2329綜采工作面作業(yè)規(guī)程編號：綜采ZC2012301號名稱2329綜采工作面作業(yè)規(guī)程編制人時間礦長生產(chǎn)礦長安全礦長掘進礦長機電礦長調(diào)度主任安全科長通風科長機電科長施工隊總工第一章工作面概況與地質(zhì)特征第二章采煤方法及回采工藝第三章頂板管理第四章煤質(zhì)管理第五章供電設(shè)計第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)第七章勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表第八章主要技術(shù)經(jīng)濟指標第十章災害預防和避災線路第一章工作面概況與地質(zhì)特征煤層名稱二采區(qū)工作面標高地面位于麻家山村西南部，主要為山地。沒有農(nóng)田、水體和建筑物。井田下部，主井以南，軌道大巷西側(cè)。西臨礦井井田邊界保安煤柱。東鄰軌道大巷，南、北均為實體原煤。回采對地面設(shè)施的影響地面無建筑物和其他設(shè)施，不會造成其他影煤層走向長平面積煤層總厚煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角91穩(wěn)定程度穩(wěn)定本煤層為山西組中上部，3#煤為主采煤層，結(jié)構(gòu)簡單賦存穩(wěn)定。3#煤層厚度1.6--2.4m,平均煤厚2.0m。煤質(zhì)灰分(%)水分(%)含硫量(%)含磷量(%)發(fā)熱量煤質(zhì)牌號直接頂砂質(zhì)泥巖和細砂巖層理發(fā)育。煤層頂?shù)酌簩禹數(shù)装逄假|(zhì)泥巖石英、長石，含暗色礦物，鈣質(zhì)膠結(jié)，較堅直接底巖或炭質(zhì)泥巖呈深灰色和灰黑色，并且水平層理較發(fā)育。名稱性質(zhì)對回采的影響程度走向傾向傾角斷層F1正斷層需打眼放炮水文地質(zhì)防治在上下順槽低洼處，建立完善的排水系統(tǒng)，確保排水暢瓦斯礦瓦斯絕對涌出量為11.92m3/min,相對涌出量為9.50m3/t,二氧化碳絕對涌出量為1.86m3/min,相對涌出量為1.48m3/t。根據(jù)本礦《煤礦儲量(地質(zhì))報告》3#煤層定為有爆炸22%,以往生產(chǎn)過程中未發(fā)生過煤塵爆炸事故。煤層自燃煤層自燃傾向性為Ⅲ級，本礦未曾發(fā)生過煤層自度儲量計算傾角函數(shù)斜面積平均厚度容容重(萬t)(萬t)工業(yè)儲量回收率份(萬t)(萬t)可采儲量備注3二、巷道布置1、工作面布置2329工作面進、回風順槽及瓦斯尾巷平行布置，進、回風順槽、瓦斯尾巷及切眼均跟3#煤頂板掘進，進風順槽作為運輸巷，通過兩部150溜子與集中皮帶下山相連，構(gòu)成工作面的運煤系統(tǒng)，傾斜長度1027m,坡度5～9°;回風順槽為材料巷，通過2327回風斜坡與2#回風大巷相連，走向長193m,坡度5～9°;切眼走向長193m,坡度5~9°,平均7.5。2.巷道斷面及支護形式護。掘進斷面：寬*高=3.6*2.4(2、回風順槽：巷道斷面為矩形，頂板采用錨、網(wǎng)、梁、索聯(lián)合支護。掘進斷面：寬*高=3.6*2.4(m2)。為加強切眼支護，切眼補打工字鋼梁加錨索。掘進斷面：寬*高3.工作面儲量計算①工業(yè)儲量：1027*193*2*1.2=475706.4(t)按工作面回收率95%,計算：475706.4*95%=45192.08(t)第二章采煤方法及回采工藝一、采煤方法及回采工藝2、回采工藝工作面一次采全高，采高2m,循環(huán)進度0.6m。(2)回采工序：收護幫板→煤機割煤→伸出前探梁→降、移架并滯后煤機前滾筒4～6架開始移架，滯后煤機后滾筒10～15m依次割底煤，向機頭方向割煤，同時滯后煤機前滾筒4～6架移架；拉運(4)工藝要求①割煤割煤采用MG150/375-WD型雙滾筒采煤機，采用端部斜端頭斜切進刀，回采時沿3#煤頂板回采，頂?shù)装逡钇剑坏贸霈F(xiàn)②移架工作面移架必須配備專職人員，由技術(shù)熟練的工人操能移超前架、提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護幫架要移成直線，移架步距為0.6m。支架要移到位，接頂要達到支架③推溜在煤機割煤后，滯后煤機15m開始推運輸機，并依次順序推溜，嚴禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜，一律在刮板運輸機運行中推溜。兩端頭斜切進刀段，可停煤機進行推溜。運輸機只有在斜切進刀段出現(xiàn)緩彎曲，其它地點運輸機不得有彎曲現(xiàn)象，必須保持④清理工作面刮板運輸機推過之后，要將支架底座前方、架間、架內(nèi)、電纜槽的浮煤清理干凈。⑤應(yīng)嚴格控制割煤的速度，確保運輸煤量均衡，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。二、工作面設(shè)備選型和技術(shù)特征1、采煤機采煤機選用雞西煤礦機械廠生產(chǎn)的MG150/375-W1型交流電牽引采煤機，該煤機總體結(jié)構(gòu)為多電機橫向布置，牽引方式為機載式交流變頻無極調(diào)速的強力銷軌式無鏈牽引，電源電壓為1140V,以PLC控制，并能中文顯示運行狀態(tài)、故障檢測。采煤機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)采高2生產(chǎn)能力1500噸/小時3牽引速度4裝機功率5滾筒最大中心距6機面高度7過煤高度8有效截深9用水量250升/分鐘2、液壓支架液壓支架選用山東礦機制造有限公司生產(chǎn)的ZYG3200/12/28型支撐掩護式液壓支架，技術(shù)特征表如下：基本架技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1支架型號2支護高度3支架中心距4初撐力5工作阻力6支護強度7對底板的平均比壓8適應(yīng)煤層傾角9操作方式本架操作自移步距3、工作面運輸機選用山西煤機廠生產(chǎn)的SZD-630/400型刮板輸送機，采用雙中鏈布置，技術(shù)特征表如下：刮板輸送機技術(shù)特征表序號技術(shù)特征技術(shù)參數(shù)刮板機功率2鏈條雙中鏈3鏈速4運輸能力4、轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載機選用山西煤機廠生產(chǎn)的SZB-730/75型橋式轉(zhuǎn)載機，該機轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)功率2運輸能力4鏈速5鏈類型邊雙鏈6冷卻方式水冷卻7電壓8長度9轉(zhuǎn)載機前移方式拖移乳化液泵選用無錫煤礦機械廠生產(chǎn)的BRW200/31.5型乳化液泵乳化液泵站技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)額定流量2額定壓力3工作容量4電機功率5電機電壓6、開關(guān)開關(guān)選用濟源市煤炭高壓開關(guān)有限公司生產(chǎn)的井下1140V、660V序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)工作電壓2額定電流(A)序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)工作電壓2額定電流(A)9、移動變壓器作面運輸機、轉(zhuǎn)載機；乳化液泵站、一部DTL100/63/2×75、照明綜輸送帶型號為DTL100/63/2×75,采用拖移機尾系統(tǒng)，其技術(shù)特征表如下：膠帶運輸機技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)總功率2運輸能力3運輸長度456電機型號7891480轉(zhuǎn)/分一、頂板管理的方法二、支護說明1、支架選型2329綜采工作面安裝ZYG3200/12/28型液壓支架129架，選用ZYG3200/12/28型液壓支架的初撐力為2616KN,工作阻力為3200KN,支架設(shè)計支護強度G=0.51—0.58MPa. 