，減少工傷事故，提高勞動生產(chǎn)率起到了很大作用。

歷史經(jīng)驗充分證明，只有堅持安全第一的方針，生產(chǎn)才會發(fā)展，安

全才有保證。

綜上所述，煤礦生產(chǎn)無論怎么說必須堅持“安全第一、預防為主”

方針，否則就是犯罪。我們煤礦職工也都應(yīng)當從這個角度來認識和

理解：煤礦生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。

1-2《煤礦安全規(guī)程》是煤礦安全生產(chǎn)的根本法規(guī)。

《煤礦安全規(guī)程》是煤炭工業(yè)貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針

的具體要求，是煤礦安全生產(chǎn)的法規(guī)，是保證煤礦職工安全和健康,

保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，促進煤炭工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)必須遵循

的準則，也是貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”方針的具體體現(xiàn)。

所以說《煤礦安全規(guī)程》就是煤礦安全生產(chǎn)的根本法規(guī)。

1-3一般說“三大規(guī)程”應(yīng)包括以下幾個部分：

“三大規(guī)程”是指《煤礦安全規(guī)程》、《采掘技術(shù)作業(yè)規(guī)程》、《技

術(shù)操作規(guī)程》?！睹旱V安全規(guī)程》是煤礦安全生產(chǎn)的根本法規(guī)，《采掘

技術(shù)作業(yè)規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場貫徹執(zhí)行《煤

礦安全規(guī)程》的兩個技術(shù)文件?！恫删蚣夹g(shù)作業(yè)規(guī)程》是采掘工作面

進行施工、科學組織生產(chǎn)、確保作業(yè)安全的重要依據(jù)，是《煤礦安

全規(guī)程》在工作面作業(yè)的具體體現(xiàn)，是現(xiàn)場作業(yè)必須遵循的法規(guī)。

作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定要求：凡是要進行生產(chǎn)、施工的采掘工作面，

必須編制每個工作面（停采停掘時間較長）都必須重新編制新的技

術(shù)作業(yè)規(guī)程，決不允許用舊的作業(yè)規(guī)程來代替。

技術(shù)操作規(guī)程是煤礦工人學習基本操作技術(shù)和提高技術(shù)操作水

平的基礎(chǔ)技術(shù)文件，是在工種的操作中貫徹、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

的規(guī)定和要求。技術(shù)操作規(guī)程既能反映煤炭工業(yè)科技發(fā)展的水平，

也能反映礦工隊伍技術(shù)素質(zhì)水平。它可以是一個井、一個礦、一個

局或一個地區(qū)甚至全國統(tǒng)一的規(guī)程。它不象作業(yè)規(guī)程那樣按工作面

來編制。技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容也是隨著煤礦科技水平的提高而修改

充實。這種修改是階段性的，是不定期的。

1-4貫徹執(zhí)行“三大規(guī)程”的基本方法

制定安全技術(shù)措施要根據(jù)三大規(guī)程中的有關(guān)條文來寫；每項工

程開工前，要組織施工隊的工人來學習，學習后每個參加學習的工

人要簽字蓋章；新工人下井前要學習三大規(guī)程；出了事故要依據(jù)三

大規(guī)程的有關(guān)條文追查。

1-5煤礦生產(chǎn)其它方面法律法規(guī)

1、《礦山安全法》：于1992年11月7日由第七屆全國人大常委

會第28次會議通過，1993年5月1日起施行。共8章50條。

2、《煤炭法》：于1996年8月29日由第八屆全國人大常委會第

21次會議通過，1996年12月1日起施行。共8章81條。

3、《煤礦安全監(jiān)察條例》：于2000年11月7日以國務(wù)院第296

號命令頒布次會議通過，2000年12月1日起施行。分5章50條。

4、《安全生產(chǎn)法》：于2002年6月29日由第九屆全國人大常委

會第28次會議通過，2002年11月1日起施行。共7章97條。

5、《煤礦安全規(guī)程》：于2001年9月28日由國家煤礦安全監(jiān)察

局發(fā)布，2001年11月1日起施行。共4編751條。

6、《煤礦安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》：自2003年7月1日

起施行。共6章78條。

7、《安全生產(chǎn)許可證條例》：自2004年1月7日由國務(wù)院第34

次常務(wù)會議通過，2004年1月13日起施行。共24條。

復習題：“三大規(guī)程”及安全生產(chǎn)方針的主要內(nèi)容。

第二節(jié)礦井通風安全知識

1-5礦井通風的任務(wù)及主要通風方式。

礦井通風的任務(wù)是：

（1）、供給井下工作人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸；

（2）、稀釋并排除井下各種有害氣體和粉塵；達到《煤礦安全規(guī)

程》規(guī)定的允許濃度；

（3）、調(diào)節(jié)井下溫度和濕度，造成合適的氣候條件。

井下通風必須采用機械通風。非機械通風（如自然風）雖然有時

能通風一時，但不能保持經(jīng)常、穩(wěn)定供風，而且風量大小無法調(diào)節(jié)、

控制，滿足不了礦井通風的需要。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每

一礦井都必須采用機械通風。

1-6幾個概念：主要通風機、局部通風機

主要通風機就是承擔全礦井通風任務(wù)的通風機。主要通風機的機

械類型分為兩大類：離心式通風機和軸流式通風機。礦井通風的方

式多為抽出式，礦井形成全負壓通風，有利于安全生產(chǎn)。

局部通風機是專為掘進巷道使用的通風機，它是防爆型軸流工通

風機。與主要通風機比較，局部通風機要小得多，體積小、重量輕,

便于移動。局部通風機的通風方式是借助于風筒把風吹向工作面，

這叫壓入式通風。在個別情況下，也可以將局部通風機作抽出式排

風（造成局部負壓式通風），但要用鋼性風筒。

1-7井下空氣規(guī)定。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第106條規(guī)定：

（1）、采掘工作面風流中，按體積計算，氧氣不得低于20%,二

氧化碳不得超過0.5%；

（2）、有害氣體最高允許濃度，應(yīng)符合表1T要求。

1-8礦井瓦斯等級的劃分。

我國《煤礦安全規(guī)程》（1992年版）第140條規(guī)定：一個礦井中，

只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦即為瓦斯礦井，并依照礦

井瓦斯等級的工作制度進行管理。

礦井瓦斯等級是以涌出形式和相對瓦斯量來劃分的。

礦井瓦斯等級是按照平均日產(chǎn)1噸煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式

劃分為：

低瓦斯礦井：10立方及其以下；

高瓦斯礦井：10立方以上；

煤與瓦斯突出礦井。

1-9瓦斯的概念及危害：

瓦斯是指井下以甲烷（CH4）為主的有毒有害氣體的總稱。有時單

獨指甲烷。

瓦斯爆炸的危害：（1）、產(chǎn)生有毒有害氣體；（2）、產(chǎn)生高溫火焰；

⑶、產(chǎn)生高壓氣體形成沖擊波。

1-10井下風流中瓦斯?jié)舛燃癈02濃度的規(guī)定：

采區(qū)加風巷、采掘工作面回風巷回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧

化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員。

采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到遙時，必須停止用電鉆打眼；放

炮地點附近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人

員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)地點附近20料以內(nèi)風流

中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行

處理。

采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5H?的空間、局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到

