第一章引言模具制造作為精密制造行業(yè)中重要的一部分，它的優(yōu)點是它在精度、效率方面能夠達到高水平，不僅如此，還可以做到低能耗。所以在儀表儀器，現(xiàn)代的通信設(shè)備，家電等行業(yè)中使用模具來加工成型的零部件已經(jīng)成為了大趨勢。在模具設(shè)計中，塑料模具是一個重要的部分。國內(nèi)外的塑料加工工業(yè)中很多制品是通過模具來生產(chǎn)的，其中注塑模具能夠做到占塑料的成型模具的總量的50%以上。模具設(shè)計從最開始的設(shè)計到成型是很復(fù)雜的一個過程。這一次畢業(yè)設(shè)計的課題名稱叫做鬧鐘蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計，材料方面是ABS，因為ABS的流動性比較差，所以為了能夠保證填充完全。模的選擇也要根據(jù)經(jīng)驗公式來選擇合理的尺寸。模架選用是根據(jù)產(chǎn)品的注塑特點來進行選擇，此外，冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)這些系統(tǒng)的設(shè)置等也是在整個設(shè)計的過程中得進行不斷地調(diào)試的，都是為了得出最優(yōu)的方案。為了完成這一次設(shè)計，查閱各種相關(guān)資料是必不可少的，在設(shè)計過程中需要用到一些二維以及三維的軟件，比如CAD,UG這一些常用的軟件。第二章設(shè)計背景2.1塑料簡介塑料是擁有流動性的高分子的材料。它有質(zhì)量少，密度小，絕緣性好，化學(xué)的穩(wěn)定性高，耐磨的性能好，隔音的性能好等好處。塑料還具有防水、防透風(fēng)還有耐瞬時燒蝕這一些特殊的性能。國民經(jīng)濟中的塑料制作已經(jīng)成為社會加工的工藝不可或缺的材料之一。2.2注塑成型注射成型是先將物料從注射機的料斗打入機筒的內(nèi)部加熱并塑化，使之變成流態(tài)的熔體，然后在柱塞推動之下，通過噴嘴注射進模具，經(jīng)過冷卻從而得到成品。2.3注塑模傳統(tǒng)的注塑成型的方法是正式生產(chǎn)工作之前，經(jīng)驗總是十分重要的，這就需要工作人員擁有十分出眾的能力，在這個過程中，多次的實驗是必須的，在原方案行不通的情況下，要想到走另外一條路，不能拘泥于最開始的設(shè)計，只有不斷變通才能得到最完美的制品。

第三章工藝分析3.1塑件分析在模具的設(shè)計之前我們來對塑件工藝進行精細的分析，比如形狀的結(jié)構(gòu)、尺寸的大小、精度等級以及表面的質(zhì)量等這些進行研究還有分析，只能做到這些，設(shè)計所需要的精準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)還有精度才能得到滿足。從圖3-1,圖3-2中可以看出來的是該塑件的模具是那種結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜、生產(chǎn)量比較大、要求較高的模具。圖3-1塑件三維圖圖3-2塑件圖塑件的尺寸及精度跟模具的結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及模具的制造的精度都有關(guān)。出于降低成本的考慮，塑件的尺寸的精度需要被調(diào)低。根據(jù)我國的目前的成型水平，公差這部分知識可以通過查閱各種相關(guān)資料來達到了解。關(guān)于塑件的表面的粗糙度，綜合塑件的分析，可以知道這個塑件外部表面的粗糙度比內(nèi)部要高得多，通過比較數(shù)據(jù)，查閱資料得到的結(jié)果是Ra0.2，內(nèi)部是0.4。3.2ABS材料的分析關(guān)于ABS材料的基本特性，通過查閱資料得到的結(jié)論是ABS不含毒素，也不存在怪味，顏色是微黃色，較好的光澤、不透明是它作為成型塑料的特點。它的熱變形的溫度會比聚苯乙烯跟聚氯乙烯還有聚酰胺之類高，尺寸不容易變，相對而言，比較好加工，可以通過其他工序變成其他任何顏色。