服裝生產(chǎn)委外管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司服裝生產(chǎn)委外管理工作，確保委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量、交期和成本控制，提高公司整體運營效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有服裝生產(chǎn)委外加工業(yè)務(wù)，包括但不限于服裝的裁剪、縫制、整燙、包裝等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質(zhì)量優(yōu)先原則：確保委外加工產(chǎn)品符合公司質(zhì)量標準和客戶要求。2.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理控制委外加工成本。3.合作共贏原則：與委外加工商建立長期穩(wěn)定、互利共贏的合作關(guān)系。4.規(guī)范管理原則：對委外加工業(yè)務(wù)進行全過程規(guī)范管理，確保流程順暢、責任明確。二、委外加工商選擇與評估（一）選擇標準1.生產(chǎn)能力：具備與公司訂單規(guī)模相匹配的生產(chǎn)設(shè)備和熟練的生產(chǎn)工人，能夠按時、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。2.質(zhì)量保證：擁有完善的質(zhì)量管理體系，能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。3.價格合理：加工價格具有市場競爭力，在保證質(zhì)量的前提下，成本較低。4.信譽良好：在行業(yè)內(nèi)具有良好的口碑，無不良經(jīng)營記錄和法律糾紛。5.環(huán)保要求：符合國家環(huán)保政策和法規(guī)要求，具備環(huán)保生產(chǎn)條件。（二）供應(yīng)商開發(fā)1.信息收集：通過多種渠道收集潛在委外加工商信息，如行業(yè)展會、網(wǎng)絡(luò)平臺、同行推薦等。2.初步篩選：對收集到的信息進行整理和分析，初步篩選出符合基本條件的加工商。3.實地考察：組織相關(guān)人員對初步篩選出的加工商進行實地考察，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量管理水平、設(shè)備設(shè)施等情況。4.樣品測試：要求加工商提供樣品進行測試，檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量是否符合公司要求。（三）評估與審批1.評估內(nèi)容：對實地考察和樣品測試合格的加工商進行全面評估，包括生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制、價格水平、交貨期、售后服務(wù)等方面。2.評估報告：負責考察的人員撰寫評估報告，詳細記錄加工商的評估情況，并提出是否選擇的建議。3.審批流程：評估報告經(jīng)部門負責人審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，與選定的加工商簽訂合作協(xié)議。三、委外加工合同管理（一）合同簽訂1.合同條款：合同應(yīng)明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、付款方式、違約責任等條款。2.合同審核：合同簽訂前，由法務(wù)部門對合同條款進行審核，確保合同合法合規(guī)。3.簽訂蓋章：合同審核通過后，雙方簽字蓋章生效。（二）合同執(zhí)行1.訂單下達：根據(jù)生產(chǎn)計劃，向委外加工商下達生產(chǎn)訂單，明確訂單要求和交貨時間。2.進度跟蹤：定期與委外加工商溝通生產(chǎn)進度，及時掌握訂單執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。3.變更管理：如因客戶需求變更或其他原因需要對訂單進行變更，應(yīng)及時與委外加工商協(xié)商，并簽訂變更協(xié)議。（三）合同結(jié)算1.結(jié)算依據(jù)：根據(jù)合同約定和實際交貨情況，對委外加工商進行結(jié)算。結(jié)算時應(yīng)提供詳細的送貨清單、檢驗報告等資料。2.付款流程：結(jié)算資料經(jīng)審核無誤后，按照公司財務(wù)制度辦理付款手續(xù)。四、委外加工產(chǎn)品質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準制定1.明確標準：根據(jù)公司產(chǎn)品質(zhì)量要求和客戶需求，制定詳細的委外加工產(chǎn)品質(zhì)量標準，包括原材料質(zhì)量、加工工藝、成品外觀、尺寸規(guī)格、性能指標等方面。2.