PAGEPAGE10目錄1編制說明2編制依據(jù)3管道施工準(zhǔn)備4施工程序5管道材料檢驗(yàn)及管理6管道預(yù)制7管道焊接及檢查8管道安裝9支、吊架安裝10管道系統(tǒng)試驗(yàn)11管道系統(tǒng)的吹掃與清洗12安全技術(shù)措施13勞動(dòng)力計(jì)劃14主要施工設(shè)備配備

1編制說明1.1工程概況及特點(diǎn)1.1.1本工程為江蘇理文化工有機(jī)氯產(chǎn)品項(xiàng)目，其中氯化及產(chǎn)品精制（702B）裝置1.2工程特點(diǎn)1.2.11.2.2該工程管道材質(zhì)復(fù)雜，質(zhì)材品種數(shù)量多，特別是碳鋼管和低合金鋼管不能混淆，應(yīng)十分嚴(yán)格地作好標(biāo)識(shí)及移植標(biāo)識(shí)工作。1.2.3對(duì)不銹鋼類材質(zhì)的閥門、閥件、管子、管件在搬運(yùn)、下料、組焊、安裝過程中要有可靠地保護(hù)措施,1.2.42編制依據(jù)2.1江蘇理文化工有機(jī)氯產(chǎn)品項(xiàng)目管道布置圖2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.3《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20205-952.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-932.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.6《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-873管道施工準(zhǔn)備3.1設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。3.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。3.3勞動(dòng)力、工機(jī)具基本齊全,施工環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣等滿足要求，并能保證連續(xù)施工。3.4施工用管子、管件、閥門、法蘭等基本齊全，其質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)并合格。3.5對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備、支架、預(yù)埋件等，已按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4施工程序4.1現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上、先“工藝”后“輔助”、先普通管材后特殊管材的原則，根據(jù)現(xiàn)場條件，其它工種協(xié)調(diào)配合，做到科學(xué)管理，使整個(gè)施工過程有節(jié)奏、有秩序的進(jìn)行。4.2管道施工程序如下：管道試驗(yàn)管道安裝管道預(yù)制管道材料檢驗(yàn)管道試驗(yàn)管道安裝管道預(yù)制管道材料檢驗(yàn)管道復(fù)位調(diào)整管道吹掃管道復(fù)位調(diào)整管道吹掃5管道材料檢驗(yàn)及管理5.1管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查，管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。對(duì)不銹鋼管材還有質(zhì)量證明文件進(jìn)行有關(guān)晶間腐蝕的檢驗(yàn)。5.2襯里管道膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固，表面不得有裂紋或海綿狀氣孔。5.3閥門檢驗(yàn)：按規(guī)定對(duì)不同壓力和工作介質(zhì)的閥門進(jìn)行抽查或逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好《閥門試壓記錄》，不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封并按規(guī)定填寫《安全閥調(diào)試記錄》。5.5材料領(lǐng)回后，必須妥善保管，防止銹蝕。按照色標(biāo)分別擺放并掛牌，絕對(duì)禁止不銹鋼與碳鋼的混放。不合格材料應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存放。5.6材料員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)員提供的單線材料表向小組發(fā)放材料，發(fā)放后應(yīng)做好記錄，材料的發(fā)放原則上應(yīng)本著干多少，發(fā)多少，焊工沒有使用完的焊接材料，應(yīng)在當(dāng)天下班前交回焊材庫房。6管道預(yù)制6.1管道預(yù)制程序如下封口編號(hào)檢查焊接組對(duì)坡口加工下料封口編號(hào)檢查焊接組對(duì)坡口加工下料6.2管道預(yù)制安裝前，各小組應(yīng)將單線圖、流程圖、平面布置圖對(duì)應(yīng)現(xiàn)場理順一遍并查對(duì)其材料，核對(duì)無誤后再下料。6.3碳鋼管一般用機(jī)械切割，氧乙炔氣割方式下料，公稱直徑小于或等于50mm6.4切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.5切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm6.6壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的四分之一，并且不大于1.5mm6.9管道預(yù)制要求6.9.1管道預(yù)制一般在管道加工廠進(jìn)行，預(yù)制管道應(yīng)符合圖圖6.1管道預(yù)制偏差圖L——每個(gè)方向總長為±5mmN——間距為±A——角度為±3mm/mB——管端最大偏差為±E——法蘭面與中心垂直偏差：公稱直徑小于或等于300mm時(shí)為1mm；公稱直徑大于300mm6.9.2管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)，妥善保管。6.9.3預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。7管道焊接及檢查7.1焊接要求7.17.17.17.17.17.17.17.1.8不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)外各25-50mm范圍內(nèi)的管子表面涂以專用防護(hù)膏，以防焊接飛濺物損傷管子表面。焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清理干凈。及時(shí)酸洗焊口，并用“cl7.1.9管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度一般為107.2管子焊接工藝規(guī)程7.2.1為保證工程質(zhì)量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工藝進(jìn)行，對(duì)D≤27.3焊接檢驗(yàn)7.3.17.37.38管道安裝8.1管道安裝前應(yīng)具備的條件。8.1.18.1.28.1.38.1.4必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、防腐等已進(jìn)行完畢。安裝管道前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)后，及時(shí)處理。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的坡度可用支座下的金屬墊片、板調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接。8.2管道上的法蘭連接8.2.1管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，仔細(xì)核對(duì)法蘭的等級(jí)和連接尺寸以及密封墊片，并對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。8.2.2法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且≤2mm8.2.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。