采高m(2) a p=k*g*r*M*cosa=8×9.8×2.7×2×cos5?≈421.75(K2、工作面控頂距工作面最大控頂距為5454mm,最小控頂距為4854mm;放頂步距600mm。附圖3、支架支護頂板的基本要求防造成片幫、漏頂、冒頂事故。支架的初撐供液壓力≥25MPa,支架質(zhì)量和控頂效果。降架時，掌握好降架高度(降架≤100mm),做到少木或11#工字鋼架設(shè)在支架前梁上進行超前過棚(每架2根)護頂。4、端頭和出口支護工作面上下出口必須安全暢通，高度不低于1.8m,行人寬度不小于0.7m。工作面上下端頭各采用2架特制端頭液壓支架支護頂板。工作面下端頭在1#架下側(cè)支設(shè)跨工作面運輸機機頭的鉸接梁走2架。工作面上端頭在90#架上側(cè)支設(shè)跨工作面運輸機機尾的鉸接梁走向棚，一梁一柱，走向棚與支架間距部不大于0.2m,鉸接梁頭尾并列扶設(shè)，向老塘側(cè)扶至切頂線，向煤壁扶棚超前2米。運輸順槽下在煤機割到端頭前及時將鉸接頂梁接到超前2米的位置，不得提前拆上下端頭巷尾老塘側(cè)切頂線處扶單排切頂叢柱，支柱間距不大于體采用DZ—25/100型，支柱初撐力不低于50KN,當單體鉆底量大于5、上下順槽超前支護人行道高度不低于1.8m,行人寬度不小于0.7m;超前支護采用單體護與轉(zhuǎn)載機外幫相距不小于0.2m,運輸順槽下幫的超前支護，距離下幫0.6m;轉(zhuǎn)載機里幫沿工作面煤壁向外扶2架走向加固棚?；仫L順槽上幫一排超前距幫0.8m,下幫支護距幫不小于1.0m;上端頭在兩排超前架棚之間從煤壁向外增扶2架加固棚。如上下順槽礦壓顯現(xiàn)增大，要在切頂線位置增設(shè)特殊支護，并在巷道受壓較大處加強支護，并另行補充專項安全技術(shù)措施。巷道超高地段要用半圓木、道木接實頂板，打密集支柱，保證支柱支護高度不超過單體活柱行程。單體采用DZ—25/100型，初撐力不低于50KN,當單體鉆底量大于100mm時，單體支柱要墊木鞋或改穿鐵鞋。所有單體支柱三用閥卸液口朝向采空區(qū)。單體要拴防倒繩，使用2′的鋼絲繩，拴在單體三用閥上部。并在單體的柱帽處用10#鐵絲雙股綁扎牢固與頂部的錨網(wǎng)梁聯(lián)好。兩道超前100m范圍內(nèi)不得存放備用材料、配件或設(shè)備。詳見附圖—3.6、上下順槽隅角放頂管理工作面上、下隅角放頂采用人工回料，必要時配合機械回料。每天三班安排專人對上下端頭的頂、幫退錨，嚴禁不退錨。上下順槽采空區(qū)頂板冒落不充分時，要沿放頂線內(nèi)側(cè)打雙排切頂柱和戧柱，支柱迎山有力。上、下隅角懸頂面積超過2×5m2,特殊情況不能強制放頂時，要在上下隅角放頂線處打木垛或密集叢柱，木垛用料：1.5×0.2×0.2m3。木垛要垂直于頂?shù)装逯гO(shè)，四角成線，與頂?shù)装褰訉?，木垛不得打在浮煤或浮研上，并且用木楔剎緊。密集叢柱八根一組，均勻沿切頂線支設(shè)。7、備用支護材料及存放：為維持正常生產(chǎn)，回風順槽必須備有一定數(shù)量的常用支名稱數(shù)量名稱數(shù)量)半圓木50(根)鉸接梁30(根)方木50(塊)單體60(根)材料存放在100m外的安全地帶，靠一幫碼放整齊且不超過巷道寬度的三分之一，不得影響通風、行人和運輸。備用材料的數(shù)量在特殊需要時可適當增加。第四章煤質(zhì)管理保證煤質(zhì)的措施1、回采時嚴禁割底或割頂板，根據(jù)煤層變化及時調(diào)整采高。遇斷層時，煤層變薄，盡可能降低采高。2、支架工移架應(yīng)遵循少降快移的原則，及時移架，及時護頂。3、加強斷層處頂板管理，防止漏、冒頂事故，頂板掉落的研石及時置入老塘。4、控制好頂板水，按規(guī)定防塵噴霧。嚴禁工作面無節(jié)制用水，嚴禁運輸機上積水造成水炭，做到停機必停水。5、采煤機、運輸機停止運轉(zhuǎn)及時關(guān)閉電機冷卻水和噴霧防塵水。6、嚴禁將清理的雜物混入煤流，已混入的及時揀出。7、煤倉上口要安設(shè)300mm*300mm的鐵篦子，并設(shè)專人管理，防止大塊研石和木料等雜物進入煤倉。8、工隊對煤質(zhì)的管理，當班安全驗收員負責現(xiàn)場的煤質(zhì)管理、監(jiān)督、考核工作。第五章工作面供電設(shè)計一、工作面供電系統(tǒng)的擬定2329采面供電由中央變電所10KV供電，經(jīng)四橫貫處630KVA移變向工作面供電。2329工作面設(shè)計為2臺移動變電站，為二、工作面供電系統(tǒng)中央變電所10KV供電→四橫貫630KVA變壓器→2329運順→工作面。三、工作面負荷計算、變壓器容量及臺數(shù)確定工作面負荷之和：=2×125(泵站)+75(轉(zhuǎn)載)+2×110(溜子)+375(煤機)=920(kw)1、泵站、、轉(zhuǎn)載機、皮帶、工作面溜子、照明綜保負荷由(1#)移變帶，選擇：∑Pe=125+75+220+150+Kx=0.4+0.6×(Pmax/∑Pe)Pmax——容量最大電機額定功率；式中：Sj1——移變視在功率COSφ——移變所帶設(shè)備加權(quán)平均功率因數(shù)。擬選一臺KBSGZY—630-10000/1140移變。2、工作面采煤機負荷由(2#)移變帶，選擇：四、低壓電纜選擇計算移變安裝在運順離切眼650m處，移變距設(shè)備列車550m?！艻e=285(A)∑Ie——采煤機電機額定電流之和。擬選MCP—3×95電纜兩根，長度800m,額定電流2*270A。3、溜子電纜選擇：溜頭擬選MYP—3×50電纜兩根，額定電流150A,長度700m,溜尾擬選MYP-3×70電纜兩根(高、低速各一根),額定電流185A,長度700m。4、工作面其他設(shè)備負荷，皮帶機選用UPQ-3*70電纜供電，供電其它設(shè)備擬選UPQ-3×35電纜，額定電流105A,長度最長150m(轉(zhuǎn)載機)。五、按啟動時的允許電壓損失校驗電纜截面溜子、轉(zhuǎn)載機、皮帶1、線路損失=1.732*367*6*1000*0.7*0.63*1000/42.5*1140*70式中：Iq——電機啟動電流；Lg——電纜長度；Kx——需用系數(shù)；Ue——電網(wǎng)額定電壓；Ag——干線電纜截面；=1.732*(367+1101)*(0.0135*0.8+0.1072*0△U=△uzQ+△ugQ=198+160=358<600(V)所選電纜合格1、線路損失=(1.732*285*5*900*0.7*1*1000/42.5*1140*95)式中：Iq——電機啟動電流；Ie—已啟動煤機截割電機額定電流Kx——需用系數(shù)；Ue——電網(wǎng)額定電壓；COSφ——啟動時的功率因數(shù)。2、變壓器電壓損失：=1.732*(285*0.64*6+285*0.64)*(0.0936*0.7+0△U=△uzQ+△ugQ=137+211=348<600(V)合格設(shè)備正常工作時，按允許電壓降計算：煤機為工作面最大負荷，故按煤機校驗電壓損失=1.732*922*0.7*0.6*(0.0101*0.8+0合格六、高壓電纜選擇按長時允許電流選擇電纜工作面負荷920KW。擬選MYPTJ-3×95+3×25/3+3×2.5,長期允許電流270A,長度高壓開關(guān)整定互感器為300/5=1.2*(375*0.64*6+0.58*0.6Iz'≥1.2*Kx*2I。/K取2A,時限10s。整定：Iz=2A,短路Izd=4倍過流值。