（2）塑料密封條產(chǎn)品平衡表3.3-SEQ表5.2-\*ARABIC9塑料密封條生產(chǎn)線物料平衡表投入產(chǎn)出物料名稱年發(fā)生量t/a物料名稱年發(fā)生量t/aPVC600產(chǎn)品塑料密封條3027.87TPV1200鋼帶270廢氣0.63不銹鋼帶980固廢21.5合計=SUM(ABOVE)3050合計3050圖3.3-SEQ圖5.2-\*ARABIC10一期項目塑料密封條產(chǎn)品物料平衡圖（3）金屬滾壓件產(chǎn)品平衡表3.3-SEQ表5.2-\*ARABIC10金屬滾壓件生產(chǎn)線物料平衡表投入產(chǎn)出物料名稱年發(fā)生量t/a物料名稱年發(fā)生量t/a普通鋼帶2000金屬滾壓件產(chǎn)品3960不銹鋼帶2000固廢40合計=SUM(ABOVE)4000合計400圖3.3-SEQ圖5.2-\*ARABIC11一期項目金屬滾壓件產(chǎn)品物料平衡圖7、水平衡圖3.3-SEQ圖5.2-\*ARABIC12一期項目水平衡圖（單位：t/a）3.3.1.2污染物產(chǎn)生及環(huán)境影響減緩措施項目主要污染環(huán)節(jié)、污染因子及環(huán)境影響減緩措施匯總情況見下表：表3.3-SEQ表5.2-\*ARABIC11污染環(huán)節(jié)匯總表類別編號產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要污染因子治理措施及排放去向廢水W1-1、W2-1生活廢水、噴淋廢水COD、氨氮生活廢水經(jīng)化糞池預處理達標后納管排放；噴淋廢水經(jīng)沉淀+AO+MBR+炭濾處理達到橡膠行業(yè)排放標準后納管排放廢氣G1-1A煉膠廢氣（密煉）粉塵、NMHC、VOCs、H2S、CS2噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解處理后經(jīng)25m排氣筒高空排放G1-2A煉膠廢氣（開煉）NMHC、VOCs、H2S、CS2G1-3A膠冷廢氣VOCsG1-4B煉膠廢氣（密煉）粉塵、NMHC、VOCs、H2S、CS2噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解處理后經(jīng)25m排氣筒高空排放G1-5B煉膠廢氣（開煉）NMHC、VOCs、H2S、CS2G1-6B膠冷廢氣VOCsG2-1擠出、硫化廢氣非甲烷總烴，CS2噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解處理后經(jīng)25m排氣筒高空排放G2-2天然氣燃燒廢氣SO2、NOx集氣罩+25m排氣筒G2-3噴涂廢氣非甲烷總烴過濾+吸附+噴淋后經(jīng)25m排氣筒高空排放G2-4接角廢氣非甲烷總烴無組織排放G3-1磨毛廢氣粉塵布袋除塵+25m排氣筒G3-2涂膠廢氣二甲苯、乙苯、乙酸乙酯過濾+吸附+噴淋后經(jīng)25m排氣筒高空排放G3-3植絨粉塵粉塵噴淋+布袋除塵+25m排氣筒G3-4接角廢氣非甲烷總烴無組織排放G4-1擠出廢氣非甲烷總烴G5-1拋光粉塵粉塵無組織排放固廢S1-1開煉、密煉廢橡膠邊角料收集暫存于廠區(qū)固廢堆場，統(tǒng)一外售物資公司綜合利用S2-1接角S3-1修邊、裁條S4-1擠出（廢氣吸附）廢活性炭、廢椰棕分類暫存于廠區(qū)危廢暫存點，委托有相應危險廢物處理資質(zhì)的公司處置S4-2拆保護膜、貼膜廢塑料收集暫存于廠區(qū)固廢堆場，統(tǒng)一外售物資公司綜合利用S4-3塑料密封條裁切沖切、修邊廢塑料、廢金屬S5-1機械加工廢金屬S6-1原料拆解一般原料廢包裝袋/桶/瓶S6-2原料拆解沾染危險廢物的廢包裝桶分類暫存于廠區(qū)危廢暫存點，委托有相應危險廢物處理資質(zhì)的公司處置S7員工生活生活垃圾廠區(qū)設專人分類收集，交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運根據(jù)對項目消耗的原料、輔料、燃料、水資源等調(diào)查，原輔料有關理化性質(zhì)分析如下：三元乙丙膠：乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以EPDM（EthylenePropyleneDieneMonomer）表示。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，在進行共聚物反應時，僅有一個活性大的雙鍵參加反應，而剩下的另一個活性較小的雙鍵保留在共聚物分子鏈上成為不飽和點，供硫黃硫化使用。因其主鏈是由化學穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐日光、耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異。三元乙丙橡膠本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。PVC：聚氯乙烯。無定形結(jié)構(gòu)白色粉末，相對密度1.4左右，無固定熔點，玻璃化溫度77~90℃，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，170℃左右開始分解。TPV：熱塑性硫化橡膠，又稱為熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠。橡膠噴涂涂料：為水性有機硅改性丙烯酸聚氨酯涂料。相對密度1.0，固化條件：240±10℃，1~3min。相對于傳統(tǒng)涂料，水性涂料的揮發(fā)成分要小很多。不需要添加稀釋劑、固化劑等；使用時加水稀釋。涂料組成見下表。表3.3-SEQ表5.2-\*ARABIC12相關物料組分及配比物料名稱組分名稱CAS百分比用途促進劑EMC-75N,N-二甲基甲酰胺68-12-215%硫化促進劑二硫化二苯并噻唑120-78-510%二乙基二硫代氨基甲酸鋅14324-55-165%2-巰基苯并噻唑149-30-410%促進劑OBSH4，4-二磺酰肼二苯醚80-51-350%硫化促進劑分散劑—50%隔離液Antitack551水分散脂肪酸衍生物—85%隔離液特殊抗黏劑—15%水性有機硅改性丙烯酸聚氨酯DR-Q2002-S5水性聚氨酯乳液—34%用于橡膠密封條噴涂，降低摩擦力水性丙烯酸乳液—25%分散劑—1%蠟粉—5%成膜助劑—1%消泡劑—1%增稠劑—2%去離子水—31%膠水TF670二甲苯106-42-325~35%橡膠密封條植絨前的涂膠工序乙苯100-41-43~5%乙酸乙酯141-78-610~15%TPV產(chǎn)品膠水二甲苯106-42-360%用于塑料密封條產(chǎn)品中鋼帶和塑料結(jié)合甲基環(huán)己烷108-87-220%環(huán)己酮108-94-118%其他—2%PVC產(chǎn)品膠水二甲苯1330-20-765%丁醇71-36-330%其他—5%表3.3-SEQ表5.2-\*ARABIC13主要物料有機組分理化性質(zhì)表序號名稱理化性質(zhì)毒性危險性1二甲苯C6H4(CH3)2(106.17)；無色透明液體，有類似甲苯的氣味。相對密度(水=1)0.88(空氣=1)3.66，熔點-25.5℃，沸點144.4℃，蒸氣壓1.33kPa/32℃，不溶于水LD50=4000mg/kg(大鼠經(jīng)口)LD50=2119mg/kg(小鼠經(jīng)口)中毒閃點30℃，爆炸極限1.0~7.0%(vol)；易揮發(fā)2乙苯無色液體，具有芳香氣味。熔點-95℃，沸點136℃，密度0.867g/ml，飽和蒸氣壓1.33kpa（25℃）。LD50=3500mg/kg（大鼠經(jīng)口）閃點15℃，爆炸極限1.0~6.7%(vol)；易揮發(fā)3乙酸乙酯CH3COO(CH2)3CH3（116.16），無色透明液體，有果香；微溶于水，能與乙醇和乙醚混溶，溶于大多數(shù)烴類化合物；相對密度0.88（水=1），相對密度4.1（空氣=1）；熔點-73.5℃，沸點126.5℃，蒸汽壓2.00kPa（25℃）。LD50=13100mg/kg（大鼠經(jīng)口）低毒閃點22℃，爆炸極限1.2~7.5%(vol)；易揮發(fā)4甲基環(huán)己烷無色液體。熔點為-126.3℃，沸點101℃，相對密度0.77（25℃）。蒸汽壓5.33kPa（25℃）。能與丙酮、苯、乙醚、四氯化碳、乙醇混溶，不溶于水。大鼠經(jīng)口LD50:>3200mg/kg閃點-3℃遇明火、高溫、氧化劑易燃;燃燒產(chǎn)生刺激煙霧5環(huán)己酮無色或淺黃色透明液體，有強烈的刺激性臭味；沸點155.6℃；相對密度(水=1)：0.95；相對蒸氣密度(空氣=1)：3.38；蒸氣壓1.33kPa（38.7℃）；微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多數(shù)有機溶劑；LD50=1535mg/kg（大鼠經(jīng)口）中毒易燃，遇高熱、明火有引起燃燒的危險。與氧化劑接觸猛烈反應；易揮發(fā)6丁醇C4H10O（74.12），CAS.71-36-3；沸點117.6°C，密度0.81g/mL（25℃)，水溶解性80g/L(20℃)；無色液體，有酒味。LD50=4360mg/kg(大鼠，經(jīng)口)閃點35℃與空氣混合可爆，易揮發(fā)7N,N-二甲基甲酰胺無色透明或淡黃色液體，有魚腥味。