2%時，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

因瓦斯超過規(guī)定界限而被切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)?/p>

度降到1%以下時，方可復電開動機器。使用瓦斯自動檢測報警斷電

裝置的掘進工作面，只準人工復電。綜合機械化采掘工作面，應(yīng)在

采煤的掘進機上安設(shè)機載式斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時報

警，達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷采煤機和掘進機的電源。

采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤

出人員，查明原因，制定措施，報礦總工程師批準，進行處理。

1-11瓦斯爆炸的條件：

⑴、瓦斯?jié)舛仍?%-T6%。9.5%時爆炸威力最強。

⑵、引爆火源溫度為650%—750%以上。

⑶、空氣中氧氣濃度大于12%。

1-12掘進巷道通風方法及其適用條件。

掘進巷道最常用的是局部通風機通風。其通風方式有壓入式通風

和混合式通風。

壓入式通風適用于巖巷、煤巷、半煤巖巷掘進通風。

混合式通風是壓入式和抽出式兩通風方式相結(jié)合，巖巷掘進可采

用混合式通風，煤巷和半煤巖巷采用混合式通風時，必須制定安全

措施，報礦務(wù)局總工程師批準。瓦斯時節(jié)出區(qū)域或煤與瓦斯突出煤

層，不得采用混合式通風。

1-13煤與瓦斯突出的預兆：

(1)、地壓顯現(xiàn)方面預兆：煤炮聲、支架折斷聲、煤巖開裂、自行

剝落、掉硅、底鼓、煤壁顫動、鉆孔變形、跨孔、頂鉆、夾鉆等。

(2)、瓦斯涌出方面預兆：瓦瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛犬惓?、瓦?/p>

濃度忽大忽小、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴孔、出現(xiàn)哨聲、

風聲和蜂鳴聲等。

(3)、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預兆：煤層層理紊亂、煤體干燥、煤

體松軟或強度不均勻、煤的色澤暗淡、煤厚與傾角變化、擠壓褶曲、

波狀隆起、斷層等。

1-14,循環(huán)風及井下第人每分鐘供風標準：

循環(huán)風是指進入局部通風機的風是由工作面排出的乏風，無新風

流或有很少的新風流加入，基本上總是由這一部分風流往返流通，

于是就形成循環(huán)風。

井下工作地點每人每分鐘供風量不少于4m3o

復習題：瓦斯爆炸的條件及危害。

第三節(jié)防治礦井水害知識

1-15采掘工作面在下述情況下必須進行探水工作：

①、接近水淹的井巷、老空、老窯東小窯時；②、接近水文地質(zhì)

復雜的區(qū)域；③、接近含水層、導水斷層、溶洞和陷落柱時；④、

打開隔離煤柱放水時；⑤、接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、

水井等相通的斷層、破碎帶時；⑥、接近有出水的可能鉆孔時；⑦、

接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。

1-16掘進工作面透水預兆：

掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、工作面頂板淋水、工

作面頂板來壓、底鼓、出現(xiàn)異味等，發(fā)現(xiàn)上述透水預兆時，要立即

停止工作，撤出人員，匯報上級，查明原因。

第四節(jié)防治礦井火災知識

1-17常用的滅火方法：

①、用水滅火；②、用砂子滅火；③、用化學滅火器滅火；④、

用高倍數(shù)泡沫滅火；⑤、隔絕與聯(lián)合滅火法滅火。

復習題：常用的滅火方法有哪些？

第五節(jié)頂板管理知識

1-18巷道頂板事故類型分作三類：

①、無支護墜落（多為空頂事故）；②、壓跨型（頂板或圍壓力

超過支架承受的能力損壞支架而導致頂部冒落）；③、推跨型（多發(fā)

生于傾斜巷道掘進過程中，頂板巖層沿層面方向的約束條件受到破

壞，巷道上部巖層在自重作用下產(chǎn)生沿層面方向的下滑力，超出一

定范圍時，支架不能承受側(cè)向力作用而被推跨）；④、漏跨型（無支

護巷道或支護失效，巷頂存在游狀態(tài)巖塊，受重力作用冒落）。

1-19預防掘進工作面冒頂事故的措施：

①、嚴格控制空頂距；②、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作

業(yè)；③、采用前探梁金屬支架等臨時支護措施；④、根據(jù)頂板條件

變化采取相應(yīng)支護形式，并應(yīng)保證地護質(zhì)量；⑤、掘進工作面炮眼

布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及掘進工作面距離相適應(yīng)，以

防止因放炮而崩倒棚子。

1-20巷道頂板管理措施：

①、加強巷道掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)掌握的地質(zhì)資料，

及時制定具體施工方法與安全技術(shù)措施；②、破碎帶中掘進巷道，

應(yīng)做到一次成巷，縮短圍巖暴露時間，減少頂板出露后的撓曲離層,

提高頂板穩(wěn)定性；③、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度;

④、臨近斷層或穿斷層帶時，盡量采砌箱或U型鋼可縮性支架支護,

縮小棚距；⑤、減少爆破裝量，降低爆破時對斷層附近破碎頂板的

震動；⑥、縮小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架；永久支架要跟上，

滯后距離不大于2?4米；⑦、支架背板要嚴實，防止漏頂漏幫；⑧、

當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用前探梁支護的辦法管理

端面不穩(wěn)定的頂板；⑨、在頂板巖性突變地段，及時打點柱支護。

復習題：巷道頂板事故的分類及預防掘進工作面冒頂事故的措施

有哪些？

第二章職業(yè)道德

隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的蓬勃發(fā)展，社會主義市場經(jīng)濟體制逐步

確定，職業(yè)道德處于來月重要的地位。煤礦行業(yè)的職工應(yīng)努力遵守

職業(yè)道德，努力為社會、企業(yè)和國家建設(shè)作出貢獻。

職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動中所遵守的行為規(guī)范的總和。它對

從企人員職業(yè)活動的行為要求，又是本行業(yè)對社會所承擔的道德責

任和義務(wù)。

煤礦生產(chǎn)過程中，時時講安全，事事講安全。我們每個煤礦職

工應(yīng)該有良好的職業(yè)道德素質(zhì)，忠實的履行自己的職責，保障煤礦

安全生產(chǎn)。

新世紀，我們國家已經(jīng)確定全面建設(shè)小康社會，切實加強社會

主義道德建設(shè)，把法制建設(shè)與道德建設(shè)、依法治國和以德治國緊密

結(jié)合起來，提高公民道德建設(shè)的不斷深化和發(fā)展，逐步形成與發(fā)展

社會主義市場經(jīng)濟相應(yīng)的社會主義道德體系。

作為新世紀.煤礦工人，應(yīng)該感到光榮與自豪，要熱愛煤礦，要

有煤炭事業(yè)奉獻的精神，要能力提高自己的道德水平，加強道德修

養(yǎng)，爭做一名好礦工，自覺維護社會秩序和礦井生產(chǎn)秩序，促進煤

礦安全生產(chǎn)。

第三章煤礦基本知識

第一節(jié)地質(zhì)情況

1煤層產(chǎn)狀三要素：

煤層的走向、傾向和傾角。

2按成因劃分，巖石的分類及特征：

巖石按成因劃分，有三大類：巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖。

巖漿巖又名火成巖，常見有花崗巖、玄武巖、輝綠巖、石英巖和

安山巖等。不含化石，呈塊狀構(gòu)造，多伴生金屬礦床，硬度和比重

較大。

沉積巖又名水成巖，有泥巖、頁巖、砂巖、礫巖、石灰?guī)r和煤炭

等。其最明顯的特征是具有層狀構(gòu)造和層理，多種生物化石，硬度

較小，風化后巖石較松軟。

變質(zhì)巖：常見有片麻巖、石英巖、大理巖，常呈片狀、片麻狀構(gòu)

