ASTMA612-2003中低溫高強(qiáng)度碳鋼壓力容器鋼板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國外標(biāo)準(zhǔn)???

1適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)包括一組共同要求，除專用材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，這些要求應(yīng)適用于

下列

各項(xiàng)ASTM壓力容器用軋制鋼板標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

A202/A202ME力容器用銘鎰硅合金鋼板

A203/A203M后力容器用鍥合金鋼板

A204/A204M區(qū)力容器用鋁合金鋼板

A225/A225M后力容器用鎰銳合金鋼板

A285/A285MK力容器用中、低強(qiáng)度碳鋼板

A299/A299M自力容器用碳錦硅鋼鋼板

A302/A302M

E力容器用鎰鑰和缽銅銀合金鋼板

后力容器用經(jīng)二次正火加回火的9%鍥

A353/A353M

合金鋼板

A387/A387ME力容器用銘鋁合金鋼板

只力容器用改善轉(zhuǎn)變性能的碳鋼板

A442/A442M

A455/A455M后力容器用高強(qiáng)度碳鐳鋼板

中、高溫壓力容器用碳鋼板

A515/A515M

A516/A516M中、低溫壓力容器用碳鋼板

A517/A517M后力容器用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)合金鋼板

區(qū)力容器用鋪鑰及鎰鋁鍥調(diào)質(zhì)合金鋼

A533/A533M

板

A537/A537MJE力容器用碳鎰硅熱處理鋼板

后力容器用18%銀沉淀硬化〈馬氏體

A538/A538M

時效〉合金鋼板

A542/A542M后力容器用銘鑰格調(diào)質(zhì)合金鋼板

A543/A543M后力容器用鍥銘鋁調(diào)質(zhì)合金鋼板

A553/A553M后力容器用8%和9%銀調(diào)質(zhì)合金鋼板

JS力容那用搪玻璃或表面滲金屬的碳

A562/A562M

鎰鈦鋼板

A605/A605ME力容器用鍥鉆鑰銘調(diào)質(zhì)合金鋼板

A612/A612M中低溫壓力容器用高強(qiáng)度碳鋼板

R力容器用用5%銀特殊熱處理合金鋼

A645/A645M

板

A662/A662M中、低溫壓力容器用碳錦鋼板

A724/A724M多層焊接壓力容器用調(diào)質(zhì)碳鋼板

A734/A734M后力容器用合金和高強(qiáng)度低合金調(diào)質(zhì)

鋼板

中、低溫壓力容器用低碳鎘鋁鋁合金鋼

A737/A737M

板

自力容器用低碳鍥銅鋁鋁鋁時效硬化

A738/A738M

合金鋼板

A782/A782MR力容器用低合金高強(qiáng)度鋼板

A832/A832M中低溫壓力容器用碳鋪硅熱處理鋼板

A841/A841MJE力容那用鑄銘鑰鉆調(diào)質(zhì)合金鋼板

A844/A844MJE力容器用鉆鋁鋼鈦硼合金鋼板

JE力容器用熱機(jī)械控制工藝(TMCP)生

A735/A735M

產(chǎn)鋼板

后力容器用直接淬火工藝生產(chǎn)的9%鍥

A736/A736M

合金鋼板

1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)還包括一組補(bǔ)充要求，適用于上列若干個標(biāo)準(zhǔn)中本身已指明的

場合。這些補(bǔ)充要求僅當(dāng)買方在訂貨單中要求附加試驗(yàn)或檢驗(yàn)并作了單獨(dú)規(guī)定時

才采用。

1.5這些材料僅適于熔焊，熔焊時應(yīng)采用適合于該鋼種級別及使用條件的焊接工

ZlxO

1.6如本標(biāo)準(zhǔn)與專用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求不一致，則以專用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。

1.7買方可以規(guī)定不否定本標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ貌牧蠘?biāo)準(zhǔn)條款的附加要求。這些附加要求

必須納入訂貨單說明中，其驗(yàn)收條件應(yīng)與供方協(xié)商（見4.1.8）,并取得供方接受。

1.8為了確定供應(yīng)材料是否與本標(biāo)準(zhǔn)及1.1中所列各材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定極限值相一

致,各數(shù)值右面的有效位數(shù)應(yīng)按E29推薦的圓整方法進(jìn)行圓整。

1.9以英寸一磅單位或SI單位表示的數(shù)值均可作為標(biāo)準(zhǔn)值。本文中SI單位表示

于括號內(nèi)。由于各單位制所表示的數(shù)值不能與另一種單位制進(jìn)行精確換算,因此,

每一種單位制必須獨(dú)立使用。兩個單位制的數(shù)值混合使用可能導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)不一

