AV系列主風(fēng)機組維方檢修規(guī)程

3一般規(guī)定

3.1檢修前的檢查

3.1.1檢查機組與外部系統(tǒng)水、電、汽，風(fēng)、介質(zhì)日勺吹掃、排凝、

隔斷狀況，應(yīng)安全可靠。

3.1.2檢修現(xiàn)場應(yīng)符合HSE原則，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。

3.2拆卸

3.2.1機組拆卸應(yīng)按拆卸程序進行。

3.2.2拆卸時使用日勺工具應(yīng)不會對零部伶產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工

具直接在零件的工作表面上敲擊。

3.2.3對銹死日勺零件或組合件應(yīng)用松動劑浸透，再行拆卸。對過盈

配合的零部件應(yīng)使用專用工具。

3.2.4零部件拆裝前應(yīng)作好標(biāo)識。

3.3吊裝

3.3.1起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合規(guī)定。

3.3.2吊裝時，不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部

位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。

3.3.3起吊轉(zhuǎn)子時，必須使用專用吊具。起吊過程中，要保持轉(zhuǎn)子

時軸向水平，嚴(yán)禁發(fā)生晃動、摩擦及撞擊。

3.3.4吊裝作業(yè)執(zhí)行SH/T3515—1990《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝

原則》。

3.4吹掃和清洗

零部件應(yīng)用煤油清洗，并用壓縮風(fēng)吹干，打掃后的零部件表面應(yīng)

清潔、無銹垢、無雜物粘附。

3.5零部件保管

對零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失。對重要零部件的加工面和

大部件應(yīng)有防銹蝕、防止碰傷的措施，對轉(zhuǎn)子應(yīng)有防止變形的措施。

3.6組裝

3.6.1機器組裝應(yīng)按組裝程序進行。

3.6.2機器在封閉前必須仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。

3.7記錄

應(yīng)使用規(guī)定的登記表，按規(guī)定認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)

據(jù)齊全，精確、字跡工整。記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換狀況。

4變速器檢修

4.1拆裝程序

拆卸程序見圖1,組裝程序與圖1相反。

4.2檢查項目、內(nèi)容和質(zhì)量規(guī)定

4.2.1轉(zhuǎn)子

圖1拆卸程序圖

4.2.1.1檢查轉(zhuǎn)子應(yīng)無銹蝕、損傷和裂紋。

4.2.1.2軸頸圓度、圓柱度容許偏差為0.02mm,根據(jù)軸頸磨損狀況，

酌情考慮采用合適措施進行修復(fù)。

4.2.1.3轉(zhuǎn)子圓跳動測量部位見圖2,容許跳動值應(yīng)符合表3日勺規(guī)定。

65432

321

圖2圓跳動測最部位

A一高速轉(zhuǎn)子；B—低速轉(zhuǎn)子

表3轉(zhuǎn)子圓跳動值

部位123456~8

允許高速轉(zhuǎn)手0.020.01

跳動值0.02

低速轉(zhuǎn)子0.010.02

4.2.2齒輪箱體

4.2.2.1各配合表面應(yīng)無缺陷、損傷，水平剖分面應(yīng)接觸嚴(yán)密。

4.2.2.2油箱、油孔、油道清洗后應(yīng)無雜質(zhì)，油路暢通無阻。

4.2.2.3內(nèi)表面涂層應(yīng)無起皮脫落現(xiàn)象。

4.2.2.4齒輪箱體應(yīng)灌煤油試漏，注入高度不低于回油孔上緣，經(jīng)

24h無滲漏為合格。

4.2.2.5各連接螺栓質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，數(shù)量應(yīng)齊全。

4.2.3徑向軸承

4.2.3.1外觀檢查軸承襯應(yīng)無損傷、裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺

陷。

4.2.3.2將軸承浸入煤油30min,涂白粉（或用滲透探傷或磁粉探傷

法）檢查軸承襯應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。

4.2.3.3更換軸承襯時，檢查軸承襯背與座孔日勺接觸面積應(yīng)達50%

以上。

4.2.3.4檢查軸承襯與軸頸日勺接觸應(yīng)良好。

4.2.3.5軸承間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4軸承間隙

高速轉(zhuǎn)子軸低速轉(zhuǎn)子軸

機型

頂間隙側(cè)間隙頂間隙側(cè)間隙

GN360.21-0.260.11-0.13

0.19-0.240.10-0.12

GN5O0.23-0.280.12-0.14

17HS-n0.26-0.300.13-0.160.28~0.320.14-0.16

4.2.3.6檢查軸承襯背過盈量應(yīng)為0.02~0.04mmo

4.2.4止推軸承

4.2.4.1檢查軸承襯應(yīng)無裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷。

4.2.4.2將軸承浸入煤油中30min,涂白粉（或用滲透探傷或磁粉探

傷法）檢查軸承襯應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。

4.2.4.3檢查止推瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，用著色法檢查止推瓦塊與

止推盤日勺接觸面積應(yīng)達70%以上。

4.2.4.4止推間隙為0.25~0.34mm。

4.2.5油封

4.2.5.1檢查油封應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷。

4.2.5.2水平剖分面應(yīng)不錯口，間隙不不小于0.08mm。

4.2.5.3油封間隙測量部位見圖3,間隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4.2.6齒輪

