水庫(kù)大壩工程EPC總承包施工組織設(shè)計(jì)方案

L1項(xiàng)目現(xiàn)狀分析

1.1.1工程概況

XXXXX位于惠水縣西南城郊濠江街道辦事處七里沖村

境內(nèi)，地理位置東經(jīng)106°60,55〃，北緯26°09'61〃，

山塘所在河流主要發(fā)源于大桐木沖苦里關(guān)分水嶺，河源高程

1135.0m,總體由東向西流經(jīng)大巖腳、山王廟、水井邊于臥龍

壩匯入惠水縣漣江河，屬珠江流域紅水河水系漣江河支流上

游的小沖溝。

本工程主要建設(shè)內(nèi)容為：興建均質(zhì)土壩一座，最大壩高

12.3m,最大壩長(zhǎng)60.24m,興利庫(kù)容1.69萬(wàn)6,總庫(kù)容9.36

萬(wàn)療,工程等別及等級(jí)為V等，正常蓄水位水域面積1.89萬(wàn)

m2,工程施工總工期為6個(gè)月，180日歷天。

1.1.2工程背景

惠水縣雖然水資源豐富，但是受自然、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等條件

的制約，天然的水資源開發(fā)利用極少，項(xiàng)目區(qū)農(nóng)業(yè)水利基礎(chǔ)設(shè)

施仍很薄弱，由于耕地分布的地理特殊性和降水時(shí)空分布不

均勻，旱地灌溉根本無(wú)法保證，導(dǎo)致大面積耕地缺乏灌溉用

水。

興建與現(xiàn)代化數(shù)字產(chǎn)業(yè)園相結(jié)合，既能解決下游灌溉

問(wèn)題，又能創(chuàng)造園區(qū)水生態(tài)環(huán)境，是實(shí)現(xiàn)人水和諧目標(biāo)的重

要舉措。

為了促進(jìn)農(nóng)業(yè)增產(chǎn)、農(nóng)民增收和改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，實(shí)施

百鳥河數(shù)字小鎮(zhèn)工程是十分必要的。

1.1.3工程實(shí)施重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)分析

(1)本工程的關(guān)鍵建筑為主體大壩部分，其中大壩土

料填筑、截流墻混凝土澆筑、基礎(chǔ)灌漿及防滲處理是質(zhì)量、

安全、進(jìn)度和投資控制的重點(diǎn)難點(diǎn)。

上述工程實(shí)施中的重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)，在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)制定

專項(xiàng)方案、專人負(fù)責(zé)，確保工程各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

(2)XXXXX工程緊鄰旁邊數(shù)字小鎮(zhèn)工程施工，給施工

帶來(lái)一定的不利影響；在工程施工期間安排專人進(jìn)行協(xié)調(diào)工

作。

(3)為防止?jié)B漏水，在施工中要求對(duì)土壩基礎(chǔ)進(jìn)行灌

漿處理，灌漿質(zhì)量直接關(guān)系施工質(zhì)量。

針對(duì)性措施：灌漿施工采取施工前試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)認(rèn)可后作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，施工中控制漿液的濃度、

灌漿壓力，施工后鉆孔檢查的方法進(jìn)行灌漿質(zhì)量控制。同時(shí)

根據(jù)實(shí)際灌漿質(zhì)量調(diào)整灌漿參數(shù)直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(4)大壩土料填筑及土工膜施工質(zhì)量直接影響施工質(zhì)

量，是影響后期大壩是否穩(wěn)定，壩體滲水是否嚴(yán)重的關(guān)鍵問(wèn)

題。

針對(duì)措施：在壩體填筑施工過(guò)程中嚴(yán)格填筑料質(zhì)量、嚴(yán)

格按照試驗(yàn)確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行壩體填筑施工，安排專人負(fù)

責(zé)壩體填筑及防滲土工膜施工。

1.1.4本工程主要工程量

本工程主要為大壩及溢洪道土石方開挖、壩體填筑、混

凝土工程、灌漿工程施工，其主要工程如下表：

序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注

一大壩工程

基礎(chǔ)土方開挖m38689.40

基礎(chǔ)石方開挖m340.50

土石方回填m3447.20

壩體填筑m317279.50

3

上游壩面砂墊層m311.50

排水棱體m：i231.00

砂反濾層m360.00

3

壩頂碎石墊層m80.50

3

壩頂M7.5漿砌石m157.10

3

房屋基礎(chǔ)M7.5漿砌石m34.60

3

截流墻C20碎m615.10

3

C15碎預(yù)制塊（六角）ID80.80

3

防浪墻C20碎m47.80

3

壩頂路面C20碎m114.40

3

排水溝C15碎m37.40

3

下壩踏步C15位m9.80

3

放水口C20碎m3.40

一3

下游壩面網(wǎng)格C15碎m75.30

土工膜600gm21189.30

鋼筋制安t1.90

伸縮縫（兩氈三油）m251.60

橡膠止水P651m52.00

模板m21072.00

細(xì)部結(jié)構(gòu)m3361.90

下游壩面草皮護(hù)坡m2951.40

灌漿鉆孔m1102.60

帷幕灌漿m865.10

一2

接觸灌漿m235.40

啟閉（閘閥）室m214.50

欄桿m70.00

二溢洪道工程

土方開挖m32370.70

石方開挖m311.50

一3

土石方回填m299.90

邊墻M7.5漿砌石m3251.60

基礎(chǔ)M7.5漿砌石m363.70

護(hù)坡M7.5漿砌石m3720.70

基礎(chǔ)C15埋石碎m3107.40

底板C20碎m42.50

3

交通橋C25碎ID10.40

壓頂C15碎m33.40

鋼筋制安t1.60

伸縮縫（兩氈三油）m25.00

橡膠止水P651m9.50

模板m2193.10

細(xì)部結(jié)構(gòu)m3185.30

1.2工程施工方案與技術(shù)措施

1.2.1土石方開挖

本工程土石方開挖主要為大壩及溢洪道基礎(chǔ)土石方開

挖，其主要工程量為土方開挖11060.1城，石方開挖5983。

1.2.1.1開挖前的準(zhǔn)備工作

(1)開挖前提交的資料

1)施工方案和計(jì)劃：在開工前，按監(jiān)理工程師的指示

及施工圖紙的規(guī)定，提交開挖施工圖、開挖方法和程序、施

工設(shè)備的配置和勞動(dòng)力安排、排水措施、開挖料的利用和棄

渣措施、質(zhì)量與安全保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)監(jiān)理人

審批。

2)開挖前將實(shí)測(cè)地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報(bào)送監(jiān)理

