變壓器等級：中小型變壓器:電壓在35kV以下，容量在630~6300kVA；大型變壓器:電壓在63~110kV，容量在8000~63000kVA；特大型變壓器:電壓在220kV以上，容量在90000kVA以上。地下管線工程測量:地下管線工程測量必須在回填前進行，要測量出管線的起止點、窨井的坐標和管頂標高，再根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。工程測量儀器的應(yīng)用桅桿起重機：由桅桿本體、動力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成。桅桿本體:包括桅桿、基座及其附件。桅桿由多個節(jié)(或段)連接而成，是桅桿主體受力結(jié)構(gòu)。動力-起升系統(tǒng):主要由卷揚機、鋼絲繩(跑繩)、起重滑車組、導(dǎo)向滑車等組成。穩(wěn)定系統(tǒng):主要包括纜風繩、地錨等。纜風繩與地面的夾角應(yīng)在30-45°之間，且與供電線路、建筑物、樹木保持安全距離。起重機選用的基中參數(shù)：主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。（注意：案例題需要寫上“計算載荷”，選擇題不要選）流動式起重機的選用步驟根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置(幅度)，由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。根據(jù)上述已確定的幅度(回轉(zhuǎn)半徑)、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。如果起重機的額定起重量大于計算載荷，起重機選擇合格，否則重新選擇。計算吊臂與設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離（≧500mm），若符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選。流動式起重機的基礎(chǔ)處理流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置(包括吊裝站位置和行走路線)的地基應(yīng)進行處理。根據(jù)其地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法(一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法)進行處理。處理后的地面應(yīng)做耐壓力測試，地面耐壓力應(yīng)滿足吊車地基的要求，在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計。吊裝前必須進行基礎(chǔ)驗收，并做好記錄。鋼絲繩安全系數(shù)吊梁（平衡梁）的作用保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備。減少吊件起吊時所承受水平向擠壓力作用而避免損壞設(shè)備?？s短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。構(gòu)件剛度不滿足而需要多吊點起吊受力時平衡和分配各吊點載荷。轉(zhuǎn)換吊點?；喗M的選用步驟：根據(jù)受力分析與計算確定的滑輪組載荷，選擇滑輪組的額定載荷和門數(shù)。計算滑輪組跑繩拉力并選擇跑繩直徑。注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配。根據(jù)跑繩的最大拉力和導(dǎo)向角度計算導(dǎo)向輪的載荷，并選擇導(dǎo)向輪?；喗M動、定(靜)滑輪之間的最小距離不得小于1.5m；跑繩進入滑輪的偏角不宜大于5°。卷揚機的基本參數(shù):【公鵝絨】額定牽引拉力；工作速度，即卷筒卷入鋼絲繩的速度；容繩量。利用構(gòu)筑物吊裝編制專門吊裝方案,應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核；選擇的受力點和方案應(yīng)征得（原建筑物）設(shè)計人員的同意；對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)視。起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性：起重機械的穩(wěn)定性吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性吊裝設(shè)備或構(gòu)件的穩(wěn)定性起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施桅桿的穩(wěn)定性纜風繩的設(shè)置要求:直立單桅桿頂部纜風繩的設(shè)置宜為6根~8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風繩，后背主纜風繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)小于2根。纜風繩與地面的夾角宜為30°，最大不超過45°；直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60。纜風繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受理后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施；需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風繩。桅桿使用的要求(1)桅桿組裝應(yīng)執(zhí)行使用說明書的規(guī)定，桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長度的1/1000，且總偏差不應(yīng)超過20mm。(2)采用傾斜桅桿吊裝設(shè)備時，其傾斜度不得超過15°。(3)吊裝過程中，應(yīng)對桅桿結(jié)構(gòu)的直線度進行監(jiān)測。桅桿穩(wěn)定性校核的基本步驟進行受力分析與內(nèi)力計算；查算桿的截面特性數(shù)據(jù)；計算桿長細比；查得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，進行穩(wěn)定性計算。設(shè)備參數(shù)表：應(yīng)包括設(shè)備名稱、數(shù)量、設(shè)備位號、主體材質(zhì)等。吊裝參數(shù)表：主要包括設(shè)備規(guī)格尺寸、設(shè)備總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高等。若采用分段吊裝，應(yīng)注明設(shè)備分段尺寸、分段重量。（備總重點）。吊裝方案實施要點機電安裝工程中涉及的超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程起重吊裝工程:采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上。起重機械安裝和拆卸工程:起重量大于等300kN，或搭設(shè)總高度大于等于200m，或搭設(shè)基礎(chǔ)標高大于等于200m。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程:跨度大于等于36m。(網(wǎng)架和\t"/item/%E8%B6%85%E8%BF%87%E4%B8%80%E5%AE%9A%E8%A7%84%E6%A8%A1%E7%9A%84%E5%8D%B1%E9%99%A9%E6%80%A7%E8%BE%83%E5%A4%A7%E7%9A%84%E5%88%86%E9%83%A8%E5%88%86%E9%A1%B9%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E8%8C%83%E5%9B%B4/_blank"索膜結(jié)構(gòu)安裝工程：跨度≧60m）大型結(jié)構(gòu)整體頂升、平移、轉(zhuǎn)體等施工工藝重量大于等于1000kN。施工方案的編制、審批和論證安全專項施工方案編制：施工單位應(yīng)當在危大工程施工前組織工程技術(shù)人員編制專項施工方案。實行施工總承包的,應(yīng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實行分包的其安全專項施工方案可由專業(yè)分包單位組織編制。安全專項施工方案審核、實施①專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審核簽字，加蓋單位公章，并由總監(jiān)理工程師簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。②危大工程實行分包并由分包單位編制專項施工方案的,專項施工方案應(yīng)當由總承包單位技術(shù)負責人及分包單位技術(shù)負責人共同審核簽字，并加蓋單位公章；并由總監(jiān)理工程師簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。③對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。專家論證前專項施工方案應(yīng)當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。專家論證：對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。與本工程無利害關(guān)系的專家人數(shù)不得少于5名。專家論證前專項施工方案應(yīng)當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。專家應(yīng)當從地方人民政府住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門建立的專家?guī)熘羞x取。專家論證后的實施要求：①論證意見為“通過”的，施工單位自行修改完善。②論證意見為“修改后通過”的，施工單位應(yīng)當根據(jù)論證意見修改完善后，重新履行審批程序。③論證意見為“不通過"的，施工單位修改后應(yīng)當重新組織專家論證。專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術(shù)負責人應(yīng)當向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。（現(xiàn)場管理人員向作業(yè)人員進行交底）專項施工方案編制的主要內(nèi)容工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、施工管理和作業(yè)人員配備和分工、驗收要求、應(yīng)急處置措施、計算書及相關(guān)圖紙等九個方面的內(nèi)容。特種設(shè)備----起重機械起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備。