4.2.6.1檢查輪齒不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。

4.2.6.2齒輪嚙合側(cè)間隙測量部位見圖4,側(cè)間隙應(yīng)符合表6日勺規(guī)定。

見SHS02023—2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

4.2.6.3檢查齒的工作面嚙合斑跡，沿齒高方向應(yīng)達70%,且分布

圖3測量部位

表5油封間隙

、油封ab

機型高速軸低速軸高速軸低速軸

GN36

0.150.250.50

GN5O

17HS-110.150.20

于嚙合線兩側(cè)。齒寬方向，正嚙合應(yīng)達50%,反嚙合應(yīng)達80%,見圖

5。嚙合斑跡應(yīng)用透明膠紙貼印記錄。

4.2.6.4如嚙合斑跡不合格，可用軸承襯調(diào)整墊片進行調(diào)整。當(dāng)松

動底座與箱體連接螺栓，或移動箱體及更換墊片時，必須重做斑跡檢

查。

4.2.7電動盤車器

4.2.7.1每2?3年拆卸一次，清洗檢查各齒輪、蝸輪、蝸桿，不得

有裂紋、毛刺等。

4.2.7.2彈簧彈力應(yīng)符合規(guī)定，滾動軸承轉(zhuǎn)動靈活，滑動桿各滑動

表面無損傷，滑動自如。

4.2.7.3傳動螺旋齒輪應(yīng)能正常結(jié)合（可送電狀態(tài)）和脫開（自鎖

狀態(tài)）。

4.2.7.4油路暢通，保證嚙合、滑合、傳動部位日勺良好潤滑，密封

圈應(yīng)無斷裂和老化現(xiàn)象。

4.2.7.5聯(lián)軸器的軸向間隙為3mm。

4.3組裝

組裝程序與拆卸程序相反。

5主風(fēng)機檢修

5.1拆卸程序

5.1.1主風(fēng)機日勺拆卸程序見圖6,起吊程序見圖7。拆卸過程中時有

關(guān)規(guī)定應(yīng)按照一般規(guī)定日勺有關(guān)條款執(zhí)行。

5.1.2主風(fēng)機日勺構(gòu)造見圖8。

5.2檢修項目、內(nèi)容和質(zhì)量規(guī)定

5.2.1地腳螺栓

圖6主風(fēng)機拆卸程序

圖7主風(fēng)機起吊程序

I一上機殼起吊；0一上調(diào)節(jié)缸起吊；01一上調(diào)節(jié)缸起吊；N一轉(zhuǎn)子起吊；V一下靜葉承缸組件起吊；

V一下靜葉承缸組件裝支撐板；”一翻轉(zhuǎn)90°；、!一下沛葉承缸組件的轉(zhuǎn)】盼;W一下靜葉承缸和周節(jié)缸分解

檢查地腳螺栓應(yīng)完好無損，無松動。

5.2.2機殼

5.2.2.1外觀

外觀檢查機殼應(yīng)無變形、裂紋，水平剖分面應(yīng)光潔無損傷、劃痕。

5.2.2.2導(dǎo)向鍵

a.檢查橫向?qū)蜴I與底座接觸應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整墊片應(yīng)無毛刺、卷邊,

螺釘連接應(yīng)牢固，與鍵槽日勺配合間隙應(yīng)為0.043?0.170mm,見圖9。

橫向?qū)蜴I頂面與機殼承載面接觸局部間隙應(yīng)不不小于0.05mmo

b.垂直導(dǎo)向鍵與機殼組裝間隙應(yīng)符合圖10規(guī)定。

圖8主風(fēng)機結(jié)構(gòu)

I一機殼;2—小葉承缸;3一調(diào)節(jié)缸;4一綱動環(huán);5—軸承箱;6一徑向軸承;7—油封;8—需封套（進氣儲）；

9一密封套（排氣側(cè)）;10一進口收斂器;II一獷壓器;12-螺栓;13一墊圈;14一支腿;15—導(dǎo)向健;16—轉(zhuǎn)孑;17—聯(lián)軸器；

18一調(diào)節(jié)缸支撐;19一伺服馬達（右卜20—伺服馬達（左）;21一位移監(jiān)測器;22—止推軸承;23一徑向軸承;24一熱電偶

125H9/I7

ffl10垂直導(dǎo)I可鍵與

圖9健槽配合機殼組裝間隙

5.2.2.3水平度

機殼剖分面的水平度見圖11?？v向水平度容許偏差為0.05nim/ni,

橫向水平容許偏差為0.lOmm/m。

5.2.2.4支腿、底座和連接螺栓

檢查支腿、底座和連接螺栓間的間隙，檢查部位見圖12,間隙應(yīng)