造，顏色較雜，含有特有的礦物，如化石、石墨、石榴石、藍晶石

等。

3常見構(gòu)造形式？

褶曲構(gòu)造、斷層（正斷層、逆斷層、平移斷層）等。

復習題：詳細敘述煤層的產(chǎn)狀三要素內(nèi)容。

第四章煤巷炮掘施工工藝標準

煤巷炮掘施工工藝流程：交接班一一延伸溜子（注水）一一打

眼一一裝藥一一爆破一一通風灑水降塵一一敲幫問頂一一臨時支護

——裝運煤一一永久支護一一驗收工程。

第一節(jié)交接班

跟班隊長或班組長負責帶領(lǐng)質(zhì)量驗收員、安全等人員與交接班

人員現(xiàn)場交接班。

一、跟班隊長或班組長交接班內(nèi)容

1、主動向交接班跟班隊長或按組長了解上一班的工作任務(wù)完成

情況、當班安全生產(chǎn)及隱患和問題處理情況。

2、檢查風鉆、刮板輸送機、膠帶輸送機、各種開關(guān)等機電電氣

設(shè)備的工作狀況和遺留問題，并檢查設(shè)備的運輸記錄。

3、同交接班人員一起檢查各轉(zhuǎn)載點噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，

撒水膠管是否齊全完好，巷道內(nèi)是否有粉塵堆積。文明生產(chǎn)是否符

合作業(yè)過程要求。

4、聽取上一班裝藥、爆破情況，及瞎炮處理情況。

5、雙方查出的問題，落實清楚責任，并提出處理意見，跟班隊

長或班組長安排人員進行處理。

6、填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)，準備上崗。

二、質(zhì)量驗收員交接班內(nèi)容

1、主動向交接班驗收員了解交班的工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)

量情況。

2、與上一班驗收員共同檢查作業(yè)巷道中線的偏差是否在規(guī)定范

圍之內(nèi)。

3、檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

4、檢查巷道高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

5、檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

6、把檢查發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安全隱患

逐條記錄在交接班記錄本上。

三、安全員交接班內(nèi)容

1、在接班地點聽取交接班安全員對當班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量情

況及隱患和問題處理情況匯報，并將情況記入交接班記錄本。

2、同驗收員、班長和交班安全員到現(xiàn)場檢查工作面臨時支、局

部通風、防塵設(shè)施、巷道中腰線、永久支護質(zhì)量情況等。

3、認真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時向

有關(guān)部門和人員進行分析。

4、檢查驗收后，對存在的工程質(zhì)量問題和安全隱患要通知班組

長安排人員限時處理，隱患未處理完不得繼續(xù)作業(yè)。

5、認真填寫交接班記錄本本履行交接班簽字手續(xù)。

注意事項：交接班班組長必須在掘進工作面交接，接班人要詳

細了解上一班迎頭異常變化情況和頂板情況，雙方查出的問題，按

照“四定”原則進行處理。

第二節(jié)延伸刮板輸送機

1、延伸刮板輸送機前必須將延伸段浮煤、雜物清理干凈，并挖

出機尾位置，機尾底板要與巷道底板保持一致。

2、拉空刮板運輸機上的煤后，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，摘除機尾

壓柱。

3、在機頭處分別用兩個鏈環(huán)將刮板鏈固定在機頭上，用緊鏈器

拉緊底鏈，使上刮板松動，從機尾復緊合適位置將刮板運輸機鏈掐

開，使掐開的刮板鏈聯(lián)至新機尾位置。

4、根據(jù)延伸刮板運輸機長度，接入相應(yīng)的刮板鏈，并鋪好延伸

段的底槽鏈。

5、將刮板運輸機尾移到新挖好的位置，從前向后逐步延伸溜槽。

6、待機尾安裝好后，接好刮板鏈，及時打好機尾壓柱子。

7、延伸刮板運輸機過程中，必須有專人操作按鈕，聽清信號，

動作迅速。

第三節(jié)風鉆打眼

1、進入工作地點以后，首先安排有經(jīng)驗的老工人對迎頭進行敲

幫問頂，除掉活煤、活硅，確保打眼安全。

2、打眼前要對風鉆進行全面檢查，檢查風鉆是否靈活，聲音是

否正常。

3、打眼工、撐釬工要扎緊袖口，領(lǐng)口、衣角；嚴禁帶手套。

4、根據(jù)作業(yè)規(guī)程和爆破圖表要求的炮眼間距，標出眼位。

5、用手鎬清除眼位上的活煤，并拋出眼窩，鉆頭鉆桿輕輕接觸

煤壁，啟動手柄開口。

6、打眼工提起鉆機，扶鉆工把準備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機

上，并抓緊鉆桿下部距鉆頭（500—600毫米），把鉆頭放進炮眼的眼

窩內(nèi)。

7、扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆桿，打眼工點動鉆機。

8、當鉆頭平穩(wěn)進入煤體一定深度，且鉆頭不至于跳出眼口時，

扶鉆工即離開鉆桿，占到安全地方進行監(jiān)護。

9、打眼工要用力扶緊風鉆手柄使鉆機平穩(wěn)進入煤體，按爆破圖

表規(guī)定的炮眼方向角度和深度打眼。

10、注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離后要求來回抽動幾次鉆

桿，排出煤粉，減少阻力，以防止卡鉆。

11、炮眼達到規(guī)定深度后，扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。

12、打下部眼時，要避開眼口方向，站在風鉆一側(cè)，雙手握緊

鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上。

13、兩臺或多臺鉆打眼時，要按爆破圖表劃分好區(qū)塊，采用定

人、定位、定時打眼，不準交叉作業(yè)。

14、若在坡度較大的下山巷道打眼，每打完一個炮眼，要及時

封護好眼口，防止煤粉進入炮眼。

15、打眼工作結(jié)束后，斷開電源，整理好電纜，把鉆機、鉆桿

等運出工作面，放到安全的地點。

注意事項：①打眼注水壓力控制在2-4Mpa。②注水期間，必須有專

人觀察注水情況，若出現(xiàn)瓦斯增大、煤墻外移等異常變化，必須立

即停止注水。③打炮眼前，遇到地質(zhì)變化等特殊情況，必須及時修

改爆破設(shè)計、補充措施。

第四節(jié)裝藥

1、裝藥工根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃，提前準備好封孔粘土和水

炮泥。

2、檢查工作面炮眼布置是否符合爆破圖表，并進行敲幫問頂，

處理完活汗、活煤，瓦斯檢查員檢查放炮地點附近20米范圍內(nèi)巷道

瓦斯?jié)舛炔怀^現(xiàn)、無煤塵堆積，通風、降塵系統(tǒng)正常情況下，方

可進行裝藥作業(yè)。

3、把裝配好的引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工

作面。

4、裝藥時，清除炮眼內(nèi)的余粉，根據(jù)爆破圖表規(guī)定的裝藥量，

將藥卷、引藥按順序放進炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，推入過程

中，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。

5、有下列情況不得裝藥：

5.1炮眼深度小于0.6米，沒有制定專項淺孔爆破技術(shù)措施；

5.2有透水、透老空、透火區(qū)等征兆時；

5.3設(shè)備電纜未移動到安全地點或未采用有效措施的安全措施

時；

5.4在爆破地點20米范圍內(nèi)，為清除的煤稈或其它物體堵塞巷

道斷面三分之一以上時；

5.5迎頭出現(xiàn)異常，煤體破碎時；

5.6最小抵抗線小于0.5米時；

5.7打眼工作沒有結(jié)束時；人員沒有完全撤出時。

6、裝引藥時，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉柱腳線，緊貼巖

壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入，與藥卷緊緊相連，密切接觸。

7、按規(guī)程規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍填

炮泥，并逐漸搗實，在藥卷外填上30?40nlm的粘土炮泥后，再裝入

一至數(shù)個炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、裝填水炮泥時不要用力過大，以防止搗破。裝填外端的炮泥