致的結(jié)果。

1.10本標(biāo)準(zhǔn)及所引用的材料標(biāo)準(zhǔn)均采用英寸一磅和SI兩種單位,但除非訂貨單

中規(guī)定采用“M”標(biāo)志（SI單位），否則材料將以英寸一磅單位供貨。

3本標(biāo)準(zhǔn)專用術(shù)語說明

3.1封頂鋼■因受早期區(qū)蓋過程而使沸騰作用受到限制的沸騰鋼。壓蓋可用機(jī)械

方法，

在瓶口式錠模頂部采用一個重的金屬帽，也可用化學(xué)方法對敞口式錠模的鋼水的

頂部加鋁或硅鐵。

3.2除外?當(dāng)用于與范圍有關(guān)時,例如尺寸允許偏差表中厚度的范圍，本術(shù)語表示

僅除去范圍中的較大值。例如在從60?72in.〈1500?1800mm）除外的范圍中,

除外表示包括60in.（1500mm）但不包括72in.（1800mm）。

3.3熱處理術(shù)語一見3.7、3.10和E44定義。

3.4熱成形■當(dāng)鋼板被加熱到晶粒細(xì)化溫度后，使其產(chǎn)生永久變形的成形加工。

3.5鎮(zhèn)靜鋼-即脫氧鋼，采用強(qiáng)脫氧劑脫氧或真空脫氧，使氧含量減少到在凝固時

碳與氧之間不發(fā)生反應(yīng)的程度。

3.6鋼廠(材料制造廠)一完成或直接控制一個或多個影響材料化學(xué)成份或機(jī)械性

能，諸如熔煉、軋制、卷制及熱處理等工序的組織。

3.7正火■加熱到或超過上臨界溫度(注)，然后在空氣中冷卻到低于下臨界溫度的

一種操作。

注:為使某些類別的鋼具有最佳的韌性，允許采用產(chǎn)生相變的最低可能溫度。

3.8軋制板-當(dāng)用于涉及試樣的取樣位置和數(shù)量時，本術(shù)語指的是從板坯或直

接從鋼錠軋制的整張鋼板。不是指鋼板的狀態(tài)。

3.9鋼板-一般指如下尺寸的扁平熱軋鋼：

寬度in.(mm)厚度in.(mm)

>8(200)>0.229(6)

>48(1200)>0.179(4.6)

3.I0沉淀熱處理一一種亞臨界溫度的熱處理,以產(chǎn)生亞微觀組分的沉淀等，從而

提高某些所需性能。

3.11切板廠一完成開卷、切板、打標(biāo)記、探傷、檢驗(yàn)以及試驗(yàn)等工序的組織。

3.12沸騰鋼■鋼中含有充分的氧，當(dāng)凝固成鋼錠時連續(xù)放出一氧化碳，使得金屬的

外殼或邊緣，實(shí)際上無疏松。

3.13半鎮(zhèn)靜鋼-不完全脫氧鋼,含有充分的氧在凝固期間形成足夠的一氧化碳以

補(bǔ)償鋼的凝固收縮。

4訂貨需知

4.1訂貨單應(yīng)包括下列資料，必要時對采購材料作適當(dāng)?shù)恼f明

4.1.1數(shù)量（鋼板的重量或數(shù)量）；

4.1.2尺寸；

4.1.3材料名稱（碳鋼板,合金鋼板）；

4.1.4標(biāo)準(zhǔn)號（包括型號、級別和類別）和標(biāo)準(zhǔn)頒布的年號；

4.1.5狀態(tài)（如熱軋、正火、調(diào)質(zhì)等等）。如由設(shè)備制造廠進(jìn)行熱處理，必須予以說

明。同樣如買方指定熱處理規(guī)范，也必須說明；

4.1.6如有沖擊試驗(yàn)要求〈見12節(jié)）。（對夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)包括試樣取向、

試驗(yàn)溫度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對落錘試驗(yàn)給出試驗(yàn)溫度）；

4.1.7除非在訂貨單上被特別指定排除者外,凡由卷材或板材切成的鋼板均正供

貨（見附錄X1）；

4.1.8如切板廠〈見5.5.2）欲對由卷材切成的鋼板作為壓力容器用鋼板時，應(yīng)在

提供給鋼廠（見5.5.1）的訂貨單上說明所需的ASTM材料標(biāo)準(zhǔn)號，級別以及型號；

4.1.9可能有的補(bǔ)充要求（試樣熱處理，特殊沖擊試驗(yàn)要求等）,以及：

4.1.10可能有的附加要求。

5制造;

5.1鋼的制造可采用以下任何一種一次煉鋼工藝:平爐法、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐

法。亦可進(jìn)一步用二次工藝進(jìn)行精煉,它們包括但不限于：真空二次熔煉；包括

但不限于：真空電弧重熔（VAR）,電渣重熔（ESR）以及鋼包精煉。

5.2鋼水可以澆濤成錠,或進(jìn)行連鑄。

5.2.1連鑄板坯

5.2.1.1同一公稱化學(xué)成分的幾爐鋼水同時進(jìn)行連續(xù)澆鑄時，對澆鑄成品（板坯）指

定-相同的爐號,直至板坯中所有鋼水都來自下一爐再更換爐號。

5.2.1.2當(dāng)兩個持續(xù)連鑄爐次的鋼水具有不同的公稱化學(xué)成分范圍時，鋼廠應(yīng)采

用任何能區(qū)分鋼種級別的可靠方法去除過渡部分的材料。

5.3連鑄板坯對鋼板的厚度壓縮比最小應(yīng)為3:1。

6熱處理

6.1當(dāng)材料要求熱處理時，除在材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，該熱處理可由鋼廠、加工

廠.或設(shè)備制造廠進(jìn)行。

6.2當(dāng)按材料標(biāo)準(zhǔn)要求的熱處理是由買方或買方代理人進(jìn)行，且要求材料生產(chǎn)廠

不按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)供應(yīng)材料時,應(yīng)在訂貨單中注明。

6.2.I當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求熱處理而鋼板訂貨無熱處理要求時,應(yīng)由買方負(fù)責(zé)將鋼板

熱處理使之符合材料標(biāo)準(zhǔn)。

6.3進(jìn)行熱處理時，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對材料進(jìn)行熱處理。買方也可以規(guī)定所

采用的熱處理。條件是不能與材料標(biāo)準(zhǔn)的要求相矛盾。

6.4當(dāng)由設(shè)備制造廠進(jìn)行正火處理時，可以通過熱成形時的均勻加熱來實(shí)現(xiàn)。鋼

板熱成形的加熱溫度不應(yīng)過高地超過正火溫度。

6.5當(dāng)無熱處理要求時，鋼廠或切板廠可任意選擇正火、消除應(yīng)力處理或正火加

消除應(yīng)力處理等熱處理,以滿足材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。

6.6如果買方同意，只要鋼板隨后在1100-1500oF(595—705℃)溫度范圍內(nèi)回火,

允許采用比在空氣中更快的冷卻速度以改善韌性C

7化學(xué)成份

7.1熔煉分析-鋼廠必須對每一爐鋼進(jìn)行熔煉分析，以測定在各個材料標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)

定的元素百分含量，該分析最好應(yīng)從每爐鋼在澆注時所取的樣塊上進(jìn)行，由此測定

的化學(xué)成分應(yīng)報告給買方或其代表，其結(jié)果應(yīng)符合所引用標(biāo)準(zhǔn)的熔煉分析要求。

7.1.1允許有未規(guī)定的元素存在，除非材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，其含量范圍應(yīng)符合表

1規(guī)定。

7.1.1.1表1中各元素的測定結(jié)果應(yīng)列于熔煉分析報告中。若某元素含量低于0.