符合表7規(guī)定。

5.2.3轉(zhuǎn)子

5.2.3.1外觀

轉(zhuǎn)子各軸頸、土推盤處應(yīng)進行著色檢查，其表面應(yīng)光潔無裂紋、

銹蝕及麻點，其他處不應(yīng)有機械損傷和缺陷。

圖12支腿、底座和

圖11機殼剖分面連接螺栓間的間隙

表7部分間隙值

機型n丫2丫3

AV45—120.3~0.486

AV5O-120.3-0.48.55

AV56—130.3-0.48.56

5.2.3.2動葉片的裂紋檢查

a.一般狀況下，應(yīng)仔細地檢查處在安裝好狀態(tài)日勺第一級、第二級、

倒數(shù)一、二級動葉片的工作部分和葉片的連接部分，其他各級葉片進

行目測。

b.假如發(fā)生下列狀況之一，應(yīng)對葉片所有進行裂紋檢查：

(1)機器不穩(wěn)定工作的逆流、旋轉(zhuǎn)失速；

(2)葉片發(fā)生條痕；

(3)流道內(nèi)發(fā)現(xiàn)機械雜物；

(4)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

c.當(dāng)機器發(fā)生喘振時，必須進行所有葉片日勺檢查。

d.檢查措施：根據(jù)詳細狀況可采用的檢查措施有著色檢查、碳粉

探傷、測頻法、渦流探傷。

注：（1）任何狀況下，檢查時應(yīng)將轉(zhuǎn)子從機殼中吊出來。

（2）著色時，不容許使用具有氯化物日勺滲透劑。

5.2.3.3軸頸圓度、圓柱度

檢查軸頸圓度、圓柱度容許偏差值為0.01mm。

5.2.3.4轉(zhuǎn)子跳動

轉(zhuǎn)子跳動檢測部位見圖13,容許跳動值應(yīng)符合表8日勺規(guī)定。

見SHS02023—2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

表8轉(zhuǎn)子跳動值mm

部位1-23~910-17

允許跳動值0.010.020.01

5.2.3.5所有傳感器部位（徑向振動）和軸位移，其最終表面粗糙度

R“值應(yīng)到達0.4?0.8um,這些部位的電氣和機械的綜合跳動值不超

過下列數(shù)值：

a.徑向振動探頭監(jiān)測部位，6um；

b.軸位移探頭監(jiān)測部位，13umo

5.2.3.6校正動平衡

動平衡精度等級按制造廠規(guī)定。如制造廠無規(guī)定，按不低于G2.5

級處理。

5.2.4軸承箱

5.2.4.1各配合表面

檢查各配合表面應(yīng)無損傷，水平剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密，自由間隙不