時，先將炮泥緊貼眼壁，然后輕輕搗實。

9、裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴禁與其它電器設(shè)備、

導電體接觸。

注意事項：①裝藥卷和水炮泥時，炮眼內(nèi)各藥卷彼此密接，不要用

力過大，防止弄破藥卷。②裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空。

第五節(jié)爆破

1、使用符合標準的絕緣雙線做爆破母線，并由里向外敷設(shè)，爆

破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道的兩側(cè)，如果必須

在同一側(cè)時，必須掛在電纜等下方，并保持0.3米以上的間距。

2、爆破母線在與電雷管腳線、發(fā)爆器連接前，其兩端頭必須扭

結(jié)懸空，嚴禁與其它電器設(shè)備、導電體接觸。

3、必須按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的連接方式進行聯(lián)接。

4、在爆破前，瓦斯檢查工必須進行第二次瓦斯檢查，只有瓦斯

濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可連線放炮。否則，必須采

取措施處理。

5、爆破前工作面人員都要按照作業(yè)過程規(guī)定撤至警戒線以外，

并有專人擔任警戒，設(shè)置警戒牌。

6、爆破母線與腳線連接后，爆破工必須最后撤出工作面，并沿

途檢查爆破母線是否符合要求。

7、爆破作業(yè)前，爆破工必須進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用

發(fā)爆器火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。

8、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相連，并

獎發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

9、爆破工檢查完畢撤至爆破地點，發(fā)出爆破信號。

10、至少再過5秒，待發(fā)爆器的指示燈亮穩(wěn)定后，將爆器鑰匙轉(zhuǎn)

回放電位置進行起爆。

11、起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短

路。

12、爆破時使用噴霧降塵，爆破后及時撒水降塵。

13、待炮煙吹散，瓦斯檢查員檢查瓦斯無異常后，爆破工同班組

長、安監(jiān)員共同檢查放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘

炮、支護等情況，搜集瞎炮、殘炮等情況，搜集瞎炮、殘炮的炸藥

和雷管，并按規(guī)定妥善處理。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況時,

及時向有關(guān)部門進行匯報。

注意事項：①突出危險工作面放炮時，人員必須撤至反向風門處,

班組長派專人把口警戒，設(shè)置警戒線。放炮后至少等待30分鐘后，

再進入掘進工作面。②爆破工必須最后撤出工作面，并沿途檢查爆

破母線是否符合要求。③如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況，及時

向有關(guān)部門匯報。

第六節(jié)通風灑水降塵

1、風筒出風口距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，風筒吊

掛平直，無脫節(jié)、無破口，風量滿足通風降塵的需要。

2、放炮前打開巷道內(nèi)的水幕閥門進行噴霧降塵，放炮后對工作面

進行灑水降塵。

3、在出煤過程中，及時進行灑水降塵。

第七節(jié)敲幫問頂

1、敲幫問頂要由經(jīng)驗豐富的老工人進行。

2、敲幫問頂由兩人進行，一人觀山，一人操作。

3、敲幫問頂必須使用專用的長釬子或其它專用工具進行。

4、敲幫問頂時，人員必須站在支護完好的安全地點進行，從敲打

出的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時清除松動的煤巖塊。

5、進行敲幫問頂時，發(fā)現(xiàn)冒頂征兆或其它安全隱患時，要及時處

理，不能及時處理時必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報，制定措施進

行處理。

注意事項：進行敲幫問頂時，發(fā)現(xiàn)頂空或其它安全隱患時，要

及時處理，不能處理時必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報，采取措施

處理。

第八節(jié)臨時支護

1、放炮后及時在巷道迎頭最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移

動前探梁，托住需要架設(shè)棚梁。

2、鋪好頂網(wǎng)，打好頂部椽子，調(diào)整好棚梁中線和扭矩，用木楔背

實背牢前探梁。

3、棚梁前方空頂需用坑木或釬椽接頂背實。

4、移動前探梁時，人員要站在支護完好的安全地點，腳下要站穩(wěn)。

5、移動前探梁時，應(yīng)安排專人監(jiān)護幫頂。

注意事項：①棚梁上方若空頂，采用坑木或編織袋裝煤塞嚴背

實。②移動前探梁時，人員要站在支護完好的安全地點。

第九節(jié)裝運煤

1、裝煤前檢查臨時支護是否牢固、可靠。

2、裝煤工手持鐵鍬手柄站在后邊或側(cè)面，面對刮板運輸機運行方

向，向運行的運輸機中裝煤。

3、裝煤時，要有專人監(jiān)護頂板，防止發(fā)生冒頂事故。

4、裝煤時，要經(jīng)常向煤堆灑水降塵。

5、裝煤過程中如發(fā)現(xiàn)未爆雷管和炸藥，要及時撿起來交給放炮員

妥善保管。

6、遇有較大的煤塊、巖塊時，必須用大錘或其它工具破碎后再裝

入運輸機。

7、若在作業(yè)中出現(xiàn)溜子機尾壓柱有松動或溜子出現(xiàn)故障，立即

停止作業(yè)，及時向班長匯報，處理之后才能進行裝煤作業(yè)。

8、裝煤結(jié)束后，向運輸機司機發(fā)出停機信號。然后對迎頭20米

范圍內(nèi)的頂幫灑水降塵、沖刷巷道。

注意事項：①遇到有較大的煤塊或巖塊時，必須用大錘破碎后,

再裝入運輸機。②若在擢煤過程中，出現(xiàn)溜子機尾壓柱松動時，立

即停機。

第十節(jié)永久支護

一、工字鋼支護

1、用手鎬進行刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。

2、用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確

定柱窩深度，控制好頂幫后，將柱窩挖好至設(shè)計深度。如果柱窩深

度過深、底板松軟或有涌水必須墊木鞋。如果底板不平，必須處理

修整。

3、將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

4、將前探梁托住的棚梁與棚腿合口，先合一頭后，在合另一頭,

合口同時將肩口墊放入梁口。

5、合口后按中線、三角線將支架扶正，并將幫頂背緊背牢。中

線至任一幫距離偏差不超過0?+50mm,水平巷道支架前傾后仰偏差

不超過土1°,傾斜巷道支架迎山角偏差不超過+1°,不得退山。支

架梁水平度一般巷道W50mm,主要巷道W40mm.支架梁扭矩一般巷

道WlOOmm,主要巷道W80mm。

6、鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行搭接連網(wǎng)，上齊椽子、撐木

和防崩器。連網(wǎng)間距、撐木和椽子數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程要求。

7、架棚工作結(jié)束后，要及時清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窩和架棚時，要有專人觀山。

9、架設(shè)支架時，要有班組長現(xiàn)場指揮，動作迅速，協(xié)調(diào)一致。

二、U型鋼支護：

1、用手鎬進行刷幫，將架棚點的浮煤清理至實地上。

2、用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，要先確定

柱窩深度，控制好定幫后，將柱窩挖至設(shè)計深度。如果柱窩過深，

必須墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。

3、將棚腿放入柱窩內(nèi)，對準棚梁接口位置，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定

搭接長度與棚梁搭接，要求梁腿密切。安上卡纜和拉板，擰緊螺母。

搭接長度偏差一般巷道為-40mm,主要巷道為-30mm?？ɡ|螺栓扭矩

偏差一般巷道為W10%,主要巷道為W5%?？ɡ|間距偏差一般巷道為

±30mm,主要巷道為±20nlln。

4、按中線、三角線將支架扶正，背緊背牢。中線之任何一幫距

離偏差，一般巷道不超過-30mm?+100mm,主要巷道不超過0?+100

mmo水平巷道支架的前傾后仰偏差不超過土1°,傾斜巷道支架的迎

山角偏差不超過+1°,不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道WlOOmm,

主要巷道W80mmo

5、鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行搭接連網(wǎng)，上齊椽子。連網(wǎng)