工程師復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖。

(2)風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)

在開挖前應(yīng)完成必要的風(fēng)、水、電管線的鋪設(shè)。

(3)施工道路和渣場(chǎng)規(guī)劃修建

在進(jìn)行開挖之前，應(yīng)完成工作面臨時(shí)施工便道的修建，

并對(duì)棄渣場(chǎng)做好規(guī)劃。

(4)植被清理

開挖施工前應(yīng)對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣

及監(jiān)理工程師指定的其它障礙物進(jìn)行挖除、清理。

(5)截水溝施工

本標(biāo)段隧洞進(jìn)出口邊坡開挖前，應(yīng)先完成坡頂截水溝施

工，以防止雨水沖刷已施工完成的進(jìn)出口邊坡。

1.2.1.2土方開挖

開挖前，首先進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)識(shí)出開挖范圍和位置，

然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延

伸至開挖線外側(cè)3米的距離，監(jiān)理人另有指示除外。同時(shí)，

將進(jìn)出口開挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用液壓破

碎錘進(jìn)行破碎清除。

本工程基礎(chǔ)土方采用反鏟挖機(jī)削坡，人工配合修整邊

坡。按照測(cè)量放樣開口線形成邊坡開口，然后自上而下分層

開挖，分層高度依據(jù)實(shí)際開挖情況進(jìn)行確定；同一層面開挖

施工，按照“先土方開挖，后石方開挖”的順序進(jìn)行，使開

挖面同步下降。

本工程基礎(chǔ)開挖土料用反鏟挖機(jī)裝運(yùn)自卸汽車運(yùn)至業(yè)

主指定的附近棄渣場(chǎng)進(jìn)行堆放，有用料堆放在附近的山溝或

洼地處，以便用于后期壩體及土石方填筑施工；土方邊坡開

挖接近設(shè)計(jì)坡面時(shí)，按設(shè)計(jì)邊坡預(yù)留0.1m?0.2m厚度的削

坡余量，再人工進(jìn)行整修。人工整修邊坡的控制方法：制作

一個(gè)與設(shè)計(jì)邊坡相同坡比的角尺，削坡時(shí)，用角尺檢查邊坡

的超欠情況，邊檢查邊整修。

1.2.1.3石方開挖

由于本工程石方開挖工程量較小，按照招標(biāo)文件可知為

59.0m3,根據(jù)實(shí)際施工情況基礎(chǔ)石方開挖采用液壓破碎錘破

碎開挖，基礎(chǔ)石方開挖棄渣用反鏟挖機(jī)裝運(yùn)自卸汽車通過(guò)施

工便道運(yùn)至附近棄渣場(chǎng)堆放，有用料就近堆放在附近的山溝

或洼地處，以便用于后期漿砌石砌筑及土石方填筑施工。

1.2.2壩體工程施工

1.2.2.1壩體填筑施工

壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎(chǔ)清理、

鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。

(1)放樣：按施工圖要求確定大壩結(jié)構(gòu)線范圍，并在

填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，以控制大壩的平面

位置；同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為控制高程邊坡、

壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測(cè)量

復(fù)核記錄》。

(2)基礎(chǔ)清理：填筑前必須對(duì)大壩結(jié)構(gòu)線范圍內(nèi)的亂

石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄

至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄渣場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。

填筑前對(duì)清基合格的基礎(chǔ)面事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并

按程序作“隱蔽工程驗(yàn)收”以及“基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量

評(píng)定”。經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)面應(yīng)及時(shí)填筑，因故延擱的渠基,

填筑前應(yīng)重新驗(yàn)收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。

(3)取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用

大壩及溢洪道土石方中的合格的開挖土料作為填筑料；另一

部分在制定的料場(chǎng)處取土料回填，自卸汽車將填筑料運(yùn)至施

工現(xiàn)場(chǎng)后采用后退法卸料，挖掘機(jī)或裝載機(jī)攤平。

土料在使用前應(yīng)做土料試驗(yàn)，看是否能滿足壩體填筑材

料設(shè)計(jì)要求；如不能滿足要求時(shí)，則不允許用于大壩填筑施

Xo

（4）填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn),

確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。

鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)?，避免縱向接

縫。下上游側(cè)超填30cm,以保證機(jī)械碾壓到位，采用挖掘機(jī)

或裝載機(jī)平土，用10噸振動(dòng)碾壓機(jī)壓實(shí)，平行于壩軸線方

向往返碾壓至少1/3重合，同時(shí)輔以載重汽車輪碾壓實(shí)，確

保壩體干容量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測(cè)試

干容重）。填筑過(guò)程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫

必須成斜坡形，坡度可采用1:3?1:5,堤頂高程一般比設(shè)計(jì)

超高5%,作為沉降加高。對(duì)于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地

段的回填，必須選取級(jí)配良好的土方回填，用蛙式打夯機(jī)結(jié)

合人工夯實(shí)或壓實(shí)，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。

（5）整坡：對(duì)于填筑完的大壩邊坡必須整坡。迎水坡

坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直

至設(shè)計(jì)坡面，使襯砌施工坡面平整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪

以人工夯實(shí)處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到坡面平順，密

實(shí)、美觀。大壩結(jié)構(gòu)邊線順直、同寬、平整。

（6）填筑質(zhì)量保證措施

1）為保證大壩填筑質(zhì)量，根據(jù)大壩填筑生產(chǎn)流程，建

立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：

①班組長(zhǎng)：對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控、對(duì)質(zhì)量

缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理；

②施工員：地區(qū)域集中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行

指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題；

③試驗(yàn)室人員：對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分

析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。

④技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分

析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)填筑料

的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。

3）根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果。

4）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制分料場(chǎng)控制和壩面控制大范圍。

①料場(chǎng)控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格

控制外，對(duì)不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄

掉。

②壩面控制：首先是對(duì)填筑料的質(zhì)量控制，其次是對(duì)施

工參數(shù)的控制，再次是對(duì)施工面貌的控制；壩面控制過(guò)程中,

根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重;

將全面質(zhì)量管理知識(shí)用于堤面質(zhì)量控制。

5）施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要

求；

6）填筑時(shí)，先對(duì)填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到

最佳壓實(shí)效果；填筑過(guò)程中，檢測(cè)的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密

度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中

期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，

為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；

7）層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；

8）施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量

滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；

9）施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)

整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；

10）嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。

1.2.2.2上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施

工

上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參

照壩體土方填筑工藝進(jìn)行施工。

1.2.2.3土工膜施工

（1）施工前的要求

1）大壩防滲施工是整個(gè)工程的核心，因此，防滲施工

將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工圖紙進(jìn)行施工，并接受甲方、設(shè)

計(jì)、監(jiān)理的共同監(jiān)督。

2）工程所用材料必須符合要求。

3）土建完成的基層面必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4）材料施工的機(jī)具設(shè)備必須達(dá)到要求。

5）施工人員必須熟練上崗。

（2）控制土建基層面鋪設(shè)場(chǎng)地的要求“四度”

1）平整度：±2cm/m2,平整順直；

2）壓實(shí)度：95%,經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；

3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；

4）清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石

子、碎顆粒等尖棱雜物。

（3）鋪設(shè)施工氣候要求：

1）氣溫5-40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根

據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；

但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時(shí)的高溫。

2）風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過(guò)4級(jí)或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)

小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安裝

1）裁剪及運(yùn)輸

根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號(hào)記

錄，按號(hào)碼運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。土工膜在運(yùn)輸過(guò)程中禁止拖拉、

硬拽，避免尖銳物刺傷。

2)土工膜鋪設(shè)施工安裝

①土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有

1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。

②相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)

開1m以上。

③縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平

面上。

④邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。

3)土工膜鋪設(shè)質(zhì)量控制措施：

①邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對(duì)鋪

設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)尺寸相匹

配的防滲膜運(yùn)至錨固溝平臺(tái)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采

取從上往下“推鋪”的便利方式。

②對(duì)正、搭齊：土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場(chǎng)底，應(yīng)

平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對(duì)正、

搭齊。搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，一般為左右10cm。

③壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的土工膜壓住,

以防風(fēng)吹扯動(dòng)。

④錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

預(yù)留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。

⑤縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠

的搭接長(zhǎng)度＞15cm,膨潤(rùn)土墊鋪設(shè)驗(yàn)收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪

設(shè)，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。

4）試驗(yàn)性焊接要求：

①試驗(yàn)性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)

節(jié)焊接設(shè)備。

②焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才

能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。

③試驗(yàn)性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天

每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。

④試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件

下進(jìn)行的。

（5）生產(chǎn)性焊接要求：

1）只有通過(guò)試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。

2）把焊機(jī)調(diào)整到通過(guò)試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的最佳參數(shù),

在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢

固、美觀”。

3）對(duì)于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用

焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。

（6）焊接數(shù)據(jù)的控制

1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接

的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。

2）每條焊縫應(yīng)被檢驗(yàn)。

（7）焊接質(zhì)量保證控制措施

1）焊接邊坡時(shí)，焊縫長(zhǎng)度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫

穿。

2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。

3）在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。

4）土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他

雜物。

5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。

6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘

米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘

米。

7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響PE土工膜焊

接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

1.2.2.4壩體上游側(cè)C15磴預(yù)制塊施工

（1）C15碎預(yù)制塊預(yù)制

1）預(yù)制場(chǎng)地布置

C15碎六角預(yù)制塊場(chǎng)地布置在XXXXX大壩工程上游側(cè)平

地適當(dāng)位置處。

預(yù)制場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)

件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。

2）預(yù)制塊預(yù)制

預(yù)制塊預(yù)制工藝流程如下：配料一拌合一入模一振搗一

脫模一碼垛養(yǎng)護(hù)。

配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對(duì)

計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，并嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室提供的施工

配合比通知單配料，砂石料外購(gòu)后用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)

場(chǎng)。

拌合：采用布置在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置處的0.41!?滾筒拌和

機(jī)拌和，最短攪拌時(shí)間不得低于2min,混凝土攪拌完畢后，

檢查坍落度是否符合要求。

入模：混凝土入模前，對(duì)特制定型塑料模具進(jìn)行清理，

模具內(nèi)壁采用氣動(dòng)噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適

量。模具放置在震動(dòng)平臺(tái)后要及時(shí)用人工向模具加入混凝

土，入?；炷敛荒苓^(guò)多或過(guò)少，過(guò)多時(shí)多余混凝土?xí)⒙?/p>

在震動(dòng)平臺(tái)上，震動(dòng)時(shí)將模具損壞同時(shí)影響厚度的均勻性，

過(guò)少導(dǎo)致預(yù)制塊厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

振搗：采用設(shè)在攪拌機(jī)附近的震動(dòng)平臺(tái)震動(dòng)密實(shí)，振動(dòng)