02%,在報告中可寫為W0.02%。

7.2成品分析一對于每一軋制板，買方可從破斷的拉伸試樣上或在切取拉伸試樣

的相同部位取樣進(jìn)行成品分析，所得分析結(jié)果,無論是要求元素或是限制元素均應(yīng)

符合所引用標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的成品分析的化學(xué)成分要求。

7.3仲裁分析-仲裁分析時，應(yīng)按“A571方法，操作及定義”規(guī)定進(jìn)行。

8金相組織

8.1當(dāng)規(guī)定為奧氏體粗晶粒時，應(yīng)用McQuaid-Ehn試驗(yàn)（奧氏體晶粒度測定試驗(yàn)）

中滲碳法測定，奧氏體晶粒度應(yīng)為1?5級。測定時試樣應(yīng)于1700度F（925C）

滲碳8小時,然后按E112方法中底片IV測定。以檢驗(yàn)區(qū)域中70%的晶粒粒度作

為驗(yàn)收的基準(zhǔn)。每個爐號應(yīng)做一次試驗(yàn)。

8.2奧氏體細(xì)品粒時：

8.2.1當(dāng)規(guī)定為奧氏體細(xì)晶粒時，除非訂貨單上有如8.2.4的規(guī)定，應(yīng)用鋁作

為細(xì)化晶粒的元素。

8.2.2當(dāng)規(guī)定為奧氏體細(xì)晶粒時，除822.1條另有規(guī)定外，應(yīng)按E112方法底片IV

用McQuaid-Ehn試驗(yàn)（奧氏體晶粒度測定試驗(yàn)）中的滲碳法測定，所測得的奧氏體

晶粒度應(yīng)為5級及5級以上。每個爐號應(yīng)做一次試驗(yàn)。

8.2.2.1當(dāng)用鋁作為細(xì)化晶粒元素時，如熔煉分析中總鋁含量不低于0.020%或酸

熔鋁含量不低于0.015%,則可認(rèn)為已滿足細(xì)晶粒奧氏體的要求。

8.2.3若訂貨單有規(guī)定時，每個爐號應(yīng)做一次McQuaid-Ehn試驗(yàn)（奧氏體晶粒度

測定試驗(yàn)）中的滲碳法測定，所測得的奧氏體晶粒度應(yīng)為5級及5級以上。每個爐

號應(yīng)做一次試驗(yàn)。

8.2.4經(jīng)買方和供方雙方同意，可采用除鋁以外的其它元素來細(xì)化晶位。熔煉分析

時所允許的各元素含量范圍應(yīng)在訂貨單中規(guī)定，此外，還須進(jìn)行8.2.3中所述的Me

Quaid-Ehn試驗(yàn)。

9質(zhì)量

9.1概述一按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鋼板應(yīng)無有害的缺陷并具有良好的表面。

9.2表面缺陷

9.2.1所有有害的表面缺陷應(yīng)由從單張平板制備鋼板的鋼廠去除。至于從卷材制

備的鋼板，其有害缺陷則應(yīng)由切板廠去除,與鋼廠無關(guān)。

9.2.1.1淺的缺陷應(yīng)打磨掉,打磨區(qū)域應(yīng)圓滑過渡，且打磨后的板厚不小于最小允

許板厚。

9.2-1-2去除表面缺陷而使板厚小于最小厚度時,將使得鋼板被拒收。但是，如果

買方同意，可用9.4條所述以焊補(bǔ)金屬代替去除的金屬。

9.3邊緣缺陷

9.3.1在鋼廠或切板廠準(zhǔn)備作為交貨的鋼板周邊上，有肉眼可見的分層，但其長度

小于和等于1in(25mm)時，應(yīng)為合格，且不需要測定。

9.3.2所有較大的分層缺陷應(yīng)進(jìn)行測定，以確定其深度與范圍。對位于5%板厚的

同一平面內(nèi)不連續(xù)分層缺陷，其距離小于兩相鄰缺陷中較小者的長度時，應(yīng)按連續(xù)

缺陷計(jì)算。

9.3.3在鋼廠或切板廠準(zhǔn)備作為交貨的鋼板前切周邊上，有肉眼可見的缺陷時，應(yīng)

不超過表A1.14[A2.14]中1欄和2欄的規(guī)定范圍。

9.3.4較大的缺陷,如磨后凹坑不超過表A1.14[A2.14]中3欄和4欄的規(guī)定時，應(yīng)

由鋼廠或切板廠磨掉。

9:3.5大塊的缺陷將使鋼板被拒收。但如買方同意，可予去除,然后用9.4條所述

焊補(bǔ)金屬的方法來修補(bǔ)缺陷。

9.3.6如在設(shè)備制造過程中鋼板在剪切時發(fā)現(xiàn)的板邊缺陷尺寸超出表A1.14[A2.