間距、拉桿和椽子數(shù)量要符合作業(yè)規(guī)程要求。

6、用專用扳手逐個擰緊螺母，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扭矩。

7、架棚工作結(jié)束后，要及時清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窩和架棚時，要有專人觀山。

9、架設(shè)支架時，要有班組長現(xiàn)場指揮，動作迅速，協(xié)調(diào)一致。

注意事項：大坡度（上坡）溜設(shè)煤肚掘進期間，要求煤肚左右

兩側(cè)必須留設(shè)0.8米以上的行人道，保證后路暢通。

第十一節(jié)驗收工程

1、當班架棚結(jié)束后，由當班質(zhì)量驗收員對所有架棚工程質(zhì)量進

行全面檢查。

2、檢查支架構(gòu)件是否齊全、完好，卡纜螺栓是否緊固，有無空

幫空頂。

3、嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量標準化標準進行驗收：支架凈

寬、支架凈高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架間距，撐木、工

字鋼肩口墊、拉桿位置及數(shù)量、連網(wǎng)間距、搭接長度，椽子數(shù)量，

工字鋼棚梁接口、U型鋼支架搭接長度、卡纜間距等。

4、填寫巷道工程施工記錄和驗收記錄，有隱蔽工程時，要繪制

素描圖。

注意事項：

①當班出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題，當班必須處理。

②有隱蔽工程時，由班組長負責詳細描述，技術(shù)員及時繪制素

描圖。

煤巷掘進工作面作業(yè)過程中有下列情形之一者，立即停止掘進,

必須制定專項措施進行處理：

①掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

②出現(xiàn)煤與瓦斯突出預兆：有聲預兆有地壓活動劇烈、頂板來

壓、不斷發(fā)生掉硅和支架斷裂聲、煤層發(fā)生震動，手扶煤壁感到震

動和沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠后近，先小后大，先

單響后連響，突出時伴有巨雷般響聲；無聲預兆有工作面遇到地質(zhì)變

化，煤層厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，氣溫降低，煤層

層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體

碎片從煤體彈出，打鉆時嚴重頂鉆，夾鉆或噴孔等。

③掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)

霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)

滲水、水色發(fā)渾、有害氣體增加等。

④掘進過程中，遇斷層、破碎帶，頂板壓力急劇增大、煤體壓

酥、煤墻片幫嚴重，裂隙變大、頂板出現(xiàn)離層、漏頂?shù)取?/p>

第五章頂板安全及管理

一、頂板安全涉及的專業(yè)：

采、掘、開、修、回。

二、造成頂板事故的相關(guān)要素：

1、爆破因素：

爆破會產(chǎn)生崩倒支架或冒頂事故的發(fā)生：

放炮崩倒支架的原因主要有：

①支架（柱）架設(shè)質(zhì)量差，爆破時支架被崩倒；

②爆破設(shè)計不合理，或局部區(qū)域情況變化后沒有及時調(diào)整爆破

設(shè)計，造成爆破時有大塊巖石崩出，崩倒支架；

③鉆眼作業(yè)不當，炮眼角度偏斜，炮眼裝藥過多，炮泥裝得少、

質(zhì)量差，爆破時支架崩倒；

爆破作業(yè)造成冒頂?shù)闹饕蛴校?/p>

①頂眼距頂板距離太小或直接打入頂板內(nèi)，爆破時造成冒頂；

②工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥、放小

炮的辦法而造成冒頂；

③頂眼裝藥量大，爆破時頂板受沖擊強烈造成冒頂；

④一次起爆數(shù)量大，空頂面積大，或崩倒支架，而未及時支護

造成冒頂。

2、支護因素：

①及時性；②可靠性；③強度；④密度；⑤穩(wěn)定性。

科學、合理的支護是有效防止頂板事故的重要措施，及時、穩(wěn)

定可靠的支護是在時間上搶先支護頂板，從而達到有效控制頂板的

作用。比如：煤巷掘進工作面在頂板松軟破碎時采用釬椽、鋼釬等

前挺頂，對爆破成型差或冒落形成的空幫空頂及時背實，增強支架

的穩(wěn)定性等措施在頂板控制方面都有著較好的應(yīng)用效果。

3、礦壓因素：

這種由于在地下煤巖體中進行采掘活動而在井巷、碉室及回采

工作面周圍煤、巖體中和其中的支護物上所引起的力，就叫做“礦

山壓力”，簡稱“礦壓”。這些由于礦山壓力作用，使圍巖、煤體和

各種人工支撐物產(chǎn)生的種種力學現(xiàn)象，統(tǒng)稱為“礦山壓力顯現(xiàn)”，簡

稱“礦壓顯現(xiàn)”。所有這些人為地調(diào)節(jié)、改變和利用礦山壓力作用的

各種措施，叫做“礦山壓力控制”，簡稱“礦壓控制”。

巷道礦壓控制的方法和途徑：

（1）巷道保護。是指為了使圍巖應(yīng)力與巖體強度保持較適應(yīng)的

關(guān)系，以便預防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)

措施，如選用有利于保持巷道穩(wěn)定的斷面形狀，在巷道設(shè)計和掘進

時就為預期的巷道縮小量預留備用斷面，在巷旁留護巷煤柱或砌筑

人工保護帶，將巷道布置在堅硬巖層中或應(yīng)力降低區(qū)等等。

（2）巷道支護。一般指借助于安設(shè)各種礦山支架去預防巷道圍

巖產(chǎn)生過度變形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用。

（3）巷道維護（維修）。是指對已進行過支護的巷道，為了改

善已惡化的維護狀況和恢復其穩(wěn)定性所采取的一些措施，如巷道補

棚、補柱、擴幫、起底、更換已損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護等。

分析目前所采用的礦壓控制方法，從其對付礦壓的原理來年不

外“抗壓”、“讓壓”、“躲壓”、“移壓”等幾種。傳統(tǒng)的巷道礦壓控

制方法多以“抗壓”為主，這種方法不僅使巷道支護工作耗費大量

的人力物力，而且常不能取得滿意的護巷效果，有時也將兩種原理

配合使用，如采用“躲壓+移壓”、“移壓+讓壓”的聯(lián)合措施等，以

取得更為理想的護巷效果。

采區(qū)巷道保護基本措施：

(1)將巷道布置在性質(zhì)良好的巖層中。為巷道選擇堅硬而穩(wěn)定

的巖層中；將巷道布置在均質(zhì)的煤和巖體中；避免將巷道開掘在地

質(zhì)破壞區(qū)。

(2)將巷道布置在低壓區(qū)。在煤體邊緣低壓區(qū)內(nèi)布置巷道。根

據(jù)支承壓力沿煤層傾斜的顯現(xiàn)規(guī)律，與采空區(qū)相鄰的煤體邊緣地區(qū)