校驗：變壓器出口端處：Km=4951/960=5.2>1.5合格七、移變過流整定及靈敏度系數(shù)校驗1#移變：=200*0.64*6+0.6*274*0.64=873A取1000AId(2)=3300A(150m35mm2電纜折算長度210米)合格=218A取220A,時限10s。整定：Iz=220A,短路Izd=5倍過流值。2#移變：=0.64*400*6+0.6*245*0.64=1630A取1680AId(2)=2750A(350m50mm2電纜折算長度350米)合格=248A取280A時限10s。整定：Iz=280A,短路Izd=6倍過流值。第六章主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)：工作面煤炭由工作面刮板運輸機、順槽轉(zhuǎn)載機、順槽膠帶輸送機、采區(qū)煤倉經(jīng)主井提升機運到地面煤倉，線路如下：2329工作面→2329運輸順槽→集中皮帶下山→儲煤倉→主井箕斗→地面。詳見附圖3。2、材料運輸系統(tǒng)采用礦車運輸材料及設(shè)備。運輸線路如下：(1)地面→副立井→副井底車場→主運料大巷→軌道大巷→2329運輸順槽→2329工作面。詳見附圖3二、通風系統(tǒng)2329綜采工作面選用“U”型通風系統(tǒng)。瓦斯治理主要采用風排的方法，由尾巷排出大部分瓦斯。后期在回風巷側(cè)設(shè)專用瓦斯抽放風機，并采用地面永久瓦斯抽放泵進行鉆孔抽放。抽放泵型號YBE1-420型2臺，管路采用螺旋鋼管，管徑分別為426mm\325mm、219mm接至2329瓦斯尾巷進行抽放。(一)、通風系統(tǒng)1、正常生產(chǎn)工作面的通風系統(tǒng)：新鮮風→(主立井)→井底車場→軌道下山→2329運順→2329工作面→2329回順→2#回風大巷→回風立井→地面。通風系統(tǒng)見附圖---6,《2329工作面通風系統(tǒng)示意圖》。(二)、工作面風量配備：2329綜采工作面一次采全高，平均采高2m。根據(jù)2329掘進期間及2329工作面的瓦斯涌出情況預計，2329工作面瓦斯絕對涌出量為19m3/min。B、工作面風量計算：1、采煤工作面按氣象條件確定需要風量，其計算公式為：K溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)式中：V采——采煤工作面適宜風速，取V采≥1m/s;S采max=采煤工作面最大控頂距×工作面實際采高一輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2)2、按工作面瓦斯涌出量計算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算：9采CH?——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量m3/min;根據(jù)2329采面回采期間的瓦斯涌出情況，預計2329回采期工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量8m3/min。100——采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。3、按工作面溫度計算：V采——工作面風速，工作面溫度18～20℃時取1m/s;S采——工作面平均斷面積m2;4、按工作面最多人數(shù)計算實際需風量：N——工作面同時最多人數(shù).取最大值960m3/min為2329工作面所需風量。5、采場風速驗算：15×10.9=163.5m3/min工作面配風960m3/min滿足安全規(guī)程的要求。(三)、抽放風機的使用、維護及運輸?shù)鯍煊晒り犡撠?，由通風隊指定抽放風機安裝地點。挪移抽放風機需在檢修班時進行。三、供水和防塵系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)①回風順槽：地面高位水池→主立井→軌道下山→2329回順→2329工作面。②運輸順槽：地面高位水池→主立井→軌道下山→2329運輸順槽→2329工作面。2、防塵系統(tǒng)I、管線布置回風順槽：鋪設(shè)2寸進水管一路，每隔50m設(shè)一個三通閥門，外接軟管用于消防和巷道防塵，以及供水施救、水幕、隔爆水袋用水。運輸順槽：鋪設(shè)2寸進水管一路，每隔50m設(shè)一個三通閥門，外接軟管用于消防和巷道防塵。同時供給乳化液泵、刮板運輸機冷卻水，順槽皮帶、刮板運輸機及轉(zhuǎn)載機冷卻用水，以及各卸煤轉(zhuǎn)載點噴霧、,以及水幕、隔爆水袋用水。Ⅱ、防塵降塵措施①根據(jù)煤樣分析煤層含水量小于5%,依據(jù)具體情況進行注水。②采煤機內(nèi)外噴霧降塵：要求采煤機內(nèi)外噴霧完好、特別是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部點位。故必須做到以下幾點：a、加強采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理，每天檢修維護，保證噴嘴完好不堵塞；b、采煤機內(nèi)外噴霧安裝過濾裝置；c、采煤機內(nèi)外噴霧由兩路Φ25mm的高壓膠管從順槽主干管路供水，外噴霧壓力不低于1.5Mpa,內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa。③液壓支架噴霧裝置，必須完好并正常使用。④在2329兩道距工作面不大于30m處，各安設(shè)一道風流凈化噴霧帳，確保噴霧封鎖巷道全斷面；在上下順槽距工作面60～200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水袋棚，排距：1.2m,間距：0.1m,高度：距底板≥1.8m,水量：運輸巷>隔爆水槽吊掛要求：1)水袋吊掛要整齊。吊掛時每排3個；2)注水量要充足，達到水槽的設(shè)計容量；3)水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50M。4)水袋掛鉤位置要對正，相對布置(鉤尖與鉤尖相對),鉤尖角度60度左右。5)水槽要標號管理。⑤轉(zhuǎn)載點噴霧各轉(zhuǎn)載點噴霧均設(shè)手動噴霧裝置，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產(chǎn)塵全部位。⑥灑水降塵工作面進、回風順槽每天沖塵一次，工作面及轉(zhuǎn)載機、生產(chǎn)班每班沖塵一次。⑦個體防護工作面及回風側(cè)所有作業(yè)人員均應(yīng)佩戴防塵口罩。⑧粉塵測定按規(guī)定要求布置測點，每月監(jiān)測一次粉塵濃度。3、管理范圍：工作面轉(zhuǎn)載機以內(nèi)由工隊負責，轉(zhuǎn)載機以外由礦4、排水系統(tǒng)在2329下順槽低洼積水處，用水泵排水，經(jīng)下順槽的皮帶隨煤排出。在2329上順槽和工作面低洼積水處，用水泵將水排至老塘內(nèi)，排水線路如下：(1)2329運輸順槽→集中皮帶下山→主立井→地面。(2)2329回風順槽→2329工作面→老塘；四、防滅火系統(tǒng)當工作面月推進度小于60米或工作面回風流中及回風隅角有CO涌出等煤層自燃發(fā)火跡象時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況，由通防隊另行編制具體方案并施行。五、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、在工作面上隅角安裝工作面風流瓦斯傳感器TO;距工作面上出口小于10米處安裝工作面風流瓦斯傳感器T1;距回順回風口以里15m處安裝回風瓦斯傳感器T2;距抽放風機向工作面方向20米處安裝高濃度瓦斯傳感器T3。