額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t(或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋)，且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數(shù)大于或者等于2層的機械式停車設(shè)備。起重機械的首次檢查和定期檢查首檢的起重機械類型:橋式起重機、流動式起重機、纜索起重機、桅桿起重機、門式起重機。定期檢驗周期塔式起重機、升降機、流動式起重機、吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂式起重機、機械式停車設(shè)備每兩年1次。起重機械許可參數(shù)級別焊條選用原則焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則滿足焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件原則具有焊接工藝可操作性原則提高生產(chǎn)率和降低成本原則焊接材料的復(fù)驗要求鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料復(fù)驗建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；大跨度的一級焊縫、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫中所用焊接材料應(yīng)按到貨批次進行復(fù)驗，合格后方可使用。(2)特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行擴散氫復(fù)驗。焊條、焊絲、焊劑超過期限應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接線能量決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓。公式：Q=I*U/v式中q---線能量(J/cm)I-焊接電流(A)；U-焊接電壓(V)；v-焊接速度(cm/s)。預(yù)熱及焊后熱處理(1)20HIC任意壁厚均需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。若不能及時熱處理，則應(yīng)在焊后立即后熱200~350℃保溫緩冷。后熱即可減小焊縫中氫的影響，降低焊接殘余應(yīng)力，避免焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。焊接工藝評定報告及作用各種焊接方法的專用評定規(guī)則接頭、填充金屬、焊接位置、預(yù)熱(后熱)、氣體、電特性、技術(shù)措施對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素。當改變?nèi)魏我粋€重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。當增加或變更任何一個補加因素時，則可按照增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。當增加或變更次要因素時，不需要重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施產(chǎn)生延遲裂紋原因與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應(yīng)力、由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關(guān)防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施可采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施。嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理工藝，打磨焊縫余高。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。當不能及時進行熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200~350℃，并保溫緩冷防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200~450℃；若焊后能及時后熱可適當降低預(yù)熱溫度。應(yīng)用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高，避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力降低焊接應(yīng)力的措施設(shè)計措施減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。(2)避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。(3)優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。工藝措施(1)采用較小的焊接線能量。(2)合理安排裝配焊接順序(先短焊縫、再長焊縫)。(3)(焊后)層間進行錘擊。(4)預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮(機械拉伸或加熱拉伸)。(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。(6)采用整體預(yù)熱。(7)消氫處理。(8)焊后熱處理。(9)利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力。焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施焊接檢驗方法焊縫外觀檢驗針對氣孔數(shù)量超標缺陷,A公司在管道焊接過程中應(yīng)采取以下質(zhì)量預(yù)控措施:(1)按規(guī)定對焊材進行烘干；(2)配備焊條保溫桶；(3)采取防風措施；(4)控制氬氣純度；(5)焊接前進行預(yù)熱；(6)雨霧天氣禁止施焊。工業(yè)機電工程安裝技術(shù)4.1機械設(shè)備安裝技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)的種類及應(yīng)用（1）材料組成不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用埋置深度不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用結(jié)構(gòu)形式不同的設(shè)備基礎(chǔ)種類及應(yīng)用（大相框）設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收要求預(yù)埋地腳螺栓檢查驗收(1)直理地腳螺栓中心距、標高及露出基礎(chǔ)長度符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應(yīng)在其頂部測量。(2)直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護完好。(3)活動地腳螺栓錨板的中心位置、標高、帶槽或帶螺紋錨板的水平度符合設(shè)計或規(guī)范要求。(4)T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板按規(guī)格配套使用，埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板牢固平正，地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板刷防銹漆。(5)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。機械設(shè)備安裝的一般程序設(shè)備開箱檢查一基礎(chǔ)檢查驗收一基礎(chǔ)測量放線一墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備固定與漿→零部件清洗與裝配一潤滑與加油一設(shè)備試運行一驗收。（記憶口訣：香茶放點舊調(diào)醬，輕加食鹽）墊鐵設(shè)置(1)墊鐵的作用。一是找正調(diào)平機械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達到設(shè)計或規(guī)范要求的標高和水平度；二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。(2)墊鐵的設(shè)置。按規(guī)范、設(shè)計圖、設(shè)備圖紙的規(guī)定設(shè)置。設(shè)備安裝調(diào)整(1)設(shè)備調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求的精度等級，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如:設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(2)精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，例如:垂直度、平行度、同軸度等。設(shè)備固定與灌漿設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓預(yù)留孔進行的灌漿。二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。潤滑與加油按潤滑劑加注方式，分為分散潤滑和集中潤滑。(1)分散潤滑通常由人工方式加注潤滑劑，設(shè)備試運行前對各潤滑點進行仔細檢查清洗，保證潤滑部位潔凈，潤滑劑選用按設(shè)計和用戶要求確定，加注量適當。(2)集中潤滑通常由潤滑站、管路及附件組成潤滑系統(tǒng)，通過管道輸送定量的有壓力的潤滑劑到各潤滑點。典型零部件的裝配地腳螺栓機械設(shè)備安裝要求影響設(shè)備安裝精度的因素設(shè)備基準件設(shè)備各部件間的相互位置精度和相對運動精度。設(shè)備試運行步驟設(shè)備安裝偏差方向控制設(shè)備單機試運行要求單機試運行的目的是檢驗設(shè)備裝配和安裝的準確度，能否在運轉(zhuǎn)的情況下保持穩(wěn)定性。主要檢查設(shè)備的傳動操縱、控制、潤滑、液壓、監(jiān)測系統(tǒng)是否能正常發(fā)揮其功能。在試運行過程中，可以發(fā)現(xiàn)并消除某些隱蔽性的缺陷。單機試運行結(jié)束后應(yīng)及時完成的工作例如:壓縮機空氣帶負荷單機試運行后，應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓力，清洗過濾器和更換潤滑油,排除進氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液，需檢查曲軸箱時，應(yīng)在停機15min后再打開曲軸箱。