熔點-61℃，沸點153℃，相對密度0.95g/ml，蒸氣壓0.49kpa(25℃)。LD50=2800mg/kg(大鼠，經(jīng)口)閃點15℃，爆炸極限2.2~15.2%(vol)；易揮發(fā)8二硫化二苯并噻唑淺黃色針狀結(jié)晶。熔點180℃，密度1.5g/cm3；閃點271℃腹腔-大鼠LD50=2600mg/kg可燃9二乙基二硫代氨基甲酸鋅白色結(jié)晶。熔點176℃，相對密度1.49g/cm3；閃點204℃LD50=3340mg/kg(大鼠，經(jīng)口)可燃102-巰基苯并噻唑淡黃色單斜針狀體或片狀結(jié)晶，具有不愉快的氣味。熔點177℃，密度 1.42g/cm3；閃點243℃LD50=100mg/kg(大鼠，經(jīng)口)高毒—3.3.2生態(tài)影響因素分析3.3.2.1生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀本項目位于仙居縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黃粱陳地塊，所在地塊已規(guī)劃為工業(yè)區(qū)用地，該地塊無動植物存在。3.3.2.2建設階段生態(tài)影響分析項目位于仙居縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黃粱陳地塊，土地類型為工業(yè)用地。項目凈用地面積為193805m2，現(xiàn)用地范圍內(nèi)已平整，項目的建設將改變項目現(xiàn)有的土地利用方式、土地利用的現(xiàn)狀格局、類別及其面積，但項目建成后，整個項目區(qū)除建筑、道路外，幾乎均為綠地覆蓋，可視為一定程度的生態(tài)恢復補償措施。目前區(qū)域場地已平整，無植被覆存，評價范圍內(nèi)無珍稀野生動植物存在，不屬于重要保護動物的棲息地。項目建設清除的植被不會對這些種類在該地區(qū)的分布造成影響。水土流失主要發(fā)生在項目施工期。根據(jù)項目特點及工程區(qū)地形地貌等條件，工程建設過程中開挖主要包括：基礎開挖、道路及硬化區(qū)開挖、綠化區(qū)造地形等方面。建設過程中破壞了區(qū)內(nèi)土壤，改變了原有的地形和地貌，并形成大面積的開挖面積松散的堆積體。項目所在區(qū)域雨量集中，裸露的地表，松動的土層，土壤抗蝕能力較差，經(jīng)雨水沖刷，容易引發(fā)水土流失。3.3.2.3生產(chǎn)運行階段生態(tài)環(huán)境影響評價1、工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的塑造本項目位于仙居縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黃粱陳地塊，場地已被混凝土硬化，人類、車輛等活動增加，原有的生態(tài)系統(tǒng)已塑造成工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。2、人口增加本項目勞動定員1500人，就業(yè)人員來自全國各地，年齡結(jié)構(gòu)在18-50周歲之間，會使周邊人口增加。3、環(huán)境污染對人與動植物的影響本項目經(jīng)采取污染防治措施后，仍不可避免產(chǎn)生一定數(shù)量的污染物，污染物的排放對環(huán)境會造成一定的影響。有些污染物排放量如果超過環(huán)境容量，可能影響周邊植被的正常生長，某些污染物的嗅閥值較低或毒性較大，則可能影響周邊群眾或職工的健康。該項目在建設及營運過程中，應重視采取清潔生產(chǎn)與污染防治措施，減緩對區(qū)域生態(tài)環(huán)境的不利影響。3.3.3退役期生態(tài)影響分析本項目退役后，由于生產(chǎn)不再進行，因此將不再產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣和設備噪聲等環(huán)境污染物，遺留的主要是廠房和廢棄設備以及尚未用完的原料。廠房可進一步作其他用途或拆除重建，廢棄的建筑廢渣可作填埋材料進行綜合利用，廢棄的設備不含放射性、易腐蝕物質(zhì)，僅含有一些低毒的化學物質(zhì)，因此設備清洗后即可拆除。對尚未用完的原料須經(jīng)妥善包裝后由原料生產(chǎn)廠家回收或外售，不得隨意傾倒，廢水必須經(jīng)治理達標后排放。退役期應委托有資質(zhì)單位另行環(huán)境影響評價，具體以評價結(jié)果為準。3.4污染源強核算3.4.1一期工程污染源分析1、廢水（1）廢氣噴淋用水根據(jù)企業(yè)廢氣治理方案，煉膠廢氣、硫化廢氣分類收集處理，其中開煉和密煉合并收集，采取“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”方式處理；硫化廢氣每2-3條線經(jīng)過1套“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”廢氣治理設備處理；噴涂廢氣每2-3條線經(jīng)過1套“過濾+吸附+噴淋”廢氣治理設備處理；涂膠廢氣每3-4條線經(jīng)過1套“過濾+吸附+噴淋”廢氣治理設備處理。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC1用水設施內(nèi)容工序生產(chǎn)線數(shù)量處理設施噴淋塔循環(huán)水量更換周期A煉膠開煉1條共用1套1個/套5t/套10天一次B煉膠密煉1條硫化硫化13條5套/13條2個/套5t/套10天一次硫化噴涂13條4套/13條2個/套5t/套10天一次后加工涂膠12條4條/12條2個/套5t/套10天一次噴淋用水循環(huán)使用，其中煉膠車間每天補充量為0.5t/個·天，煉膠車間的用水量為300t/a，損失量為150t/a，廢水量為150t/a；硫化廢氣噴淋設備每天補充量為0.5t/個·天，則用水量為2250t/a，損失量為1500t/a，廢水量為750t/a；噴涂廢氣噴淋設備每天補充量為0.5t/個·天，則用水量為1800t/a，損失量為1200t/a，廢水量為600t/a；涂膠廢氣噴淋設備每天補充量為0.5t/個·天，則用水量為1800t/a，損失量為1200t/a，廢水量為600t/a；上述廢氣噴淋合計用水量為6150t/a，合計廢水量為2100t/a。水質(zhì)情況：類比企業(yè)下垟?shù)讖S區(qū)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，噴淋循環(huán)系統(tǒng)排放的廢水水質(zhì)為：COD3000mg/L，氨氮200mg/L。（2）沖地廢水根據(jù)《三門縣、天臺縣橡膠制品行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)應用專題研究》（臺州市環(huán)境科學研究院，2008.5），車間地面沖洗水水量為0.5t/萬米產(chǎn)品。本項目一期橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量為4000萬米/a，則沖地水量為2000t/a（其中1850t/a使用新鮮水，150t/a來自設備冷卻水）。排水系數(shù)按0.9計，地面沖洗水水質(zhì)按CODCr500mg/L、SS200mg/L、石油類50mg/L計，則沖地水污染源強為：1800t/a，COD0.9t/a、SS0.36t/a、石油類0.09t/a。沖地水經(jīng)廠區(qū)污水處理站預處理達標后納入市政污水管道。（3）設備冷卻水生產(chǎn)設備采用循環(huán)水進行間接冷卻。冷卻水循環(huán)使用，冷卻水每天補充量為3t，年補水量為900t/a?？紤]到冷卻水水質(zhì)將在使用過程中逐漸變差，建議企業(yè)在保證冷卻水水質(zhì)的前提下間歇性排放，每10天排放一次，每次5m3，因此冷卻水使用量為1050t/a，損耗900t/a，年排放量約為150t/a。根據(jù)《天臺縣、三門縣橡膠制品行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)應用專題研究》，間歇排放的冷卻水主要污染因子為CODCr、SS、石油類和BOD5，源強分別約為30mg/L、5mg/L、1.02mg/L和2.24mg/L。冷卻水水質(zhì)較好，屬清下水，該股廢水可直接回用，實際生產(chǎn)中設備冷卻水用于沖地。（4）生活用水一期項目員工700人。按50L/人·天計，生活用水量為35t/d，10500t/a。排水系數(shù)按0.9計，生活污水類比城市生活水質(zhì)COD350mg/L、氨氮35mg/L。則生活污水污染物產(chǎn)生量為：廢水量9450t/a，COD3.308t/a，氨氮0.331t/a。項目生活污水經(jīng)化糞池預處理達標后縮入市政污水管網(wǎng)。