時(shí)觀察混凝土無(wú)下沉，無(wú)明顯氣泡溢出，且震動(dòng)時(shí)間不得小

于90s后方可停止震動(dòng)。震動(dòng)時(shí)觀察入?；炷亮浚⑷斯?/p>

微量調(diào)整，確保預(yù)制塊厚度符合要求。

脫模：震動(dòng)完成的預(yù)制塊連同模具采用人工搬運(yùn)至小型

運(yùn)輸車，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)空地處擺放整齊，48小時(shí)后人工脫模，

脫模時(shí)要輕搬輕放，避免損壞預(yù)制塊和模具。

碼垛養(yǎng)護(hù)：脫模后的預(yù)制塊人工就近碼垛，碼垛高度控

制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預(yù)制塊擠壓破壞,

缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護(hù)，并采用草苫或土工模覆蓋,

保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

(2)預(yù)制塊砌筑

1)修坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坡比，

坡面平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，為使碎預(yù)制塊砌筑的坡面

平整度達(dá)到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土

料不足部分人工填筑并灑水夯實(shí)，使之達(dá)到驗(yàn)收條件，隨后

進(jìn)行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，人工挑運(yùn)至坡

面，自下而上鋪平并壓實(shí)。

2)土工膜的鋪設(shè)

土工膜進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)分析，分析結(jié)果符合設(shè)計(jì)

要求方準(zhǔn)使用，否則清退出場(chǎng)。土工膜的鋪設(shè)搭接寬度必須

大于40cm,鋪設(shè)長(zhǎng)度要有一定富余量，保證土工膜鋪設(shè)后不

影響護(hù)坡的斷面尺寸，最后將鋪設(shè)后的土工膜用U型釘固定,

防止預(yù)制塊砌筑過(guò)程中土工膜滑動(dòng)變形。

3)預(yù)制硅砌筑

混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點(diǎn)是控制好兩條線和一個(gè)面，兩條

線是坡頂線和底腳線，一個(gè)面是鋪砌面。

保證上述兩條線的順暢和護(hù)砌面的平整，對(duì)整個(gè)護(hù)坡外

觀質(zhì)量的評(píng)價(jià)至關(guān)重要。預(yù)制碎塊砌筑必須從下往上的順序

砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時(shí)依放樣樁縱向拉線控

制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

位預(yù)制塊鋪筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用

2nl靠尺檢測(cè)凹凸不超過(guò)1cm；預(yù)制塊砌筑完后，應(yīng)經(jīng)一場(chǎng)降

雨或使碎塊落實(shí)再調(diào)整其平整度后根據(jù)需要及設(shè)計(jì)確定是

否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預(yù)制塊濕潤(rùn)，用鋼絲勾

將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平,

整齊美觀，勾縫后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于一周，縫

線整齊、統(tǒng)一。

1.2.2.5下游側(cè)坡面草皮護(hù)坡施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）清理土方至設(shè)計(jì)斷面，對(duì)某些不符合種植條件的土

壤,加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要

滿足以下幾點(diǎn)：土壤質(zhì)地疏松，結(jié)構(gòu)良好，表層40cm范圍

內(nèi)沒(méi)有明顯垃圾。

2）施工前，應(yīng)將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等

雜物清除。

（2）草皮護(hù)坡施工方案

1）施工中，按照因時(shí)、因地、因人制宜的原則，采取

分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，

邊種植，邊澆水濕潤(rùn)。

2）草皮護(hù)坡采用在已及澆筑完成的下游側(cè)坡面C15方

格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易

招白蟻的白毛根草。

3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4?10cm的腐殖

土或放入N—P—K復(fù)合肥（有效成份25%）作為基肥，使之

與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10?15cm。鋪植要均勻，

草皮厚度不應(yīng)小于5cm。前一工段完工后進(jìn)入下一施工段。

（2）草皮養(yǎng)護(hù)

1）項(xiàng)目部將采取流動(dòng)崗的形式進(jìn)行草皮看管，主要路

口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O(shè)置警示牌謹(jǐn)防人畜踐踏和機(jī)具損壞；

2）在氣溫較高或旱情嚴(yán)重的季節(jié)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，不

得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；

3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應(yīng)予以

及時(shí)治理；

4）雨季和強(qiáng)降水時(shí)應(yīng)事先做好防雨準(zhǔn)備，采用人工開

挖毛溝和壟溝等方式引導(dǎo)地表水。

1.2.2.6下游側(cè)排水棱體施工

（1）排水棱體施工方法

在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體的排水

設(shè)施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。

排水棱體能有效地降低壩體浸潤(rùn)線和防止壩坡土料的

滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護(hù)壩腳不受尾水

沖刷。

施工建設(shè)時(shí)應(yīng)該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。

（2）對(duì)棱體排水的要求

1）棱體排水適用于下游有水的情況其頂部高程應(yīng)超出

下游最高水位0.5m以上；

2）保證壩體浸潤(rùn)線與壩面的最小距離大于本地區(qū)的凍

結(jié)深度；

3）棱體排水的頂寬應(yīng)滿足施工和觀測(cè)的需要不宜小于

1.0m；

4）棱體排水的內(nèi)外坡可根據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡

可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。

（3）料場(chǎng)規(guī)劃及儲(chǔ)料

塊石及碎石外購(gòu)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或利用石方開挖有用

料，砂料采用外購(gòu)料，所采購(gòu)的天然建材須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理批

準(zhǔn)后方可使用。

（4）填筑施工

施工順序?yàn)榉礊V層一排水體堆石一干砌石一反濾層，具

體根據(jù)施工圖進(jìn)行調(diào)整。

1）棱體反濾施工

反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設(shè)計(jì)要求分

層，每層厚度的誤差挖制在設(shè)計(jì)厚度的15%以內(nèi)，用自卸汽

車運(yùn)料至工作面，如不能運(yùn)至施工作業(yè)面時(shí)，可采用挖機(jī)或

裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工分層鋪設(shè)。反濾料及反濾層的施工必

須符合設(shè)計(jì)要求。

2）排水棱體堆石填筑

排水棱體塊石用自卸汽車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，如不能運(yùn)至施工

作業(yè)面時(shí)，可采用挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，人工配合挖掘機(jī)