ABS的缺點是耐熱性并不強，不間斷的工作時極限是70，發(fā)生因為過熱而變形的溫度是93，對于氣候也是對付不來，具體數(shù)據(jù)如表3-1所示。表3-1ABS的性能指標(biāo)表密度（g/cm3）1.021.05拉伸彈性模量(Gpa)1.8收縮率0.40.6%彎曲彈性模量(Gpa)1.4熔點(0C)130160壓縮強度(Mpa)1839硬度(HRR)6286缺口沖擊強度(kj/m2)1120彎曲強度(Mpa)80體積電阻系數(shù)()拉伸強度(Mpa)3549熱變形溫度為(0C)93118ABS材料的成型性能：1）ABS對于水是比較容易吸收的；2）ABS在氣溫變高時自身的黏度也會跟著變化；3）熔接痕是不可避免的，所以阻力這種因素是一定得考慮在內(nèi)的；4）在加工的過程當(dāng)中，各種其他條件的溫度對收縮率有著不大的影響。50600C是保證加工過程中精度的溫度要求；60800C是保證各種外在因素精度的溫度要求；5）ABS的比熱容是一個不高的數(shù)值，所以加工成型的速度很快，所以整個加工過程會非常的短，這一點也保證了ABS成為一種相當(dāng)不錯的材料。ABS材料的主要用途：ABS在工業(yè)還有家用電器中都扮演著十分重要的角色，一些管道跟工業(yè)產(chǎn)品，各種塑料外殼的產(chǎn)品都離不開ABS，就算在家用的玩具領(lǐng)域，它的作用也不容小覷，還有各種跟汽車有關(guān)的零部件，它也是不可或缺的。3.3塑件的工藝分析首先是脫模斜度，為了達到脫模的目的，所以一定的脫模斜度在加工過程中是不可或缺的。這項屬性的大小跟外表、外壁的厚度還有一些其他因素有關(guān)。過小會導(dǎo)致加工困難，還容易使制品不良，產(chǎn)生破損；但是斜度過大的話，便利方面的問題雖然解決了，但是隨之而來的問題也是十分麻煩的，就是成本問題，這是工業(yè)生產(chǎn)中必須著重考慮的事。其次是塑件的壁厚，這是一個必須要考慮的因素。它對整個設(shè)計生產(chǎn)有著十分特別的意義。正常情況下，壁厚是越小越好的。這是考慮到成本問題得出的結(jié)論，這是一個不可以避免的問題，因為生產(chǎn)是為了盈利，我們不能忽略這一點。考慮到這些因素，所以選擇均勻的壁厚始終是比較合適的，因為這樣的選擇可以避免很多不必要的麻煩，在生產(chǎn)中是十分常見的選擇。應(yīng)力集中是要避免的問題，為此我們要在在轉(zhuǎn)角跟塑件的內(nèi)部連接處采用圓角是十分明智的選擇，通過分析這些因素，我們最終確定的塑料件的表面的圓角半徑跟內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角半徑都為4?？鬃鳛橐粋€十分重要的部分，它的設(shè)計也要謹(jǐn)慎考慮，各種通孔跟盲孔在塑料制品上是十分常見的。當(dāng)孔設(shè)計的過于復(fù)雜時，不僅在加工工藝過程中難以保證精度，在成本方面也難以保證，畢竟生產(chǎn)是要考慮各種各樣的因素的，所以簡單的選擇也是可以考慮的。因為分流作用的存在，熔接痕也是不可避免的，這樣就會讓孔的質(zhì)量變差，所以這個因素也要考慮進去，所以結(jié)合上面所有因素得到的結(jié)論是還要給孔設(shè)置壁厚，這才是萬全之策，以此來保證工序的正常進行。3.4注射成型工藝過程分析根據(jù)塑件各項屬性，將工藝過程細分為：第一步：為了讓注射的過程順利進行還有就是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。1）預(yù)處理因為ABS材料的各項屬性需要被考慮到，比如熱量條件下的穩(wěn)定性，流動性這些，是要進行檢測的，針對這個，對原材料的預(yù)處理就顯得非常重要，而唯一不需要考慮的處理就是干燥，因為ABS這個材料本身就不怎么吸水，所以這道工序完全可以省略而著重應(yīng)對上面的那些檢測，這些工作都是不可忽略的。第二步:注射成型的過程完整的注射的過程包括加料、塑化、注射入模、冷卻跟脫模這幾個步驟。