監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備詳見附圖4。斷電范圍：2329工作面、回順內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、在2329工作面回風隅角懸掛1臺便攜式甲烷檢測報警儀。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，發(fā)出聲光報警。3、采煤機司機配帶便攜式瓦斯報警儀，當采煤機組附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時，發(fā)出聲光報警，并切斷煤機電源。4、在2329工作面回風巷內(nèi)安裝CO及風速傳感器各1臺，對工作面回風流中的CO及風速進行連續(xù)監(jiān)測；在2329回順回風出口以里10～15m處，安設(shè)溫度傳感器1個，對工作面回順風流溫度進行連續(xù)監(jiān)測。名稱安裝地點報警值(%)復電值(%)斷電范圍上出口向外2329工作面、回順內(nèi)所有非本質(zhì)安全2329回順外10~15m處2329工作面、回順內(nèi)所有非本質(zhì)安全抽放風機向工作面方向20m處2329工作面、回順內(nèi)所有非本質(zhì)安全瓦斯傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)附表6--15、甲烷傳感器每10天用標準氣樣調(diào)校一次，每10天對甲烷超限報警斷電功能進行一次測試，保證其正常工作。6、監(jiān)控主機安設(shè)在礦調(diào)度室，調(diào)度室值班人員要隨時觀察監(jiān)測六、通訊系統(tǒng)(1)在運輸順槽膠帶機頭安裝磁力啟動器開關(guān)，用操作按扭啟(2)在進風順槽設(shè)備列車處、運輸順槽轉(zhuǎn)載機頭、運輸順槽皮(3)運輸順槽的皮帶機頭前方安裝一部視頻監(jiān)控攝像頭，用于(4)工作面每15米安設(shè)一部語音信號。七、工作面照明系統(tǒng)工作面每10架必須安裝一盞礦用防爆照明燈，照明燈安裝在支第七章、勞動組織及循環(huán)圖表工作面采用“四、六”工作制，三班生產(chǎn)，一班檢修，循環(huán)進勞動組織(出勤表)管理人員隊長4人副隊長3工種早班中班夜班檢修班班長222安全質(zhì)量驗收員0煤機司機2222刮板機司機111皮帶機司機111皮帶機司機轉(zhuǎn)載機司機11泵站工11泵站工支支出出堇生產(chǎn)能力計算如下：循環(huán)產(chǎn)量：123×1.8×0.6×1.2×95%=151.4t日產(chǎn)量：151.4×8×85%=1029t月產(chǎn)量：1029×30=30870t可采期：143020÷30870=4.6(月)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號單位指標備注1工作面長度m2推進長度m3設(shè)計采高m4煤容重7回收率%8煤機截深m9循環(huán)產(chǎn)量噸日循環(huán)數(shù)刀9正規(guī)循環(huán)率%日產(chǎn)量噸回采工效噸/工月推進度m月產(chǎn)量噸可采儲量噸可采期天在冊人數(shù)人坑木消耗m3/萬噸5乳化液消耗油脂消耗截齒消耗1、作業(yè)規(guī)程是指導區(qū)隊安全生產(chǎn)的指導性文件，必須每月組織職工學習一次，做到有活動、有記錄。2、本規(guī)程僅涉及與工作面安全生產(chǎn)密切相關(guān)的部分，未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3、凡是本規(guī)程前面部分已經(jīng)明確了的內(nèi)容，一般不再次重復。4、工作面開始回采前，對職工進行一次作業(yè)規(guī)程貫徹并考試，要貫徹到每個職工，并有記錄。所有職工經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。5、黨政工團齊抓共管，對待威脅安全的問題，堅持“四不生產(chǎn)”、“四不放過”的原則，一抓到底。6、新工人進面工作，要在老工人師傅的帶領(lǐng)下，實習六個月后才能單獨操作設(shè)備。非本工種人員不得隨意操作該設(shè)備。7、人員進入工作面嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到三不傷害，做好自保、互保、聯(lián)保工作。8、各崗位工種都必須持證上崗，按章操作。(二)支架工安全措施(移架、推運輸機等)1、支架工必須經(jīng)過培訓，考試合格者方可上崗操作，并持證上崗。嚴格按本工種操作規(guī)程及崗位責任制執(zhí)行。支架工負責移架、推刮板運輸機。2、接班時，要對支架的完好情況、管路吊掛等進行檢查，如有零件損壞，管路被埋、擠、壓等情況要及時處理。3、移架前必須將支架內(nèi)的浮煤、浮研及雜物清理干凈，同時觀察該支架周圍人員、電纜、水管、油管、頂板、煤壁等情況，確認一切安全后方可操作支架。4、支架出現(xiàn)滴、漏、竄液等問題要及時處理。5、工作面移架時要移足步距，升架要將操縱閥停留在升架位置3～5秒鐘，使支架達到初撐力要求，移架要堅持按線移架，保持支架平、直、穩(wěn)。6、移架后，支架接頂要嚴實，保持良好的支護狀態(tài)。7、移架要及時、迅速，做到少降快移、快支，以免造成冒頂。8、移架、推刮板運輸機，操作人員應(yīng)站在支架中部的箱體上，嚴禁站在兩支架間操作，防止架間掉矸，崩銷和千斤頂傷人。9、當出現(xiàn)片幫過大或頂板破碎時，應(yīng)及時移超前架支護頂板，防止漏頂擴大造成頂板事故。10、移架時必須保持支架頂梁在同一平面上，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的高低差，要利用好側(cè)護板，防止擠架和咬架。11、刮板運輸機要推夠步距，刮板運輸機要保持平直穩(wěn)，彎曲度不超過3°。12、在移架、推刮板運輸機作業(yè)時，操作閥動作完畢后手把都要打到停止位置以防止誤動作。13、推刮板運輸機一次推不到位或推飄時，應(yīng)該將刮板運輸機收回，煤機及時返回，將浮煤清掃干凈，防止刮板運輸機漂起。推拉機頭、機尾時，運輸機前方和齒輪箱前后、左右的浮煤雜物必須清理干凈，沿巷道底板拉移，防止漂起或剎底，每次拉移要移足步距。14、支架在檢修或更換千斤頂、立柱、各種油缸、操作閥、管路等部件時，必須在有效的支護下進行，并關(guān)掉截止閥或停油泵。當更換千斤頂、立柱需要起吊時，必須選用相匹配的倒鏈。更換支架立柱等大型部件時要另行編制安全措施。(三)機組與運輸機械(煤機、刮板運輸機、皮帶、轉(zhuǎn)載機、破碎機、泵站)司機操作安全技術(shù)措施1、司機必須經(jīng)過專門培訓，考試合格者方可上崗操作，并持證上崗。嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及崗位責任制。2、司機必須熟悉自己所操作的機器設(shè)備的性能及工作原理、要能正確判斷和處理機器設(shè)備的一般故障。3、工作面每隔15m安裝一組通訊控制擴音裝置，工作面刮板運輸機除有專門按鈕外，必須與煤機聯(lián)鎖，否則不準生產(chǎn)。工作面刮板運輸機頭必須裝設(shè)能停止轉(zhuǎn)載機的急停按鈕，否則不準生產(chǎn)。4、煤機司機開機前必須檢查各操作手把是否均在正確位置，調(diào)速手把一定要打在零位，檢查截齒是否齊全、牢固，觀察油位、油質(zhì)是否符合要求，電纜、水管、噴霧是否良好，否則要及時處理。5、煤機上的電控箱，不經(jīng)礦機電科領(lǐng)導同意，不準隨便打開或拆卸。處理故障，需要開蓋時必須采取措施遮蓋，防止臟物掉入。