例如:離心泵試運行后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道；放凈泵內(nèi)積存的液體。典型設(shè)備單機試運行要求4.2工業(yè)管道施工技術(shù)工業(yè)管道種類管道類別壓力P(MPa)類別溫度t(℃)對比設(shè)備類別真空管道P<0低溫管道t≦-40真空設(shè)備P<0常壓設(shè)備P<0.1低壓管道0≦P≦1.6常溫管道-40<t≦120低壓設(shè)備0.1≦P<1.6中壓管道1.6<P≦10中溫管道120<t≦450中壓1.6≦P<10高壓管道10<P≦100高溫管道t>450高壓10≦P<100超高壓管道P>100超高壓P≧100注意區(qū)分壓力管道和壓力設(shè)備的等級劃分，管道與設(shè)備相比抗壓力能力強，邊界數(shù)字管道向低級別劃分，設(shè)備向高級別劃分。工業(yè)管道安裝的施工程序測量定位→支架制作安裝→管道加工(預(yù)制)、安裝→管道試驗→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統(tǒng)調(diào)試及試運行→竣工驗收。工業(yè)管道的基本識別色水水蒸氣空氣氣體酸、堿可燃液體其他液體氧艷綠色大紅色淡灰色黃色紫色棕色黑色淡藍色工業(yè)管道安裝前檢查--管材及管件的檢查管材及管件應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。使用前核對:管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管材及管件，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。（會發(fā)生鐵離子污染電化學腐蝕）工業(yè)管道安裝前檢查--閥門的檢查管道敷設(shè)及連接（2）管道連接時，不得強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。（3）埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行；埋地管道防腐層施工應(yīng)在管道安裝前進行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時要保護防腐層不被損壞。（4）管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置；法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入；法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固。（8）管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接(如空壓機、制氧機、汽輪機等)，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力。管道與動設(shè)備連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈；自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度，應(yīng)符合設(shè)計要求。管道與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃和清洗合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。管道安裝完成、檢驗合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝，或在儲罐液壓(充水)試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。保護套管安裝管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑洞進行保護，保護套管安裝的要求:管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度:穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。閥門安裝常用補償裝置安裝(1)“n”型和“Ω”型膨脹彎管安裝要求①安裝前按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；預(yù)拉伸或預(yù)壓縮在兩個固定支架之間的管道安裝完畢、與固定支架連接牢固后進行。②預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應(yīng)大于2m。③膨脹彎管水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行；垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣裝置(膨脹彎管在管道上方)或疏水裝置(膨脹彎管在管道下方)。(2)波紋管膨脹節(jié)①安裝前按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。②安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，自帶臨時約束裝置的產(chǎn)品，安裝時應(yīng)保持約束狀態(tài)。臨時約束裝置應(yīng)待管道安裝固定或壓力試驗合格后再拆除或解除。③波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套管焊接固定的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)位于上部。④波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)；膨脹節(jié)兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向支座和固定支座，連接膨脹節(jié)的管道安裝時不得采用使管道變形或利用膨脹節(jié)補償?shù)姆椒ㄟM行調(diào)整。⑤安裝時應(yīng)避免膨脹節(jié)波節(jié)受到機械損傷，例如:應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具綁扎在波節(jié)上等等。支吊架安裝有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整，檢查與調(diào)整的主要內(nèi)容為:活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；管托是否脫落；固定支架是否牢固可靠；彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作負荷是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；可調(diào)支架的位置是否合適等。管道試驗前應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗前不得進行防腐、絕熱。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗所需的液體、氣體等試驗介質(zhì)已準備充足。在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查，包括:管道元件的質(zhì)量證明文件、管道元件的檢驗或試驗記錄、管道加工和安裝記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在檢驗周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。管道壓力試驗基本要求壓力試驗以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道的強度和嚴密性。壓力試驗在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。①壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。②脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。③進行壓力試驗時，要劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進人。④)試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。⑤試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。⑥試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。⑦壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。⑧壓力試驗合格后，應(yīng)及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。代替壓力試驗現(xiàn)場條件不允許進行管道的液壓試驗和氣壓試驗時，可同時采用下述方法代替壓力試驗:所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進行100%射線檢測或100%超聲檢測；其他焊縫(包括管道組成件與管道支承件連接的焊縫)應(yīng)進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測；應(yīng)由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析；管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。上述不允許進行管道液壓試驗和氣壓試驗的情況有:試驗會損害管道襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)流程造成危險、腐蝕性、存在濕氣而無法使用；試驗會出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險；液壓和氣壓試驗期間由于低的金屬溫度可能會出現(xiàn)脆性斷裂的危險；等等。管道氣壓試驗氣壓試驗具有釋放壓縮氣體能量的危險，必須特別注意使氣壓試驗時脆性破壞的可能性降至最低，同時采取嚴格的安全保護措施。①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。②)試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。③)試驗時應(yīng)裝設(shè)壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。