應(yīng)不小于0.05mmo

5.2.4.2油孔、油道

油孔、油道應(yīng)清潔無雜質(zhì)，并應(yīng)暢通無阻，連接法蘭面無徑向劃

痕。

5.2.4.3內(nèi)表面涂料

檢查內(nèi)表面涂料應(yīng)無起皮和脫離現(xiàn)象，否則應(yīng)徹底清除后重涂。

5.2.4.4試漏

機器正常運轉(zhuǎn)時，軸承箱部位若有油滲漏現(xiàn)象，檢修時應(yīng)做煤油

滲透檢查，30min無滲漏為合格。

5.2.4.5連接螺栓

檢查連接螺栓應(yīng)完好無損，否則應(yīng)更換。

5.2.5徑向軸承

5.2.5.I外觀

軸承襯應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等缺陷。

5.2.5.2軸承襯脫殼檢查

對軸承進行無損探傷，檢查軸承襯有無脫殼現(xiàn)象。

5.2.5.3軸承襯背與座孔接觸面積

軸承襯背與座孔應(yīng)接觸良好，接觸面積不小75%。

5.2.5.4軸承襯與軸頸接觸

軸承襯與軸頸的接觸狀況，瓦塊應(yīng)在弧形中部1/3弧長部分接觸,

沿長度方向接觸面積應(yīng)不小于75%。

5.2.5.5軸承水平剖分面

檢查軸承水平剖分面自由間隙不應(yīng)不小于0.05mni。

5.2.5.6軸承間隙

檢查軸承間隙應(yīng)符合表9規(guī)定。

表9軸承間隙mni

機型頂間隙側(cè)間隙阻油環(huán)間隙

AV45—120.18-0.230.25-0.270.22-0.26

AV5O—120.21-0.260.28-0.300.25-0.29

AV56—130.24-0.300.24~0.300.20-0.25

5.2.5.7軸承襯背過盈量

檢查軸承襯背的過盈量應(yīng)為0.01~0.05mm。

5.2.6止推軸承

5.2.6.1外觀

檢查軸承襯應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等缺陷。

5.2.6.2脫殼檢查

對軸承進行無損探傷，檢查軸承襯有無脫殼現(xiàn)象。

5.2.6.3瓦塊、擺動瓦塊厚度

檢查止推瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，厚度容許偏差為0.02mm。

5.2.6.4止推瓦塊與止推盤日勺接觸面積

止推瓦塊與止推盤接觸面積不少于80%。

5.2.6.5組裝后擺動

組裝后瓦塊的擺動應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

5.2.6.6組裝后平行度

組裝后檢查瓦塊承力面與定位環(huán)應(yīng)平行，平行度容許偏差為

0.02mmo

5.2.6.7調(diào)整墊片

調(diào)整軸承間隙用時調(diào)整墊片應(yīng)光潔，無卷邊、毛刺等缺陷。

5.2.6.8軸承接合面

檢查軸承接合面自由間隙應(yīng)不不小于0.05mmo

5.2.6.9止推間隙

軸承日勺止推間隙應(yīng)用墊片調(diào)整，調(diào)整后上、下兩半軸承日勺墊片厚

度應(yīng)相等。用百分表測量止推間隙應(yīng)符合表10規(guī)定。

表10止推間隙mm

機型止推間隙

AV45—120.40-0.56

AV5O—120.45-0.62

AV56-130.45~0.55

5.2.7油封

5.2.7.1外觀

外觀檢查油封齒嵌裝應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，回油

孔暢通。

5.2.7.2油封間隙

油封間隙（見圖14）應(yīng)符合表11規(guī)定，超過最大值時應(yīng)更換。

圖14油封間隙

表11油封間隙mm

機型匕丫2

AV45—120.45~0.650.15-0.35

AV50-120.45-0.650.15-0.35

AV56-130.15-0.20

5.2.8迷宮密封

5.2.8.1外觀

密封套外觀檢查應(yīng)無損傷，進排氣孔應(yīng)暢通，密封片應(yīng)無裂紋、

卷曲或歪斜等損傷C

5.2.8.2連接

密封套與座孔的配合應(yīng)緊密、無松動，連接螺栓應(yīng)鎖緊防松。

5.2.8.3水平剖分面

檢查水平剖分面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密，不錯口。

5.2.8.4徑向和軸向間隙

密封間隙（見圖15）應(yīng)符合表12規(guī)定。

(a)(b)

圖15迷宮密封間隙

（a）吸氣側(cè)；（b）排氣側(cè)

5.2.8.5間隙調(diào)整

密封間隙日勺調(diào)整可用調(diào)整密封套背部墊片或修刮密封片的措施

來到達規(guī)定值。

表12迷宮密封間隙

丫4

機型Ys

吸氣側(cè)排氣側(cè)

AV45—126.45.2

O.3-U.5U.3-U.5

AV5O—124.44.0

AV56—130.35.87.40.3

5.2.9靜葉承缸

5.2.9.1檢查靜葉承缸應(yīng)無變形、裂紋。

5.2.9.2各接合面應(yīng)光潔、無銹蝕和損傷，各連接螺栓應(yīng)無變形。

5.2.9.3承缸背壓板和螺栓應(yīng)無松動和銹蝕。

可調(diào)靜葉

.1外觀

檢查靜葉片應(yīng)無裂紋、銹蝕、損傷、變形等缺陷。

.2靜葉密封圈、石墨軸承及靜葉附件

檢查靜葉密封圈應(yīng)無老化、斷裂等損傷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換。

檢查石墨軸承磨損狀況，若發(fā)既有裂紋、破碎等缺陷應(yīng)更換。

石墨軸承與靜葉轉(zhuǎn)軸的配合間隙應(yīng)符合表13規(guī)定，若超過最大值,

應(yīng)更換密封軸承。

見SHS02023—2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

檢查靜葉附件如滑塊、曲柄等。防松不銹鋼絲應(yīng)牢固可靠。所有

靜葉的調(diào)整轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、精確。

.3裂紋檢查

裂紋檢查見本規(guī)程5.2.3.2。

靜葉柵角度測量

.1萬能角度尺應(yīng)靠近葉根，并垂直于葉片軸線（見圖16）。

見SHS02023-2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

.2各級靜葉柵角度應(yīng)保證一級靜葉柵角度值在最小開度、中間開度

和最大開度時分別測量。

.3各級靜葉柵角度值應(yīng)符合表14。

見SHS02023-2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

.4一級靜葉柵特殊角度值與標(biāo)尺日勺對應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表15規(guī)定。

表15一級靜葉柵特殊角度值與標(biāo)尺的對應(yīng)關(guān)系

特殊角一級舲葉樹角度標(biāo)尺/mm

最小開度角17°24

籟小工作角yr41

AV45—12

中間開度用4?°50

般大開度角79°76

最小開度角15°10.76

最小工作角22°16.96

AV50—12

中間開度角48°，40

最大開度角80P68.50

最小開度角15°22.7

酸小工作用22°28.08

AV56—13

中間開度角48°50

最大開度角80°76.5

.5移動調(diào)整缸時應(yīng)左右同步進行。

葉片間隙

.1動靜葉片頂間隙應(yīng)在其最上和最下部取3?4片用壓鉛法測量，兩

側(cè)間隙應(yīng)在下承缸水平剖面處用塞尺逐片檢測。

.2用壓鉛法測葉頂間隙時，鉛絲直徑應(yīng)比設(shè)計最大間隙值大0.5mm,

將鉛絲放置各葉頂彎折后，用膠布貼牢。

.3轉(zhuǎn)子吊入后嚴(yán)禁盤動。

.4葉頂間隙應(yīng)符合表16規(guī)定。

調(diào)整缸和驅(qū)動環(huán)

