ZT-涂料工程-01通病現(xiàn)象:電管線槽部位乳膠漆墻面產(chǎn)生裂縫。原因分析:1、預(yù)埋管線深度不符合要求,管卡未安裝牢靠;2、管槽內(nèi)垃圾未清理潔凈,未洗水濕潤;3、補(bǔ)槽時水泥砂漿未分層粉刷,管邊水泥砂漿未壓密實(shí),未做加強(qiáng)處理?；蝠B(yǎng)護(hù)不到位。處理措施（預(yù)防方法）:1、預(yù)埋管線深度（管線外表面與原粉刷面層或原磚墻面距離）達(dá)成15mm以上,并使管卡固定牢靠;2、管槽內(nèi)垃圾必需清理潔凈。槽內(nèi)粉刷前需澆水濕潤,并沖洗潔凈;3、水泥砂漿補(bǔ)槽時應(yīng)分層粉刷,待基層強(qiáng)度達(dá)成50%以上方可粉刷面層水泥砂漿。粉刷后,做界面劑貼網(wǎng)格布,然后貼紙膠帶批膩?zhàn)?4、按規(guī)范要求認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作,通常在抹灰24h后進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)(提議三天以上)。問題圖片:正確圖片:ZT-涂料工程-02通病現(xiàn)象:在刮抹基層表面膩?zhàn)訒r,出現(xiàn)膩?zhàn)勇N起或呈印鱗狀皺結(jié)現(xiàn)象。原因分析:1、膩?zhàn)舆^稠或膠性較小。2、基層表面有灰塵、隔離劑及油污等。3、基層表面太光滑或有冰霜。在表面溫度較高情況下刮抹膩?zhàn)印?、基層過于干燥,膩?zhàn)庸蔚眠^厚。處理措施（預(yù)防方法）:1、針對不一樣施工季節(jié)、環(huán)境等外部原因,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,策劃好施工方案,預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生。2、調(diào)制膩?zhàn)訒r加適量膠液,稠度適宜,不宜過稠或過稀。3、清除基層表面灰塵、隔離劑、油污等,并涂刷一層膠粘劑（如乳膠等）,再刮膩?zhàn)印?、每遍膩?zhàn)硬灰诉^厚,不可在有冰霜、潮濕和高溫基層上刮膩?zhàn)印?、翻皮膩?zhàn)討?yīng)鏟除潔凈,找出原因后,采取對應(yīng)方法重新刮膩?zhàn)?。問題圖片:正確圖片:ZT-涂料工程-03通病現(xiàn)象:粘接層出現(xiàn)脫落原因分析:1、抹灰層質(zhì)量問題,造成面層不牢;2、基體表面沒有處理好。表面光滑未作打毛處理;或表面潮濕;或表面不凈如霉染、灰塵疏松物、脫模劑和油漬等,涂料與基層粘結(jié)不牢;3、涂層過厚,表干里不干;4、面層涂料硬度過高,涂料含膠量太多,柔韌性差或涂料中揮發(fā)成份太多,影響成膜結(jié)協(xié)力。處理措施（預(yù)防方法）:進(jìn)行基體表面處理?；w表面光滑面作毛化處理;基體表面清理潔凈,如表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬等影響抹灰粘結(jié)牢靠物質(zhì);注意各層是否干燥。膩?zhàn)游锤汕安荒茏鐾苛厦鎸?。各層涂料必需結(jié)合牢靠,前一層涂料干燥后才能進(jìn)行后一遍涂料施工;合理配比水和涂料。遵照涂飾施工操作規(guī)程。問題圖片:正確圖片:ZT-涂料工程-04通病現(xiàn)象:涂料表面有凸起或顆粒,不光潔。原因分析:1、基層表面污物未清除潔凈;凸起部分未處理平整;砂紙打磨不夠或漏磨。2、使用工具未清理潔凈,有雜物混入材料中。3、操作現(xiàn)場周圍灰塵飛揚(yáng)或有污物落在剛粉飾表面上。4、基層表面太干燥;施工環(huán)境溫度較高。處理措施（預(yù)防方法）:清除基層表面污物、流墜灰漿,要用鐵鏟或砂輪磨光。上道工序質(zhì)量合格后再進(jìn)行下道工序施工。膩?zhàn)油蛊鸩糠钟蒙凹埓蚰テ秸?、操作現(xiàn)場及使用材料、工具等應(yīng)保持潔凈,以預(yù)防污物混入膩?zhàn)踊蚰z粘劑中。4、表面粗糙粉飾,要用細(xì)砂紙打磨光滑或用鏟刀鏟掃平整,并上底油。問題圖片:正確圖片:ZT-涂料工程-05通病現(xiàn)象:燈槽頂板未批白,燈光亮起來后,從石材面和瓷磚面反射出石膏板底色,出現(xiàn)漏底,觀感差。原因分析:1、施工作業(yè)時油漆工班組疏忽,,管理人員也未仔細(xì)檢驗(yàn);2、燈槽部位較狹窄,施工操作困難;3、當(dāng)初墻面石材和瓷磚均進(jìn)行了成品打包,墻面反光情況不顯著,不輕易看到。處理措施（預(yù)防方法）:管理人員跟進(jìn),作為一個必備技術(shù)交底對油漆班組進(jìn)行交底,并加強(qiáng)過程控制;2、對于燈槽部位狹窄情況,在底部沒有封板前先把陰角繃帶貼上,燈槽頂板及側(cè)板見白后再封底板;