（5）用排水情況表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC2用排水情況表單位：t/a序號供水排水用水環(huán)節(jié)數(shù)量去向排放量1廢氣噴淋6150進廢水站21002車間地面沖洗1850進廢水站18003設備冷卻水1050用作車間地面沖洗04生活用水10500生活污水9450合計—=SUM(ABOVE)19550—=SUM(ABOVE)13350表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC3廢水產(chǎn)生排放情況表單位：t/a類別因子源強產(chǎn)生量削減量排放濃度排放量廢氣噴淋廢水量—21000—2100COD3000mg/L6.36.23730mg/L0.063氨氮200mg/L0.420.4171.5mg/L0.003車間地面沖洗廢水量—18000—1800COD500mg/L0.90.84630mg/L0.054生活用水廢水量—94500—9450COD350mg/L3.3083.02430mg/L0.284氨氮35mg/L0.3310.3171.5mg/L0.014合計廢水量—133500—13350COD787.08mg/L10.20810.10730mg/L0.401氨氮56.24mg/L0.7720.7521.5mg/L0.0202、廢氣（1）橡膠密封條①投料粉塵參考臺州市環(huán)境科學設計研究院編制的《天臺縣、三門縣橡膠制品行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)應用專題研究》報告（2008.5），粉末物料投料過程粉塵產(chǎn)生量約為總用量的0.1%。一期項目粉末物料用量為6919.62t/a，則產(chǎn)生粉塵6.920t/a。由于項目粉末物料用量較大，拆解操作基本連續(xù)進行，操作時間以6000h/a計，粉塵產(chǎn)生速率為1.15kg/h。企業(yè)采用先進密煉機，將煉膠所需的粉料倉庫緊臨煉膠車間布置，以減少運輸距離；原輔料投料過程均為機械操作，混煉室密封效果良好，基本防止粉塵在密煉過程中從機體內(nèi)泄漏。密煉機組采用微機智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對密煉機的自動控制，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高混煉膠生產(chǎn)效率，降低勞動強度，減少廢氣和粉塵污染為消減煉膠車間的粉塵污染，投料產(chǎn)生的粉塵場所安裝吸塵器回收粉塵，地面粉塵采用吸塵器集塵，對車間內(nèi)沉降的粉塵應及時再收集起來。此外企業(yè)在投料時門窗密閉，并盡量減少煉膠車間的人員出入，逸散于車間內(nèi)的粉塵僅少量隨開門逸出車間。在此基礎上，投料粉塵約90%收集起來，10%未收集。其中未收集的粉塵中50%無組織排放，50%地面沉降后吸塵器回收。收集后的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后高空排放，風機風量為10000m3/h，除塵效率為98%以上。排氣筒位于7#廠房樓頂東南角（編號1-1#）。②煉膠與硫化廢氣產(chǎn)污系數(shù)：AP-42分別給出了橡膠制品生產(chǎn)過程中煉膠、壓延、壓出、硫化等各個工序的廢氣排放因子列表。排放因子最多的工序為混煉，主要有粉塵、硫化氫、二硫化碳、1，1，1-三氯乙烷、丁酮、乙醛、異丁烷、氯甲烷、苯、異辛烷、苯酚、甲苯、二甲苯等63種有害物質(zhì)。本環(huán)評根據(jù)各類物質(zhì)排放量、有毒有害性和目前國內(nèi)對橡膠行業(yè)的排放因子控制，選取粉塵、非甲烷總烴（廢氣中各揮發(fā)性有機物成分極復雜，但是含量均很低，很難一一進行分類計算，因此環(huán)評以非甲烷總烴考慮）和二硫化碳、硫化氫作為評價因子。密煉（混煉）粉塵產(chǎn)污系數(shù)：根據(jù)美國國家環(huán)保局EPA編制的AP-42中橡膠制品業(yè)排放因子列表（2008年12月），相關產(chǎn)污系數(shù)如下。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC4煉膠廢氣系數(shù)一覽表工序因子產(chǎn)生系數(shù)密煉合計粉塵0.13kg/t混煉膠非甲烷總烴0.0129kg/t混煉膠CS20.00426kg/t混煉膠H2S0.000315kg/t混煉膠開煉合計非甲烷總烴0.00469kg/t混煉膠CS20.000376kg/t混煉膠H2S0.0000478kg/t混煉膠膠冷合計*非甲烷總烴0.000469kg/t混煉膠CS20.0000376kg/t混煉膠H2S0.00000478kg/t混煉膠硫化合計非甲烷總烴0.0437kg/t混煉膠CS20.046kg/t混煉膠H2S0.000823kg/t混煉膠*注：開煉需要浸過隔離液再使用風機吹干，此部分也產(chǎn)生廢氣，因溫度已經(jīng)較低，膠冷廢氣的產(chǎn)生系數(shù)按開煉的10%計算。一期項目橡膠產(chǎn)品A煉膠量約10832.2t/a，B煉膠量約12616.82t/a，硫化線總混膠量約11832.86t/a。根據(jù)工藝，橡膠密封條的硫化工序中，需要噴涂橡膠專用涂料（一期用量55.5t/a），涂料中揮發(fā)性有機物以非甲烷總烴計（按30%）。治理措施：根據(jù)企業(yè)廢氣治理方案，煉膠廢氣、硫化廢氣、噴涂廢氣分類收集處理，其中開煉和密煉合并收集，采取“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”方式處理；密煉機與開煉機整體密閉；膠冷線（浸完隔離液后的冷卻）單獨收集，采取低溫等離子處理；硫化廢氣每2-3條線收集后，經(jīng)過1套“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”處理；噴涂廢氣每2-3條生產(chǎn)線經(jīng)過1套“過濾+吸附+噴淋”設備處理。煉膠和膠冷廢氣處理尾氣合并引至7#廠房樓頂東南角25m高排氣筒排放（編號1-2#）；硫化和噴涂廢氣處理尾氣合并引至5#廠房東北角25m高排氣筒排放（編號1-3#）。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC5煉膠與硫化車間廢氣污染防治措施一覽表車間名稱生產(chǎn)線名稱主要產(chǎn)污設備廢氣種類收集效率處理措施數(shù)量（套）處理效率煉膠車間（7#廠房）A煉膠線開煉機膠冷廢氣98%低溫等離子175%密煉機+開煉機煉膠廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解0.590%B煉膠線開煉機膠冷廢氣98%低溫等離子175%密煉機+開煉機煉膠廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解0.590%硫化車間（5#廠房）1樓硫化生產(chǎn)線3條熱風微波硫化線（1）—（3）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解190%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋190%2樓硫化生產(chǎn)線3條熱風微波硫化線（4）—（6）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解190%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋190%3樓硫化生產(chǎn)線3條熱風微波硫化線（7）—（9）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解190%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋190%4樓硫化生產(chǎn)線4條熱風微波硫化線（10）—（11）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解190%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋190%熱風微波硫化線（12）—（13）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解190%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋190%煉膠和硫化廢氣污染防治措施匯總?cè)缦拢罕?.