.1外觀

外觀檢查各接合面應(yīng)光潔，無銹蝕等損傷，各連接螺栓能用手?jǐn)Q

入。驅(qū)動環(huán)應(yīng)無扭曲變形，內(nèi)表面光潔，無銹蝕，外表面油漆完好,

各驅(qū)動環(huán)與滑塊接觸良好。

表16葉頂間隙mm

機型動葉頂靜葉頂

AV45-1209一.香0.9：蠅

AV5O—12LO1噓1.0±0.3

AV56—1310：睛1v-o.n

.2調(diào)整缸兩側(cè)支撐及間隙

檢查調(diào)整缸兩側(cè)支撐應(yīng)無裂紋等缺陷，導(dǎo)桿無彎曲、變形。導(dǎo)向

套與導(dǎo)桿的配合間隙為0.20?0.30mm,滑道與滑板日勺配合間隙為

0.20~0.30mmo

.3驅(qū)動環(huán)與滑塊間隙

測量驅(qū)動環(huán)與滑塊日勺側(cè)間隙（見圖17）應(yīng)符合表17規(guī)定。

圖17驅(qū)動環(huán)與滑塊側(cè)間隙

表17驅(qū)動環(huán)與滑塊側(cè)間隙mm

機型間隙丫

AV45—120.07-0.15

AV5Q—120.07-0.15

AV56—130.07-0.15

伺服馬達

.1拆卸次序見圖18,安裝次序與此相反。

圖18拆卸順序

.2拆卸馬達注意事項

a.拆卸時，要按程序進行，各連接螺栓及銷釘?shù)榷紤?yīng)拆開取下,

以免損傷零部件。

b.裝配時，活塞桿上日勺定位螺釘要點鉀固定。

.3檢查各連接螺栓、螺釘及銷釘不應(yīng)有變形，螺紋應(yīng)完整無缺陷。

5.2.14.4檢查缸套內(nèi)表面的磨損狀泥，活塞與缸之間的間隙應(yīng)

在。06?0.10mm之間。

.5檢查活塞環(huán)表面不得有縱向溝紋，其圓周與缸壁用透光法檢查應(yīng)

接觸良好。

.6活塞桿日勺跳動值容許偏差為0.08mm,圓度容許偏差為0.04mm。

.7橡膠密封圈應(yīng)無老化及斷裂現(xiàn)象，否則應(yīng)予更換。

.8一級靜葉柵角度在中間開度時，指針應(yīng)指在標(biāo)尺中間位置處，傳

動桿鎖緊螺母的外端面與傳動板套筒日勺外端面間距A、間距環(huán)與伺服

馬達端蓋日勺端面間距B見圖19。應(yīng)符合表18日勺規(guī)定。

.9傳動桿內(nèi)連接套的球型螺母應(yīng)無松動,

.10電液轉(zhuǎn)換器（M00G閥）必須在動力油系統(tǒng)沖洗合格后安裝。

5.3組裝

5.3.1組裝程序

主風(fēng)機的組裝程序與拆卸程序相反。

5.3.2組裝規(guī)定

5.3.2.1軸承組裝

徑向軸承和止推軸承組裝時，質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合本規(guī)程5.2.5及

5.2.6規(guī)定。軸承襯和軸頸表面應(yīng)澆上潤滑油。軸承應(yīng)按標(biāo)識組裝，

對軸承的監(jiān)測元件和接線應(yīng)經(jīng)儀表工檢查后裝入。

5.3.2.2靜葉承缸、驅(qū)動環(huán)、調(diào)整缸的組裝

a.翻轉(zhuǎn)下靜葉承缸（見圖8）,調(diào)整各級靜葉轉(zhuǎn)軸、曲柄和滑塊日勺

軸線位于同一斷面內(nèi)。

b.裝人各級驅(qū)動環(huán)。

c.吊裝調(diào)整缸，擰緊與驅(qū)動環(huán)的連接螺栓，穿入不銹鋼絲防松。

d.用專用工具將組合件縱向翻轉(zhuǎn)180。，水平剖分面保持水平，

對正放入機殼中。

e.安裝調(diào)整缸兩側(cè)支撐導(dǎo)桿和支撐滑板，然后撥動調(diào)整缸，使調(diào)

整缸的傳動板與伺服馬達的傳動板對正連接防松。

f.撥動調(diào)整缸使伺服馬達的行程指針對正標(biāo)尺中位。

組裝件日勺上半部組裝除應(yīng)符合下半部組裝日勺有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符

合下列規(guī)定：

a.水平剖分面涂密封膠。

b.上靜葉承缸下落以導(dǎo)桿定位。

c.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦、偏重現(xiàn)象。

d.靜葉承缸環(huán)槽內(nèi)裝入0形密封圈，且插接牢固。

e.應(yīng)先擰緊與驅(qū)動環(huán)的連接螺栓，再擰緊調(diào)整缸水平剖分連接螺

松，舊均應(yīng)穿入不銹鋼絲防松。

5.3.2.3轉(zhuǎn)子吊裝

a.撥動調(diào)整缸，把靜葉柵角度調(diào)到最小開度。

b.起吊轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用制造廠提供日勺專用工具。轉(zhuǎn)子起吊過程中,