6、開煤機前先觀察煤機附近有無人員工作，應(yīng)先發(fā)出清晰的開機信號，確認安全后方可開機，電機空載2～3分鐘后才能轉(zhuǎn)動調(diào)速手把牽引，切忌電機一啟動就牽引。煤機正常運行過程中，如突然停電，采煤機操作手把及按扭應(yīng)復位。7、開機割煤時，工作面刮板運輸機必須先行運轉(zhuǎn)，遵循先開冷卻水和噴霧再啟動煤機，嚴禁無水開機。8、更換截齒，檢修煤機、更換其它零部件或交接班時，煤機兩滾筒要降下，打開離合器，同時要斷開隔離開關(guān)、掛好停電牌，刮板運輸機不得隨意開動。9、割煤時司機要集中精力，頂?shù)装逡钇?，嚴禁割支架前梁和上下出口順槽段的鋼梁?0、煤機在運行中，司機要注意觀察煤機的運行狀況，觀察刮板運輸機內(nèi)是否有大塊矸石或物料，發(fā)現(xiàn)問題或有異常要立即停機檢11、工作面煤機割至上下端頭時，出口人員及刮板運輸機司機應(yīng)撤至安全地點，煤機要慢速割煤，防止?jié)L筒割鋼梁、支架前梁等，發(fā)現(xiàn)錨桿、金屬網(wǎng)等異物，應(yīng)停機處理，同時打開滾筒離合器。12、工作面夾研厚度達到400mm以上時，可以考慮放震動炮，將矸石爆破，減少煤機割煤負荷。煤機速度不可高速割煤。誤操作.14、工作面刮板運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接高度要合理，不得出現(xiàn)拉回頭煤和卸煤受阻現(xiàn)象。若工作面刮板運輸機出現(xiàn)上竄或下滑現(xiàn)象，要及時調(diào)整工作面的偽傾角和超前距離，使刮板運輸機保持合適的狀刮板螺絲以及橫梁的緊固情況等要認真檢查，存在缺少刮板或松動的要及時處理。16、刮板運輸機在運行時，司機及工作面現(xiàn)場人員要隨時注意刮板運輸機的運行情況.發(fā)現(xiàn)有大塊研石、雜物、電機減速箱聲音異常等現(xiàn)象，應(yīng)及時發(fā)出停機信號停機處理，處理好后再開機，嚴禁帶病嚴禁強行開車造成事故。18、積極組織人員將運輸機上的煤擢干凈及運輸機道兩邊的煤清理干凈，維護員將開關(guān)打倒車位置，司機集中精力點開運輸機將運輸機底鏈倒入溜槽上表面進行處理.19、運輸機在點開過程中如遇障礙司機及時停車，維護員將開關(guān)打到行車方向；如此反復運行，將運輸機底鏈倒入溜槽上表面進行處20、其他人員必須站在支護完好安全地點，距離運輸機1m以外禁止靠近運輸機。21、運輸機底鏈運行到機頭位置，禁止人員用手牽引鏈條。22、工作面刮板運輸機、順槽轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶運輸機嚴禁運人和運送任何材料設(shè)備，特殊情況確需運料時必須補充專門措施。嚴禁任何人站在或騎跨在運輸機、順槽轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶機上(因工作需要必須停機和閉鎖并設(shè)專人監(jiān)控)。行人需跨越運輸機處要安設(shè)過橋，人員必須從過橋上通過。23、司機開機前要對聯(lián)軸器的螺栓、螺帽、齒輪箱的油位、冷卻水等認真檢查，確認一切正常后才能開機。24、、在工作面機頭，必須安裝轉(zhuǎn)載機急停按扭，由工作面刮板運輸機司機操作。人員通過刮板運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機交叉處時，必須將急停按扭合上，使轉(zhuǎn)載機無法啟動運轉(zhuǎn)。25、挪移轉(zhuǎn)載機時，固定轉(zhuǎn)載機油缸的錨鏈長度≤14m,固定底座的雙壓柱底端朝向工作面外側(cè)，頂端朝向工作面老塘側(cè)，角度合理，支撐牢固，用10#鐵絲拴牢留繩。26、拉轉(zhuǎn)載機前要認真檢查，操作人員要先發(fā)出清晰信號，待所有人員撤離到安全地點再操作。每次拉移完，必須對轉(zhuǎn)載機頭進行檢查，防止卡車和掉道，拉移到位后，要盡量將千斤頂?shù)幕钪s進油缸內(nèi)，并把操作閥打到停止位置。27拉轉(zhuǎn)載機或縮皮帶機尾架時，前后10m范圍內(nèi)不得有閑雜人員，并在兩端10m以外設(shè)專人警戒，嚴禁人員通行。28、加強皮帶的維護管理工作，操作前要認真檢查各種保護是否齊全、完好、并要使用靈活。皮帶的上下托滾要齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶張緊適當，不跑偏，不打滑。如有跑偏要及時調(diào)整。各處清掃器要使用好，浮煤、淤泥要清理干凈。每次啟動皮帶都要點車，確保安全后方可正式運轉(zhuǎn)，嚴禁滿負荷停車，防止壓死皮帶。29、當皮帶儲蓄夠一定長度，可將皮帶從接頭上掐斷，每次約100m,嚴禁亂割皮帶，需要調(diào)節(jié)時可補接短皮帶調(diào)節(jié)。皮帶縮好后，要重新接好、張緊、并進行試車和調(diào)試，保證皮帶的正常運轉(zhuǎn)。30、處理煤倉上口堵塞時，施工人員必須佩帶好安全帶，安全帶必須固定在牢固地點，作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。31、作業(yè)人員處理堵塞物必須使用長把(≥3m)工具進行作業(yè)。32、皮帶機頭必須配齊消防器材，任何人不得隨意挪移、破壞消防器材。每部機頭配備2臺干粉滅火器，1個沙箱，2把鏟子。33、運煤轉(zhuǎn)載點噴霧灑水裝置必須齊全有效，任何人不得隨意挪移、破壞。34、乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。35、司機在開泵前對泵的油位、液箱液位、乳化液的配比、水質(zhì)等都要認真檢查，一切正常后才可開泵。液量應(yīng)大于箱體容積的三分之二，濃度按3～5%用乳化液配比箱進行配比。堅持使用乳化液自動配比器，嚴禁將泵箱上蓋打開加水。泵箱上蓋、蓋嚴，箱蓋不得隨意打開，以防粉塵和雜物進入。36、開泵時應(yīng)注意電機運轉(zhuǎn)方向，嚴禁反轉(zhuǎn)，并注意供液及回液情況，及泵的聲音、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵處理。37、加強泵站的日常檢修工作，乳化液泵箱每月清洗兩次，每10天清洗一次過濾器，每天更換一次過濾器網(wǎng)芯，每班擦洗一次油污、臟物。38、檢修泵站，更換液壓元件及膠管時應(yīng)停電閉鎖，并設(shè)專人看39、乳化液泵站的工作壓力必須達到30Mpa。司機要注意觀察油泵的運轉(zhuǎn)情況，油泵不得反轉(zhuǎn)和吸空。作，浮煤(研)、危煤(巖塊)必須先找掉，以確保施工的安全。起吊點要牢固可靠、頂板完整，并先進行試吊，起吊高度不得超過(四)頂板管理措施1.加強工作面頂板管理，移架時要及時迅速，片幫嚴重端面距2.支架必須達到初撐力要求(≥25MPa),保證頂板的完整，杜絕頂板來壓對支架影響。3、工作面要嚴格控制好層位和采高，跟頂板回采。4、出口和端頭支護、兩巷超前支護如因檢修設(shè)備等原因需改棚或改柱時，必須堅持“先支后回”的原則，打好臨時支護，臨時支護必須牢固有效。檢修工作完畢，按規(guī)定將原支護恢復?？邕\輸機機頭的抬棚要在每次移運輸機機頭前及時移設(shè)，不得提前或滯后，抬棚移設(shè)后要及時將支柱支設(shè)齊全。5、工作面回采期間，上下順槽出現(xiàn)網(wǎng)兜時，要將網(wǎng)兜放掉并把金屬網(wǎng)重新聯(lián)好。上下順槽掉頂或片幫嚴重段要扶棚接頂或打護幫帶帽點柱。上下順槽受壓變形、頂幫開裂嚴重以及發(fā)生冒頂時要編制專門措施進行處理。6、正?；夭蓵r，上下順槽頂幫的錨桿托盤必須及時拆卸，以保證巷道采空區(qū)頂板及時冒落。嚴禁提前或滯后卸錨桿托盤。有條件時，錨桿托盤按規(guī)定回收。7、上下順槽及出口端頭支護的鉸接梁，嚴禁出現(xiàn)單腳棚。8、任何人不得進入無正規(guī)支護的采空區(qū)。