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC6橡膠產(chǎn)品污染防治措施匯總表工序名稱收集措施總風量收集效率處理措施處理效率年工作時間煉膠（密煉、開煉）密煉機與開煉機整體密閉60000m3/h90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解90%7200h膠冷膠冷線整體密閉60000m3/h98%低溫等離子75%7200h硫化硫化平板箱的兩端出口集氣罩收集40000m3/h90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解90%7200h噴涂在密閉箱體內(nèi)進行50000m3/h90%過濾+吸附+噴淋90%7200h項目煉膠、硫化、噴涂廢氣經(jīng)處理后，廢氣產(chǎn)生及排放情況見下表：表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC7煉膠、硫化及噴涂廢氣產(chǎn)排情況一覽表車間生產(chǎn)線污染因子產(chǎn)生量風量有組織排放無組織排放t/akg/hm3/ht/akg/hmg/m3t/akg/h煉膠A煉膠線（密煉開煉）+B煉膠線（密煉開煉）粉塵1.40820.1956600000.12670.02110.35200.14080.0235非甲烷總烴0.19050.02650.01710.00290.04760.01910.0032CS20.05020.00700.00450.00080.01260.00500.0008H2S0.00390.00050.00040.00010.00100.00040.0001A煉膠線（膠冷）+B煉膠線（膠冷）非甲烷總烴0.00510.0007600000.00120.00020.00350.00011.69E-05CS20.00040.00010.00011.66E-052.77E-048.15E-061.36E-06H2S0.00010.00001.27E-052.11E-063.52E-051.04E-061.73E-07硫化硫化線（1）-（3）硫化廢氣非甲烷總烴1.64020.2278600000.14760.02460.41000.16400.0273CS20.22190.03080.02000.00330.05550.02220.0037H2S0.05850.00810.00530.00090.01460.00580.0010硫化線（1）-（3）噴涂廢氣非甲烷總烴0.00460.0006600000.00040.00010.00110.00050.0001硫化線（4）-（6）硫化廢氣非甲烷總烴0.00590.0008600000.00140.00020.00400.00011.97E-05CS20.00050.00010.00011.94E-053.23E-049.49E-061.58E-06H2S0.00010.00000.00002.46E-064.10E-051.21E-062.01E-07硫化線（4）-（6）噴涂廢氣非甲烷總烴0.11930.0166400000.01070.00170.04240.01190.0019硫化線（7）-（9）硫化廢氣非甲烷總烴0.12560.0174400000.01130.00180.04460.01260.0020CS20.00220.00030.00023.19E-050.00080.00023.55E-05H2S3.84230.53370.16430.02590.64810.19210.0303硫化線（7）-（9）噴涂廢氣非甲烷總烴0.11930.0166400000.01070.00170.04240.01190.0019硫化線(10)-(11)硫化廢氣非甲烷總烴0.12560.0174300000.01130.00180.04460.01260.0020CS20.00220.00030.00023.19E-050.00080.00023.55E-05H2S3.84230.53370.16430.02590.64810.19210.0303硫化線(10)-(11)噴涂廢氣非甲烷總烴0.11930.0166300000.01070.00170.04240.01190.0019硫化線(12)-(13)硫化廢氣非甲烷總烴0.00220.0003300000.00023.19E-050.00080.00023.55E-05CS20.12560.01740.01130.00180.04460.01260.0020H2S3.84230.53370.16430.02590.64810.19210.0303硫化線(12)-(13)噴涂廢氣非甲烷總烴0.07960.0110300000.00720.00110.03770.00800.0013③磨毛粉塵玻璃導槽產(chǎn)品磨毛過程有大量粉塵產(chǎn)生，產(chǎn)生量約為密封條重量的1%，一期項目玻璃導槽膠量為2699.32t/a，則磨毛粉塵產(chǎn)生量為26.993t/a。磨毛粉塵采用布袋除塵器收集處理，除塵后尾氣與植絨粉塵合并經(jīng)25m以上排氣筒高空排放，排氣筒位于4#廠房西北角（編號1-4#）。每臺磨毛機風量按2000m3/h，12條線風量合計24000m3/h，總風量按照25000m3/h計算。磨毛粉塵收集率按90%計，除塵器效率按98%計。未收集的粉塵其中70%在車間內(nèi)沉降，其余30%以無組織形式排放。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC8磨毛廢氣產(chǎn)生排放情況污染物產(chǎn)生工序產(chǎn)生量t/a有組織無組織排放總量t/a降塵t/a排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h顆粒物磨毛26.9930.4860.2038.120.8100.3381.2961.890工作時間：8h/d，2400h/a④涂膠廢氣橡膠密封條后加工在植絨前需要涂膠水，膠水中揮發(fā)組分主要為丙酮、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯等，按全部揮發(fā)計。由原輔材料消耗表及原材料配比可知，橡膠產(chǎn)品膠水年用量為13.3t/a，其中丙酮、二甲苯、乙苯和乙酸乙酯的成分占比分別約為20%、35%、5%、15%，則涂膠廢氣中各污染物產(chǎn)生量為丙酮2.66t/a，二甲苯4.655t/a，乙苯0.655t/a，乙酸乙酯1.995t/a。根據(jù)項目廢氣治理方案，涂膠廢氣通過設置在涂膠機位出口處的集氣罩收集后進入一套“過濾+吸附+噴淋”處理裝備處理。集氣罩收集效率以95%計，總風量40000m3/h計，廢氣裝置總?cè)コ始s為有機廢氣產(chǎn)生量的90.7%，有組織排放比例約為產(chǎn)生量的4.3%，無組織排放量約為5%。涂膠廢氣經(jīng)處理后與擠出廢氣尾氣合并經(jīng)25m高排氣筒排放，排氣筒位于4#廠房樓頂西北（編號1-5#）。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC9涂膠廢氣產(chǎn)生排放情況污染物產(chǎn)生工序產(chǎn)生量t/a有組織無組織排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h丙酮涂膠2.66二甲苯涂膠4.6550.1990.0832.0730.2330.097乙苯涂膠0.6650.0280.0120.2960.0330.014乙酸乙酯涂膠1.9950.0850.0360.8880.1000.042工作時間：8h/d，2400h/a⑤植絨粉塵植絨工序中，其中約90%的絨毛會粘附在密封條上，其余10%的形成粉塵。一期工程絨毛用量44.4t/a，粉塵產(chǎn)生量4.44t/a。植絨粉塵按全部收集算，經(jīng)噴淋+布袋除塵器收集處理后與磨毛粉塵處理尾氣合并，經(jīng)4#廠房樓頂西北角25m高排氣筒（編號1-4#）排放。布袋除塵器去除效率按照95%計算，總風量按16000m3/h計。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC10植絨粉塵產(chǎn)生排放情況污染物產(chǎn)生工序產(chǎn)生量t/a削減量t/a排放形式排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a顆粒物植絨4.444.218有組織0.0764.750.182工作時間：8h/d，2400h/a⑥惡臭根據(jù)《橡膠工廠環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50469-2008），橡膠廠排放的惡臭污染物中沒有單項惡臭，只有復合臭氣。橡膠生產(chǎn)過程中臭氣主要產(chǎn)生于煉膠和硫化過程中，根據(jù)對橡膠生產(chǎn)企業(yè)的類比調(diào)查，煉膠工序臭氣濃度在5000~6000左右，硫化工序臭氣濃度在3000~4000左右。本項目臭氣濃度排放情況見表3.4-11。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC11項目一期惡臭產(chǎn)生排放情況序號工序產(chǎn)生濃度收集效率處理措施處理效率預計排放濃度標準值1煉膠600090%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解90%54060002膠冷600098%低溫等離子75%147060003硫化400090%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解90%3606000由上表可知，項目各工序惡排放濃度低于《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中15m排氣筒排放濃度限值要求。⑦橡膠產(chǎn)品廢氣小計：項目橡膠產(chǎn)品廢氣產(chǎn)生及排放匯總情況見下表。