14]中5欄和6欄的規(guī)定范圍時，買方可提出拒收。但缺陷可去除掉,然后用9.4條

所述的焊補(bǔ)金屬的方法來修補(bǔ)。

9.4焊接修補(bǔ)

9.4.1只有買方同意時才允許焊補(bǔ)。

9.4.2焊補(bǔ)的準(zhǔn)備應(yīng)包括檢查，以保證完全去除缺陷。

9.4.3焊補(bǔ)應(yīng)按ASME規(guī)范第IX卷經(jīng)評定的焊接工藝來進(jìn)行。進(jìn)行焊補(bǔ)的焊工或

焊接設(shè)備操作工應(yīng)符合ASME第IX卷的的資格要求。

9.4.4除A-1或A-2成分的焊縫金屬可用于P-1材料外，焊縫金屬應(yīng)有相當(dāng)于AS

ME板材P-No要求的A-No成分。當(dāng)買方同意時，也可以使用與所焊接材料基體

相匹配的其它焊縫金屬,這些焊縫金屬必須按ASME規(guī)范第IX卷的要求進(jìn)行評

定。

9.4.5如果鋼板材料要求做夏比沖擊試驗(yàn)，則焊接工藝評定試驗(yàn)也應(yīng)包括焊縫、熱

影響區(qū)及母材的夏比沖擊試驗(yàn)，并須報告買方。

9.4.6如果鋼板材料須經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)、熱成形或焊后熱處理，則焊接工藝評定試驗(yàn)

的鋼板和焊補(bǔ)鋼板須按買方規(guī)定進(jìn)行熱處理。

9.4.7另外,修補(bǔ)的焊縫應(yīng)符合買方規(guī)定的建造規(guī)范的要求。

10試驗(yàn)方法

10.1所有試驗(yàn)應(yīng)按A370《定義與方法》進(jìn)行。

10.2除在材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，屈服強(qiáng)度可按0.2%殘余變形或在載荷下05%

伸長的方法來確定。

10.3圓整方法-為了確定與標(biāo)準(zhǔn)的一致性，應(yīng)把計(jì)算的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值圓

整到最接近的1ksi（5Mpa）,其它計(jì)算值右邊有效位數(shù)按E29推薦方法中給出的圓

整方法進(jìn)行圓整。

11拉伸試驗(yàn)

11.1試驗(yàn)教量-除111.1中另有規(guī)定外，軋制板中除調(diào)質(zhì)板外每張應(yīng)做一個拉伸試

驗(yàn)。每張調(diào)質(zhì)鋼板應(yīng)做二個拉伸試驗(yàn)。當(dāng)鋼板由鋼廠或加工廠按11.4.2款供給,

并由熱處理試樣進(jìn)行評定時（包括正火、正火加回火及調(diào)質(zhì)）,應(yīng)從每張軋制鋼板上

取一個拉伸試驗(yàn)試樣。（見3.8條軋制鋼板的定義）。

11.2試樣取向-拉伸試驗(yàn)試樣的縱軸應(yīng)與鋼板最終軋制方向垂直。

11.3試樣位置-拉伸試樣應(yīng)取自鋼板的一角。對于調(diào)質(zhì)鋼板，拉伸試樣應(yīng)從鋼板兩

端的一角上切取。

11.4熱處理鋼板的試樣

11.4.1當(dāng)由鋼廠或切板廠進(jìn)行熱處理時,試樣應(yīng)取自熱處理后的鋼板，或是取自

與鋼板同時熱處理的全厚度樣壞。

11.4.2設(shè)備制造廠進(jìn)行熱處理時，鋼板應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收，試樣應(yīng)取自按照材

料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單的規(guī)定要求進(jìn)行熱處理的全厚度樣坯。如熱處理溫度沒有規(guī)定，

鋼廠或切板廠應(yīng)在其認(rèn)為適合的條件下進(jìn)行熱處理。試樣熱處理工藝應(yīng)通告買

方。

11.4.4當(dāng)鋼板熱處理時，從奧氏體化溫度以比在靜止空氣中更快速度冷卻時，除

其它規(guī)定要求外，尚應(yīng)采用下列規(guī)定的要求之一。

11.4.4.1拉伸試樣的標(biāo)距部分至少距熱處理的邊緣為IT,其中T為板厚，距火焰切

割或熱影響區(qū)表面不少于1/2in(l2.5mm)o

11.4.4.2應(yīng)用部份焊透的焊接方法將1TX1TX23T的熱緩沖鋼墊與鋼板邊緣連接,

使在熱處理前完全熱密封住緩沖邊緣C

11.4.4.3熱處理時，靠近切取試樣的板邊應(yīng)采用絕熱層或其它熱屏蔽層。并需要

證明拉伸試驗(yàn)試樣的冷卻速度不快于實(shí)際上也不慢于由11.4.4.2項(xiàng)所述方法得

到的速度。

11.4.4.4當(dāng)試樣坯料從鋼板上切取且單獨(dú)進(jìn)行熱處理時，所取試樣坯料尺寸應(yīng)不

小于3Tx3TxT,且由其上切取的每一拉伸試樣均應(yīng)滿足11.4.4.1項(xiàng)要求。

11.4.4.5如有試樣冷卻速度控制裝置且可獲得鋼板冷卻速度數(shù)據(jù)，試樣亦可在裝

置中單獨(dú)熱處理。此方法應(yīng)事先征得買方同意。

11.5試樣制備：

11.5.1對于厚度《3/4in.<20mm>的鋼板，拉伸試樣應(yīng)取鋼板的全厚度。試樣的

要求應(yīng)符伊A370方法和定義”中11/2(40mm)寬或1/2in.(12.5mm)寬試樣的要

求。11/2in,〈40m〉寬的試樣兩邊可以平行。1/2in.(12.5)寬的試樣其最大名義厚

度可為3/4in.