第三步：在脫模后，為了改變某些屬性比如存在的各種內(nèi)應(yīng)力，使制件的質(zhì)量得到保證，我們必須得對此進行處理，下面就是處理的辦法：退火一段時間，調(diào)濕一段時間。因為ABS是制作材料，我們在慎重考慮后，得到的結(jié)論是退火處理1～3h。3.5型腔數(shù)目的確定對塑件的外形進行考慮后，并結(jié)合了具體的設(shè)計要求，還有生產(chǎn)成本等各方面的分析后，本次設(shè)計選擇一模二腔。3.6分型面的選擇在加工過程中閉合，完成后又可以打開的接觸表面叫做分型面，它是生產(chǎn)塑件的過程當(dāng)中十分重要的因素。以下幾個方面應(yīng)該被考慮到：1）分型面要在最大輪廓處設(shè)置；2）開模后塑件得在動模上；3）分型面不影響整體樣子；4）澆注系統(tǒng)要做到合理；5）痕跡要盡量少；6）塑件要容易脫模；7)分型面要做到數(shù)量少。8)排氣系統(tǒng)要考慮到；

9)技術(shù)方面也要考慮到。綜上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),我們采用底面式分型面如圖3-3所示。圖3-3分型面的選擇型腔的布局跟其他系統(tǒng)的設(shè)置不可以分開考慮。因為進行裝配的是塑件的兩個部分，一上一下，所以它們的各項參數(shù)應(yīng)該要做到相同，這些需要考慮的因素被綜合參考后，得出了如下圖3-4所示的結(jié)構(gòu)。圖3-4型腔布局

第四章注射機選型及確定工藝參數(shù)4.1參數(shù)計算計算塑件的一次注射量：（由UG軟件測得）；,在此我們?nèi)?；；；；。計算塑件的鎖模力：（由UG軟件測得）；；（查表）；；。綜上，注射機確定為XS-ZY-125。4.2確定成型工藝參數(shù)確定熱塑性塑料的成型時的工藝參數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》,ABS的成型的工藝參數(shù)如表格4-1所示表4-1ABS的注射成型的工藝參數(shù)塑料ABS注射機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)30～60噴嘴形式直通式溫度/0C180～190料筒溫度/0C前端200～210中段210～230后端180～200模具溫度/0C50～70注射壓力/MPa70～90保壓壓力/MPa50～70注射時間/s3～5保壓時間/s15～30冷卻時間/s15～30成型周期/s40～70確定注射機的主要計算參數(shù)：表4-2XS-ZY-125注射機的部分主要的技術(shù)參數(shù)型號XS-ZY-125額定注射量/CM3125螺桿直徑/mm42噴嘴直徑/mm2～3注射壓力/MPa120注射行程/mm115注射時間/s1.6螺桿轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min)29、43、56、69、83、101注射方式螺桿式鎖模力/KN900最大注射面積/CM2320最大開(合)模行程/mm300模具最大厚度/mm300模具最小厚度/mm200動定模固定板尺寸拉桿空間合模方式液壓-機械液壓泵流量/(L/min)100壓力/MPa6.5電動機功率/KW11螺桿驅(qū)動功率/KW4加熱功率/KW5機器外形尺寸/mm4.3模架的選用分析并計算又綜合地考慮塑件的尺寸后，選擇使用龍記大水口標(biāo)準(zhǔn)模架，數(shù)據(jù)如下：定模板的厚度A=60mm動模板的厚度B=60mm模腳的厚度C=80mm模架的最大尺寸300mm×350mm×251mm4.4注射機的主要參數(shù)的校核最大注射壓力的校核是必不可少的，最大的注射壓力指已經(jīng)熔體受到的的單位的面積上的壓力，它的存在是為了讓這個過程中的阻力消失。因為是由注射機進行加工，所以理所當(dāng)然它自身的最大注射壓力不能小于成品成型時一般情況下的壓力。