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC12一期橡膠產(chǎn)品廢氣產(chǎn)排匯總情況一覽表工序因子產(chǎn)生量風量有組織排放無組織排放t/akg/hm3/ht/akg/hmg/m3t/akg/h投料粉塵6.92000.9611100000.12460.01731.73000.34600.0481煉膠（密煉、開煉）粉塵3.04840.4234600000.27440.03810.63510.30480.0423非甲烷總烴0.41250.0573600000.03710.00520.08590.04130.0057CS20.10870.01510.00980.00140.02260.01090.0015H2S0.00850.0012600000.00080.00010.00180.00090.0001膠冷非甲烷總烴0.01100.0015600000.00270.00040.00620.00023.06E-05CS20.00090.00010.00023.06E-050.00051.80E-052.50E-06H2S0.00010.0000600002.45E-053.40E-060.00012.00E-062.78E-07硫化非甲烷總烴0.51710.0718400004.65E-020.00650.16160.05170.0072CS20.54430.07560.04900.00680.17010.05440.0076H2S0.00970.0013400000.00090.00010.00300.00100.0001噴涂非甲烷總烴16.65002.3125500001.49850.20814.16251.66500.2313涂膠丙酮2.66000.3694500000.22740.03160.63180.13300.0185二甲苯4.65500.6465500000.39800.05531.10560.23280.0323乙苯0.66500.09240.05690.00790.15790.03330.0046乙酸乙酯1.99500.27710.17060.02370.47380.09980.0139磨毛粉塵26.99303.7490250000.48590.06752.69930.80980.1125植絨粉塵4.44000.6167160000.22200.03081.9271——⑧橡膠產(chǎn)品各工序廢氣排放統(tǒng)計：本項目橡膠密封條產(chǎn)品按照污染因子統(tǒng)計后，廢氣污染源排放情況統(tǒng)計如下：表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC13一期橡膠產(chǎn)品廢氣產(chǎn)排匯總情況一覽表因子工序產(chǎn)生量有組織排放無組織排放單位膠料排氣量(m3/t膠)t/at/akg/hmg/m3t/akg/h粉塵投料6.92000.12460.01731.73000.34600.04813070.491煉膠3.04840.27440.03810.63510.30480.042318422.94磨毛26.99300.48590.06752.69930.80980.11255101.769植絨4.44000.22200.03081.9271——3265.132合計41.40141.10680.1537/1.46060.2029/非甲烷總烴煉膠0.41250.03710.00520.08590.04130.005718422.94膠冷0.01100.00270.00040.00620.00023.06E-0518422.94硫化0.51714.65E-020.00650.16160.05170.007224339噴涂16.65001.49850.20814.16251.66500.231310203.54合計17.59061.58490.2201/1.75820.2442/CS2煉膠0.10870.00980.00140.02260.01090.0015/膠冷0.00090.00023.06E-050.00051.80E-052.50E-06硫化0.54430.04900.00680.17010.05440.0076合計0.65390.05900.0082/0.06530.00910.6539H2S煉膠0.00850.00080.00010.00180.00090.0001/膠冷0.00012.45E-053.40E-060.00012.00E-062.78E-07硫化0.00970.00090.00010.00300.00100.0001合計0.01830.00170.0002/0.00180.00030.0183丙酮涂膠2.66000.22740.03160.63180.13300.0185/二甲苯涂膠4.65500.39800.05531.10560.23280.0323/乙苯涂膠0.66500.05690.00790.15790.03330.0046/乙酸乙酯涂膠1.99500.17060.02370.47380.09980.0139/由上表可知，非甲烷和顆粒物的單位膠料實際排氣量超過了單位膠料基準排氣量2000m3/t膠，故根據(jù)《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》要求：若單位膠料實際排氣量超過單位膠料基準排氣量，須將實測大氣污染物濃度換算為大氣污染物基準氣量排放濃度，并以大氣污染物基準氣量排放濃度作為判定排放是否達標的依據(jù)。計算公式如下：C式中：C基—大氣污染物基準氣量排放濃度，mg/m3；Q總—實測排氣總量，m3；Yi—第i種產(chǎn)品膠料消耗量，t；Qi基—第i種產(chǎn)品的單位膠料基準排氣量，2000m3/t；C實—實測大氣污染物排放濃度，mg/m3。根據(jù)上述公式計算得NMHC和顆粒物的大氣污染物基準氣量排放濃度見表3.4-13。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC14大氣污染物基準氣量排放濃度計算一覽表項目工序?qū)崪y排氣總量(m3/a)估算大氣排放濃度(mg/m3)膠料消耗量(t)單位膠料基準排氣量(m3/t)基準氣體排放濃度(mg/m3)顆粒物投料100001.73002344920003.69E-04煉膠600000.63512344920008.13E-04磨毛250002.69933528120009.56E-04植絨160001.92713528120004.37E-04非甲烷總烴煉膠600000.08592344920001.10E-04膠冷600000.00622344920007.93E-06硫化400000.16161183320002.73E-04噴涂500004.16251183320008.79E-03注：膠料消耗量考慮重復煉膠量。由上表可知，顆粒物和非甲烷總烴的大氣污染物基準氣體排放濃度能夠滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》（GB27632-2011）中新建企業(yè)10mg/m3和12mg/m3的排放標準限值要求。（2）塑料密封條一期工程使用PVC（600t/a）和TPV（1200t/a）進行塑料粒子擠出。TPV粒子擠出過程中產(chǎn)生的有機廢氣可視為非甲烷總烴。根據(jù)《空氣污染物排放和控制手冊》（美國國家環(huán)保局）資料顯示，無控制措施時，樹脂產(chǎn)品的非甲烷總烴排放系數(shù)為原材料的0.035%。根據(jù)上述參數(shù)，一期工程TPV塑料粒子有機廢氣產(chǎn)生量為0.63t/a。PVC（聚氯乙烯）粒子在擠出過程中受熱分解，會有裂解廢氣釋放出來，主要成分是氯乙烯和氯化氫等氣體。聚氯乙烯中殘留單體氯乙烯的量一般為6-16mg/kg左右，單體氯乙烯在溫度較高的熔解過程中加以釋放。本項目需消耗氯乙烯（PVC）600t/a，按最大值計，則氯乙烯的排放量約0.0096t/a。由于聚氯乙烯中添加了穩(wěn)定劑，逸出的氯化氫氣體大部分與穩(wěn)定劑反應后，生成氯化鎘以及氯化鋇，因此逸出的氯化氫氣體量較少。根據(jù)同類塑料制品生產(chǎn)廠家車間調(diào)查表明，聚氯乙烯逸出的氯化氫氣量約為0.1-0.4mg/kg，按最大值計，則氯化氫的排放量約0.00024t/a。根據(jù)《浙江省揮發(fā)性有機物污染整治方案》（浙環(huán)發(fā)[2013]54號），本項目應該對VOCs加以控制，應該采取相應的治理措施并實現(xiàn)達標排放。本項目要求對各擠出設備廢氣采取集氣罩方式收集，根據(jù)本項目有機廢氣風量大、濃度低的特點，推薦采用“光催化氧化+活性炭吸附”的方式對擠出車間有機廢氣進行治理。風機風量12000m3/h，總收集效率按照95%計，UV光氧化的去除效率按照55%計，活性炭吸附的效率按照90%計，則廢氣裝置的總?cè)コ始s為有機廢氣產(chǎn)生量的90.7%，有組織排放比例約為產(chǎn)生量的4.3%，無組織排放量約為5%。工作制度12h/d，300d/a。經(jīng)吸附處理后的擠出廢氣與橡膠后加工涂膠廢氣合并通過一根25m高排氣筒排放，位于4#廠房樓頂（1-5#擠出廢氣排氣筒）。經(jīng)上述措施治理后，擠出生產(chǎn)線有機廢氣產(chǎn)生與排放情況如下表所示。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC15擠出廢氣產(chǎn)生與排放情況匯總污染物產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）有組織無組織排放量合計（t/a）有組織排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）無組織排放量（t/a）排放速率（kg/h）氯乙烯0.00960.0080.00081.11E-040.0090.00056.66E-050.0013氯化氫0.000240.00022.05E-052.85E-062.38E-051.2E-051.67E-053.25E-050.630.5440.0540.0090.7480.0320.0050.059工作時間：12h/d，3600h/a由上表可知，項目擠出廢氣排放量較小，經(jīng)處理后廢氣排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準。