④試驗前，應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。⑤試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤叮^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。管道液壓試驗①液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25x10-6)。液壓試驗也可采用其他無毒液體。采用可燃液體進行液壓試驗時，其閃點不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護措施。②試驗前，注人液體時應(yīng)排盡空氣。③水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。⑤管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按式(4.2-1)計算:當比值[σ]T/[σ]t大于6.5時，應(yīng)取6.5；應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力，當試驗壓力在試驗溫度下產(chǎn)生超過管材屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至不超過管材屈服強度的應(yīng)力。⑥當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。⑦承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當試驗壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍；當設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa⑧位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。⑨承受外壓的管道，試驗壓力應(yīng)為內(nèi)外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。⑩夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部試驗壓力的最高值確定。夾套管外管的試驗壓力在設(shè)計無規(guī)定的情況下，按式(4.2-1)計算確定。⑾液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。例如，某工業(yè)金屬管道系統(tǒng)液壓試驗示例:某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗，以檢查管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。管道強度試驗采用液壓試驗，液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，通過排氣閥將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。對位差較大的管道，應(yīng)計人試驗介質(zhì)的靜壓力，液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。液壓試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓規(guī)定時間內(nèi)，以壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏、無變形為合格。管道真空度試驗真空度試驗是對管道系統(tǒng)抽真空，檢測管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，以檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。增壓率按式(4.2-2)計算:水沖洗(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm(25x10-6)。(2)水沖洗的流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓。(4)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當設(shè)計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處目測一致。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。(5)銹蝕和污染嚴重的管道，可使用高壓水分段沖洗以達到清潔目的?？諝獯祾?1)宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。(3)空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。(4)當吹掃的管道系統(tǒng)容積大、線路長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采用“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。脫脂(1)忌油管道系統(tǒng)(如氧氣輸送管道)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行脫脂處理。(2)脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。脫脂劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，脫脂劑或用于配制脫脂液的化學制品應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。脫脂劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進行復(fù)驗。脫脂劑應(yīng)按產(chǎn)品的要求、安全要求妥善保管。(3)有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子脫脂時，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂等方法清除油潰和銹蝕后，再進行脫脂。(4)脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、量具和儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂后再使用。(5)脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，再用清潔、無油的壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。脫脂件允許時，可采用無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。(6)有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，可采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料袋等進行密封保護。油清洗(1)潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗。在冬季或環(huán)境溫度較低的情況下進行油清洗時，應(yīng)采取在線預(yù)熱裝置或臨時加熱器等升溫措施。(2)油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進行。每8h應(yīng)在40~70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并及時清洗或更換濾芯。(3)當設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗。(4)油清洗合格的管道，采取封閉或充氮保護措施。特種設(shè)備--壓力管道特種設(shè)備壓力管道的定義壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外?？偨Y(jié)：①壓力≧0.1MPa，且直徑≧50mm；②直徑<150mm,且壓力<1.6MPa的五毒、不燃、無腐蝕的除外特種設(shè)備壓力管道的資質(zhì)要求許可級別許可范圍備注GC11.有毒2.可燃氣體或者甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力≧4.0MPa的工藝管道；3.輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力≧10.0MPa，4.設(shè)計壓力≧4.0MPa且設(shè)計溫度≧400℃的工藝管道GC1覆蓋GC2；GCD覆蓋GC2。GC21.GC1級以外的工藝管道；2.制冷管道--GCD動力管道（發(fā)電設(shè)備的蒸汽管道）--4.3電氣裝置安裝技術(shù)變壓器運輸與就位（案例找錯題）(1)變壓器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊和振動，電壓在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的變壓器應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀，沖擊值應(yīng)符合制造廠及設(shè)備技術(shù)文件要求。(2)充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa，干燥氣體露點必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)壓力表進行監(jiān)視。(3)當利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。(4)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。（5）變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，除制造廠規(guī)定不需要設(shè)置安裝坡度外，應(yīng)使變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。（補充：導(dǎo)油管有不小于2%~4%的升高坡度）。變壓器器身檢查(2)變壓器器身檢查要求:①凡雨、雪天，風力達4級以上，相對濕度75%以上的天氣，不得進行器身檢査。②器身內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補充干燥空氣，以保持含氧量不得低于18%，相對濕度不應(yīng)大于20%。