(20mm)o

11.5.2對于板厚￡4in.(100mm)的板材，當(dāng)試驗(yàn)機(jī)能力足夠時，其拉伸試樣可用鋼

板的全厚度，且應(yīng)符合”A370方法和定義”中11/2(40mm)寬試樣的要求。

11.5.3對于板厚超過3/4in.(20mm)的鋼板，除1152款所允許外,其拉伸試樣應(yīng)

符合“A370方法和定義”0.5in.(12.5mm)圓試樣的要求。試樣軸線應(yīng)盡可能處于板

厚中心至鋼板上表面或下表面距離的二分之一處。

11.6伸長率要求的修正。

11.6.2由于從厚板中得出的伸長率本來就較低，因而對厚度大于3.5in(90mm)鋼

板的標(biāo)距為2in(50mm)的伸長率要求進(jìn)行修正。所以，應(yīng)從專用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中列出

的標(biāo)距為2in.(50mm)基本伸長率中減小如下百分點(diǎn)：

11.6.3某些類型合金鋼的特征是在拉伸試驗(yàn)下試樣的頸縮程度局部不成比例的

增力比導(dǎo)致隨標(biāo)距長度也加而伸長率減少C較厚鋼板的這種影響不明顯C對于這

種材料，材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定厚度與3/4in.(20mm)的鋼板，如果8in.(200mm)標(biāo)距的試

樣其伸長率不合格，但不低于規(guī)定值3%,如2in.(50mm)標(biāo)距試樣的延伸率不低于

25%時，則該伸長率應(yīng)認(rèn)為是合格的。

11.6.4本標(biāo)準(zhǔn)中所包括的許多鋼板標(biāo)準(zhǔn)在拉伸要求表中均規(guī)定了8in.(20Omm)

及2in.(200mm)及22.〈5Omm〉兩種標(biāo)距的伸長率要求,但除非在專用鋼板標(biāo)

準(zhǔn)中另有規(guī)定外，這并不意味著兩種要求同時適用需要測定兩種標(biāo)距的伸長率，而

是根據(jù)所用試樣的標(biāo)距來測定伸長率。在選擇了適當(dāng)?shù)臉?biāo)距之后,另一標(biāo)距就不

再適用了。

12缺口韌性試驗(yàn)

12.1夏比V型缺口成給

12.1.1試驗(yàn)數(shù)量一除調(diào)質(zhì)鋼板及12.1.1.1和12.1.1.2規(guī)定外，每張軋制板的每個

規(guī)定方向應(yīng)做一次沖擊試驗(yàn)（三個試樣）。對于調(diào)質(zhì)鋼板，每一熱處理板應(yīng)做一次沖

擊試驗(yàn)。

12.1.1.1訂貨不要求材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理的鋼板一材料標(biāo)準(zhǔn)要求熱處理，但訂

貨時不要求這種處理、而又規(guī)定夏比V型缺口試驗(yàn)時，應(yīng)從每張軋制板上取一樣

坯，此樣坯應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨單要求進(jìn)行熱處理，然后從熱處理后的樣坯上制取

試樣來評定鋼板。

12.1.2試樣方向-試樣的縱軸應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單規(guī)定，可為縱向（平行于最終

軋制方向）亦可為橫向〈垂直于最終軋制方向）。

12.1.3試驗(yàn)坯料位置■沖擊試驗(yàn)坯料應(yīng)在拉伸試驗(yàn)坯料的毗鄰位置切取。11.4中

對拉伸試驗(yàn)坯料的要求同樣適用于沖擊試驗(yàn)坯料，只是將11.4.3.1中拉伸試樣的

標(biāo)距長度用沖擊試樣缺口卜.的面積來代替。

12.1.4試驗(yàn)方法-沖擊試驗(yàn)應(yīng)按”A370方法和定義”進(jìn)行，采用A370方法中所示

的夏比V型缺口（A型）試樣。除12.141規(guī)定外，當(dāng)板厚允許時,應(yīng)采用10x10m

m全尺寸試樣，其中心線應(yīng)盡可能位于1/4板厚平面上八如板厚不足以獲得全尺

寸試樣時，應(yīng)采用小尺寸試樣。小尺寸試樣的寬度可為鋼板的原有厚度，或?qū)⒑穸?/p>

減薄以制成A370方法和定義中所列出的盡可能大的標(biāo)準(zhǔn)小尺寸試樣。

12.1.4.1對于在規(guī)定溫度下采用全尺寸試樣試驗(yàn)時，吸收能量值一般超過180f

t?1bf[245l]的材料，可以用0.4x0.268in.[10mmx6.7mm]的小試樣來代替全尺寸試

樣，但試驗(yàn)合格值應(yīng)為每一個試樣均不低于75ft-lbf[100J],并需在試驗(yàn)報告中列出

側(cè)向膨脹值（密耳[pm]）。

12.1.5試驗(yàn)溫度-試驗(yàn)溫度應(yīng)在訂貨單中規(guī)定。按供方觀點(diǎn),實(shí)際試驗(yàn)溫度可低于

規(guī)定的溫度。如試驗(yàn)溫度未作規(guī)定時，試驗(yàn)應(yīng)在不高于表A1.15[A2.15]所列的按

材料等級和厚度而確定的溫度下進(jìn)行。實(shí)際試驗(yàn)溫度應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中說明。

12.1.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-降非另有商定,應(yīng)以表A1.15（A2.15）中所列的按材料等級和厚

度確定的內(nèi)容為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

12.1.6.1當(dāng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為全尺寸試樣的吸收能時,對于各種小尺寸試樣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),

除

12.1.4.1中規(guī)定外,應(yīng)以表A1.16［A2.16］所示為準(zhǔn)。

12.1.6.2當(dāng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為缺口對面?zhèn)认蚺蛎浟繒r，對所存尺寸試樣的驗(yàn)收值均相

同。

12.1.7標(biāo)志-每張鋼板在鋼板類別、級別號碼等的后面應(yīng)噴印出或打上字母“LTV

II

O

12.2落錘試驗(yàn)

12.2.1當(dāng)規(guī)定進(jìn)行落錘試驗(yàn)時,每組試驗(yàn)由二個試樣組成。應(yīng)按E208方法中12.