存在一個應(yīng)力比原巖應(yīng)力低的卸壓帶，所以在這個區(qū)域內(nèi)掘進和維

護巷道可以減輕巷道受壓，達到容易維護的目的。這種巷道保護方

法叫無煤柱護巷，常見的有沿空掘巷和沿空留巷；在煤體下方低

壓區(qū)布置巷道。在煤體與采空區(qū)交界處的下方底板巖石中也存在一

個應(yīng)力降低區(qū)，故將巷道布置在該區(qū)域內(nèi)也可達到減輕巷道受壓和

改善巷道維護的目的。一般規(guī)律是巷道在采空區(qū)方向深入采空區(qū)下

方距煤體邊緣越遠，所受支承壓力的影響越小。在確定能使巷道獲

得卸壓效果的合理位置，需要綜合考慮巷道至煤層底板的合理垂距

和至煤體邊緣的合理水平距離；在采空區(qū)內(nèi)形成巷道。雖然采空

區(qū)已經(jīng)卸壓或逐漸向原始應(yīng)力逐漸過渡，但由于在采空區(qū)內(nèi)掘進難

度較大，目前應(yīng)用還比較少。

4、工序紊亂因素：

5、工序缺項因素：

《采掘作業(yè)程序工藝崗位標準》是集團公司采掘技術(shù)的結(jié)晶，

通過學習和論證，該標準現(xiàn)場可操作性強，安全系數(shù)高。按《標準》

規(guī)定的程序工藝進行作業(yè)，有利于頂板管理，如果工序紊亂或缺項,

會直接造成頂板管理形成漏洞。比如：架棚巷道掘進工作面正規(guī)的

工序是先上梁護頂后再挖柱窩站腿，目前集團公司仍有極少數(shù)采用

先挖柱窩站腿后上梁的錯誤工序作業(yè)，有的甚至沒有使用前探梁超

前護頂。這些工序紊亂或缺項的行為極不利于頂板管理。

6、其它因素。如地質(zhì)構(gòu)造、圍巖特性等。

三、頂板事故的分類和可能造成的危害

頂板事故的分類：從導致采場或巷道頂板事故的力源看：有垂

直于巷道軸線的頂板壓力(有時還有兩幫巖體的壓力，甚至有來自

底朦的壓力)，壓壞巷道支架而導致的；有來自重力引落巷道無支護

處或支護失效處頂板破碎巖（煤）塊而導致的；也有來自平行于巷

道軸線的頂板力推倒巷道支架而導致的。因此從力源上來看，共有

壓垮型冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。由于事物的復雜性，有些

巷道頂板事故屬于綜合型。

可能造成的危害：1、對人身的直接傷害；2、阻斷運輸；3、阻

斷水流；4、阻斷風流；5、其它系統(tǒng)傷害；6、系統(tǒng)隱患。

四、巷道礦山壓力與支護技術(shù)

（一）、礦山壓力系指地下開掘井巷工程和煤炭開采后，破壞了

原巖體應(yīng)力平衡狀態(tài)，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布，在應(yīng)力重新

分布過程中，圍巖產(chǎn)生運動、變形、斷裂、位移、直至垮落。人們

通常把這種由開采過程而引起的巖移運動對支架圍巖所產(chǎn)生的作用

力，稱為礦山壓力。

在礦山壓力的作用下，引起一系列的自然現(xiàn)象，例如頂板下沉

和垮落、底板鼓起、片幫、支架變形和損壞、充填物下沉壓縮、煤

巖層和地表移動、露天礦邊坡滑移、沖擊地壓、煤與瓦斯突出等。

這一系列現(xiàn)象統(tǒng)稱為礦山壓力顯現(xiàn)。因此，礦山壓力顯現(xiàn)是礦山壓

力作用的外部表現(xiàn)。

（二）、巷道礦壓顯現(xiàn)基本規(guī)律

1、巷道開始掘進到開采完全結(jié)束的全過程中，礦壓顯現(xiàn)要經(jīng)歷

五個階段。（1）、巷道掘進階段。在煤層或巖體內(nèi)開掘巷道，就會

引起圍巖應(yīng)力重新分布，其圍巖立即產(chǎn)生移動和變形。但因掘進巷

道僅對小范圍巖體造成擾動，礦壓顯現(xiàn)不很劇烈，并隨著巷道掘出

時間的延長，圍巖應(yīng)力分布較快趨向平衡，移動速度也趨向穩(wěn)定；

（2）、無采掘影響階段。這個階段的頂?shù)装逡平俣缺染蛳锲陂g要

小得多，故巷道基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)；（3）、采動影響階段。由于

回采工作引起圍巖應(yīng)力再次重新分布而造成的。由于采空面積大，

導致巖層運動規(guī)模大，故這階段中礦壓顯現(xiàn)也最強烈；（4）、采動

影響穩(wěn)定階段。巷道圍巖經(jīng)受一次采動影響后重新進入相對穩(wěn)定的

階段，圍巖移動特征基本上與無采掘影響階段類似，但圍巖平均移

動速度一般比無采掘影響階段稍大一些；（5）、二次采動影響階段。

在下區(qū)段回采時，由于開采面積進一步擴大，重新引起頂板巖層失

穩(wěn)和運動，二次采動影響的時間和空間規(guī)律與一次采動影響類似，

但由于受到下區(qū)段工作面超前支承壓力和巷道煤體一側(cè)殘余支承壓

力的疊加作用，二次采動影響的劇烈程度和影響范圍都會比一次采

動影響稍大。

2、沿煤層傾斜方向的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，對于正確選擇采區(qū)巷道位

置，確定合理的護巷煤柱尺寸或采用無煤柱護巷方法等都有重要意

義。工作面下部沿傾斜開掘的聯(lián)絡(luò)斜巷為例，巷道內(nèi)從煤體邊緣向

煤體深部可分為三個不同的礦壓顯現(xiàn)帶。（1）、煤體邊緣卸載帶。

在高應(yīng)力作用下，煤體邊緣常在不同程度上產(chǎn)生變形和破壞，使其

承載能力降低，從而形成受力較原巖應(yīng)力為低的卸載帶；（2）、支

承壓力顯現(xiàn)帶。由于邊緣煤體遭到破壞后已基本上失去承載能力，

上覆巖重即向煤體深部轉(zhuǎn)移，從而形成沿傾斜方向的支承壓力影響

帶；（3）、原巖應(yīng)力帶。在支承壓力達到峰值以后，隨遠離煤體邊

緣，支承壓力影響逐漸減弱，至煤體內(nèi)部一定距離處即轉(zhuǎn)入原巖應(yīng)

力狀態(tài)。

3、開采后底板巖層中可分出以下幾個不同的礦壓顯現(xiàn)區(qū)。（1）、

應(yīng)力增高區(qū)。開采引起的支承壓力經(jīng)煤層傳遞至底板巖層，在靠近

采空區(qū)的煤體下方形成的大于原始應(yīng)力的增壓區(qū)，且愈靠近煤層，

該集中應(yīng)力值愈大；（2）、應(yīng)力降低區(qū)。開采后頂板巖石離層、冒

落，在鄰近煤體的采空區(qū)下方底板巖層中形成應(yīng)力明顯低于原始應(yīng)

力的卸壓區(qū)，且隨遠離煤層其卸壓程度逐漸減??；（3）、影響輕微

區(qū)。位于煤體邊界處的采空區(qū)下方，介于應(yīng)力增高區(qū)和應(yīng)力降低區(qū)