作業(yè)，堆石分層進(jìn)行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密

實(shí)，堆石的上下層面犬牙交錯(cuò)，不得有水平通縫，相鄰兩段

堆石的接縫，逐層錯(cuò)縫，以免垂直相接。

3）棱體干砌石施工

砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，不使用有夾角或薄

邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通

縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。

（5）質(zhì)量控制措施

1）排水棱體所用塊石須符合設(shè)計(jì)要求，靠近反濾層處

用較小的石料，內(nèi)部用較大的石料，相鄰兩段的堆石接縫逐

層錯(cuò)縫。

2）反濾料與基礎(chǔ)的接觸處填料時(shí)，不允許因顆粒分離

而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。

3）反濾料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)分明，保證反

濾料的有效寬度符合設(shè)計(jì)要求。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫

處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷現(xiàn)象。

4）反濾層與防滲土料交界處的壓實(shí)可用蛙式夯機(jī)進(jìn)行

碾壓密實(shí)。

5）反濾料的填筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

1.2.2.7欄桿工程

(1)欄桿制作

大壩壩頂欄桿初步計(jì)劃采用不銹鋼欄桿，不銹鋼欄桿

在現(xiàn)場(chǎng)制作，具體材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行確定。先按照?qǐng)D紙要

求和國(guó)家相關(guān)的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購(gòu)合格的

不銹鋼管材。不銹鋼欄桿部分在加工廠內(nèi)按圖紙要求的尺寸

分節(jié)焊接加工成型，扶手及各節(jié)間的連接件在現(xiàn)場(chǎng)下料安

裝。下料切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，下料前按圖紙要

求進(jìn)行放樣，下料后各尺寸偏差按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制。

焊接前，先對(duì)焊條按要求進(jìn)行烘烤或清理。焊條在100?

150C保溫筒中保存，隨用隨??；焊接前先對(duì)下料切割口進(jìn)

行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗(yàn)具有合格資質(zhì)的焊工

執(zhí)行，焊接過(guò)程中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)

監(jiān)控變形情況，作好記錄。根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整焊接順

序，確保變形最小。焊接完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理，

保證表面光滑平整。

不銹鋼欄桿制作程序?yàn)椋捍钤O(shè)制作平臺(tái)一領(lǐng)料一放樣一

下料一拼裝一焊接一打磨、清理焊縫一存儲(chǔ)

(2)欄桿安裝

不銹鋼欄桿安裝程序?yàn)椋郝窦謇硪粶y(cè)量找平一中心線

測(cè)量放樣一焊接欄桿一檢查直線度一焊接扶手及連接桿件

一檢查直線度一焊縫打磨刨光一驗(yàn)收。

1.2.3混凝土工程

本工程混凝土工程主要為大壩截流墻碎、壩頂路面碎、

排水溝佐、下壩踏步碎、放水口碎、下游壩面網(wǎng)格砂及溢洪

道底板碎、交通橋碎、壓頂位澆筑施工。

1.2.3.1模板工程

本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015標(biāo)準(zhǔn)鋼

模或木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板采用648nmi鋼管（或木方）、拉

筋加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉。

鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方

便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦

物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)

量。

模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列

規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面

及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。

模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強(qiáng)

度、剛度、平整度的要求。模板在現(xiàn)場(chǎng)采用人工進(jìn)行安裝，

其安裝精度必須在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)

要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆除后及時(shí)清

洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或

新柴油。安裝時(shí)應(yīng)檢查標(biāo)高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)

定。

1.2.3.2鋼筋工程

（1）鋼筋配料

依據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋配料。

（2）鋼筋加工

在XXXXX大壩上游側(cè)附近適當(dāng)位置布置一簡(jiǎn)易鋼筋加

工場(chǎng)，依據(jù)下料單及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋制作加工，為了防止運(yùn)

輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋須掛牌明示。

鋼筋的表面確保潔凈無(wú)損傷，在加工前將其表面的油

漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材料

做到平直、無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：

1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜

大于1%;

2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明

顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；

3）II級(jí)及其上鋼筋的端頭，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí),

其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求：

①鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d；

②鋼筋直徑大于或等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d；

③鋼筋的加工必須保證端部無(wú)彎折，桿身順直。

④彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d；

⑤鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的

允許偏差不得超過(guò)下表所示：

圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度

擷肋直徑(mm)方力鋼筋直徑(mm)

<2,52區(qū)?40

5?107590

力12_______90____105

加工后鋼筋的允許偏差

序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)

1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±5

R鋼筋彎起占位罟的偏差+25

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

注：鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)

定。

(3)鋼筋加工程序

毛料鋼筋進(jìn)場(chǎng)f抽樣復(fù)檢一鋼筋切斷一鋼筋彎曲一鋼

筋標(biāo)識(shí)堆放一成品檢驗(yàn)一運(yùn)至施工作業(yè)面。

(4)鋼筋安裝

用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場(chǎng)將經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的成品鋼

筋通過(guò)場(chǎng)內(nèi)施工便道運(yùn)到各施工作業(yè)面，再用人工搬運(yùn)至安

裝部位，根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋的綁扎和焊接，為確保鋼筋安

裝質(zhì)量，防止鋼筋在碎澆筑過(guò)程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋

施工過(guò)程中，需要布置足量的架立筋(架立鋼筋規(guī)格為小16

以上)以確保鋼筋位置準(zhǔn)確，保證鋼筋安裝的精度，以滿足

規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

（5）鋼筋接頭

豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及

接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。單面搭接焊時(shí)接頭長(zhǎng)度為

10d；雙面搭接焊未接頭長(zhǎng)度為5d；綁扎搭接長(zhǎng)度不小于40d。

1.2.3.3伸縮縫及止水工程施工

（1）伸縮縫制作安裝

混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮

縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸

縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后

伸縮縫就與混凝土緊緊相連。

澆筑混凝土?xí)r人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時(shí)

