防治質(zhì)量通病方法土方工程回填土應按要求每層取樣測量扎實后干容重,在符合設(shè)計要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度,嚴禁汽車直接卸土入槽?；靥钔亮腺|(zhì)量,控制含水量、扎實遍數(shù)等是預防回填土下沉關(guān)鍵步驟。機械夯填邊角位置及墻與地坪,散水交接處,應仔細扎實,并應使用細粒土料回填。模板工程1、梁模板通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治方法為支模時應遵守邊模包底模標準,梁模與柱模連接處,下料尺寸通常應略為縮短。梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按要求起拱。2、柱模板通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治方法為依據(jù)要求柱箍間距要求釘牢靠。成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。3、板模板通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治方法為樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠強度和剛度,擱柵面要平整。支頂要符合要求確保項目要求。鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準:依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差情況,確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不正確,箍筋歪斜,外形誤差超出質(zhì)量標準許可值:對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其她等級鋼筋不得重新調(diào)直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝:鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊。保護層砂漿墊塊厚度應正確,墊塊間距應適宜。鋼筋骨架吊裝入模時,應努力爭取平穩(wěn),骨架各鋼筋交點要綁扎牢靠;必需時焊接牢靠。3、大直徑鋼筋等強滾軋直螺紋連接:(1).絲扣磨損、不完整:鋼筋端部螺紋斷牙牙數(shù)不能大于5牙,絲扣部分牙齒缺點每圓周內(nèi)不能大于1/4牙,有效牙累計不應少于8個完整牙。鋼筋絲扣沒擰到位,依據(jù)目測鋼筋上螺紋露在套筒外長度來判別,一般接頭外露完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi),以確保連接質(zhì)量。砼工程1、砼澆筑(1).蜂窩。因為振搗不實或漏振、模板縫隙過大造成。預防方法為按要求使用和移動振動器。新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超出2.5mm,應予填封。(2).麻面。因為模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預防方法為模扳應平整光滑,安裝前要把粘漿清除潔凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。(3).孔洞。因為在鋼筋較密部位,混凝土被卡住或漏振。預防方法為對鋼筋較密部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗厚度;根據(jù)規(guī)程使用振動器。(4).縫隙及夾渣。因為施工縫沒有按要求進行清理和澆筑,尤其是柱頭和梯板腳。預防方法為澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢驗,清理雜物、泥沙、木屑。(5).墻柱底部缺點(爛腳)。因為模板下口縫隙不嚴密,造成漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防方法為模板縫隙寬度超出2.5mm應給予填塞嚴密,尤其預防側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50mm厚水泥砂漿。(6).混凝土表面不規(guī)則裂縫。因為養(yǎng)護不立刻,濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮。預防方法為混凝土終凝后立刻進行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,確保構(gòu)件有較久濕潤時間。厚大構(gòu)件參考大致積混凝土施工相關(guān)要求。(7).澆筑懸臂板應使用墊塊,確保鋼筋位置正確。2、混凝土缺點處理(1).麻面:先用清水對表面沖刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(2).蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱混疑土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈,對小蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大蜂窩露筋按孔洞處理。(3).孔洞:鑿去疏松軟弱混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈,支模后,再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿。砌體工程1、墻身軸線位移。因為在砌筑操作過程中,沒有檢驗校核砌體軸線與邊線關(guān)系,以及掛線過長而未能達成平直一致要求;結(jié)構(gòu)柱未按規(guī)范砌筑。因為結(jié)構(gòu)柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎,沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進;墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。