氨基酸陶瓷膜過(guò)濾澄清技術(shù)說(shuō)明氨基酸陶瓷膜過(guò)濾澄清技術(shù)說(shuō)明,在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵法生產(chǎn)氨基酸工藝醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中,比如:蘇氨酸、賴氨酸、苯丙氨酸、精氨酸、甘氨酸等,作為半成品發(fā)酵液和成品液體型產(chǎn)品中,可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)菌體、蛋白、有機(jī)抗體和無(wú)機(jī)離子,這些物質(zhì)存在輕則影響產(chǎn)品純度,重則產(chǎn)生污染造成產(chǎn)品報(bào)廢。大多數(shù)發(fā)酵液除菌過(guò)濾仍采取板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離設(shè)備,或采取絮凝沉降,加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物給予粗分離,同時(shí)又無(wú)法將發(fā)酵液中大量存在可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等給予分離,濾過(guò)液透光率不高,這些殘留不溶性、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響比較大原因之一;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高,后續(xù)操作水洗量較大,勞動(dòng)強(qiáng)度大,廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn),以無(wú)機(jī)陶瓷膜元件及組件“錯(cuò)流過(guò)濾”技術(shù)為基礎(chǔ)新一代流體分離工藝以其技術(shù)優(yōu)勢(shì),逐步成為處理這一難題路徑之一。氨基酸陶瓷膜過(guò)濾澄清技術(shù)特點(diǎn)1、分離精度高,濾液透光率高,減小了離子交換樹(shù)脂及真空濃縮污染,促進(jìn)了結(jié)晶。2、濾液中雜質(zhì)蛋白和多糖膠體含量大大降低,從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過(guò)濾濃縮時(shí)膜污染減小了,通量增加,清洗周期和使用壽命得到延長(zhǎng)。3、經(jīng)過(guò)透析循環(huán),可提升產(chǎn)品收率。4、無(wú)需額外助劑,濃縮截留液(菌體蛋白等)可作飼料回收。5、適用性廣,可處理幾乎任何強(qiáng)酸堿氧化性藥液,耐強(qiáng)極性溶媒。6、膜孔為剛性,膜材質(zhì)為惰性,不易腐蝕和變形,且極易清洗和再生。7、可在高溫高壓下長(zhǎng)久運(yùn)行和清洗,甚至能夠回爐重?zé)偕?、耐磨性好,有多個(gè)尺寸和形狀膜通道供選擇,可滿足多種粘度和含固量藥液處理要求。9、使用壽命長(zhǎng),輔助配套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,設(shè)備投資及運(yùn)行成本較低。10、膜元件外形尺寸與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品類(lèi)似,可相互匹配更換。11、廢水排放量及COD顯著降低,促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。12、PLC上位機(jī)控制,操作簡(jiǎn)單可靠,極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。合肥沃騰膜分離設(shè)備有限企業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)從事流體過(guò)濾分離高科技企業(yè),企業(yè)致力于利用優(yōu)異膜分離工藝為用戶提供工業(yè)流體分離純化,膜分離技術(shù)咨詢,膜工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)等相關(guān)技術(shù)服務(wù)及膜分離設(shè)備生產(chǎn)制造。企業(yè)擁有一支多年從事流體分離行業(yè)團(tuán)體,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐,掌握了優(yōu)異微濾,超濾,納濾,反滲透膜應(yīng)用技術(shù),能為用戶提供從技術(shù)支持,小試,中試,工業(yè)