避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎

絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，

當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。

（2）止水

1）止水材料按照設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、種類采購(gòu)合格產(chǎn)品,

止水材料運(yùn)至工地后在專用材料倉(cāng)庫(kù)中保管。避免油污和長(zhǎng)

期曝曬，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等

可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。

2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施

工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75%。

3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對(duì)安裝好的止水

片加強(qiáng)固定和保護(hù)。當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次清除

其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒避免觸及止水帶，嵌

固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。

4）橡膠止水片的安裝時(shí)防止變形和撕裂。

5）安裝好的止水片加以固定和保護(hù)。

6）止水帶的施工在模板、鋼筋施工的同時(shí)穿插進(jìn)行，

利用加工成型的支撐固定止水帶，要保證止水帶在模板上的

固定要牢固。

7）止水與鋼筋時(shí)，需對(duì)鋼筋進(jìn)行切割使止水通過(guò)。

1.2.3.4施工縫處理

施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上

所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)。

縫面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上一層混

凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層厚

2cm?3cm的水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一

級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)鋪設(shè)砂漿

后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。

結(jié)構(gòu)縫面處理時(shí)鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬

件，并用水沖洗干凈。當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)鑿去混凝土表面薄弱

層，用高壓水沖洗干凈，使用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)密實(shí)，使表面平

整。

必須等到已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa時(shí)，才能在

施工縫面上續(xù)澆新混凝土。

1.2.3.5混凝土拌制、入倉(cāng)

采用在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置處布置的0.4m3進(jìn)行移動(dòng)式攪

拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，如有需要通過(guò)手推車將已拌制好的混

凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗。

(1)混凝土振搗

碎振搗棒采用直徑050mm振搗棒，振搗間距小于40cm,

止水附近采用O30mm振搗棒進(jìn)行振搗，振搗間距不小于

30cm,每層振搗深入下層5cm左右，振搗過(guò)程中，做到層次

分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。

壩頂公路混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗。

止水部位的振搗是混凝土施工的關(guān)鍵，須派專人負(fù)責(zé)，

并在振搗過(guò)程中，隨時(shí)注意止水附近混凝土的密室情況，避

免止水出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象。

混凝土澆筑厚度如下表：

混凝土澆筑厚度表

澆筑層

項(xiàng)次振搗方法

厚度(mm)

1用插入式振動(dòng)器300

2用附著式振動(dòng)器300

3用表無(wú)筋或配250

面振動(dòng)筋稀疏時(shí)

器配筋較密

150

時(shí)

無(wú)筋或配

200

人工筋稀疏時(shí)

4

搗實(shí)配筋較密

150

時(shí)

1.2.3.6養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑收倉(cāng)6?18h后，開始對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)

護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?；炷琉B(yǎng)

護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在施工過(guò)程中還可采用在

混凝土表面鋪設(shè)麻袋片等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.2.3.7混凝土工程質(zhì)量保證措施

(1)所有施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后

方可上崗，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行三檢

制(及自檢、初檢、復(fù)檢)，每道工序均應(yīng)經(jīng)過(guò)三檢合格后

方可進(jìn)入下一道工序。

(2)模板加固必須牢固，在澆筑過(guò)程中，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)安

排專人看護(hù)模板。模板安裝之前必須將表面的灰漿等污物清

除干凈，然后在其表面刷新機(jī)油或脫模劑；嚴(yán)重變形及表面

有空洞的模板嚴(yán)禁使用。

(3)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前

所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿

足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才

能使用。

(4)混凝土入倉(cāng)振搗，嚴(yán)格按施工工藝實(shí)施，不得漏

振和過(guò)振，以確?；炷辆鶆蛎軐?shí)。

(5)混凝土原材料的選用

1)水泥

進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)

目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人批

準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。

水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取

有效措施防止水泥受潮。

2)拌和用水

本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽

取，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度

的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護(hù)

用水均采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的水。

3)骨料

骨料的級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求和合同文件中有關(guān)技術(shù)條

款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混

入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)

不大于3m,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。

本工程混凝土所需的粗細(xì)骨料均外購(gòu)，粗細(xì)骨料經(jīng)檢測(cè)

符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014中的相關(guān)規(guī)定后才

能使用，粗細(xì)骨料使用前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)

送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能使用。

4）混凝土外加劑

混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝

劑和早強(qiáng)劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購(gòu)，其質(zhì)量應(yīng)符合

水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999中相關(guān)規(guī)定。

所采用的外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求并結(jié)合混凝土

配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定用量，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理

人。外加劑化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應(yīng)引

起鋼筋銹蝕或破壞。

外加劑在運(yùn)輸過(guò)程中不得相互混裝，以免交叉污染。到

貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，認(rèn)真妥善保管，防止

外加劑變質(zhì)。

5）混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整

根據(jù)本工程混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混

凝土的配合比設(shè)計(jì)。混凝土配合比設(shè)計(jì)要考慮合同文件技術(shù)

條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點(diǎn)

的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過(guò)試驗(yàn)方法

選定混凝土配合比，配合比試驗(yàn)方法按照《水工混凝土試驗(yàn)

規(guī)程》DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)報(bào)

送監(jiān)理工程師審批后方可使用。

在施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人

批準(zhǔn)的混凝土配合比時(shí)，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。

(6)硅澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制

混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-2001)

規(guī)范執(zhí)行?；炷潦┕ぷ裾铡都夹g(shù)條款》相關(guān)的規(guī)定；

1)測(cè)量放樣

測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放

樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都必須

通過(guò)室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過(guò)程中，嚴(yán)格

按照《施工測(cè)量控制程序》進(jìn)行操作。

2)鋼筋施工

鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加

工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并堆放整齊，防止混雜。

鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)

行施工，鋼筋接頭先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)