(3)吊翠、吊芯檢查時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30°，起吊過程中，器身不得與箱壁有接觸。(4)檢查內(nèi)容:鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵調(diào)壓切換裝置的檢查；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；強迫油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。(5)器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，不得有遺留雜物。變壓器的交接試驗（三檢查三實驗三測量）(1)絕緣油試驗或SF6氣體試驗(2)測量繞組連同套管的直流電阻(3)檢查所有分接電壓比(4)檢查變壓器的三相連接組別(5)測量鐵芯及夾件的絕緣電阻(6)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測量絕緣電阻時，搖表搖15s和60s時，阻值有差異，此時的比值就是吸收比。(7)繞組連同套管的交流耐壓試驗電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高、低耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。(8)額定電壓下的沖擊合閘試驗在額定電壓下，變壓器沖擊合閘試驗應(yīng)進行5次，每次間隔時間宜為5min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合后的帶電運行時間不應(yīng)少于30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進行，進行中性點接地的電力系統(tǒng)試驗時，變壓器中性點應(yīng)接地。（9）檢查變壓器的相位送電前的檢查(1)各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求，(2)變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺損，且不滲油。(3)變壓器引線相位正確，絕緣良好。(4)接地線良好且滿足設(shè)計要求。(5)通風設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好，消防設(shè)施齊備。(6)油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常。(7)油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。(8)保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。送電試運行(1)變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。(2)變壓器應(yīng)進行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動作。(3)油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。(4)變壓器并聯(lián)運行前，應(yīng)核對好相位。(5)變壓器試運行要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓及溫度，并做好試運行記錄。(6)變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投人負荷運行，配電裝置柜體的安裝要求基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)符合規(guī)定?；A(chǔ)型鋼的接地應(yīng)不少于兩處，且連接牢固、導(dǎo)通良好。柜體的接地應(yīng)牢固、可靠，以確保安全。裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)以截面積≧4mm2裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5%，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面差不應(yīng)大于5mm。柜體安裝完畢后，每臺柜體均應(yīng)單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接地牢固良好。配電裝置的主要整定內(nèi)容:（相符劉亞玲）①過電流保護整定:電流元件整定和時間元件整定。②)過負荷告警整定:過負荷電流元件整定和時間元件整定。③三相一次重合閘整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。④零序過電流保護整定:電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。⑤過電壓保護整定:過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。配電裝置送電前的檢查①檢查開關(guān)柜的安裝是否符合要求；檢查開關(guān)柜內(nèi)電器設(shè)備和接線是否符合圖紙要求，線端是否標有編號，接線是否整齊。②檢查所安裝的電器設(shè)備接觸是否良好；檢查抽出式組件動作是否靈活③檢査機械聯(lián)鎖的可靠性；檢查開關(guān)柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標志。④檢查并試驗所有表計及繼電器動作是否正確。配電裝置送電驗收①由供電部門檢查合格后將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。②合高壓進線開關(guān)，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否正常；合低壓柜進線開關(guān)，查看低壓電壓是否正常；分別合其他柜的開關(guān)。③空載運行24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。電動機安裝(1)安裝時應(yīng)在電動機與基礎(chǔ)之間襯墊一層硬塑膠等防振物。(2)地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊。(3)應(yīng)調(diào)整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。(4)電動機墊片一般不超過3塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴密，電動機底座安裝完畢后進行二次灌漿。電動機的干燥(1)電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。①1kV及以下電動機使用500~1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kV。②1kV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV，并做吸收比(R60/R15)試驗，吸收比不小于1.3。(2)干燥方法:①外部加熱干燥法。②電流加熱干燥法。(3)電動機干燥時注意事項:①在干燥前應(yīng)根據(jù)電動機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。②烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5~8℃。③干燥中要嚴格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70~80℃。④干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。⑤定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。⑥當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認定干燥完畢。電動機試運行試運行前的檢查應(yīng)用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻，對于380V的異步電動機應(yīng)不低于0.5MΩ。檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的截面不小于4mm2，有防松彈簧墊圈。檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好。檢查電動機電源開關(guān)、啟動設(shè)備、控制裝置是否合適，熔絲選擇是否合格，熱繼電器調(diào)整是否適當，短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。通電檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時，在電源側(cè)或電動機接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。對于繞線型電動機還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。試運行中的檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲。 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。檢查電動機溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。振動(雙振幅值)不應(yīng)大于標準規(guī)定值。電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電動機空載電流。架空線路施工技術(shù)架空線路施工的一般程序:線路測量→基礎(chǔ)施工→桿塔組立→放線架線→導(dǎo)線連接→線路試驗→竣工驗收檢查。架空線路導(dǎo)線連接(1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。(2)導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。(3)架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗。(4)握著強度試驗的試件不得少于3組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時，其試件應(yīng)分別制作。(5)試件握著強度試驗結(jié)果應(yīng)符合要求。液壓握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的95%；螺栓式耐張線夾的握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的90%；鉗壓管直線連接的握著強度不得小于導(dǎo)線設(shè)計使用拉斷力的95%。