（3）天然氣燃燒廢氣硫化生產(chǎn)線均以天然氣為熱源。根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》（2010年修訂版），天然氣燃燒產(chǎn)生的主要污染物為SO2和NOx，相關排放系數(shù)與污染物產(chǎn)生量如下。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC16天然氣燃燒污染物排放系數(shù)原料規(guī)模等級污染物指標單位產(chǎn)污系數(shù)天然氣所有規(guī)模工業(yè)廢氣量標立方米/萬立方米-原料136259.17二氧化硫千克/萬立方米-原料0.02S*氮氧化物千克/萬立方米-原料18.71*注：根據(jù)《天然氣》GB17820-2012，二類天然氣的含硫量為200mg/m3，即S=200。按照硫化生產(chǎn)線分別統(tǒng)計，天然氣燃燒污染物產(chǎn)生量見下表：表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC17硫化生產(chǎn)線天然氣燃燒污染物產(chǎn)生量一覽表車間生產(chǎn)線燃料量(萬m3/a)煙氣量(萬m3/a)SO2NOx產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/m3)產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/m3)5#硫化車間1樓硫化線(1)-(3)16.84229.420.06729.370.315137.415#硫化車間2樓硫化線(4)-(6)16.84229.420.06729.370.315137.415#硫化車間3樓硫化線(7)-(9)16.84229.420.06729.370.315137.415#硫化車間4樓硫化線(10)-(13)22.45305.890.0929.370.42137.41項目天然氣燃燒污染物產(chǎn)生及排放匯總見下表：表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC18天然氣燃燒污染物產(chǎn)生量匯總表燃料量（萬m3/a）煙氣量（萬m3/a）SO2NOx產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/m3)產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/m3)72.96994.1470.29229.371.365137.41天然氣屬于清潔能源，燃燒廢氣與硫化廢氣一起被硫化生產(chǎn)線上方集氣罩合并收集，進入“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”處理系統(tǒng)處理后，尾氣與硫化廢氣一起經(jīng)25m高排氣筒排放。（4）項目廢氣排放去向示意圖本項目廢氣排放去向見下圖3.4-1。圖3.4-1項目廢氣排放去向匯總示意圖3、固廢固廢主要包括：廢橡膠、回收粉塵、廢塑料、廢金屬、廢包裝、廢活性炭、廢椰棕濾板、生活垃圾等。1）廢橡膠參考臺州市環(huán)境科學設計研究院編制的《天臺縣、三門縣橡膠制品行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)應用專題研究》報告（2008.5），橡膠廢品包括廢橡膠、打磨橡膠粉塵等，產(chǎn)生量為15kg/萬米產(chǎn)品。本項目一期工程橡膠產(chǎn)品產(chǎn)能為4000萬米/年，則廢橡膠產(chǎn)生量約為60t/a。2）回收粉塵主要包括投料、煉膠、磨毛、植絨等過程產(chǎn)生的粉塵。根據(jù)工程分析，粉塵回收量為38.21t/a?；厥盏姆蹓m主要成分為橡膠粒、絨毛等。3）廢塑料根據(jù)工程分析，項目塑膠密封條生產(chǎn)一期工程使用PVC、TPV塑料粒子原料總用量為1800t/a，廢塑料產(chǎn)生量按原料的5‰計，則廢塑料產(chǎn)生量為9t/a。4）廢金屬塑料密封條、金屬滾壓件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程會使用到鋁帶、不銹鋼帶等金屬鋼帶。經(jīng)過裁切沖壓后，產(chǎn)生廢金屬。廢金屬產(chǎn)生量按1%計算，則廢金屬合計重量約為47.64t/a。5）廢包裝材料參考臺州市環(huán)境科學設計研究院編制的《天臺縣、三門縣橡膠制品行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)應用專題研究》報告（2008.5），廢包裝材料產(chǎn)生量為4kg/萬米產(chǎn)品。項目一期工程橡膠產(chǎn)品為4000萬米，廢包裝產(chǎn)生量為16t/a。項目使用到隔離液、膠水、涂料、乙酸乙酯、乙醇等液體物料。隔離液包裝桶產(chǎn)生量為300個/a，橡膠涂料包裝桶產(chǎn)生量為1628個/a，膠水包裝桶產(chǎn)生量為2074個/a，乙醇包裝桶產(chǎn)生量約12個，上述小計約3714個，按1kg/個計即3.714t/a；乙酸乙酯包裝瓶數(shù)量為100個/a，重量合計0.05t/a。廢包裝合計3.764t/a。（6）廢活性炭本項目針對煉膠廢氣、硫化廢氣、噴涂廢氣、涂膠廢氣和擠出廢氣進行處理時均需用到活性炭吸附。煉膠廢氣和硫化廢氣用活性炭吸附后再用熱空氣進行反向脫附，因此活性炭可實現(xiàn)重復再生使用。根據(jù)北京萬向新元科技有限公司提供的廢氣處理設計方案，活性炭使用量約15m3/a，兩年更換一次，則廢活性炭產(chǎn)生量約為1.5t/a。噴涂廢氣、涂膠廢氣和擠出廢氣處理時，活性炭吸附飽和后無法對廢氣再進行處理，會產(chǎn)生廢活性炭。根據(jù)北京萬向新元科技有限公司提供的廢氣處理設計方案，本項目噴涂廢氣和涂膠廢氣廢活性炭產(chǎn)生量為65m3/a，活性炭吸附效率按90%計，折算后廢活性炭產(chǎn)生量約為22.22t/a。在擠出廢氣處理過程中，本項目一期工程擠出廢氣產(chǎn)生量為0.63t/a，收集效率按95%計，活性炭吸附效率90%，則活性炭年用量約為1.2t/a，廢活性炭產(chǎn)生量為1.45t/a。綜上合計，本項目一期工程廢活性炭產(chǎn)生量約為25.17t/a。廢活性炭屬于危險廢物（HW49:900-041-49），須委托有資質(zhì)單位進行處置。7）廢椰棕濾板煉膠廢氣、硫化廢氣、噴涂廢氣、涂膠廢氣在處理時，需要用椰棕濾板先進行預處理，過濾掉顆粒物及油霧，椰棕濾板可清洗后反復使用，定期更換，會產(chǎn)生廢椰棕濾板。根據(jù)廢氣處理設計方案，廢椰棕產(chǎn)生量為300m3/a，椰棕濾板容塵量為400g/㎡，折算后廢椰棕濾板產(chǎn)生量約為14.4t/a。廢椰棕濾板屬于危險廢物（HW49:900-041-49），須委托有資質(zhì)單位進行處置。8）廢水污泥本項目生產(chǎn)廢水進入污水處理站預處理達標后納管，廢水處理過程中會產(chǎn)生一定量的污泥，產(chǎn)生量約為0.5t/a。9）生活垃圾項目一期工程員工數(shù)為700人，生活垃圾產(chǎn)生量按照0.5kg/人·d計，生活垃圾產(chǎn)生量為105t/a。本項目副產(chǎn)物產(chǎn)生情況匯總見表下表：表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC19項目一期副產(chǎn)物產(chǎn)生情況匯總表序號副產(chǎn)物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分產(chǎn)生量1廢橡膠接角、裁切固態(tài)橡膠602回收粉塵修邊固態(tài)橡膠、絨毛38.213廢塑料擠出固態(tài)PVC、TPV94廢金屬機械加工固態(tài)鋼帶47.645廢包裝袋一般原料包裝固態(tài)塑料、紙箱166廢包裝桶液體物料包裝固態(tài)玻璃、鐵桶3.7647廢活性炭煉膠硫化噴涂涂膠擠出固態(tài)活性炭25.178廢椰棕濾板煉膠硫化噴涂涂膠固態(tài)椰棕14.49廢水污泥廢水處理固態(tài)污泥0.510生活垃圾生活固態(tài)普通生活垃圾105根據(jù)《固體廢物鑒別標準通則》的規(guī)定，項目副產(chǎn)物屬性判定見下表。