監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。所有操作工人須進(jìn)行技

術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。

3)模板施工

做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和建筑物特性，采用

牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。

模板安裝應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范要求對(duì)模板尺

寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí)，必須

測(cè)放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。

4）預(yù)埋件施工

止水片等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄。

預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)加固牢靠，并加以保護(hù)。砂澆筑過(guò)程中，必須

嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^(guò)程中移

動(dòng)和損壞預(yù)埋件。

5）倉(cāng)面清理

碎澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、

縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對(duì)

碎內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間根據(jù)季節(jié)和碎標(biāo)

號(hào)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（7）碎澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制

嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備

資源、溫控資源、人力資源配置、碎澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)

號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì),

報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉(cāng)澆筑碎。施工過(guò)程中，不得

隨意變動(dòng)已批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。

1）佐入倉(cāng)鋪料

碎下料時(shí)均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人

工撮料，以防止骨料堆積。

2）佐振搗

碎澆筑時(shí)，根據(jù)碎級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振

搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保碎振搗

密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高碎表面質(zhì)量。

3）模板控制

嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和

穩(wěn)定性，確保碎外形輪廓線和表面平整度滿足要求。

（8）碎硬化后的質(zhì)量控制

1）養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，使用灑水和

噴霧養(yǎng)護(hù)，以保持碎表面水份。碎養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招

標(biāo)文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定。

2）溫度控制

根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，溫控要

求及標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。

（11）管理措施

建立健全施工組織管理機(jī)構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立

本工程碎施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格

人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人

員等）才能進(jìn)入責(zé)任組，持證上崗，加強(qiáng)對(duì)砂施工全過(guò)程的

控制，確保性施工質(zhì)量。

1.2.4漿砌石工程

本工程漿砌石主要為大壩工程(壩頂漿砌石、房屋基礎(chǔ))

及溢洪道工程(邊墻、基礎(chǔ)、護(hù)坡)M7.5漿砌石施工。

1.2.4.1漿砌石砌筑施工工序

漿砌石工程工藝流程圖

1.2.4.2砌筑準(zhǔn)備

(1)測(cè)量放樣

測(cè)量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測(cè)放出漿砌石結(jié)構(gòu)

邊線，灑灰線標(biāo)識(shí)并掛線。

(2)砂漿拌制與入倉(cāng)方式及石材搬運(yùn)

砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批的配合比采

用ZJ400L砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用人工桶裝搬運(yùn)至各施

工作業(yè)面。漿砌石所需的材料外購(gòu)后采用自卸汽車通過(guò)進(jìn)場(chǎng)

公路及場(chǎng)內(nèi)施工便道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用人工搬運(yùn)至各施工作

業(yè)面。

1.2.4.3漿砌石施工

(1)原材料

①石料

砌筑漿砌石所用的石料必須現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬

新鮮，無(wú)風(fēng)化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應(yīng)色澤均

勻。石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。

②水泥和水

水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水

泥，禁止使用受潮結(jié)塊的水泥。

用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、

砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果

該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期

抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。

③砂

砂的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料的粒

徑要求為0.15~5mm，其最大粒徑不大于5mli1,細(xì)度模數(shù)2.2~

3.0o

④砌筑工程的水泥砂漿

砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和

易性要求，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)的確定。施工中需改變水泥

砂漿的配合比時(shí)，需重新試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，

配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2%,砂為±3%,

水、外加劑為±1%。

水泥砂漿在拌合工程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，

根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰

比的準(zhǔn)確性。

水泥砂漿的拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2?3min,一般

不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再

濕拌至色澤均勻，方可使用。

水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)

試驗(yàn)確定，也可以參照下表選定。砂漿在運(yùn)輸或儲(chǔ)存工程中

發(fā)生離析或泌水時(shí)，澆筑前應(yīng)重新拌合，已經(jīng)初凝的砂漿不

得使用。

水泥砂漿的允許間歇時(shí)間表

允許間隙時(shí)間(min)

砌筑時(shí)氣溫

普通硅酸鹽礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅

(℃)

水泥酸鹽水泥

20?3090120

10?20135180

5?10195

(2)漿砌石砌筑

①一般要求

a、砌體應(yīng)該采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)為30?

50mm,當(dāng)氣溫發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

b、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌

筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成

斜槎。

c、砌體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)規(guī)范的

要求。

②漿砌片石砌筑時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢等清理干凈，

砌筑時(shí)應(yīng)保持石料表面的濕潤(rùn)；

b、砌筑石體基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)座漿，且將大面朝下。

c、各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連

成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大的砌塊，定位砌

縫應(yīng)滿鋪砂漿。

d、定位砌塊施工完成后，在拱圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，

其厚應(yīng)使片石在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)飽

滿。砌筑腹石時(shí)，片石間的砌縫應(yīng)相互交錯(cuò)，咬合，砂漿密

實(shí)。片石間不得無(wú)砂漿直接砌筑，也不得干填石料后鋪灌砂

漿。石料大小搭配，較大的石塊大面朝下安放，較寬的砌縫

可用小石塊擠塞。擠塞時(shí)可用小錘敲打石料，將砌筑縫擠密

實(shí)，不得留有孔隙。

e、砌體的灰縫厚度應(yīng)為20?30mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊

間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石等嵌實(shí)，不得先擺碎

石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接

觸。

f、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大

的平毛石砌筑。

g、每砌3?4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平

一次。

h、外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個(gè)分層高度間

的錯(cuò)縫不得小于80mmo

i、利用石料的自然形狀，相互交錯(cuò)的銜接在一起，因

此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須

大面朝下，做到相互咬合，搭接緊密即可。同時(shí)在砌筑下層

石塊時(shí)，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過(guò)程中還要將石

料縫子留開，保證2cm的深度，以便于勾縫。

(3)水泥砂漿勾縫

①應(yīng)勾平縫，不允許勾凸縫。

②清縫應(yīng)在片石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫

寬度，縫深部小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,

不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。

③勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。

④當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝土后，砌體表面至少用浸濕物

覆蓋保持7天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，是砌體保持濕潤(rùn)，

避免碰撞和振動(dòng)。

(4)伸縮縫施工

本工程漿砌石工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求每隔一定距離設(shè)一道

伸縮縫(具體布置情況以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn))，地基條件變化處增

設(shè)伸縮縫，縫內(nèi)為兩氈三油。

(5)冬季施工

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，且最低氣

溫低于-3c時(shí)，砌體工程的施工要按有關(guān)冬季施工的規(guī)定執(zhí)