標準溝通：在簽訂合同前，將質(zhì)量標準告知委外加工商，確保其理解并認可。（二）檢驗流程1.首件檢驗：委外加工商在批量生產(chǎn)前，應(yīng)先制作首件產(chǎn)品，經(jīng)公司檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.過程檢驗：在生產(chǎn)過程中，委外加工商應(yīng)按照質(zhì)量標準進行自檢和互檢，公司定期或不定期進行抽檢。3.成品檢驗：產(chǎn)品加工完成后，委外加工商應(yīng)進行成品檢驗，合格后出具檢驗報告，將產(chǎn)品及檢驗報告一并送交公司。公司按照質(zhì)量標準進行最終檢驗，檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。（三）不合格品處理1.標識隔離：對檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進行標識和隔離，防止不合格品混入合格品中。2.原因分析：組織相關(guān)人員對不合格品進行原因分析，確定責任方。3.處理措施：根據(jù)不合格品的情況，采取返工、返修、報廢等處理措施。對因委外加工商原因造成的不合格品，要求其承擔相應(yīng)的損失。五、委外加工成本控制（一）成本預(yù)算1.制定預(yù)算：根據(jù)訂單要求和委外加工商的報價，制定委外加工成本預(yù)算，明確各項費用支出。2.預(yù)算審核：成本預(yù)算經(jīng)部門負責人審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。（二）成本核算1.核算方法：按照實際發(fā)生的費用進行成本核算，確保成本數(shù)據(jù)準確可靠。2.核算周期：定期對委外加工成本進行核算，及時掌握成本動態(tài)。（三）成本控制措施1.價格談判：在選擇委外加工商和簽訂合同過程中，通過談判爭取合理的加工價格。2.過程監(jiān)控：加強對委外加工過程的監(jiān)控，嚴格控制原材料采購、生產(chǎn)工藝、人工費用等成本支出。3.成本分析：定期對委外加工成本進行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點，采取針對性措施進行改進。六、委外加工商日常管理（一）溝通協(xié)調(diào)1.定期會議：定期組織委外加工商召開會議，溝通生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、存在的問題及解決方案等。2.信息共享：建立信息共享平臺，及時發(fā)布公司的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量要求、訂單變更等信息，方便委外加工商及時了解和響應(yīng)。（二）培訓(xùn)指導(dǎo)1.技術(shù)培訓(xùn)：根據(jù)委外加工商的需求，提供必要的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，幫助其提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。2.管理培訓(xùn)：對委外加工商的管理人員進行管理培訓(xùn)，提升其管理能力和服務(wù)意識。（三）考核評價1.考核指標：制定委外加工商考核評價指標體系，包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本控制、服務(wù)態(tài)度等方面。2.考核周期：定期對委外加工商進行考核評價，考核結(jié)果作為合作關(guān)系延續(xù)、訂單分配、付款結(jié)算等的重要依據(jù)。3.獎懲措施：對考核優(yōu)秀的委外加工商給予獎勵，對考核不合格的委外加工商進行警告、限期整改，整改仍不合格的，終止合作關(guān)系。七、委外加工風險防范（一）合同風險1.風險識別：對合同簽訂、執(zhí)行過程中可能存在的風險進行識別，如合同條款漏洞、違約風險等。2.風險防范：加強合同管理，嚴格審核合同條款，明確雙方權(quán)利義務(wù)，及時跟蹤合同執(zhí)行情況，防范合同風險。（二）質(zhì)量風險1.風險識別：分析委外加工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量風險，如原材料質(zhì)量問題、加工工藝不當、檢驗不嚴格等。2.風險防范：加強質(zhì)量管理，明確質(zhì)量標準，嚴格檢驗流程，對不合格品及時處理，降低質(zhì)量風險。（三）交貨期風險1.風險識別：評估委外加工商可能因各種原因?qū)е陆回浧谘诱`的風險，如生產(chǎn)能力不足、設(shè)備故障、人員變動等。2.風險防范：與委外加工商簽訂詳細的交貨期條款，加強進度跟蹤，提前做好應(yīng)對措施，如增加備用加工商、調(diào)整生產(chǎn)計劃等，確保按時交貨。（四）成本風險1.風險識別：關(guān)注委外加工成本可能因原材料價格波動、加工費用調(diào)整等因素而增加的風