(五)上下順槽回柱放頂及竄棚措施1、回柱放頂前，頂板或巷幫的金屬網(wǎng)如連接質(zhì)量不好要重新補聯(lián)，防止巷幫片幫或采空區(qū)冒落的煤和研石竄入上下順槽傷人。2、回柱前，要先檢查支架、頂板、老塘懸頂?shù)惹闆r，加固好周圍的支架并打齊戧柱戧棚?；刂彭敃r必須有專人監(jiān)護頂板，要清理好退路，確保退路安全暢通，方可進行回料作業(yè)。3、上下順槽回出的支柱和梁子要及時轉(zhuǎn)運到超前支護外，不得在距工作面上下出口20米范圍內(nèi)堆積。4、移鋼梁棚或支設(shè)單體如頂板大面積來壓，跟班隊長或班長應(yīng)及時組織人員撤離到安全地點，并匯報工隊值班及調(diào)度室，待頂板穩(wěn)定后及時采取措施維護好頂板再繼續(xù)作業(yè)。5、回撤單體使用卸載手把，頂板破碎時要采用遠距離操作卸載手把回柱。6、遇到壓死的支柱時，應(yīng)先打好替柱，臥底掏槽再回出，嚴禁用絞車、倒鏈硬拉。7、上下順槽回柱時，嚴禁大拉大回，從里到外逐棚回撤，嚴禁一次多回，隔棚回撤。除按規(guī)定拆除放頂線附近錨桿、錨索托盤外，嚴禁提前拆除放頂線以內(nèi)的任何正規(guī)支護。8、支設(shè)單體附近嚴禁有人員，從事無關(guān)的其它作業(yè)。上順槽回柱放頂時，要停止工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)。除作業(yè)人員外，其他人員不得在放頂線附近逗留，防止上下隅角冒落竄研傷人。9、端頭鉸接梁棚要先支后回。架棚人員配合要協(xié)調(diào)，防止擠手碰腳，到位后兩人扶棚，一人升柱，鋼梁棚要保證與頂板接實，空頂部分必須用道板或板皮墊平、然后支柱升足勁，支柱初撐力≥50KN,鋼梁要扶正，變形的鉸接梁要及時更換。11、鋼梁棚的架設(shè)要符合設(shè)計要求，不得緊靠支架或轉(zhuǎn)載機扶鋼梁棚，以防移架和拉轉(zhuǎn)載機尾時擠倒棚腿。12、架棚時，回撤的鉸接梁嚴禁搭放在工作面運輸機的機頭上。(六)冒頂?shù)念A防及處理措施1、嚴格控制工作面采高，嚴禁超高，加強工作面工程質(zhì)量。支架接頂要嚴實，初撐力達到要求。因頂板破碎或壓力較大造成工作面漏、冒頂要及時做超前支護，屆時另補充措施。2、頂板破碎帶及片幫嚴重漏頂、要及時把支架護幫板打出進行臨時支護，能過超前架時，必須先移超前架，再打開護幫板支護，必要時應(yīng)采取局部鋪網(wǎng)、上半圓木護頂以及靠煤幫打傾向架棚等措施，防止冒頂擴大。3、發(fā)生頂板冒頂較大時，立即停機割煤和工作面運輸機，待頂板穩(wěn)定后，確認無擴大趨勢時方能處理冒頂。4、當發(fā)生冒頂無法控制；及時制定處理冒頂措施，班長口頭傳達處理施工方法。班長必須專門抽調(diào)有經(jīng)驗的老工人進行處理并設(shè)專人觀察頂板。處理冒頂過程中，冒頂區(qū)上下15m范圍內(nèi)不得進行移架或進行其他與處理冒頂無關(guān)的作業(yè)。5、處理冒頂主要是采用架設(shè)半圓木挑棚接頂，接封頂要嚴實，支架要卡牢煤幫，要根據(jù)現(xiàn)場情況和位置打好貼幫柱。割煤時要根據(jù)現(xiàn)場情況分別把支架升足勁，將貼幫柱替掉。必要時使用11#工字鋼垂直煤壁支設(shè)走向金屬棚，支架前梁挑住外露工字鋼對頂板進行超前支6、發(fā)生重大冒頂事故，處理時間一個班以上時，另行編制補充措施進行處理。(七)防片幫措施1、防止片幫傷人，移架人員必須在支架箱內(nèi)面向煤壁操作支架，嚴禁身體探入刮板運輸機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作，移架人員不得單獨作業(yè)，要求一人移架，另一人在其它支架內(nèi)監(jiān)視周圍安全及移架情況。煤機運行方向的護幫板及時收回，在支架內(nèi)注意觀察煤壁的狀況，煤機割過后，及時移架，護幫板調(diào)整到護幫狀態(tài)，防止煤壁片幫的煤塊進入支架內(nèi)傷人。2、煤機割煤時，上下10m范圍內(nèi)的人員必須躲在支架架箱內(nèi)，防止飛濺出的煤塊和片幫的煤體滑落傷人。3、片幫嚴重地段要及時移超前支架，把支架升足勁；并用護幫板擠牢煤壁，如造成梁端距超過規(guī)定，要打出護幫板臨時支護新暴露的頂板，嚴防空頂。4、正常作業(yè)時，人員不許跨越電纜槽進入煤壁區(qū)作業(yè)，當檢修煤機、刮板運輸機、鋪網(wǎng)等工作，人員確需進入煤壁和跨過電纜槽作業(yè)時，首先用長把工具找掉煤幫和頂板上的危研，煤機停電并打開離合器，運輸機停電閉鎖，保證支架支護到幫，并用護幫板擠緊煤壁，并設(shè)專人監(jiān)護頂板。煤機進刀處，支架端面距超過規(guī)定，要在支架前梁上用半圓木支設(shè)挑棚支護前梁頂板，每架兩棚。壓力大時，要在挑棚前端用單體支設(shè)護幫柱。(八)機電設(shè)備管理1、所有電氣人員須持證上崗，熟悉各種電氣設(shè)備性能，非專職電工或非專職電氣工程技術(shù)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2、機電設(shè)備的布置，供電系統(tǒng)，電纜管路吊掛嚴格按設(shè)計要求施工，達到統(tǒng)一規(guī)范，符合標準化要求。電纜、油管、水管要分別用膠管捆扎、吊掛，不得落地。3、增減負荷及時辦理申請，使供電系統(tǒng)圖與現(xiàn)場負荷相符，根據(jù)負荷情況，調(diào)整好各種保護的整定值，每月校驗一次。4、加強機電設(shè)備的管理，嚴格按班檢、日檢、周檢、旬檢和月檢制度對所有機電設(shè)備進行檢修和維護，所有設(shè)備必須達到機電完好標準，否則不得使用。所有電器設(shè)備、綜機設(shè)備實行包機維護、檢修管理。5、所有機電設(shè)備，煤機、支架、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、皮帶、油泵、開關(guān)、絞車等不得有缺少部件的現(xiàn)象。6、開關(guān)必須上架，操作按鈕、通訊信號都要上盤，操作時要嚴格按信號操作。運輸機械嚴禁滿負荷停機和滿負荷啟動。5、嚴禁帶電檢修和移動電器設(shè)備，檢修電器設(shè)備前必須停電，并要進行驗、放電試驗。開關(guān)掛上“有人操作，嚴禁送電”的警示牌，停送電工作由專職電工負責，并設(shè)專人看守防止誤送電傷人。7、嚴禁用易熔合金或其他代替保險絲，嚴禁拉掉保護或檢漏繼電器送電開機8、所有開關(guān)群、移變電氣設(shè)備的外部，必須與局部接地極可靠聯(lián)接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼聯(lián)接，局部接地極用直徑不小于35mm,長度不小于1500mm并且鉆20個不小于5mm的通孔，垂直入地，嚴禁使用鋁導體作為接地極或接地聯(lián)接導線。9、整個生產(chǎn)系統(tǒng)的通訊、照明、信號、保護等設(shè)施、設(shè)備必須按標準化要求安裝齊全。要加強維護和保養(yǎng)，嚴禁亂拆、亂卸，保證通訊暢通。10、磁力啟動器整定與現(xiàn)場所代負荷相符，不得隨意改動；電氣設(shè)備保護齊全，保護不完好嚴禁使用，嚴禁用其他東西代替保險絲，嚴禁打塞強行送電，嚴禁拉掉檢漏繼電器送電。11、隨著工作面的推進，回收的電纜，信號線、以及更換的零配件要及時回收移交，降低材料消耗。1、在生產(chǎn)中需要的各類油脂，齒輪潤滑油、機油、乳化油、黃油等要按使用數(shù)量，提前領(lǐng)好下井，運送到指定地點存放好，所有的油桶必須上架，并裝好閥門，以便放油。(汽、煤、柴油不得在井下存放)2、油桶、放油口要保持干凈衛(wèi)生，油桶必須加蓋罩子，防止贓物污染油脂。3、油質(zhì)要定期檢查，不得使用過期、變質(zhì)或不符合規(guī)定型號的油脂，要保證油脂的質(zhì)量。