要保證軸日勺水平。嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。

c.轉(zhuǎn)子就位后盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無碰擦、偏重現(xiàn)象。

5.3.2.4油封

將油封清洗潔凈后，進行組裝。水平剖分面間隙不不小于0.05mm。

5.3.2.5迷宮式密封

密封片應(yīng)鑲嵌牢固，水平剖分面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密，密封套與座

孔配合緊密不松動，連接螺栓擰緊后防松。

5.3.2.6機殼扣合前的質(zhì)量驗收

機殼扣合前應(yīng)保證機殼內(nèi)部所有缺陷均已處理完畢，各部間隙測

量成果均在質(zhì)量規(guī)定的范圍內(nèi)，無漏項；記錄齊全、精確無誤；所有

零部件安裝質(zhì)量合格，無異物掉入。

5.3.2.7機殼扣合

機殼扣合時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.上機殼下落時靠導(dǎo)向桿定位，并應(yīng)緩慢下落，不應(yīng)有碰撞或

卡澀。

b.插入定位銷后，擰緊水平剖分面的連接螺栓。

c.螺紋應(yīng)涂防咬合劑，緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，螺母下面需加墊

片。

d.罩形螺母與螺栓內(nèi)部頂間隙不應(yīng)不不小于2mll1。

6煙氣輪機檢修

6.1拆裝程序

YL系列煙氣輪機的檢修維護見SHS02023—2023《MCL系列離心

式主風(fēng)機維護檢修規(guī)程》。

E232煙氣輪機的拆卸程序見圖20。

圖20煙氣輪機拆卸程序

6.2檢修項目、內(nèi)容和質(zhì)量規(guī)定

6.2.1地腳螺栓與底座

6.2.1.1檢查各處地腳螺栓應(yīng)無松動。拉出轉(zhuǎn)子組件的導(dǎo)軌應(yīng)無銹

蝕和損傷。

6.2.1.2底座完好，各處焊縫應(yīng)無裂紋和開焊。

6.2.1.3進氣機殼兩側(cè)支腿安裝間隙應(yīng)符合圖21日勺規(guī)定。緊固螺栓

和定位螺栓應(yīng)無松動，緊固螺栓(7/8”)的檸緊力矩為330N?mo

6.2.1.4進氣機殼下部定位銷與底座上的定位銷孔安裝間隙應(yīng)符合

圖22的規(guī)定。銷孔座套緊固螺栓和定位螺栓應(yīng)無松動。緊固螺栓(3/4”)

擰緊力矩為280N?m。

6.2.1.5排氣機殼兩側(cè)支腿各部安裝的間隙應(yīng)符合圖23的規(guī)定。螺

栓和支腿平面間有0?20?0.25mm的間隙(圖24)0

絲

1_L

4___--1我也

11十W.63曾

/------

圖21支腿安裝間隙圖22定位銷孔安裝間隙

6.2.2機殼與轉(zhuǎn)子

6.2.2.1檢查機殼與進氣錐應(yīng)無裂紋，排凝管應(yīng)暢通。

6.2.2.2檢查一、二級靜葉片和動葉片磨損狀況，動葉片應(yīng)無裂紋,

表面噴涂層無龜裂、脫落現(xiàn)象。

圖23支腿安裝間隙圖24螺栓和支腿平面間隙

6.2.2.3檢查動葉片鎖緊件折彎部分沖但狀況，應(yīng)無裂紋和折斷現(xiàn)

象。

6.2.2.4宏觀檢查輪盤、拉桿螺槍等零件有無異常狀況。

6.2.2.5轉(zhuǎn)子輪盤、葉片如沖蝕嚴(yán)重，提議在進行強度評估后，進

行修復(fù)，并做動平衡。

6.2.2.6更換動葉片時，清除輪盤葉片槽中日勺污垢，所有位進行著

色檢查，并用不低于五倍的放大鏡檢查所有葉片槽。輪盤外圓端面作

金相顯微檢查，并拍照金相組織照片。

6.2.2.7葉片裝于輪槽中時，應(yīng)以手輕輕推入為宜，不容許強力推

入。葉片裝入輪槽中后，葉片頂部應(yīng)有0.38?1.78mm的擺動量。

6.2.2.8葉片安裝后，應(yīng)保證葉頂與導(dǎo)流環(huán)的間隙不不不公于

1.14mmo

6.2.2.9鎖緊件鎖緊時，與輪盤端面必須貼合，折彎處不得有裂紋，

鎖緊件不容許第二次彎曲。

6.2.2.10轉(zhuǎn)子裝配新葉片前應(yīng)對每個口一片逐一稱重、編號，等重

分組對稱布置，轉(zhuǎn)子動平衡精度等級不低于G2.5。

6.2.2.11軸頸的圓度、圓柱度容許偏差為0.01mm。

6.2.2.12轉(zhuǎn)子跳動測量部位見圖25,容許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。