1.1款所述以同樣次數(shù)進(jìn)行。

12.2.2落錘試樣坯料在拉伸試樣坯料相鄰位置切取。對于由卷材生產(chǎn)的鋼板，取

坯料位置應(yīng)與夏比V型缺口坯料相同。（見12.1條）11.4條在此仍將適用。

12.2.3試驗(yàn)溫度應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)或訂貨單的規(guī)定。

14

尺寸或重量的允許偏差

14.1除非在材料標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，一立方英尺熱軋鋼板的重量應(yīng)設(shè)定為490bo

一立方

米熱軋鋼板的重量設(shè)定為7850kgo

14.2碳鋼鋼板尺寸允許偏差應(yīng)不超出附錄A1中表A1.1?A1.9和表1.13（附錄A

2中表A2.1?A2.9和表A2.13中規(guī)定的范圍。

14.3合金鋼板的尺寸的允許偏差不應(yīng)超出附錄A1.1?AL4,A1.8,A1.10?A1.13

［附

錄A2中表A2.1?2.4,A2.8,A2.10?A2.13］中規(guī)定的范圍。

12.2.4以在規(guī)定試驗(yàn)溫度下二個試樣都不斷裂為驗(yàn)收條件。

12.2.5鋼板仍按12.1.7款要求作標(biāo)記，但用字母“LTD”代替“LTV”

13鋼板的識別標(biāo)志

13.1除13.2條規(guī)定外，應(yīng)將鋼廠廠名或廠標(biāo)、爐號和板坯號及材料標(biāo)準(zhǔn)中指出

的標(biāo)準(zhǔn)號、材料等級、類號及型號，在每張鋼板上距離邊緣不小于Min.（300mm）

的兩處，打上清晰的鋼印（買方規(guī)定將上述標(biāo)記噴印出者除外）。由卷材制成的鋼板

應(yīng)使用切板廠的廠名而不應(yīng)使用鋼廠廠名。最大長度和最大寬度不超過72in.〈1

800mm）應(yīng)在鋼板中間到邊緣之間中部位置一處打印。鋼廠或切板廠的識別號

應(yīng)清晰地打在每個試樣上。

13.2厚度小于1/4in.（6mm）的鋼板13.1中規(guī)定的標(biāo)記應(yīng)以噴印代替打鋼印。

13.3不熱處理但需按照根據(jù)熱處理試驗(yàn)試樣評定的鋼板應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)號后打印上字？

quot;G"o

13.4按照材料標(biāo)準(zhǔn)要求已進(jìn)行了全面熱處理的鋼板，應(yīng)由進(jìn)行熱處理的單位在

標(biāo)準(zhǔn)號后加印字母”MT1

15檢查和試驗(yàn)

15.1代表買方的檢查員,在買方合同執(zhí)行期間，應(yīng)能自由地隨時進(jìn)入鋼戶所有與

訂貨材料制造有關(guān)的各部門。鋼廣應(yīng)為檢查員提供所有必要的方便條件以使他確

認(rèn)所供給的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)（除成品分析）和檢查均應(yīng)于裝

運(yùn)前在鋼廠進(jìn)行，并應(yīng)對工廠的操作沒有不必要的干擾。

16復(fù)試

16.1拉伸試驗(yàn)?除采用”A370方法和定義’條款之外，下列復(fù)試條款應(yīng)適用。

16.1.1如果任一式樣表明機(jī)加工不良或出現(xiàn)缺陷，則該試樣可以做廢，并用其它

試樣代替。

16.1.2如果任一拉伸試樣的伸長率百分?jǐn)?shù)小于規(guī)定值，是試驗(yàn)前在試樣上所劃的

刻線表明斷口的任何部分距2in(50mm)標(biāo)距長度的試樣中心大于3/4in(20mm),

或在8in200mm)標(biāo)距長度的試樣中間1/2之外，則允許復(fù)試。

16.1.3除15.3.1要求者外,如果原拉伸試樣的結(jié)果不符合規(guī)定的要求，但抗拉強(qiáng)

度偏離要求在2ksi.〈14MPa〉以內(nèi)，屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)偏離要求在1ksi(7Mpa)

以內(nèi),或伸長率偏離要求在2個百分點(diǎn)單位以內(nèi)，則允許進(jìn)行復(fù)試以代替不符合要

求的試樣。

16.1.4復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。

16.2夏比V型缺口試驗(yàn):

16.2.1除A370方法中規(guī)定的”當(dāng)規(guī)定最小平均值的三分之二低于5ft-lbf[7J]

時，單個試樣最小絕對值為不適用外；”A370定義與方法”里的其余復(fù)

試條款均適用。

16.2.2當(dāng)規(guī)定夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)用側(cè)向膨脹值時，若一個試樣低于規(guī)定最小

值但不低于規(guī)定最小值的2/3,并且若三個試樣的平均值等于或超過規(guī)定最小值

時，則要作三個補(bǔ)充試樣的復(fù)試。三個復(fù)試試樣的每一個試樣必須等于或超過規(guī)

定最小值。

16.2.3當(dāng)按16.2.1和16.2.2復(fù)試夏比V型缺口達(dá)不到要求的數(shù)值時，或最初的

試驗(yàn)值低于復(fù)試要求值時,不允許進(jìn)一步再試驗(yàn)，除非鋼板經(jīng)過熱處理或重復(fù)熱處

理。熱處理或重復(fù)熱處理之后，再進(jìn)行一組三個試樣的試驗(yàn),每個試樣都應(yīng)等于或

超過規(guī)定最小值。

16.2.4當(dāng)采用12.1.4.1條款時，如試驗(yàn)結(jié)果低于75ft-lbf[10OJ]最小規(guī)定值,可以采

用全尺寸試樣再進(jìn)行試驗(yàn)。

17重新熱處理

17.1任何熱處理過的材料如不能滿足所用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能時，可進(jìn)行重新

熱處理所有機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)重新進(jìn)行,且當(dāng)材料重新交付檢查時應(yīng)重新檢查鋼板

表面缺陷。

18拒收

18.1根據(jù)按材料標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的成品分析的結(jié)果而作出的任何拒收都應(yīng)通知供方,