4、設(shè)備的油脂使用達到一定時間或質(zhì)量發(fā)生變化時，必須及時更5、黃油下井后要成袋裝在木箱或鐵桶里，嚴禁亂堆亂放。6、油脂存放庫地點，必須按要求設(shè)置兩臺干粉滅火器和砂箱(儲砂量不少于0.2m3)等滅火器材。并配置消防鏟、消防桶。(十)皮帶防火措施1、必須使用阻燃皮帶。2、皮帶綜合保護裝置齊全完好可靠，皮帶綜合保護裝置包括：煤位保護裝置、過載保護裝置、煙霧報警裝置、防跑偏裝置、超溫自動灑水裝置、防撕裂裝置。3、沿皮帶設(shè)置一趟進水管路，每50m設(shè)置一個三通，每個三通配備閥門和拔梢，并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何4、按規(guī)定在皮帶機頭尾各設(shè)置兩臺干粉滅火器或兩臺泡沫滅火器，砂箱(儲砂量不少于0.2m3)等滅火器材。任何人不得隨意使用和皮帶清掃器要保持完好，各處煤泥、雜物等要清理干凈，底皮帶、底托滾要懸空不得接觸到底板上煤(研)或雜物。清理皮帶時要用長把專用工具，清理人員身體不得緊靠皮帶或進入皮帶下方，清理皮帶機頭、尾或人員在下幫(里幫)清理時要停皮帶并閉鎖。6、對職工進行皮帶的消防和避災培訓教育，萬一皮帶著火時，現(xiàn)場人員和下風流人員要立即戴好自救器，著火初期火勢較小時，要立即進行消防滅火，并匯報調(diào)度室，不能撲滅時，在班區(qū)長、安檢員的組織下迅速沿正確的避災路線撤離災區(qū)。1、加強工作面尤其是回風隅角的瓦斯檢測。2、工作面設(shè)專職瓦檢員(兼任查火員)檢查瓦斯。瓦斯檢查設(shè)員每班檢查不少于三次，檢查情況及時匯報通風和調(diào)度室；當瓦斯超限時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條規(guī)定處理，并立即匯報礦調(diào)度室；瓦檢員現(xiàn)場交接班。3、工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，并采取措施進行處理；4、每班工作面回風隅角必須懸掛便攜式瓦檢儀，離頂不大于5、采煤跟班隊長、班長、采煤機司機、專職電工班中攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。6、加強頂板初次來壓時瓦斯檢測和安全防護工作，礦組織有關(guān)人員重點在工作面初次來壓時，加強礦壓觀測和瓦斯檢查工作，防止采空區(qū)內(nèi)有害氣體大量涌出，釀成事故.7、加強通風設(shè)施的管理與維護，保證通風設(shè)施完好。工作面風量至少每旬測定一次，根據(jù)需要隨時測定。8、加強機電設(shè)備維修，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象發(fā)生。(十二)防治自燃發(fā)火措施3#煤層屬中等自然發(fā)火煤層；煤塵具有爆炸危險性；必須加強現(xiàn)場管理。1、防治巷道煤層自然發(fā)火。2、回采動壓影響引起的巷道冒頂，需用不燃性材料如尿醛樹脂、粉煤灰等輕型不燃性材料進行充填空洞或壓注凝膠，進行巷道防滅3、加強巷道CO監(jiān)測工作，定期檢查巷道有無高冒，頂板松動、破碎，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、防治工作面煤層自然發(fā)火根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第232條規(guī)定，防治煤層自然發(fā)火的措施以灌漿、密閉均壓等綜合防滅火措施。5、加強工作面管理及兩巷機電和運輸設(shè)備管理，保證正規(guī)循環(huán)進尺；加快推進度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，正?；夭蓵r，下出口放頂線處必須掛設(shè)好擋風帳，防止向老塘漏風；上出口放頂線處要掛好風帳。6、如工作面采空區(qū)進風隅角垮落不充分，必須進行頂板錨桿退錨或強制放頂。7、定期預測預報，查火員每天觀察并匯報工作面和巷道煤層有無自燃征兆；通防人員每周對回風遇角(上隅角)回風氣體檢測分析一(十三)小絞車管理及拉移措施I、(1)絞車鋼絲繩牽引安全系數(shù)驗算：使用JD-1.6型調(diào)度絞車，主要技術(shù)參數(shù)為：最大容繩量：400m,繩徑φ16mm;牽引力：16KN,繩速1.399m/s;F=Qa(sina+f?cosa)+P*L(F:鋼絲繩最大靜張力P:每m繩重，為取1.2kg/mL:絞車容繩量，取400mQa:設(shè)備總重量加平板車重量，經(jīng)計算為12000kga:巷道傾角為0～10°,取最大值10°f?:鋼絲繩阻力系數(shù)，取0.2F=12000×(Sing10°+0.02×cos10°)+1.2×N:安全系數(shù)Q:鋼絲繩的破斷力，為146KNF:鋼絲繩最大靜張力N=146/24.48=7.00>6.5鋼絲繩安全系數(shù)合格JD-1.6絞車最大靜拉力是100KN>24.48KN2、設(shè)備聯(lián)車的連接桿和插銷嚴禁使用非標準連接裝置和非標準插銷。由于設(shè)備多，聯(lián)車連桿承載拉力要在20噸以上，平板車之間除用鋼性連桿連接之外，再用40T鏈條將平板車連接在一起，防止移3、拉移設(shè)備列車前，必須派專職電工憑停送電工作票向礦調(diào)度4、拉移時要由組長統(tǒng)一指揮，各相關(guān)崗點人員必須持證上崗，分工合理。并派專人檢查軌道質(zhì)量、生根裝置、聯(lián)車裝置、防跑車裝置及絞車的安全設(shè)施(閘、信號、絞車繩、勾頭等),清除障礙物，確定無隱患后方可下達拉移命令。5、拉移設(shè)備列車的絞車，使用地錨和壓柱固定，絞車鋼絲繩與電站聯(lián)車的掛鉤點要牢固，絞車使用慢速牽引，拉移就位后必須檢查接地完好情況。6、設(shè)備列車在下坡道時，要在預計列車到位的前端設(shè)好牢固的擋車支桿等臨時擋車裝置。拉移設(shè)備列車，絞車速度要適當，禁止猛拉硬拽。列車的下滑方向、繩道及列車范圍巷道內(nèi)禁止有人，要由當班班長安排專人通知進風順槽的人員躲到有護身的安全地點。7、遇到列車下坡時，列車后方必須用回柱絞車牽拉慢松，嚴禁放飛車。8、設(shè)備列車拉到位后，在其端頭安設(shè)牢固可靠的正規(guī)阻車裝置。在移變車輛下滑方向的輪對安設(shè)經(jīng)過焊接加固的月牙型卡軌阻車器，卡軌阻車器固定在兩根軌道上，并牢固可靠；其余設(shè)備車輪要用40T錨鏈固定在軌道上，錨鏈的連接環(huán)要上緊上滿標準螺絲。9、設(shè)備列車拉移到位固定，應(yīng)將電纜管路吊掛好，并接好接地10、設(shè)備列車的連接裝置和固定裝置，必須進行日檢，以確保完11、當順槽坡度大，設(shè)備列車拉移困難時，要增加拉移絞車，并增加固定連接裝置。12、設(shè)備列車電氣設(shè)備上方必須安設(shè)防淋水裝置。13、使用回柱絞車前必須先檢查絞車完好、“四壓兩戧”壓戧柱或地錨、鋼絲繩、鉤頭、聲光信號等情況，一切安全可靠才可以使用絞車。信號要安設(shè)在絞車處及設(shè)備列車后面，信號工要在有掩護的地點操作。絞車鋼絲繩要保持與軌道中心線重合，否則鋼絲繩要有導向設(shè)施。鋼絲繩繩頭必須插接、長度不小于3.5圈，鋼絲繩不得打結(jié)使用。拉移過程中發(fā)現(xiàn)異常要立即停車處理，不得硬拉，處理時車輛兩側(cè)和下滑方向不得有人。拉松列車所使用的絞車和鋼絲繩要進行牽引力和破斷力驗算，確保安全系數(shù)符合要求，雙速絞車拉設(shè)備列車時要慢速運行。14、吊掛電纜管路的單軌吊每個吊掛點要用錨鏈栓在兩個錨桿上，電纜不得擰勁，電纜卡間要用鋼絲繩連接，移電纜時不得直接拉16、絞車拉移開關(guān)列車司機必須集中精力，聽清信號不得隨意操作啟動按鈕。