壓鑄現(xiàn)場工藝管理制度總則一、目的為規(guī)范壓鑄現(xiàn)場的工藝管理，確保壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。本制度旨在明確壓鑄現(xiàn)場工藝管理的職責、流程和標準，提高工藝管理的水平，為公司的發(fā)展提供有力的支持。二、適用范圍本制度適用于公司壓鑄車間的所有生產(chǎn)現(xiàn)場，包括壓鑄機操作、模具管理、工藝參數(shù)控制、質(zhì)量檢驗等方面。三、管理職責1.生產(chǎn)部門（1）負責壓鑄現(xiàn)場的日常生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。（2）組織實施壓鑄現(xiàn)場的工藝管理工作，制定和完善工藝文件，指導操作人員按照工藝要求進行生產(chǎn)。（3）負責壓鑄現(xiàn)場的設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。（4）配合質(zhì)量部門進行質(zhì)量檢驗和問題處理，及時采取措施糾正質(zhì)量問題。2.技術(shù)部門（1）負責壓鑄工藝的設(shè)計和優(yōu)化，制定工藝文件和操作規(guī)程。（2）對壓鑄現(xiàn)場的工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督和指導，及時解決工藝問題。（3）參與質(zhì)量問題的分析和處理，提出改進措施和建議。（4）負責新工藝、新技術(shù)的引進和推廣應用。3.質(zhì)量部門（1）負責壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。（2）對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和分析，提出改進措施和建議。（2）配合生產(chǎn)部門和技術(shù)部門進行工藝改進和優(yōu)化。4.設(shè)備部門（1）負責壓鑄設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試和維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。（2）對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。（3）配合生產(chǎn)部門進行設(shè)備的改造和升級，提高設(shè)備的性能和效率。四、工藝文件管理1.技術(shù)部門負責制定壓鑄現(xiàn)場的工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導書、檢驗標準等。工藝文件應明確工藝參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量要求等內(nèi)容，并經(jīng)相關(guān)部門審核批準后發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場。2.生產(chǎn)部門應嚴格按照工藝文件進行生產(chǎn)，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作步驟。如確需更改，應經(jīng)技術(shù)部門審核批準，并做好相關(guān)記錄。3.技術(shù)部門應定期對工藝文件進行修訂和完善，以適應生產(chǎn)工藝的變化和質(zhì)量要求的提高。修訂后的工藝文件應及時發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，并對相關(guān)人員進行培訓。4.工藝文件的保管由技術(shù)部門負責，應建立工藝文件檔案，妥善保管工藝文件的原件和副本。五、模具管理1.模具的選型、采購、驗收、入庫、出庫、維護和保養(yǎng)等工作由模具部門負責。模具部門應建立模具檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。2.生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要，向模具部門申請領(lǐng)用模具。領(lǐng)用模具時，應辦理相關(guān)手續(xù)，并對模具的外觀、性能等進行檢查。3.生產(chǎn)部門應按照模具的使用要求和操作規(guī)程進行操作，不得野蠻裝卸和使用模具。如發(fā)現(xiàn)模具損壞或異常，應及時通知模具部門進行維修或更換。4.模具部門應定期對模具進行維護和保養(yǎng)，保持模具的清潔、潤滑和完好狀態(tài)。模具的維護保養(yǎng)應按照模具的使用說明書進行，并做好相關(guān)記錄。5.模具的報廢由模具部門負責，應按照公司的相關(guān)規(guī)定進行審批和處理。報廢后的模具應及時進行清理和處置。六、工藝參數(shù)控制1.生產(chǎn)部門應按照工藝文件的要求，嚴格控制壓鑄現(xiàn)場的工藝參數(shù)，如壓鑄溫度、壓鑄壓力、壓鑄速度等。工藝參數(shù)的控制應采用自動控制或手動控制相結(jié)合的方式，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和準確性。2.技術(shù)部門應定期對工藝參數(shù)進行監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決工藝參數(shù)波動的問題。如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)異常，應及時通知生產(chǎn)部門進行調(diào)整，并做好相關(guān)記錄。3.生產(chǎn)部門應建立工藝參數(shù)記錄臺賬，記錄每個班次的工藝參數(shù)設(shè)置和實際運行情況。工藝參數(shù)記錄臺賬應保存至少兩年，以備查閱。4.設(shè)備部門應定期對壓鑄設(shè)備進行校準和維護，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。設(shè)備的校準和維護應按照設(shè)備的使用說明書進行，并做好相關(guān)記錄。七、質(zhì)量檢驗管理1.質(zhì)量部門應建立完善的質(zhì)量檢驗制度，對壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量進行全面檢驗和監(jiān)控。質(zhì)量檢驗應包括原材料檢驗、過程檢驗和成品檢驗等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.生產(chǎn)部門應配合質(zhì)量部門進行質(zhì)量檢驗工作，提供必要的檢驗條件和協(xié)助。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時通知質(zhì)量部門進行處理，并采取措施防止問題擴大。3.質(zhì)量部門應及時對檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，提出質(zhì)量改進措施和建議。質(zhì)量改進措施和建議應經(jīng)相關(guān)部門審核批準后實施，并對實施效果進行跟蹤和評估。4.對于檢驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門應按照公司的相關(guān)規(guī)定進行處理，如返工、報廢等。處理結(jié)果應及時通知生產(chǎn)部門，并做好相關(guān)記錄。八、安全生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)部門應建立完善的安全生產(chǎn)制度，加強對壓鑄現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。安全生產(chǎn)制度應包括安全操作規(guī)程、安全檢查制度、事故應急預案等內(nèi)容，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。2.生產(chǎn)部門應定期對壓鑄設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查應包括設(shè)備的電氣安全、機械安全、消防安全等方面，確保設(shè)備的安全運行。3.生產(chǎn)部門應加強對操作人員的安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。安全教育和培訓應包括安全操作規(guī)程、安全事故案例等內(nèi)容，確保操作人員能夠正確操作設(shè)備，避免安全事故的發(fā)生。4.如發(fā)生安全事故，生產(chǎn)部門應立即啟動事故應急預案，采取有效措施進行救援和處理，并及時報告公司領(lǐng)導和相關(guān)部門。事故處理應按照公司的相關(guān)規(guī)定進行，查明事故原因，提出整改措施，防止類似事故的再次發(fā)生。附則一、本制度由生產(chǎn)部門負責解釋和修訂。二、本制