并將代表拒收材料的試樣從通知拒收的日期起保存二星期。供貨者如果不同意這

些試驗(yàn)結(jié)果可在這段時間內(nèi)要求復(fù)審。

18.2材料在鋼廠或切板廠驗(yàn)收之后發(fā)現(xiàn)有害缺陷時可以拒收，這種情況下應(yīng)通

知鋼廠或切板廠引起注意。

19試驗(yàn)報告

19.1鋼廠或切板廠應(yīng)提供按材料標(biāo)準(zhǔn)，所用的補(bǔ)充要求和訂貨單中要求的全部

試驗(yàn)報告。爐號及鋼板名義厚度應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明。

19.2所有熱處理，除了用亞臨界加熱軟化熱切割邊緣以外，都應(yīng)記載溫度范圍和

保溫時間c對最低抗拉強(qiáng)度N95ksi〈655MPa〉的材料，亞臨界加熱也包括在內(nèi)，

除非亞臨界加熱的最高溫度比最低團(tuán)火溫度至少低757(40℃)o在報告中應(yīng)說明

僅是鋼板，還是試樣、或是鋼板和試樣都經(jīng)熱處理。

19.3當(dāng)規(guī)定要做夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)時,采用的試樣尺寸應(yīng)在試驗(yàn)報告中注

明。

19.4訂貨單若有要求時，鋼廠應(yīng)提供材料的制造和試驗(yàn)均符合材料標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要

求的證明書。對于由卷材制成的鋼板,所要求的證明書應(yīng)由切板廠提供。

19.5對于由卷材制成的鋼板，鋼廠和切板廠均應(yīng)在試驗(yàn)報告上署名。

19.6試驗(yàn)報告上不要求簽名，但報告上應(yīng)能清楚地看出提出報告的單位。盡管報

告上不簽名,但提出報告的單位應(yīng)對報告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。

19.7原鋼廠試驗(yàn)報告的副本應(yīng)包括所有有關(guān)的試驗(yàn)報告。

20包裝、標(biāo)記和裝運(yùn)

20.1包裝、標(biāo)記和裝運(yùn)應(yīng)按A700方法所推薦的方法進(jìn)行。

20.2關(guān)于美國政府訂購一軍用訂購材料的裝箱、包扎和標(biāo)記應(yīng)按軍用標(biāo)準(zhǔn)163

號(MIK-STD-163)A級、C級或按一般商業(yè)上合同或訂貨單的要求。民用材料的

運(yùn)輸標(biāo)記則按美國聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)123號(Fed.Std.No.123)。

ACu,Ni,Cr及M。含量總和不應(yīng)超過1.00%(熔燎分析〉。其中，當(dāng)一個或多個元

素規(guī)定時，上述元素總量則不再適用，只有其余未規(guī)定元素范圍適用。

BCr、M0元素含量元素總和不應(yīng)超過0.32%(熔煉分析〉。其中，當(dāng)一個或多

個元素規(guī)定時，上述元素總量則不再適用，只有個別未規(guī)定元素范圍適用。

C經(jīng)商定,V或Nb或兩者的熔煉分析限制范圍可分別增加至0.10%及0.05%o

補(bǔ)充要求

下列標(biāo)準(zhǔn)化的補(bǔ)充要求供買方需要時選用。補(bǔ)充要求中被認(rèn)為適合于每種材料標(biāo)

準(zhǔn)的已列于材料標(biāo)準(zhǔn)中。其它試驗(yàn)可由供需雙方協(xié)商執(zhí)行。這些補(bǔ)充要求只有在

訂貨單中規(guī)定時適用。在這種情況F,所規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在鋼板發(fā)運(yùn)前由供方進(jìn)行。

S1真空處理

S1.I鋼應(yīng)由包括熔煉時真空除氣在內(nèi)的一種方法冶煉。除非與買方另有商定，應(yīng)

由鋼

廠負(fù)責(zé)選擇合適的生產(chǎn)工藝。

S2成品分析

S2.I每張熱軋板應(yīng)做一個成品分析。分析試樣應(yīng)在靠近拉伸試樣處制取或取自

破斷的

拉伸試樣。

S3機(jī)械性能試驗(yàn)樣坯的模擬焊后熱處理

S3.1代表鋼板的試樣在進(jìn)行保證機(jī)械性能的最終熱處理后，還應(yīng)進(jìn)行低于臨界

溫度的模擬熱處理，這種處理要模擬在鋼板制造設(shè)備的過程中可能遇到的溫度條

件。處理的溫度范圍、時間和冷卻速度均應(yīng)在訂貨單中規(guī)定。

S4附加拉伸試驗(yàn)

S4.1非調(diào)質(zhì)的鋼板-除要求一個拉伸試驗(yàn)外，還應(yīng)做第二個拉伸試驗(yàn)，試樣取自軋

制板，在前一拉伸試樣取樣位置的另一端的一角,其方向與前試樣方向平行。第二

個試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

S4.2厚度？2in.(50mm)的調(diào)質(zhì)鋼板一除要求的拉伸試驗(yàn)外，應(yīng)在鋼板的底角處加

取二個附加試樣。一個取自鋼板厚度的中心，另一個緊貼表面。附加試驗(yàn)與規(guī)定

性能必須達(dá)到的一致性由買方和制造廠或加工廠雙方的協(xié)議確定。

S4.3由卷材生產(chǎn)的鋼板，其附加拉伸試驗(yàn)應(yīng)在按評定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的最后一張板生

產(chǎn)后立即切取。

S5夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)

S5.1夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按12.1條進(jìn)行.