因為砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。六、樓地面工程1、水泥砂漿面層面層空鼓(起殼)?；鶎忧謇聿粷崈?基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。所以,在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質(zhì)量,素水泥漿應與鋪設(shè)面層緊密配合,嚴格做好隨刷隨鋪。2、地磚面層面料與基層空鼓:關(guān)鍵是因為基層清理不夠潔凈,不夠濕潤;水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水濕潤;水泥膏抹涂不均勻等;相鄰兩板高低不平(剪口大),因為塊料本身不平正;鋪貼操作不妥;鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。門窗工程1、鋁合金門窗(1).鋁合金門窗安裝:①.門窗框固定不好,水平度、垂直度、對角線長度等超差:在填塞與墻體縫隙時,注意不要使門窗框移位傾斜變形,應待門窗框安裝固定牢靠后再除掉定位木楔或其它器具。外觀不整齊:門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈水及棉紗清洗掉,填嵌密封膠多出膠痕要立刻清理掉,確保完工鋁門窗表面整齊美觀。(2).玻璃安裝:①.密封質(zhì)量不好:要克服這種毛病,選擇設(shè)計封縫材料;施工中漏封縫要立刻補上;用橡膠條封縫窗扇,應在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠,使其粘結(jié)。②.大塊玻璃安裝施工注意事項:a.裁劃5~6mm厚大塊玻璃,人站在地上無法裁劃,所以有時需脫鞋站在玻璃上裁劃,裁劃前必需在工作臺上墊絨布,使玻璃受壓均勻,裁劃后雙手握緊玻璃,同時向下扳脫,不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。b.安裝大塊玻璃時,應用玻璃吸盤吸住玻璃,然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。依據(jù)玻璃大小,可同時由兩人或多個人使用吸盤來一齊抬玻璃。裝飾工程1、通常抹灰(1).抹灰面層輕易產(chǎn)生起泡,有抹紋、開花等缺點。關(guān)鍵原因有以下幾點:①.抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。關(guān)鍵是抹灰前吊垂直,套方以及打灰餅沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長,造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不一樣,所以產(chǎn)生高底不平,陰陽角不垂直,不方正。②.門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓顯著或顏色不一致。關(guān)鍵是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡可能在分格條、陰角處或門窗框邊位置。③.踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。關(guān)鍵是操作不細,墻面抹灰時下部靠近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。2、釉面磚工程(1).空鼓:基層清理不夠潔凈;抹底子灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤;砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴均可引發(fā)空鼓。(2).墻面臟:關(guān)鍵因為鋪貼完成后,沒有立刻將墻面清洗潔凈,貼磚用水泥粘著磚面,以及擦縫時沒有將多出白水泥清潔凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗,然后用清水沖凈即可。3、乳膠漆工程透底是因為涂層薄造成,確保涂刷厚度能夠避免透底;接搓顯著是因為涂刷間隔時間過長造成。涂刷帶顏色乳膠漆時,配料要適宜,確保獨立面每遍用同一批涂料,而且一次用完,確保顏色一致。給排水工程1、室內(nèi)排水堵塞因為以下方面原因造成:排水管道甩口封堵不立刻或方法不妥,水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi);管道組裝時管件使用不妥,污物輕易阻塞,使流水不暢;管道安裝坡度不夠或不均勻,甚至倒坡;管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認真清理管內(nèi)雜物,以至通水時水垢堵塞管道。防治方法為管道連接時嚴格清理管內(nèi)泥土及污物,甩口應封好堵嚴;衛(wèi)生器具排水口在未通水前應堵好;施工排水管及水平干管時應滿足或大于最小坡度要求;管件安裝時,盡可能采取阻力小,如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°彎頭等。2、閥門漏水是因為以下幾方面原因造成:壓蓋不嚴漏水;閥座、閥瓣、密封面磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔,閥桿有缺點或損壞,系統(tǒng)中硬物損壞密封面,均可造成關(guān)閉不嚴,開啟不靈活或無法關(guān)閉。防治方法為壓蓋不嚴往往是填料問題,所以更換填料擰緊壓蓋即可;如有損壞者,應更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。3、地漏排水不通暢是因為以下幾方面原因造成:地漏標高高出地面;地面沒有排水坡度或坡度不夠;地漏內(nèi)堵死。防治方法為安裝地漏時,其篦子頂面應比地面低5-10mm;地面往地漏排水方向要有足夠排水坡度;安裝地漏時,應清理管道,預防雜物堵住地漏。電氣安裝工程（1）、在防雷接地裝置焊接過程中,焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象,焊接后焊藥渣應敲掉,并涂好防銹漆。（2）、在配管過程中應注意確保配管制作彎曲半徑,暗配管盡可能降低彎頭數(shù)量;管內(nèi)穿線前必需清除管內(nèi)雜物、