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC20項目一期副產(chǎn)物屬性判定表序號副產(chǎn)物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成分是否屬于固體廢物判定依據(jù)1廢橡膠接角、裁切固態(tài)橡膠是4.2a2回收粉塵修邊固態(tài)橡膠、絨毛是4.2a3廢塑料擠出固態(tài)PVC、TPV是4.2a4廢金屬機械加工固態(tài)鋼帶是4.2a5廢包裝袋一般原料包裝固態(tài)塑料、紙箱是4.1a6廢包裝桶液體物料包裝固態(tài)玻璃、鐵桶是4.1a7廢活性炭煉膠硫化噴涂涂膠擠出固態(tài)活性炭是4.3l8廢椰棕濾板煉膠硫化噴涂涂膠固態(tài)椰棕是4.3l9廢水污泥廢水處理固態(tài)污泥是4.3l10生活垃圾生活固態(tài)普通生活垃圾是—根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2016）及《危險廢物鑒別標準通則》，項目固體廢物屬性判定情況見下表。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC21項目一期危險廢物屬性判斷表序號固廢名稱產(chǎn)生工序主要成分是否屬于危險廢物廢物代碼1廢橡膠接角、裁切橡膠否—2回收粉塵修邊橡膠、絨毛否—3廢塑料擠出PVC、TPV否—4廢金屬機械加工鋼帶否—5廢包裝袋一般原料包裝塑料、紙箱否—6廢包裝桶液體物料包裝玻璃、塑料桶等是HW49900-041-497廢活性炭煉膠硫化噴涂涂膠擠出活性炭是HW49900-041-498廢椰棕濾板工藝廢氣處理椰棕是HW49900-041-499廢水污泥廢水處理污泥是HW06900-410-0610生活垃圾生活普通生活垃圾否—本項目固體廢物產(chǎn)生量及處置去向見下表：表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC22項目一期產(chǎn)生固廢匯總表名稱屬性危險廢物代碼產(chǎn)生量（t/a）去向廢橡膠一般廢物—60外售物資公司綜合利用回收粉塵一般廢物—38.21外售物資公司綜合利用廢塑料一般廢物—9外售物資公司綜合利用廢金屬一般廢物—47.64外售物資公司綜合利用廢包裝袋一般廢物—16原料供應商回收重復利用小計170.85廢包裝桶危險廢物HW49900-041-493.764委托有相應危險廢物處理資質(zhì)的公司處置廢活性炭危險廢物HW49900-041-4925.17委托有相應危險廢物處理資質(zhì)的公司處置廢椰棕濾板危險廢物HW49900-041-4914.4委托有相應危險廢物處理資質(zhì)的公司處置廢水污泥危險廢物HW06900-410-060.5委托有相應危險廢物處理資質(zhì)的公司處置小計43.834生活垃圾一般廢物—105環(huán)衛(wèi)部門清運合計319.684根據(jù)《建設項目危險廢物環(huán)境影響評價指南》相關要求，本項目危險廢物的名稱、數(shù)量、類別、形態(tài)、危險特性和污染防治措施等內(nèi)容匯總見下表。表3.4.1-SEQ表5.4-\*ARABIC23工程分析中危險廢物匯總樣表序號危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產(chǎn)生量t/a產(chǎn)生工序及裝置形態(tài)主要成分有害成分產(chǎn)廢周期危險特性污染防治措施1廢包裝桶HW49900-041-493.764原料拆解固態(tài)塑料金屬等隔離液、涂料、膠水、乙酸乙酯等1月T，I暫存廠區(qū)內(nèi)的危廢暫存?zhèn)}庫，委托有資質(zhì)單位處置2廢活性炭HW49900-041-4925.17煉膠硫化噴涂涂膠擠出固態(tài)活性炭有機廢氣1季T,I3廢椰棕濾板HW49900-041-4914.4煉膠硫化噴涂涂膠固態(tài)椰棕有機廢氣1季T,I4廢水污泥HW06600-410-060.5廢水處理固態(tài)污泥有機廢氣1月T,I3.4.2二期工程污染源分析根據(jù)分期建設內(nèi)容，結(jié)合一期污染情況，二期工程污染情況如下：1、廢水（1）廢氣噴淋用水表3.4.2-SEQ表5.5-\*ARABIC1用水設施內(nèi)容工序生產(chǎn)線數(shù)量處理設施噴淋塔循環(huán)水量更換周期A煉膠密煉開煉2條共用1套1個/套5t/套10天一次硫化硫化19條9套/19條2個/套5t/套10天一次硫化噴涂19條9套/19條2個/套5t/套10天一次后加工涂膠8條3條/8條2個/套5t/套10天一次噴淋用水循環(huán)使用，其中煉膠車間每天補充量為0.5t/個·天，煉膠車間的用水量為300t/a，損失量為150t/a，廢水量為150t/a；硫化車間硫化廢氣噴淋設備每天補充水量為0.5t/個·天，用水量為4050t/a，損失量為2700t/a，廢水量為1350t/a；噴涂廢氣噴淋設備每天補充水量為0.5t/個·天，用水量為4050t/a，損失量為2700t/a，廢水量為1350t/a；橡膠后加工車間涂膠噴淋設備每天補充水量為0.5t/個·天，用水量為1350t/a，損失量為900t/a，廢水量為450t/a。上述廢氣噴淋合計用水量為9750t/a，合計廢水量為3300t/a。（2）沖地廢水與一期相同，本項目二期橡膠產(chǎn)品產(chǎn)量為4000萬米/a，沖地水量為2000t/a（其中1850t/a使用新鮮水，150t/a來自設備冷卻水）。排水系數(shù)按0.9計，地面沖洗水水質(zhì)按CODCr500mg/L、SS200mg/L、石油類50mg/L計，則沖地水污染源強為：1800t/a，COD0.9t/a、SS0.36t/a、石油類0.09t/a。廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站預處理達標后納入市政污水管網(wǎng)。（3）設備冷卻水與一期相同，生產(chǎn)設備采用循環(huán)水進行間接冷卻。冷卻水循環(huán)使用，冷卻水每天補充量為3t，年補水量為900t/a?？紤]到冷卻水水質(zhì)將在使用過程中逐漸變差，建議企業(yè)在保證冷卻水水質(zhì)的前提下間歇性排放，每10天排放一次，每次5m3，因此冷卻水使用量為1050t/a，損耗900t/a，年排放量約為150t/a。根據(jù)《天臺縣、三門縣橡膠制品行業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)應用專題研究》，間歇排放的冷卻水主要污染因子為CODCr、SS、石油類和BOD5，源強分別約為30mg/L、5mg/L、1.02mg/L和2.24mg/L。冷卻水水質(zhì)較好，屬清下水，該股廢水可直接回用，實際生產(chǎn)中設備冷卻水用于沖地。（4）生活用水二期項目員工800人。生活用水量為40t/d，12000t/a。生活污水污染物產(chǎn)生量為：廢水量10800t/a。（5）用排水情況表3.4.2-SEQ表5.5-\*ARABIC2用排水情況表單位：t/a序號供水排水用水環(huán)節(jié)數(shù)量去向排放量1廢氣噴淋9750進廢水站33002車間地面沖洗1850進廢水站18003設備冷卻水1050用作車間地面沖洗04生活用水12000生活污水10800合計—=SUM(ABOVE)24650—=SUM(ABOVE)15900表3.4.2-SEQ表5.5-\*ARABIC3廢水產(chǎn)生排放情況表單位：t/a類別因子源強產(chǎn)生量削減量排放濃度排放量廢氣噴淋廢水量—33000—3300COD3000mg/L9.99.80130mg/L0.099氨氮200mg/L0.660.6551.5mg/L0.005車間地面沖洗廢水量—18000—1800COD500mg/L0.90.84630mg/L0.054生活用水廢水量—108000—10800COD350mg/L3.783.45630mg/L0.324氨氮35mg/L0.3780.3621.5mg/L0.016合計廢水量—159000—15900COD916.9814.5814.10330mg/L0.477氨氮65.281.0381.0141.5mg/L0.0242、廢氣（1）橡膠密封條①投料粉塵二期工程粉末物料用量為14048t/a，粉末物料投料過程粉塵產(chǎn)生量約為總用量的0.1%，則產(chǎn)生粉塵14.048t/a。由于項目粉末物料用量較大，拆解操作基本連續(xù)進行，操作時間以6000h/a計，粉塵產(chǎn)生速率為2.34kg/h。投料粉塵約90%收集起來，10%未收集。其中未收集的粉塵中50%無組織排放，50%地面沉降后吸塵器回收。收集后的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后通過25m高排氣筒排放（位于7#廠房樓頂東南角，編號2-1），風機風量為10000m3/h，除塵效率為98%以上。②煉膠與硫化廢氣產(chǎn)污系數(shù)：同一期。二期工程橡膠產(chǎn)品A煉膠量約21664.4t/a，不生產(chǎn)B煉膠，硫化線總混膠量約11832.86t/a。根據(jù)工藝，橡膠密封條的硫化工序中，在等離子處理后需要噴涂橡膠專用涂料，涂料中揮發(fā)性有機物（視為非甲烷總烴），按30%全部揮發(fā)計。治理措施：根據(jù)企業(yè)廢氣治理方案，煉膠廢氣、硫化廢氣、噴涂廢氣分類收集處理，其中開煉和密煉合并收集，采取“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”方式處理；膠冷線（浸完隔離液后的冷卻）單獨收集，采取低溫等離子處理；硫化廢氣每2-3條線經(jīng)過1套“噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解”處理；噴涂廢氣每2-3條生產(chǎn)線經(jīng)過1套“過濾+吸附+噴淋”設備處理。