S5.2試塊的取樣方向不論是平行還是垂直于軋制方向，均應(yīng)在訂貨單中說明。

S5.3試驗(yàn)溫度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，如不同于12.1條的要求時,應(yīng)在訂貨單中說明。

S5.4記錄結(jié)果應(yīng)包括試樣取向，試樣尺寸，試驗(yàn)溫度,吸收能值及除IV級材料以外

在訂單中規(guī)定的缺口市面?zhèn)认蚺蛎浟?。?dāng)在訂單中規(guī)定時,還應(yīng)記錄斷口剪切百

分率。

S6落錘試驗(yàn)［用于厚度N0.625in.(16mm)的鋼板］

S6.1落錘試驗(yàn)應(yīng)按E208方法的要求進(jìn)行。試樣應(yīng)代表鋼板最終熱處理狀態(tài)。

供需雙方應(yīng)對試板數(shù)量及最大NDT溫度是必須達(dá)到的，還是試驗(yàn)結(jié)果僅供參考等

達(dá)成協(xié)議。

S7高溫拉伸試驗(yàn)

S7.1由買方指定對每個爐號或每張鋼板作短時高溫拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)材料應(yīng)按標(biāo)

準(zhǔn)中正文里對室溫拉伸試驗(yàn)的規(guī)定選取。高溫試驗(yàn)按E21建議方法的要求進(jìn)行。

補(bǔ)充試驗(yàn)與規(guī)定性能必須達(dá)到的一致性由買方和鋼廠或切板廠雙方的協(xié)議確定。

S8按照A435/A435M進(jìn)行的超聲波檢驗(yàn)

S8.1所有鋼板應(yīng)按A435方法的要求做超聲波檢驗(yàn)。

S9磁粉檢驗(yàn)

S9.1所有鋼板的邊緣應(yīng)按E709方法的規(guī)定進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)。所發(fā)現(xiàn)的缺陷的驗(yàn)

收按9.3條質(zhì)量要求判定。

S10夏比V型缺口轉(zhuǎn)變曲線

S10.1建立一條轉(zhuǎn)變曲線需從試驗(yàn)的板材上制取足夠數(shù)量相同尺寸沖擊試欄。

試驗(yàn)溫度應(yīng)有足夠的范圍以測定上下平臺能量，并在上下平臺溫度間做多個試驗(yàn)

以繪制一條較光滑的曲線。數(shù)據(jù)表不需要，鋼廠應(yīng)提供試樣方向，試驗(yàn)溫度以及每

個試樣吸收能的報告。

當(dāng)訂單上有規(guī)定時，尚應(yīng)提供側(cè)向膨脹值及斷口纖維率。除非在訂單上另有規(guī)定,

試驗(yàn)鋼板的數(shù)量和試樣方向應(yīng)與12.1規(guī)定相同.

S11按A577/A577M進(jìn)行的超聲波檢驗(yàn)

S11.1所有鋼板應(yīng)按A577/A577M標(biāo)準(zhǔn)的要求作超聲波檢驗(yàn)。

S12按A578/A578M進(jìn)行的超聲波檢驗(yàn)

S12.1所有鋼板應(yīng)按A578/A578M的要求作超聲波檢驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在訂貨時

規(guī)定。

S13NDT溫度測定

S13.INDT溫度應(yīng)按E208方法采用同一張鋼板的試樣來確定。試驗(yàn)鋼板的數(shù)量

由買方和鋼廠或切板廠雙方的協(xié)議確定。

S14彎曲試驗(yàn)

S14.1彎曲試驗(yàn)應(yīng)按各個標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料狀態(tài)進(jìn)行。試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)按協(xié)議。試

樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板最終軋制方向。試樣取自了板端的中部。試樣寬度為11/

4~15/8in.(30-40mm)。板厚與11/2in.(40mm)的鋼板試樣厚度應(yīng)為材料全厚度，

對厚度大于11/2in(40mm)的鋼板，試樣厚度可減小到11/2(40mm),但須保留一

個軋制面。彎曲時，軋制表面應(yīng)為彎曲的外表面。試樣邊緣可有一個半徑不大于1

/16in(1.5mm)的圓角。彎加試樣應(yīng)能通過

1800冷彎,而在彎曲部分的外表面上無裂紋。彎心直徑與試樣厚度有關(guān)，在表S1

4.1中給出了各個材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的直徑。如由于彎曲條件比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的嚴(yán)格，

致使彎曲試驗(yàn)不合格時,允許以雙倍試樣或在不合格試樣的剩余部分重作試驗(yàn)。

如果剪切試樣或氣割試樣由于與剪切或氣割邊緣條件有關(guān)而不合格，允許用機(jī)械

加工邊緣的雙倍試樣重新試驗(yàn)。

S15斷面收縮率的測量

S15.1應(yīng)在做拉伸試驗(yàn)的同時進(jìn)行斷面收縮率的測量。測定斷面收縮率只限于”

A370方法和定義”中圖5所示的0.500in(12.5mm)圓試樣。最小驗(yàn)收值須為40%。

S16機(jī)械性能試驗(yàn)樣壞的消除應(yīng)力

S16.1代表鋼板的試驗(yàn)樣坯應(yīng)逐漸地均勻加熱到1100?1200oF(595?650℃)

來消除應(yīng)力，也可按買方和鋼廠或加工廠雙方協(xié)議而定的溫度范圍，保溫時間至少

為1小時/英寸(厚度)，(22.4分/毫米(厚度))，并在靜止空氣中冷卻到600OF(3

15℃)以下。

SI7真空碳脫氧鋼

S17.1材料應(yīng)由真空碳脫氧，在這種情況下真空脫氧時的硅含量最大為0.12%,

且脫氧劑鋁、錯和鈦含量應(yīng)保持足夠低以使碳能脫氧。在試驗(yàn)報告中應(yīng)注明鋼是

真空碳脫氧鋼。熔煉分析和成品分析中對硅的最低含量要求不能適用于真空碳脫

氧鋼。

S19限制的化學(xué)成分

S19.1限制的熔煉分析和成品分析的極限按訂貨單的規(guī)定。

S20保證焊接性的最高碳當(dāng)量

S20.1鋼板應(yīng)按規(guī)定的最高碳當(dāng)量數(shù)值供應(yīng)。該數(shù)值系根據(jù)熔煉分析結(jié)果確定。

要求的化學(xué)成分及碳當(dāng)量均應(yīng)在報告中說明。

S20.2碳當(dāng)量應(yīng)按下式計(jì)算：

CE=C+Mn/6+(Cr