17、在拉移列車時絞車的鋼絲繩必須認真檢查，如斷絲超過5絲；摩損達到10%時，必須及時更換鋼絲繩。18、鋼絲繩檢查必須有專職維護檢查并作記錄。(十四)1140V電壓使用措施(1)工作面所有的電氣設(shè)備必須達到質(zhì)量完好標準，所有的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”及安全性能。(2)1140V電氣設(shè)備的控制要通過低壓控制器進行控制，嚴禁用控制主回路來控制設(shè)備的起停。(3)所有的1140V電氣設(shè)備必須保護齊全，保護不完好嚴禁使(4)所有的1140V電氣設(shè)備必須掛設(shè)備標志牌，注明型號、容量、電壓、電流及其他技術(shù)種類。(5)根據(jù)負荷情況，調(diào)整好各種保護的整定值，每月校驗一次。(6)所有1140V電氣設(shè)備的外殼，必須聯(lián)好保護接地極，并必須與局部接地極可靠聯(lián)接，接地極應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼，嚴禁使用鋁導體作為接地極或接地聯(lián)接導線。2、1140V電氣設(shè)備的操作(1)非專職電工或非專職電氣工程技術(shù)人員不得擅自操作電氣設(shè)備。所有操作1140V電氣設(shè)備的電工，必須進行專業(yè)培訓，培訓合格方準上崗操作。(2)控制臺值班電工起停設(shè)備操作時，必須通過擴音電話與工作面相關(guān)人員聯(lián)系，確認無誤后，方可操作。(3)操作1140V電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴。(4)維護員必須經(jīng)常擦電氣設(shè)備上的灰塵，保證其清潔，并不得在電氣設(shè)備上堆放任何雜物。(5)不得帶電搬移1140V電氣設(shè)備，搬移電氣設(shè)備或拉移動電站時，必須有專人負責停送電工作。3、1140V電氣設(shè)備的檢修(1)非專職電工或非專職電氣工程技術(shù)人員不得進行1140V電氣設(shè)備的檢修。(2)所有電氣設(shè)備不得帶電檢修。檢修時，必須有專人停送電，做到誰停電誰送電。(3)檢修時必須實行越級停電，將檢修設(shè)備的磁力啟動器隔離派專人看護。(4)停電后必須做好以下工作：a、驗放電：必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗電器驗電，確認無電后，方可進行導體放電。b、掛牌：當切斷供電電源后，必須在其隔離開關(guān)手把上懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有切斷電源的人員才有權(quán)取下停電牌送電。c、安排專人看管停電的隔離開關(guān)直到檢修工作結(jié)束，防止有人擅自操作誤送電。d、在電氣設(shè)備檢修地點，必須檢查瓦斯?jié)舛?，濃?lt;1%方可驗電放電，確定無電后方可檢修，檢修過程中搖測電纜絕緣時，瓦斯?jié)舛缺仨?lt;1%。e、設(shè)備檢修完，必須由檢修負責人檢查合格后方可合蓋，嚴禁設(shè)備腔內(nèi)留有雜物工具等。f、所有設(shè)備檢修完畢，經(jīng)反復檢查無誤后，方準安排專人去送g、兩路高壓必須同時送電，禁止一路送電另一路檢修現(xiàn)象，以避免誤送電。h、使用普通萬用表檢修時，必須先檢查周圍的瓦斯?jié)舛?，濃?lt;1%方準使用。4、1140V電纜維護(1)1140V電纜在移動電站到工作面之間的拖移段必須用皮子包好，順槽內(nèi)要用電纜鉤吊掛整齊，嚴禁用鐵絲吊掛，并保證其有足夠的垂度。(2)電纜拐彎處、移動處，必須用皮子或電纜卡保護。(3)所有1140V的電纜必須每天檢查一次，并搖測其絕緣電阻。5、高壓電纜維護(1)對高壓電纜至少每1個月?lián)u測1次絕緣.若每1000m的絕緣值低于100MΩ,必須斷開電纜連接器進行逐段搖測。若絕緣值低500KΩ,必須立即更換電纜。建立搖測記錄臺帳，對每次的絕緣阻值、搖測人、搖測地點、時間、回路進行記錄。(2)隨電站前移而多余的電纜，以“8”字形整齊的盤在專用電纜的平板車上。(3)順槽內(nèi)的高壓電纜用電纜鉤吊掛整齊，嚴禁用鐵絲捆扎吊(4)高壓電纜接頭處必須保證接地極完好。(5)定期檢查電纜連接器的完好狀況，測量電纜頭的溫度并做好記錄。(十五)工作面機頭安全出口行人有關(guān)規(guī)定鑒于設(shè)備配套情況，轉(zhuǎn)載機擋煤板高度>1.00m,機頭處電纜、1、在運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機進料槽口間的空檔處要用鐵鏈等安設(shè)2、刮板運輸機工作時，工作面機頭嚴禁人員跨越轉(zhuǎn)載機，人員4、靠近采空區(qū)側(cè)作業(yè)時，二部刮板運輸機同時工作，人員應(yīng)從(十六)質(zhì)量標準化措施1、支架保持一條直線，采取拉繩移架，確保支架直線偏差不得2、刮板運輸機保持一條直線，除彎曲段外，其偏差不得超過4、支架與輸送機垂直，誤差要小于±5°,支架要垂直頂?shù)装?，平行接觸，其最大仰俯角小于7°;板高的2/3;7、支架、兩道單體實行編號管理，材料、設(shè)備碼放整齊并有標8、兩道所用支柱完整，無斷梁折柱現(xiàn)象，確保支護強度。兩道無積水、無淤泥、無浮煤浮研、無雜物，搞好兩道文明生產(chǎn)；9、工作面液壓支架的各類銷子嚴禁挪作它用或者混用。(十七)礦壓觀測1、觀測內(nèi)容a工作面礦山壓力顯現(xiàn)的現(xiàn)場觀測。b工作面支架阻力觀測。c工作面超前支承壓力觀測。d工作面煤壁片幫觀測。e頂煤和頂板運移規(guī)律觀測。f巷道變形觀測。2、礦壓觀測方法(1)工作面支架阻力觀測工作面支架液壓載荷工作阻力測定，在工作面支架內(nèi)每逢10安裝一臺YHY-60礦用數(shù)字壓力計，每逢5安裝一臺YHY60(ZDYJ-IA)煤礦用壓力連續(xù)監(jiān)測記錄儀，記錄工作面推進過程中支架前后柱的壓力變化情況。煤礦用壓力連續(xù)監(jiān)測記錄儀將支架前后柱的壓力值記錄，并且儲存起來，每天早班對礦用壓力連續(xù)監(jiān)測記錄儀的數(shù)據(jù)進行收集，上井后整理分析。(2)巷道變形量觀測為了測量超前支承壓力在開采過程中對巷道變形的影響，在進風巷道距離煤壁100m和110m處布置兩個測站，隨著工作面的推移每隔一天記觀測一次，詳細記錄巷道變形量.3、工作面支護質(zhì)量監(jiān)測順槽單體支柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。(2)由技術(shù)部不定期對工作面和順槽支護質(zhì)量進行動態(tài)檢查，對存在的問題由單位限期整改。(十八)工作面運輸機緊鏈安全技術(shù)措施(1)輸送機緊刮板前，應(yīng)先將刮板輸送機開空。(2)輸送機緊刮板時，首先要選擇煤壁穩(wěn)定，不片幫沒有漏頂現(xiàn)象的地點，支架前梁必須伸到煤壁，不得留有端面距，同時必須打出護幫板護幫。(3)輸送機緊刮板應(yīng)距離煤機10架以上。(4)緊刮板時為便于操作，應(yīng)在所緊的第一塊刮板上綁鐵絲作為記號，然后依次緊固，當一圈緊完后，必須進行試運轉(zhuǎn)，確認無誤后方可正常運轉(zhuǎn)。(5)緊鏈條時、運輸機必須打閉鎖，并堅持誰打閉鎖，誰解開，其他人員不得任意操作，以免發(fā)生事故。(十九)工作面電纜管理措施1、工作面正式投產(chǎn)后，應(yīng)將工作面及順槽皮帶電纜編號與所對應(yīng)的開關(guān)設(shè)備相附，便于日常維護工作。2、日常維護時應(yīng)注意電纜是否完好，是否絕緣。3、供電系統(tǒng)的電纜管路吊掛嚴格按設(shè)