架空地線的連接強度應(yīng)與導(dǎo)線相對應(yīng)。(6)切割導(dǎo)線外層鋁股時嚴禁傷及鋼芯。(7)66kV及以下架空輸電線路，在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上不應(yīng)超過一個接續(xù)管和三個補修管，當張力放線時不應(yīng)超過兩個補修管；110~750kV架空輸電線路，在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或架空地線上不應(yīng)超過一個接續(xù)管和兩個補修管。線路試驗(1)測量絕緣子和線路的絕緣電阻:①懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量:每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300MΩ；35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于500MΩ；采用2500V兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查；棒式絕緣子不進行此項試驗。②懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗:35kV及以下的支柱絕緣子，可在母線安裝完畢后一起進行試驗，試驗電壓應(yīng)符合高壓電氣設(shè)備絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準的規(guī)定；35kV多元件支柱絕緣子的交流耐壓試驗值應(yīng)符合規(guī)定，測量并記錄線路絕緣電阻值。(2)測量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護、過電壓等專業(yè)的要求進行。(3)檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。(4)沖擊合閘試驗在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行3次。(5)測量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(6)導(dǎo)線接頭測試:①電壓降法:導(dǎo)線接頭兩端的電壓降，不超過同樣長度導(dǎo)線電壓降的1.2倍。②溫度法:紅外線測溫儀，可距被測點一定距離外進行測溫，通過導(dǎo)線接頭溫度的測量，來檢驗接頭的連接質(zhì)量。直埋電纜敷設(shè)要求①鎧裝電纜的金屬層要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。②直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。③電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。④直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。⑤電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護盒兩端600~700mm。⑥電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。⑦電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距不應(yīng)小于250mm，保護管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。排管電纜敷設(shè)要求①電纜排管可用鋼管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管內(nèi)必須光滑；按需要的孔數(shù)將管子排成一定形式，管子接頭要錯開，并用混凝土澆成一個整體，一般分為2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm，控制電纜孔徑應(yīng)不小于75mm。②埋入地下的排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于500mm；一般地區(qū)應(yīng)不小于700mm；在直線距離超過100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井；排管通向井坑應(yīng)有不小于0.1%的坡度，以便管內(nèi)的水流入井坑內(nèi)；敷設(shè)在排管內(nèi)的電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜。③在電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，從地面引至電桿、設(shè)備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到機械損傷的地方應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。接閃器試驗(1)測量接閃器的絕緣電阻。(2)測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導(dǎo)電流、金屬氧化物接閃器的持續(xù)電流。(3)測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。（注意：變電站采用閥型接閃器，發(fā)電廠采用金屬氧化物接閃器）電纜線路絕緣電阻測量和耐壓試驗(1)絕緣電阻的測量①1kV及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。不同電壓等級電纜的最低絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定。②電纜線路絕緣電阻測量前，用導(dǎo)線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。測量完畢或需要再測量時，應(yīng)將電纜再次接地放電。③每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結(jié)果的因素，對測量結(jié)果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。(2)耐壓試驗①耐壓試驗用直流電壓進行試驗，試驗電壓標準應(yīng)符合要求。②在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側(cè)的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2。對于10kV及以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)不作規(guī)定。4.4自動化儀表工程安裝技術(shù)取源部件安裝要求取源部件包括:溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。取源部件安裝的一般要求設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時同時安裝。管道上的取源部件安裝應(yīng)在管道預(yù)制或安裝的同時進行。在設(shè)備或管道上進行取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。安裝取源部件時，不應(yīng)在設(shè)備或管道的焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當設(shè)備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入，埋設(shè)深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，當無法同時安裝時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的材料填充密實，封堵嚴密。取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。溫度取源部件安裝溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流東安裝。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位要求:測量氣體壓力時，應(yīng)在管道的上半部。測量液體壓力時，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力時，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。流量取源部件安裝流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑或凸出物。在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離的要求:當溫度計插套或套管直徑小于或等于0.03D(D為管道內(nèi)徑)時，不應(yīng)小于5D。當溫度計插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時，不應(yīng)小于20D。在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位要求:測量氣體流量時，應(yīng)在管道的上半部。測量液體流量時，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽流量時，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)。采用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游取壓孔的數(shù)量應(yīng)相等。皮托管、均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。電磁流量計安裝:流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上（滿管），在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件得的要求。4.5防腐蝕工程施主技術(shù)防腐蝕施工的基本要求(1)施工環(huán)境溫度宜為10~30℃，相對濕度不宜大于85%，或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點溫度高3℃。地上設(shè)備及管道涂層施工(1)底漆宜在焊接施工前進行涂裝，但應(yīng)將全部焊道留出，焊道兩側(cè)各50mm寬，如圖4.5-1所示。