所以選用的注射機中最大的注射的壓力是119MPa，原料是ABS，注射的壓力是70～90MPa，小于該最大的注射的壓力，所以符合規(guī)定的要求，注塑機的最大的注塑量要在量上領(lǐng)先制品，一注塑機的實際的注塑量肯定跟理論不一樣，這個數(shù)值一般為注塑機能做到的最大的注塑量的絕大部分。下式：(4-1)故注射機XS-ZY-125的注射量為125，這個數(shù)值大于29.8，所以注射機基本符合要求。模具的閉合高度的校核也是必不可少的，設(shè)計模具的閉合的高度應(yīng)該位于注射機的規(guī)定的模具最大跟最小厚度的范圍內(nèi),即(4-2)注射機型號為XS-ZY-125,，模具的厚度mm，符合標(biāo)準(zhǔn)，所以型號XS-ZY-125注射機最終被選為作為本次設(shè)計的注射機。第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)指一個從總流口到塑件成型地方的這之間熔體經(jīng)過的通道，經(jīng)過分析，這次設(shè)計中采用的澆注系統(tǒng)是側(cè)澆口系統(tǒng)。在這次設(shè)計中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計成為了一個不可或缺的環(huán)節(jié)，我們得加以重視，它對注射的成型周期的塑件的質(zhì)量有很大的影響。5.1確定澆注系統(tǒng)的原則設(shè)計澆注系統(tǒng)時要做到考慮下面這些因素：a.塑料的成型特性：為了使塑料能夠順利成型，與之匹配的澆注系統(tǒng)是必不可少的，只有做到這些，成品的質(zhì)量才能為人接受；b.型腔數(shù)目：澆注系統(tǒng)的具體設(shè)置應(yīng)該是由這里確定的型腔的各項數(shù)據(jù)決定的；c.塑件的形狀：要充分地考慮每一項因素才能做出與之相對的澆注系統(tǒng)的決定；d.塑件的外觀：在設(shè)計時既要考慮到外觀的保持也要考慮到便利性，畢竟這是一道工序，要從整體出發(fā)考慮；e.冷料：在成型之前的注射過程中，冷料是多余的，我們得想辦法去掉它，因為一旦它進入了型腔，成品的質(zhì)量勢必會改變，所以設(shè)計澆注系統(tǒng)的同時存放冷料也成了必須要考慮的因素。5.2主流道的設(shè)計a.主流道的尺寸因為主流道要負責(zé)運輸熔體的任務(wù)，不僅如此，它還連接著噴嘴，所以能夠更換成為了主流道必備的屬性。而圓錐形能讓主流道能更好的完成工作，因為塑件成型后得從主流道中拔出來，這個形狀比較容易完成這個動作，下面是注意點：1.球面的凹坑的深度H是3~5mm；2.對主流道來說一般會選擇小于60mm的值；3.材料為T8A。所以我們將噴嘴的直徑設(shè)計為3，噴嘴球面的半徑為11，如下圖5-1所示：圖5-1澆注系統(tǒng)與定位環(huán)b.主流道的襯套的形式襯套跟定模板的配合采用。c.襯套的固定這個動作是通過兩個螺絲來實現(xiàn)的。5.3分流道的設(shè)計分流道是位于主流道跟澆口之間的通道。下面的要點應(yīng)該被考慮到：1.分流道的截面的形狀一般分流道有圓形，梯形還有六角形這些。形狀的選擇主要是跟一些相關(guān)的因素有關(guān)。2.分流道的尺寸由于材質(zhì)的不用，所以一些塑料的某些屬性也會不同，比如流動性，對此我們要對分流道進行分析，得出正確的結(jié)論，才能決定它的尺寸，這才是符合設(shè)計的。因為塑件本身的加工成型使用的是側(cè)澆口這種方法，所以這次設(shè)計的流道設(shè)計就如下圖5-2所示一樣了。圖5-2主流道和側(cè)澆口的位置5.4澆口的設(shè)計澆口作為一個通道，它肯定是起到連接的作用的，這這次設(shè)計當(dāng)中，它連接的就是分流道還有型腔。如何選擇合理的地方設(shè)置澆口：為了防止能量的損失，我們得做到(1)比較短的路程；(2)從主干開分來后，熔體依舊能夠到達目的地；(3)要先從壁厚比較厚的部位來進料；b.要有效地排出型腔中的氣體。結(jié)合上面的因素考慮過后，決定將澆口設(shè)置到塑件的側(cè)壁上，正如圖5-3所示：圖5-3澆口圖5.5冷料穴的設(shè)計冷料穴的作用是必不可少的，他擔(dān)任的工作就是庫存，對象就是冷料。因為在整個加工過程當(dāng)中，熔體需要流過一段路，溫度相近時互不干涉，但一旦進入到一段溫度較低的通道時本身的溫度也會下降，而這是不允許的，因為這些被影響過后的塑料已經(jīng)不符合加工要求，我們要做的就是將它們存放在冷料穴當(dāng)中，讓他們不影響整個的加工過程。