煉膠和膠冷廢氣處理尾氣合并引至7#廠房樓頂東南角25m高排氣筒排放（編號2-2）；硫化和噴涂廢氣處理尾氣合并引至3#廠房東北角25m高排氣筒排放（編號2-3）；1#試制車間硫化和噴涂廢氣與擠出廢氣尾氣合并此至1#廠房樓頂25m高排氣筒排放（編號2-6）。各生產(chǎn)線收集和處理措施及效率見下表：表3.4.2-SEQ表5.5-\*ARABIC4煉膠和硫化生產(chǎn)線廢氣防治措施一覽表車間名稱生產(chǎn)線名稱主要產(chǎn)污設備廢氣種類收集效率處理措施數(shù)量（套）處理效率煉膠車間（7#廠房）A煉膠線（1）開煉機膠冷廢氣98%低溫等離子175%密煉機+開煉機煉膠廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解0.590%A煉膠線（2）開煉機膠冷廢氣98%低溫等離子175%密煉機+開煉機煉膠廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解0.590%硫化車間（5#廠房）1樓硫化生產(chǎn)線4條熱風微波硫化線（1）—（4）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解290%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋290%2樓硫化生產(chǎn)線5條熱風微波硫化線（5）—（9）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解290%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋290%3樓硫化生產(chǎn)線4條熱風微波硫化線（10）—（13）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解290%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋290%4樓硫化生產(chǎn)線4條熱風微波硫化線（14）—（17）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解290%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋290%試制車間（1#廠房）2樓橡膠試制生產(chǎn)線2條熱風微波硫化線（18）—（19）硫化廢氣90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解190%噴涂廢氣90%過濾+吸附+噴淋190%煉膠和硫化廢氣污染防治措施匯總?cè)缦拢罕?.4.2-SEQ表5.5-\*ARABIC5橡膠產(chǎn)品污染防治措施匯總表工序名稱收集措施總風量收集效率處理措施處理效率年工作時間煉膠（密煉、開煉）密煉機和開煉機整體密閉，負壓抽風60000m3/h90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解90%6000h膠冷膠冷線整體密閉，負壓收集60000m3/h98%低溫等離子75%6000h硫化硫化平板箱的兩端出口集氣罩收集40000m3/h90%噴淋+吸附濃縮+低溫催化熱解90%6336h噴涂在密閉箱體內(nèi)進行50000m3/h90%過濾+吸附+噴淋90%6336h項目二期煉膠、硫化、噴涂廢氣經(jīng)處理后，廢氣產(chǎn)生及排放情況見下表：表3.4.2-SEQ表5.5-\*ARABIC6煉膠、硫化及噴涂廢氣產(chǎn)排情況一覽表車間生產(chǎn)線污染因子產(chǎn)生量風量有組織排放無組織排放t/akg/hm3/ht/akg/hmg/m3t/akg/h煉膠車間（7#廠房）A煉膠線1+2（密煉+開煉）粉塵2.81640.3912100000.25350.03523.52050.28160.0391非甲烷總烴0.38110.0529600000.03430.00480.07940.03810.0053CS20.10040.01399.04E-030.00132.09E-021.00E-021.39E-03H2S0.00790.00117.07E-049.82E-051.64E-037.86E-041.09E-04A煉膠線1+2（膠冷）非甲烷總烴0.01020.0014600002.49E-033.46E-045.76E-032.03E-042.82E-05CS28.15E-041.13E-042.00E-042.77E-054.62E-041.63E-052.26E-06H2S1.04E-041.44E-052.54E-053.52E-065.87E-052.07E-062.88E-07硫化車間（3#廠房）硫化線（1）-（2）硫化廢氣非甲烷總烴1.40820.1956300000.12670.01761.76020.14080.0196CS20.19050.02650.01710.00240.03970.01910.0026H2S0.05020.00700.00450.00060.01050.00500.0007硫化線（1）-（2）噴涂廢氣非甲烷總烴0.00510.0007500001.24E-031.73E-042.88E-031.02E-041.41E-05硫化線（3）-（4）硫化廢氣非甲烷總烴0.00040.0001300000.00011.39E-050.00028.1458E-060.0000CS20.00010.00001.27E-051.76E-062.94E-051.04E-061.44E-07H2S0.05440.00760.00496.80E-040.02270.00540.0008硫化線（3）-（4）噴涂廢氣非甲烷總烴0.00100.0001500009.23E-051.28E-054.27E-041.03E-041.42E-05硫化線（5）-（7）硫化廢氣非甲烷總烴0.05730.0080400000.00527.16E-040.02390.00570.0008CS22.98420.41450.26863.73E-021.24340.29840.0414H2S0.05440.00760.00496.80E-040.02270.00540.0008硫化線（5）-（7）噴涂廢氣非甲烷總烴0.05730.0080500000.00527.16E-040.02390.00570.0008硫化線（8）-（9）硫化廢氣非甲烷總烴0.00100.0001300009.23E-051.28E-054.27E-041.03E-041.42E-05CS22.98420.41450.26863.73E-021.24340.29840.0414H2S0.08160.01130.00731.02E-030.02550.00820.0011硫化線（8）-（9）噴涂廢氣非甲烷總烴0.08590.0119500000.00771.07E-030.02690.00860.0012硫化線(10)-(11)硫化廢氣非甲烷總烴0.00150.0002300001.38E-041.92E-054.81E-041.54E-042.14E-05CS24.47630.62170.40295.60E-021.39880.44760.0622H2S0.05440.00760.00496.80E-040.02270.00540.0008硫化線(10)-(11)噴涂廢氣非甲烷總烴0.05730.0080500000.00527.16E-040.02390.00570.0008硫化線(12)-(13)硫化廢氣非甲烷總烴0.00100.0001300009.23E-051.28E-054.27E-041.03E-041.42E-05CS22.98420.41450.26863.73E-021.24340.29840.0414H2S0.05440.00760.00496.80E-040.02270.00540.0008硫化線(12)-(13)噴涂廢氣非甲烷總烴0.05730.0080500000.00527.16E-040.02390.00570.0008硫化線(14)-(15)硫化廢氣非甲烷總烴0.00100.0001300009.23E-051.28E-054.27E-041.03E-041.42E-05CS22.98420.41450.26863.73E-021.24340.29840.0414H2S0.05440.00760.00496.80E-040.02270.00540.0008硫化線(14)-(15)噴涂廢氣非甲烷總烴0.05730.0080500000.00527.16E-040.02390.00570.0008硫化線(16)-(17)硫化廢氣非甲烷總烴0.00100.0001300009.23E-051.28E-054.27E-041.03E-041.42E-05CS22.98420.41450.26863.73E-021.24340.29840.0414H2S0.05440.00760.00496.80E-040.02270.00540.0008硫化線(16)-(17)噴涂廢氣非甲烷總烴0.05730.0080500000.00527.16E-040.02390.00570.0008硫化試制車間（1#廠房）硫化線(18)-(19)硫化廢氣非甲烷總烴0.00100.0001300009.23E-051.28E-054.27E-041.03E-041.42E-05CS22.98420.4