6.2.3軸承箱

6.2.3.1軸承箱各配合表面應(yīng)清潔無銹蝕和劃痕，內(nèi)表面涂料完好。

6.2.3.2油孔必須清潔暢通，連接法蘭面無徑向劃痕。

6.2.3.3軸承安裝前應(yīng)檢查測溫元件及連線，合格后安裝。

6.2.4徑向軸承

圖25轉(zhuǎn)子跳動測量:部位

6.2.4.1外觀檢查見本規(guī)程5.2.5.lo

6.2.4.2軸承襯檢查見本規(guī)程5.2.5.2。

6.2.4.3軸承襯背與軸承座孔接觸面積應(yīng)不不不小于75%,油孔應(yīng)

對正，孔四面持續(xù)接觸。

6.2.4.4軸承襯背過盈量為0.02?0.04mm,軸承水平剖分面自由間

隙不不小于0.05mn】c

6.2.4.5軸承與軸頸間隙應(yīng)符合表20的規(guī)定。

6.2.4.6可傾瓦各瓦塊間厚度差不應(yīng)不小于0.02mm。裝配后各瓦塊

能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象。

6.2.4.7軸承襯與軸頸的接觸狀況檢查見本規(guī)程5.2.5.4。

6.2.5止推軸承

6.2.5.1止推瓦塊應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等缺陷，進行無損

探傷檢查有無脫殼現(xiàn)象。

6.2.5.2止推瓦塊與止推盤接觸面積不不不小于80%。

6.2.5.3止推間隙應(yīng)用百分表檢查，間隙為0.38-0.46mmo

6.2.5.4止推瓦塊厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不不小于

0.02mm,瓦塊邊緣應(yīng)有過渡圓角。

表20煙氣輪機各部位間隙

序號部位符號徑向尺寸間隙

1a-^139.70.08-0.11

徑向軸承

2b~4177.80.13-0.16

3止推軸承c0.38~0.46（軸向）

4d~4255.30.38-0.48

5e~6193.70.08-0.11

6油封f~門39.70.20-0.25

7g~6177.80.13-0.16

8h-,177.80.25-0.30

9i~^180.30.25-0.30

10氣封j~63670.58-0.64

11kT3730.58-0.M

12I~83730.58-0.64

汽封

13m-,3800.84-0.89

注：表中司隙值除注明外均為半徑間隙值。

6.2.5.5定位環(huán)承力面應(yīng)光滑，各瓦塊組裝后應(yīng)擺動靈活。

6.2.6油封、氣封、汽封

6.2.6.1迷宮密封齒鑲嵌應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷，水

平剖分面間隙不應(yīng)不小于0.05mm,且不應(yīng)錯口。

6.2.6.2迷宮密封套外觀檢查應(yīng)無缺陷，進、排氣孔暢通。

6.2.6.3迷宮密封套與座孔配合緊密不松動。

6.2.6.4迷宮密封的徑向間隙，在垂直方向用壓鉛法檢測，鉛絲直

徑為徑向間隙的1.5?2.0倍；水平方向日勺徑向間隙用塞尺在下密封檢

測。

6.2.6.5密封片日勺軸向間隙應(yīng)在止推盤緊貼主止推瓦時在下密封檢

查。

6.2.6.6油封、氣封、汽封的間隙檢查塞位見圖26,間隙值應(yīng)符合

表20的規(guī)定。

6.2.6.7環(huán)狀油封在槽內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，防轉(zhuǎn)銷應(yīng)固定牢固，彈簧的

彈力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

mlkjihgbgfeacd

圖26油封、氣封、汽封間隙檢直部位.

6.2.7組裝

組裝程序與圖20中拆卸程序相反。

6.2.7.1徹底打掃軸承箱，保證油、氣、汽孔必須清潔、暢通，機

殼內(nèi)無污垢及異物，各排凝管路必須暢通。

6.2.7.2軸承安裝前檢查軸瓦的測溫元伶及連線，合格后固定在軸

瓦上。

6.2.7.3密封體上殼扣合時，水平剖分面應(yīng)清潔無銹蝕和劃痕，并

均勻地涂抹密封膠c

6.2.7.4軸承箱測溫元件連線引出后，引線孔內(nèi)裝上硅膠密封圈，

扣合軸承箱。

6.2.7.5內(nèi)排氣機殼上蓋扣合時，水平剖分面應(yīng)均勻地涂抹一層耐

溫80CTC的密封膠。螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合附錄A

中表A2的規(guī)定。

6.2.7.6轉(zhuǎn)子組裝就位后向機殼推入時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.底座導(dǎo)軌表面應(yīng)涂抹潤滑油。