焊道底漆應(yīng)在焊接施工(包括熱處理和焊道檢驗等)完畢、系統(tǒng)試驗合格，并辦理工序交接后進行。(3)防腐蝕涂料質(zhì)量證明文件應(yīng)包括合格證、質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品技術(shù)文件。(7)涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。(10)空氣噴涂:噴嘴與被噴面應(yīng)垂直，噴嘴與被噴面的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為200~300mm，使用小口徑噴槍時宜為150~250mm。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4~1/3，并應(yīng)保持一致。(11)高壓無氣噴涂:噴嘴與被噴面應(yīng)垂直，噴嘴與被噴面的距離宜為300~500mm。如果槍嘴距離被涂表面太近，會引起涂料堆積，漆膜厚度過大甚至產(chǎn)生流掛；如果槍嘴距離被涂表面太遠，又會產(chǎn)生干噴或過噴，涂料不能有效地呈液態(tài)附著而形成連續(xù)有效的漆膜。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/6~1/4，并應(yīng)保持一致。(12)涂層施工完成后應(yīng)按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量檢查，涂層質(zhì)量應(yīng)符合表4.5-1的要求。4.6絕熱工程施工技術(shù)絕熱層施工方法絕熱施工的一般規(guī)定絕熱層施工技術(shù)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)塔器整體安裝程序塔器現(xiàn)場檢查驗收→基準線標識→運放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。塔器設(shè)備焊接試件塔器設(shè)備焊接試件--試板的檢驗與評定試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。試樣的拉伸試驗合格指標:同一母材拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材標準抗拉強度最低值；對不同強度等級的母材組成的焊接接頭，抗拉強度應(yīng)不低于兩種母材標準抗拉強度最低值中的較小者。(3)試件的彎曲試驗合格指標:試驗彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試驗的角開口(除未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺陷引起的)缺陷不計。(4)試件的沖擊試驗合格指標:鋼制接頭每組3個標準試件的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。母材標準抗拉強度下限值≤450MPa，沖擊功平均值應(yīng)不低于20J，至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。塔器設(shè)備耐壓試驗特種設(shè)備--壓力容器壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為：最高工作壓力≧0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積≧30L且內(nèi)直徑（非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大尺寸）≧150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力≧0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積≧1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點≦60°C液體的氣瓶；氧艙。固定式壓力容器安裝級別①固定式壓力容器安裝不單獨進行許可，各類氣瓶充裝無需許可。②壓力容器制造單位可以設(shè)計、安裝與其制造級別相同的壓力容器和與該級別壓力容器相連接的工藝管道(易燃易爆有毒介質(zhì)除外，且不受長度、直徑限制)，任一級別安裝資格的鍋爐安裝單位或壓力管道安裝單位均可進行壓力容器安裝。③壓力容器改造和重大修理由取得相應(yīng)級別制造許可的單位進行，不單獨進行許可。3)鍋爐安裝(散裝鍋爐除外)、修理、改造許可外浮頂儲罐的結(jié)構(gòu)特點外浮頂儲也簡稱為浮頂儲罐，頂蓋浮在散口的圓筒形壁內(nèi)的液面上并隨液面升降，在浮頂與罐內(nèi)壁之間的環(huán)形空間設(shè)有隨著浮頂浮動的密封裝置。其優(yōu)點是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失。大型儲油大多采用浮頂迷。金屬儲罐的正裝法施工罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。包括:水浮正裝法，架設(shè)正裝法(包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法)等。外搭腳手架正裝法腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；當縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作；在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進行內(nèi)側(cè)施工；用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲，便于自動焊作業(yè)。內(nèi)掛腳手架正裝法每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護欄；搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；一臺儲施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用；在壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進行罐壁外側(cè)施工；用吊車吊裝壁板。金屬拱頂儲油罐的倒裝法施工（2024新增）1）儲罐的預(yù)制7）焊接要求2）罐底安裝8）預(yù)防變形的技術(shù)措施3）頂圈壁板安裝9）矯正焊接變形技術(shù)措施4）包邊角鋼安裝10）儲罐焊縫質(zhì)量檢驗5）頂板安裝11）罐外觀尺寸的檢查6）圈板組焊12）儲罐試驗金屬拱頂儲油罐的倒裝法施工--罐底安裝(1)底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上用經(jīng)緯儀劃出十字線，并劃出底板外圓周線，按排板方位圖在基礎(chǔ)圈梁上標出底板、邊緣板的位置。(2)底板由中心向外鋪設(shè)，注意做出中心標志，留出伸縮縫。底中幅板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。(3)罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。(4)底板邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫應(yīng)先行組焊并進行射線探傷檢測，焊縫合格后，在罐底板上按罐體半徑于罐內(nèi)側(cè)焊好限位鐵。頂圈壁板安裝--罐壁板組裝要求。垂直度:組裝時≤3mm，立縫焊接后≤4mm，用磁力線錘測量；相鄰壁板上口水平度:允許偏差不大于2mm，每3m間隔測一點，任意兩點之間偏差不大于6mm；橢圓度:要求底部半徑偏差為13mm，在周上均測量8點。包邊角鋼安裝組對時，包邊角鋼本身對接縫須離開壁板立縫200mm以上。組對時必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準儀測量，允許偏差與壁板相同。（允許偏差不大于2mm，每3m間隔測一點，任意兩點之間偏差不大于6mm）焊接順序是先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)角縫，焊接高度不小于壁板厚度，要求焊工均勻分布，同向施焊。頂板安裝設(shè)立臨時立柱和中心支撐圈,然后對稱吊裝瓜皮板，頂板搭接寬度誤差為士5mm。焊接要求，先焊內(nèi)側(cè)的短焊縫，后焊外側(cè)的搭接角縫，焊角高度必須符合要求，徑向長縫應(yīng)由中心向外分段退步焊，最后焊接與包邊角鋼的角縫時，焊工均布，沿同一方向分段退步焊接。焊接要求環(huán)縫焊接要求:焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一地方焊接若干層，焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，焊內(nèi)側(cè)應(yīng)先清根。切除調(diào)整焊縫處多余的鋼板預(yù)留量，完成調(diào)整焊縫的焊接和其相連的環(huán)縫焊接。底板焊接要求:先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長縫；焊工均布隔縫焊接，分段退焊，嚴禁一遍成型；罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和底板之間的角縫施焊完后才能進行；在底板排板圖上注明焊接順序，并向班組交底。拱頂焊接要求:先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。焊接順序總結(jié)：罐底中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→頂層壁板縱縫→包邊角鋼與頂層壁板角縫→罐頂板焊縫→罐頂板與包邊角鋼角縫→其他各圈壁板的縱縫和環(huán)縫→罐底與罐壁板連接的大角縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。儲罐焊縫質(zhì)量檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢查:焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷；浮頂及內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高≤1mm；對接焊縫的咬邊深度<0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)超過該焊縫總長度的10%。焊縫無損檢測:罐壁鋼板最低標準屈服強度>390MPa時，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24h后再進行無損檢測；底厚度>10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm應(yīng)進行射線探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合規(guī)范要求；當板厚>12mm時，可采用射時差法超聲檢測。