之間受采動影響輕微的地區(qū)；（4）、未受影響區(qū)。在煤層底板中，

離煤體上支承壓力強作用區(qū)距離較遠或深度較大，因而未受支承壓

力影響的地區(qū)。

（三）、爆破技術(shù)：

①火工品特性及選擇：

火工品對煤礦而言主要是指炸藥和雷管。

炸藥是在一定的外界作用下（如受熱、撞擊）才能發(fā)生爆炸，

同時釋放熱量并形成高熱氣體的化合物或混合物。按成份主要分為

硝錢炸藥、錢油炸藥、乳化炸藥；按安全性能分為安全型和非安全

型，所謂安全型是指炸藥爆炸的瞬間所產(chǎn)生火花的時間小于引爆瓦

斯的感應(yīng)時間。

雷管按起爆方式分為火雷管和電雷管，按起爆時間分為瞬發(fā)雷

管和毫秒雷管。

煤礦炸藥選用礦用乳化炸藥或礦用安全型乳化炸藥，雷管選用

毫秒雷管。

火工品的特性是具有適當?shù)母卸?、具有適當?shù)耐?、安定性?/p>

安全性、具有抵抗外界誘發(fā)作用的能力、適宜的經(jīng)濟性。

②炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)：

采面炮眼布置主要采用掏槽、輔助和周邊眼三種布置形式。

裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種。

③起爆順序：

毫秒雷管總共有5段，每段間隔時間為10?100毫秒，裝藥順序

為底眼從作業(yè)地點由下向上從1段到5段，頂眼從作業(yè)地點由下向

上從2段到5段，連接方式為串聯(lián)，起爆順序為底眼從1段到5段

和頂眼從2段到5段間隔起爆。

掘進起爆順序為：先掏槽再輔助后周邊眼的起爆順序。

④爆破本身需注意安全事項：

一炮三檢

撤人距離

處理瞎炮、拒爆、殘爆

開機放炮

（四）、支護技術(shù)：

1、采區(qū)巷道礦壓控制基本方法和途徑

（1）巷道保護，是指為了使圍巖應(yīng)力與巖體強度保持較適應(yīng)的關(guān)

系，以便預防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)措

施，如選用有利于保持巷道穩(wěn)定的斷面形狀，在巷道設(shè)計和掘進時

就為預期的巷道縮小量預留備用斷面，在巷旁留護巷煤柱或砌筑人

工保護帶，將巷道布置在堅硬巖層中或應(yīng)力降低區(qū)等等；（2）巷道

支護，一般指借助于安設(shè)各種礦山支架去預防巷道圍巖產(chǎn)生過度變

形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用；（3）巷道修護（維

修），是指對已進行過支護的巷道，為了改善已惡化的維護狀況和

恢復其穩(wěn)定性所采取的一些措施，如巷道補棚、補柱、擴幫、起底、

更換已損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護等。

2、巷道支護原理

（1）、巷道支架與圍巖相互作用和共同承載原理

合理利用巷道圍巖的自承力；合理選擇支架工作點；提高圍巖

自承能力；選擇合理的支護方式與參數(shù)。

（2）、減輕巷道壓力的途徑

巷道布置在應(yīng)力降低區(qū)；將巷道布置在較穩(wěn)定的巖層中；巷

道圍巖卸壓。

3、臨時支護形式及作用：（1）爆破后巖巷采用初噴，掛網(wǎng)，加

打錨桿作為臨時支護；架棚巷道采用在前探梁配合支架棚梁，打頂

部網(wǎng)（荊笆）和川桿作為當前臨時支護形式。（2）有效控制上部巖

石，防止頂部巖體掉落傷人，預防頂板事故的發(fā)生。

4、煤巷永久支護：

（1）木支架：重量輕加工容易、成本較低、具有一定的可縮性、

當壓力大時，它在折斷前可發(fā)出劈裂的聲響，能給人們帶來一個報

警的信號，適應(yīng)多變的地質(zhì)條件，但強度有限，不能防火，易腐朽，

風阻很大，并且不能阻水和防止圍巖風化。木支架一般可使用在地

壓不大，斷面較小和服務(wù)年限較短的回采巷道，也可用于局部巷道

維修和巷道掘進的臨時支護。

（2）U型鋼拱形可縮支架：A、半圓拱可縮性支架：主要力學特

性為承載能力較大（特別是在均勻受壓時），適用條件是回采巷道

和與集中膠帶機道連通的石門，圍巖壓力較大，較均勻或有一定側(cè)

壓；B、三心拱直腿可縮性支架：主要力學特性為承載能力較大（特

別是在頂壓較大時），適用條件是回采巷道和與集中膠帶機道連通

的石門，圍巖壓力較大，特別是頂壓較大；C、三心拱曲腿可縮性支

架：主要力學特性為承載能力較大，抗側(cè)壓能力較大，適用條件是

回采巷道和與集中膠帶機道的石門，圍巖壓力較大，壓力較均勻，

頂壓和側(cè)壓均較大。

（3）封閉曲線形可縮性支架：A、圓形可縮性支架：主要力學

特性為承載能力大，抗底朦和兩幫移近量的能力大，特別是在均壓

時，適用條件是圍巖松軟，移近量大，底朦和兩幫移近量較嚴重，

在壓力較均勻、并在回風平巷使用時更為有利；B、方環(huán)形可縮性支

架：主要力學特性為承載能力大，抗底酸和兩幫移近量的能力大，

特別是在肩壓大，壓力不太均勻時，適用條件是圍巖松軟，移近量

大，底鼓和兩幫移近量嚴重，在壓力不太均勻，并在回風平巷使用

時更為有利。

（4）梯形支架：A、梯形剛性支架：主要力學特性為不可縮承,

載能力較小，適用條件是圍巖較穩(wěn)定，變形量較小，多用于巷道凈

斷面小于loinz的炮采工作面兩巷及綜采工作面的回風平巷;B、梯形可

縮性支架：主要力學特性為垂直可縮承，載能力較小，適用條件是

圍巖較穩(wěn)定，頂壓較大，側(cè)壓較小，多用于巷道凈斷面小于IORI?的炮

采工作面及綜采工作面回風平巷。

（5）、支護工藝；

工字鋼支護：A、刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。B、按

中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確定柱窩深度，柱窩過深、底

板松軟或有涌水時必須墊木鞋。C、將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，

并穩(wěn)固好棚腿。D、將前探梁托住的棚梁與棚腿合口，合口同時將肩

口墊放入梁口。E、合口后按中線、三角線將支架扶正，并將支架背

緊背牢。F、鋪幫網(wǎng)，上齊椽子、撐木和防崩器。

U型鋼支護：A、刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。B、按

中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確定柱窩深度，如果柱窩過深、

底板松軟或有涌水必須墊木鞋。C、將棚腿放入柱窩內(nèi)，對準棚梁接

口位置，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的搭接長度與棚梁搭接，要求梁腿密貼。

安上卡纜和拉桿，擰緊螺母。D、按中線、三角線將支架扶正，并將支

架背緊背牢。E、鋪幫網(wǎng)，上齊椽子。F、用專用扳手逐個擰緊卡纜螺

母。

（6）支護工作應(yīng)注意的安全問題：堅持使用前探梁超前支護，

嚴禁空頂作業(yè)；煤（巖）層活時要嚴禁放炮或放小炮，使用釬川挺

和煤層注水；挖柱窩和架棚時要有專人觀山；支架構(gòu)件要齊全有效;

巷道內(nèi)椽子斷裂，應(yīng)及時更換；棚梁接口要嚴密；木棚支架斷梁折

柱三根要及時更換處理，處理時要由外向里進行；嚴禁使用缺齒的

“工字鋼”棚梁或梁當腿用；

五、煤巷掘進作業(yè)地點易發(fā)生冒頂事故的原因與對策：

（一）、放炮，原因與對策：

放炮冒頂?shù)脑颍罕茀?shù)不當；藥量大；頂活；支架穩(wěn)定性差；

護頂不及時，空頂時間長。

對策：確定合理的爆破參數(shù)和裝藥量；提前進行煤壁注水；放炮

前對支柱進行二次注液，提高支架的穩(wěn)定性；放炮后及時護頂。

（二）、掘進工作面常見的冒頂事故的原因一般有三個方面：一

是對隱患性危巖未采取必要的臨時支護措施，人員在空頂空幫下作

業(yè)；其次是爆破工藝不合理或在斷層破碎帶和壓力集中區(qū)未實行控

制爆破作業(yè)；三是由于支架工作阻力低，可縮量小，支撐力及支護

密度不足，整體性及穩(wěn)定性差。

主要防治措施：（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）掘進工作面

到永久支護之間，必須使用臨時支架或金屬前探梁支架，嚴禁空頂

作業(yè)。（3）防止放炮崩倒、崩歪支架。放炮前必須加固靠近掘進工

作面10米長度內(nèi)的支架，嚴格按照規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮。臨

近及通過斷層破碎帶時，應(yīng)手鎬掘進配合放小炮或震動炮。（4）必

須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護設(shè)計進行巷道支護，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐

木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙要按作業(yè)規(guī)程要求，將頂幫背實

及剎緊，不得空頂空幫。

（三）、巷道開門冒頂事故的原因：交岔點處于交岔巷道支承壓

力疊加區(qū)，空頂面積大，頂板破碎、存在鑲嵌型頂板或出現(xiàn)空頂虛

幫，極易突然冒頂推垮下方抬棚；開門位置不合理，受采動支承壓

力、掘進開幫放炮等影響，抬棚變形折損未及時加固；抬棚材質(zhì)不

合格，結(jié)構(gòu)不合理，整個抬棚未與周圍巷道支架連成牢固整體，穩(wěn)

定性差，支撐能力低等，以致來壓時將抬棚推垮或壓垮。

主要防治措施：（1）新開掘進工作面在開口時，注意選擇安全

位置，抬棚要有專門設(shè)計，要架好抬棚、確保安全。開門要盡可能

避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)及石門見煤時底板附近

的三角區(qū)。（2）各種抬棚開口必須設(shè)有護口棚子，插梁必須雙數(shù)對

稱擺放，防止受力不均。（3）抬棚必須有鎖口棚子，抬棚四周必須

插嚴背實，抬棚四周必須用拉桿與基本支架固定。（4）套改抬棚，

拆換抬棚梁、插梁及抬棚時，應(yīng)根據(jù)具體情況，打木垛或在抬棚下

架設(shè)一梁三柱的抬板后，方許套改抬棚。要控制開口拉門爆破裝藥

量，套改抬棚一般不準放炮，必須放炮時應(yīng)制定放小炮安全措施。

（四）、巷道貫通冒頂事故的原因：貫通的巷道，特別是與采空

區(qū)、舊巷道貫通的巷道，如果貫通距離測繪不準，未制定預防頂板

的安全技術(shù)措施，相距20米以內(nèi)未實行單頭作業(yè)，造成放炮傷人及

頂板事故，貫通方巷道未采取加固措施。

主要防治措施：（1）掘進巷道貫通時必須制定專項措施，確保

施工安全。（2）與采空區(qū)或舊巷道貫通，必須事先繪制測量圖，摸

清采空區(qū)或舊巷道內(nèi)的水、火、瓦斯等情況。（3）凡對頭掘進貫通

的巷道，必須準確測量貫通距離。當兩個掘進面相距20米，必須停

止一個掘進頭，實行單頭掘進，并且保證被貫通方的正常通風。（4）

要加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的

巷道，應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強臨時支護，防止冒頂。

在地質(zhì)構(gòu)造破壞地區(qū)的掘進巷道貫通，應(yīng)按破碎頂板防止冒頂?shù)陌?/p>

全措施執(zhí)行。

（五）、維修巷道冒頂事故的原因：維修巷道更換支架、拆修套

棚時，未先加固工作地點支架，也未架設(shè)超前臨時支架或套修時先

大拆大回，再在空頂下連續(xù)架設(shè)新支架及拆修工作未完成前中止作

業(yè)；維修巷道在沒有可靠安全出口，后撤通道不暢通的情況下，多

段同時拆修或臥底刷大套棚后，支架露腳，棚子不接底不靠幫或擅

自放炮，造成巷道塌冒堵人事故；維修斜巷及立眼時，沒有可靠的

防倒、防滑、防塌冒的安全措施；

主要防治措施：（1）更換支護時，拆除原有支護前應(yīng)先加固臨

時支護，在傾斜巷道中必須有防止訐石、物料滾落和支架歪倒的措

施，撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行，否則每次工作結(jié)束前必須接頂封

幫。（2）嚴禁空頂作業(yè)，必須采用超前支護或臨時支護。套修必須

堅持架一架拆一架，或先架后回的原則，巷道翻修一般不準放炮，

必須放炮時，應(yīng)制定放小炮的安全措施。（3）巷道維修遇到壓力集

中區(qū)或頂板冒落區(qū)時，，要制定安全措施，并由區(qū)隊長現(xiàn)場跟班監(jiān)督

實施。對以往頂板冒落區(qū)應(yīng)留下詳細記錄，移交工程時將現(xiàn)場記錄

一并移交。（4）維修巷道時，必須從有安全出口及支架完好的地點

開始，由外向里進行，保持后退通道暢通，嚴禁多段同時拆修。斜

巷及立眼維修時，必須架設(shè)安全操作平臺，加固眼內(nèi)支架，保證行

人及煤（訐）溜放暢通不堵塞下眼口，并嚴格執(zhí)行防倒、防滑、防塌

冒的安全措施。

六、掘進作業(yè)應(yīng)注意的其它安全事項：

1、防治水事故：（1）加強雨季“三防”領(lǐng)導，對重點防汛場

所要備齊防洪搶險物資；（2）在雨季期間要加強對地表河流、沖溝

等水量監(jiān)測，密切注意采空區(qū)的地面塌陷及各水井、河流的水位變

化，同時對采空區(qū)地面塌陷搬縫及時調(diào)查并組織充填；（3）定期調(diào)

查、收集和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，在雨季前把所有威脅

我礦安全的廢井口按規(guī)定充填好，防止發(fā)生小窯透水事故；（4）采

掘工作面施工設(shè)計要根據(jù)地測科提供的水文地質(zhì)資料，對需留設(shè)防

水隔離煤柱地區(qū)，要嚴格按設(shè)計要求施工；（5）搞好井下水文地質(zhì)

預測預報和水害評價工作，對存在突水危險的工作面，要提前作出

詳細調(diào)查與分析，提出有針對性措施。井下探放水鉆孔設(shè)計必須經(jīng)

礦有關(guān)技術(shù)人員審查后報集團公司防治水中心審批，未經(jīng)審批不得

擅自施工；（6）回采工作面回采前必須先做物探，對物探出的底板

低阻異常區(qū)要按規(guī)定進行底板注漿加固；（7）堅持“有疑必探，先

探后進，有掘必探”的探放水原則，切實做好老空水探放工作。

2、防治火災事故：（1）皮帶輸送機應(yīng)采用不延燃皮帶，防止皮

帶打滑、跑偏、堆煤等，安裝消防水管，每隔50m安裝一個閥門或

接頭。（2）防止電器火花，正確選用電纜和熔斷絲（片），所有電氣

設(shè)備要有綜合保護裝置，電纜不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和“明

接頭二（3）防止摩擦起火，井下所有電機設(shè)備應(yīng)保養(yǎng)好，及時加注

潤滑劑，隨時清理皮帶機頭、機尾浮煤，以利散熱。（4）嚴格執(zhí)行

有關(guān)放炮的規(guī)定，不準放糊炮、明炮。嚴禁使用煤塊、煤粉和炮藥

紙等可燃性材料代替炮泥屯炮。（5）回采工作面結(jié)束后，停采線內(nèi)

的浮煤、坑木、竹芭等易燃品必須回收干凈，并及時密閉。（6）在

井下施工鉆孔時，必須制訂專項防火措施，并在施工地點配備CO便

攜儀。打鉆作業(yè)地點必須配備