8.2.4管道安裝時(shí)連接螺栓、螺母應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，并根據(jù)要求涂以二硫化鉬油脂。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適應(yīng)，緊固后外露長度不大于2倍螺距。8.3管道與設(shè)備間的法蘭連接安裝要求表8.1表8.1項(xiàng)目允許偏差備注C法蘭間隔Max0.3mm任一垂直直徑處測量D水平螺栓孔位移Max0.2mmE法蘭平行度Max0.1mmF垂直螺栓孔位移Max0.2mmG轉(zhuǎn)動(dòng)偏移Max0.2mm8.4管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，其技術(shù)要求見表8.2：表8.2允許偏差備注水平度±1‰全長允許偏差<10垂直度±1‰8.5傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝。8.5.18.5.28.5.38.5.48.5.5當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不允許承受附加外力的設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表9－法蘭平行度、同軸度允許偏差表9－3設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm)同軸度(mm)3000--6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.28.6防腐蝕襯里管安裝8.68.68.6.38.68.68.7閥門安裝8.7.18.7.28.7.38.7.48.7.5安裝安全閥時(shí)，必須按下列規(guī)定進(jìn)行:8.7.5.1依照法蘭面檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。8.7.5.2調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。8.7.5.3開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9支、吊架安裝9.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。9.2彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝，試壓，絕熱完畢后方可拆除。9.3支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。9.4管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式，材質(zhì)和位置。10管道系統(tǒng)試驗(yàn)10.1一般規(guī)定10.1.110.1.210.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和要求，并經(jīng)共檢合格。焊縫及其它檢驗(yàn)部位，不應(yīng)涂漆和保溫。10.1.2.2支、吊架安裝完畢并且正確，試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。10.1.2.3試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，表的滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，檢定時(shí)間并在周檢期內(nèi)，壓力表不小于2塊。10.1.2.4所有管道焊縫需經(jīng)射線檢驗(yàn)的均已檢查合格。10.1.3試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，止回閥芯應(yīng)抽出或用短節(jié)代替。在管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時(shí)盲板時(shí)，不允許強(qiáng)行撬動(dòng)設(shè)備管法蘭，避免損壞設(shè)備管口。10.1.4管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓進(jìn)行，如液壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓力不得超過下表11－1規(guī)定表11－1公稱直徑mm試驗(yàn)壓力MPa≤3001．6>3000．610.1.510.1.610.1.710.2液壓試驗(yàn)10.2.110.2.2不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過10.2.3液壓試驗(yàn)壓力一般強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力10.2.4液壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度10.2.510.2.610.3氣壓試驗(yàn)10.3.110.3.210.3.310.4輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行10.4.1泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。10.4.2泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。10.4.3泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。10.4.4泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑（肥皂水）涂敷未見泡泡為合格。10.4.5經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。11管道系統(tǒng)的吹掃與清洗11.1吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件11.1.111.1.211.1.311.1.411.1.5管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)，應(yīng)將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、濾網(wǎng)等拆除，以短管代替。對(duì)于已焊接上的閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護(hù)套等防范措施。11.1.611.2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。11.3采用壓縮空氣吹掃氣流速度≥1.5m/s，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不得超過25ppm。11.4吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。對(duì)可能留存臟物的部位，應(yīng)在管道系統(tǒng)吹洗后，用人工加以清洗。11.5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。11.6吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并將排放口選擇在合適的位置，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。11.7蒸汽吹掃時(shí)，工作一般應(yīng)在絕熱施工前進(jìn)行，并報(bào)告現(xiàn)場情況，局部應(yīng)采取人體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。11.8管道吹洗合格后應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》，除規(guī)定的檢查及復(fù)位工作不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并按規(guī)定簽字確認(rèn)。12安全技術(shù)措施12.1安全施工基本要求1212.1.2在12.12121212.2工具及設(shè)備使用1212121212.3高空作業(yè)12.3.1212.3.3使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60121212.4焊接121212121212.5管道試壓121212.13勞動(dòng)力計(jì)劃管工15人焊工15人起重工3人探傷工