第六章注射模成型零部件的設(shè)計在整個加工過程當(dāng)中零部件的質(zhì)量是值得我們關(guān)注的，因為在這個過程當(dāng)中溫度，壓力以及塑件成型前的熔體狀態(tài)都會對零部件產(chǎn)生各種影響，這種影響一般是消極的，會引起零部件的各方面的損耗，以至于影響到接下來的生產(chǎn)工作，所以慎重的進行分布的安排還有各種因素就顯得很重要，以此來保證整個加工工程的質(zhì)量。6.1結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該從多方面出發(fā)考慮，例如如何加工，如何組裝及投入使用。凹模的設(shè)計：凹模是用來成型制品的外形的輪廓的模具的零件，其結(jié)構(gòu)跟制品的形狀、尺寸、使用的要求、生產(chǎn)的批量還有模具的加工的方法等有關(guān)。結(jié)合上面的分析，結(jié)果如下圖6-1所示：圖6-1型腔圖6.2凸模的設(shè)計這種設(shè)計應(yīng)該偏向于方便，所以這里我采用了組合式的，它不僅結(jié)構(gòu)偏向于簡單，而且還便于生產(chǎn)過后的保養(yǎng)，具體情況如下圖6-2所示：圖6-2型芯圖6.3成型零部件的工作尺寸的計算整個工序的尺寸的確定是十分重要的工作的，因為他直接覺得了成品的各種精度，所以不能馬虎，以此為基礎(chǔ)，各種零部件的尺寸得以確定。以下的結(jié)果是除去綜合考慮吧，只從收縮率出發(fā)得到的結(jié)果，具體如下。(6-1)模的里面的形狀尺寸：這個鬧鐘蓋的是由ABS材料的，它的精確度等級取得是5級(1)(2)(3)鬧鐘蓋里型腔在豎直方向的尺寸：鬧鐘蓋的是由ABS材料的，它的精確度等級取得是5級2）鬧鐘蓋凸形模的外在形狀尺寸的算法：：鬧鐘蓋里的形芯的算法：(1)(2)(3)鬧鐘蓋里的型芯的豎直方向算法：鬧鐘蓋的是由ABS材料的，它的精確度等級取得是5級

第七章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計7.1模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述模具跟塑件在整個加工過程當(dāng)中是緊密相連的，各種影響，各自都得磨合，溫度也是一項要考慮的因素。7.2溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響溫度在整個加工過程當(dāng)中扮演著十分重要的地位，因為從一開始的注入熔體到后來的冷卻成型，無一不依賴著溫度，所以我們不能忽視這個問題，為了讓熔體冷卻下來，溫差是首選的辦法，所以我們就要用到冷卻系統(tǒng)了。7.3模具的冷卻系統(tǒng)的用處模具冷卻的用處：a.縮短成型的周期b.提高塑件的質(zhì)量7.4模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則冷卻系統(tǒng)設(shè)置的位置問題是需要綜合考慮的，但最主要的因素還是成品自身的形狀，這是決定性因素，一下幾點就是我總結(jié)出來的原則。冷卻的水道要跟成型的面各處的距離一樣；2.水孔經(jīng)過鑲塊時,要加“O”型環(huán)；3.水孔不要跟任何物干涉；4.水孔距離頂針的孔，入子的孔，螺絲的孔要≧5mm；7.5模具的冷卻類型冷卻水道的聯(lián)結(jié)方式有兩種，一個是并聯(lián)式，一個是串聯(lián)式。