b.進排氣機殼內(nèi)應(yīng)無污垢及異物。

c.冷卻蒸汽噴嘴安裝方向應(yīng)對日勺，蒸汽管線及各測試孔應(yīng)清潔、

暢通無阻。

d.軸承箱與導(dǎo)向板之問的緊固螺栓、定位銷、調(diào)整墊片應(yīng)齊全

完好,調(diào)整墊片應(yīng)采用整條不銹鋼，厚度為0.10?0.50mm,總厚度

不適宜超過7mm,導(dǎo)向板底面及兩側(cè)應(yīng)無銹蝕及損傷。

e.轉(zhuǎn)子組件推人時，應(yīng)間斷盤車，以免損傷葉片。

f.內(nèi)排氣機殼各密封面應(yīng)均勻涂抹耐溫80（rc的密封膠。

g.轉(zhuǎn)子組件到位后應(yīng)打入定位銷，并對稱均勻擰緊各緊固螺栓,

擰緊力矩應(yīng)符合附錄A表A2日勺規(guī)定。

6.2.7.7用塞尺檢查一級導(dǎo)流器葉頂與一級導(dǎo)流環(huán)日勺間隙，其數(shù)值

為O38-0.43mm（圖27）。

6.2.7.8將百分表固定在轉(zhuǎn)子上，檢查一、二級導(dǎo)流環(huán)日勺圓跳動和

全跳動,全跳動容許偏差為0.20mm,圓跳動容許偏差為0.15mm(見圖

28）o

6.2.7.9二級導(dǎo)流器組件安裝調(diào)整時，應(yīng)首先將4個專用架固定在一、

二級導(dǎo)流環(huán)之間，然后將每一組導(dǎo)流葉片分別在便于檢測的位置進行

試裝和調(diào)整，最終再按出廠時的標(biāo)識進行裝配，同步盤車檢查，應(yīng)無

刮碰現(xiàn)象，見表21。

見SHS02023—2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

6.2.7.10轉(zhuǎn)子與機殼日勺各部間隙應(yīng)符合表21中日勺規(guī)定，測點見圖29。

6.2.7.11一級葉輪殼體密封環(huán)支撐圈與緊固螺母的平面間隙，其數(shù)

值為0.23mm（如圖30）0

圖27一級導(dǎo)流器葉頂與圖28一二級導(dǎo)流環(huán)

導(dǎo)流環(huán)間隙跳動測量

6.2.7.12過渡機殼及排氣機殼端蓋扣合時，各密封面應(yīng)均勻地涂抹

一層耐溫80(rc日勺密封膠。機殼內(nèi)各測試管件連接精確可靠。

圖29轉(zhuǎn)子與機殼各部間隙圖30支撐圈與緊固螺母

7機組對中和聯(lián)軸器檢修與組裝

7.1機組對中

7.1.1對中容許偏差

對中容許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。

表22對中允許偏差nun

聯(lián)軸器形式剛性齒式撓性

徑向位移O.（H

7.1.2對中曲線

圖31為AV45—12機組日勺對中曲線；圖32為AV50-12機組時對中曲

線；圖33為AV56-13機組的對中曲線。

圖33見SHS02023-2023《AV系列主風(fēng)機組維護檢修規(guī)程》。

7.2聯(lián)軸器組裝

7.2.1聯(lián)軸器組裝前應(yīng)進行下列檢查：

7.2.1.1聯(lián)軸器零件外觀檢查應(yīng)無銹蝕、損傷，各接合面應(yīng)平整光

潔；

7.2.1.2可拆卸的半聯(lián)軸器與軸的過盈量應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，無

規(guī)定期，宜選用下列過盈量（D為孔直徑）：

a.錐孔鍵連接應(yīng)不小于或等于0.001D：

b.直孔鍵連接為0.0005D?0.0007D；

c.錐孔液壓裝配應(yīng)不不小于0.0015Do

7.2.1.3錐孔與軸的接觸面積應(yīng)用著色法檢查，并符合制造廠規(guī)定。

無規(guī)定期，對液壓裝配半聯(lián)軸器的錐孔，接觸面積應(yīng)不小于85%；對

鍵連接的錐孔，接觸面積應(yīng)不小于70%；

與三受

8WT

O

-H

圖31AV45-12機組對中曲線

I一垂直方向；II—水平方向

7.2.1.4當(dāng)技術(shù)文獻無明確規(guī)定期，具有定位圓日勺聯(lián)軸器，螺栓與

孔的間隙不應(yīng)不小于0.13印用，具有定位銷性能的螺栓，其與孔的配合

間隙不應(yīng)不小于0.04mmo

7.2.1.5聯(lián)軸器失效的種類及鑒別

a.半聯(lián)軸器不粒易失效，但有時其螺栓孔也許破壞變成橢圓孔,

0

2

O.

O.4

AO.

V

5

O6

-

1

2

詈

迓

七

聿

潛

圖32

I—垂直方向；U—水平方句

注:①單衣法;②表讀數(shù)從電2向K.看

此時即認(rèn)為失效不能使用；

b.膜片組的膜片有裂紋或破裂即為失效。但對于低速（1500r/min

如下）機組，膜片組最外側(cè)的一兩片有裂紋而中間大部分未斷裂亦可

使用，由于出現(xiàn)此種現(xiàn)象一般不是由于膜片強度不夠，而是由于機組

時不對中過大導(dǎo)致，斷一兩片后撓性反而增長，而抗拉