行。

①拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊;

②所用的石料不得遭水浸泡

(6)養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12?18h之間應(yīng)及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，經(jīng)

常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免雨淋或暴曬，水泥砂

漿砌體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò)7d,在養(yǎng)護(hù)期間避免砌體發(fā)生碰撞、

振動(dòng)等。

1.2.5灌漿工程

本工程灌漿工程主要為帷幕灌漿(865.10m)及接觸灌

漿(235.40m2)。

1.2.5.1帷幕灌漿

(1)帷幕灌漿施工程序

1)帷幕灌漿按分序加密法施灌。先進(jìn)行下游排孔的灌

漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排分序、分段施工。次序

孔施工必須在先序孔超前151n之后。同序孔中，先灌低高程

孔，后灌高高程孔。

2)帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇滓惶?dòng)觀測(cè)孔

一先導(dǎo)孔一I序孔一II序孔一III序孔一質(zhì)量檢查孔。

3)帷幕灌漿施工工藝流程如下圖：

(2)鉆孔

1)鉆孔孔徑

①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為076mm,以下各段為。

60mm。

②先導(dǎo)孔徑：孔口段為491mm,以下各段為476mm。

③抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔為691mm。

2)鉆孔采用XY-2PC型日轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。

3)勘探孔、灌漿先導(dǎo)孑［、觀測(cè)孔、檢查孔按鉆取芯要

求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對(duì)采集的巖芯進(jìn)行試陶

4)鉆孔測(cè)斜，采用KX*1測(cè)斜儀分段進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔

底偏差值應(yīng)符合下表要求。1

---------1-------------,

孔深(m)一—2030一a405060

T

最大允許偏差值

0.250.550.8y1.151.50

(m)Y

孔深大于60m時(shí)，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工

情況并考慮帷幕排數(shù)具體確定，一般不宜大于排距。

頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際

施工情況按上表適當(dāng)放寬，方位角偏差值不宜大于5°。

(3)灌漿段長(zhǎng)

灌漿段長(zhǎng)根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、

滲透性結(jié)合鉆孔過(guò)程中巖性變化情況、實(shí)際的送漿能力等因

素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則

灌漿段的長(zhǎng)度愈短，反之，則可長(zhǎng)些；在保證設(shè)備的供漿能

力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的

條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長(zhǎng)；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水

地段時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜

盡量屬于同一巖性。

根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長(zhǎng)度可按以下原則劃分：

①弱透水性(<5Lu)的巖層，5m〈段長(zhǎng)W6m；

②中等透水性(5-10Lu)的巖層，段長(zhǎng)5m；

③透水性較大(>10Lu)的巖層，灌漿段長(zhǎng)生3m。

(4)鉆孔沖洗及裂隙沖洗

鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)

性灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理工程師的指示，采用壓水沖洗、壓力

脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。

裂隙沖洗沖洗至回水澄清后lOmin結(jié)束，且總的時(shí)間要

求，不少于30min,孔底殘?jiān)怀^(guò)20cm。

(5)壓水試驗(yàn)

1）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采

用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

2）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3?5min

測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小

于最終值的10%,或最大值與最小值之差小于IL/min時(shí)，本

階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。

（6）灌漿壓力控制

1）帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙，灌漿試驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)的灌

漿壓力使用。

2）灌漿前對(duì)被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地

層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔

段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。

3）灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的

升壓方式，一次升壓法或分級(jí)升壓法。

（7）灌漿

1）灌漿使用NJ-600型高速制漿機(jī)、JJS-2B攪拌桶、2SNS

灌漿泵，制漿系統(tǒng)布置在大壩上游側(cè)平地適當(dāng)位置處。

2）采用（|）89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液

置換成0.5:1的水泥漿，安裝長(zhǎng)2.5?3m的（|）89nmi套管，待

凝等強(qiáng)。

3）孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；

射漿管管口距孔底中50cm；在灌漿過(guò)程中，射漿管必須能在

孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動(dòng)和適時(shí)升降，不得漏漿；灌注吸漿

量較大的地段，均需待凝等強(qiáng)。

4）漿液比級(jí)選用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、

（或0.5:1）六個(gè)重量比級(jí)。

5）漿液比級(jí)由稀至濃，逐級(jí)變換。具體原則如下：

①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入

率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。

②當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)

lh,而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著（＜85%）時(shí),

改濃一級(jí)。

③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。

6）灌漿過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿變

濃時(shí)，換用與進(jìn)漿相同比級(jí)的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯,

延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。

7）灌漿過(guò)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，且保持回

漿量大于15L/min,防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌

漿中斷。

8）孔口封閉法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率

不大于IL/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于60min?90min。

9）灌漿實(shí)施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)要求和監(jiān)理

人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。

（8）特殊情況處理

1）灌漿過(guò)程中，對(duì)冒漿、漏漿問(wèn)題，視具體情況采用

嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。

2）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時(shí)灌注。

3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，

按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后

恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，

使用開灌比級(jí)的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采

用中斷前的比級(jí)水泥漿灌注，反之則逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。

4）當(dāng)遇注入量大、難于結(jié)束的灌段時(shí)，采用低壓、間

歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。

（9）灌漿效果檢查

1）帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結(jié)

合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。

2）壓水試驗(yàn)檢查在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，采取自上而

下分段檢查。

3）在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理工程師指示的時(shí)間內(nèi)，將鉆

孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔

數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%,一個(gè)單元工