型芯的冷卻形式：綜合各項因素考慮，得出下圖7-4。圖7-4模具的冷卻水路圖第八章脫模機構(gòu)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計塑件的成型的最后一步就是脫模，這個過程由脫模機構(gòu)負責(zé)。8.1選用原則a.脫模機構(gòu)在塑件進行脫模時不能夠妨礙塑件的脫出以及影響塑件的完整性；b.要考慮到推桿的承受能力問題，所以受力不能過大；8.2具體的設(shè)計這個塑件使用的是5mm的直推桿，具體情況如下圖9-1所示。圖8-1：推桿布局圖8.3排氣的概述在整個加工過程當(dāng)中，排氣系統(tǒng)是很重要的，它的重要性體現(xiàn)在充模這一步，如果排氣系統(tǒng)做不到及時排氣，內(nèi)壓就會影響到充模過程，從而影響到整個加工工藝，所以要謹(jǐn)慎選擇合適的排氣系統(tǒng)。

第九章模具的分析9.1模具材料的選用模具材料是一切生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它的質(zhì)量幾乎決定了整個生產(chǎn)能不能順利進行，塑件的質(zhì)量也跟它分不開關(guān)系，塑件的使用壽命，外形這些都需要優(yōu)良的模具材料來支持。成型的零件材料的選用：a.機械的加工性能要良好；b.拋光的性能要良好c.各種耐性要好；d.還要具有耐腐蝕的性能。裝配圖10-1如下：圖9-1：裝配圖9.2模具經(jīng)濟性的分析整個加工工藝都是為了盈利，所以在加工生產(chǎn)當(dāng)中，塑件的生產(chǎn)成本，機器的維護成本還有成品的使用壽命都要考慮在內(nèi)。(1)模具的生產(chǎn)周期這個周期指的是從一開始的訂貨到設(shè)計，加工生產(chǎn)，校驗一直到最后的交貨。(2)模具的生產(chǎn)成本這里說的生產(chǎn)成本是指這個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一開始到結(jié)束所花費的成本。(3)模具的壽命塑件在被生產(chǎn)出來之后被投入使用，所以它自身的壽命就顯得有了意義，我們在加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中得考慮到這種事情并想方設(shè)法加長模具的壽命。

第十章結(jié)束語這次的設(shè)計讓我懂得了光是學(xué)習(xí)課堂里的理論已經(jīng)不足以滿足塑料模具設(shè)計的要求，這種求真又務(wù)實的學(xué)科最需要的是實踐，不管理論工作做得多么的好，在遇到問題時總會顯得心有余而力不足，這是我不想發(fā)生的事，因為經(jīng)驗十分的重要，而經(jīng)驗這種東西又是通過各種實踐才得以增長的，所以我要抓住類似于本次設(shè)計的每一次機會去讓自己更加得充實。以往的學(xué)習(xí)盡管已經(jīng)讓我獲益匪淺，但是還是遠遠不夠的，單純的理論終究會在困難面前倒下，我需要的是更多的參與此類設(shè)計的機會，這會讓我快速成長。這次的主題是鬧鐘蓋，本身我對此并不熟悉，它的形狀對我也是有所挑戰(zhàn)，開始是艱難的，我習(xí)慣于先思考再做事，我用了整整2天來構(gòu)思如何畫這張圖，如何設(shè)計這個模具，如何完成這個任務(wù)，我絞盡腦汁，終于成功走出了第一步，對于這個設(shè)計的整體構(gòu)思有了一個大概的想法，這個想法一直陪伴我到這個設(shè)計作業(yè)的結(jié)束，在此之中，我遇到了很多困難，例如不熟知的側(cè)抽芯，我就花了相當(dāng)多的時間來了解，通過查閱各種機械設(shè)計，模具設(shè)計方面的書來解決問題，我從中收獲的是問題是存在的，也是不可以避免的，我們要做的不是逃避困難，而是分析困難，尋找解決問題的方法，最后解決問題，這是我最大的收獲。

致謝本次畢業(yè)論文能圓滿完成，首先要感謝我的導(dǎo)師，是她的教導(dǎo)讓我能夠順利地完成本次論文。其次就得感謝