罐外觀尺寸的檢查罐壁鉛垂的允許偏差不超過罐壁高的4/1000，且不大于50mm；壁板局部凹凸變形及底圈板的半徑允許偏差范圍為土13mm；高度偏差≤50mm；底板焊接后局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且≤50mm；罐頂局部變形，用弦長大于2m的樣板檢查≤15mm；罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打平滑。儲罐試驗(1)罐底的嚴密性試驗罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗，真空度不低于53kPa，焊縫表面涂刷肥皂水，無氣泡、無滲漏為合格。(2)罐壁的嚴密性和強度試驗①充水試驗前，所有儲罐附件應(yīng)安裝完畢，并檢驗合格，補強板圈進行0.15MPa表壓氣密性試驗，檢驗合格。②充水試驗采用潔凈淡水，試驗水溫不低于5℃，對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm；充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。當沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時，應(yīng)立即停止充水，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進行試驗。③充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計要求的充水高度，靜置48h，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏,則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。焊接要求焊接程序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接；在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm；焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法；多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開20~50mm。球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：①制造竣工圖樣②壓力容器產(chǎn)品合格證③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件④特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。2)球殼板及零部件檢查球殼板的型式與尺寸應(yīng)符合圖樣要求，表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，球殼板不得有分層。3）球殼板超聲波測厚球殼板應(yīng)進行超聲波測厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，實測厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)進行100%超聲波測厚檢查。4）球殼板超聲波探傷球殼板周邊100mm范圍應(yīng)進行超聲波檢查抽查，被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標缺陷，則100%檢驗。耐壓和泄露性試驗球形罐焊后整體熱處理(1)球形罐整體熱處理方法(內(nèi)燃法)①用燃燒產(chǎn)生的煙氣在球形罐內(nèi)部加熱并進行溫度控制，球外部保溫而達到熱處理要求的熱處理工藝溫度。2000m以下的球形罐宜采用負壓內(nèi)燃法，2000m及以上的球形罐宜采用正壓內(nèi)燃法。在罐體上安裝熱電偶測量加熱溫度。②球形罐熱處理時的外保溫材料宜采用巖棉或超細玻璃棉。(2)球形罐整體熱處理工藝要求熱處理溫度、升降溫速度和溫差應(yīng)嚴格監(jiān)控；測溫點在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4.5m，測溫點總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；在距上、下入孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個測溫點，每個產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個溫點。4)整體熱處理后質(zhì)量檢驗球罐焊后熱處理效果評定，包括熱處理工藝報告和產(chǎn)品試板力學性能試驗報告。(1)熱處理工藝報告的內(nèi)容測溫儀表在現(xiàn)場實測的工藝曲線，標定實際工藝參數(shù)；根據(jù)工藝曲線數(shù)據(jù)填寫的說明表格，有加熱溫度、保溫時間、保溫溫差、加熱速度及冷卻速度，加熱和冷卻過程中的最大溫差，熱處理方法及熱處理時間；熱處理工藝效果評定及說明；熱電偶布置圖。鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般程序鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板(層板、屋面板)、鋼梯、防護欄安裝一其他構(gòu)件安裝?！惧\囊妙記:鋼之郎平】高強度螺栓連接要求鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，采用手工砂輪打時，打方向應(yīng)與受力方向垂直。高強度大六角頭螺栓連接副施擰可用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。高強度螺栓安裝時,穿入方向應(yīng)一致。高強度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿人螺栓孔,不得強行穿入。螺栓不能自由穿人時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔,不得采用氣割擴孔。擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意。高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，大型節(jié)點在初擰和終擰間增加復(fù)擰；初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，初擰(復(fù)擰)后應(yīng)對螺母涂刷顏色標記；高強度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成高強度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由蝶栓群中央順序向外擰緊；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格；高強度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強度螺栓進行逐個檢查，不得有漏擰高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查:宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并做標記。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(1)多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差。(2)吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)稀?3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。特種設(shè)備--長輸管道焊口檢測與返修(1)焊口外觀檢查。用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量，焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。(2)無損檢測。環(huán)向焊縫100%射線檢測，凡是能使用爬行器的均使用爬行器。大中型河流穿越、沖溝穿跨越、隧道穿越、二級及以上公路穿越、鐵路穿越段、金口等處的焊縫，除100%射線探傷外，還需要進行100%自動(或手工)超聲波探傷。(3)焊口返修應(yīng)執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》的返修工藝和返修技術(shù)要求。當同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次、需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%、根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%，應(yīng)割除整個口重焊。管溝開挖(1)對開挖段的控制標樁和管溝灰線進行核對和驗收，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁平移至堆土一側(cè)邊界線內(nèi)0.2m處。對移困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標記等方法來確定原位置。(2)管溝開挖必須保證管道與電力通信電纜交叉的垂直凈距不小于0.5m；管道與其他管道交叉時，管道除保證設(shè)計埋深外，保證兩管道間凈距不小于0.3m。長輸管道--管道試壓（2024年新增）(1)每段試壓時的壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。壓力表量程為試驗壓力的1.5~3倍。試壓管段的首、末端都設(shè)置測溫儀，記錄管道溫度，溫度自動記錄儀、壓力自動記錄儀24h記錄。(2)試壓分三個階段:第一階段是達到強度試驗壓力的30%，檢查管件、焊口和閥門無異?，F(xiàn)象，15min后繼續(xù)升壓；第二階段是達到強度試驗壓力的60%，無異常15min后繼續(xù)升壓；第三階段是達到強度試驗壓力的100%，無異常，進行強度穩(wěn)壓。(3)嚴密性試驗:管道強度試壓合格后，將試壓管段最高點的壓力降到設(shè)計壓力，壓力穩(wěn)定后，開始進行24h的嚴密性試驗。在規(guī)定的最低壓力下，嚴密性試驗維持24h，壓降不大于1%試驗壓力值則嚴密性試驗合格。4.8發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)電廠鍋爐安裝一般程序設(shè)備清點、檢查和驗收一基礎(chǔ)驗收一基礎(chǔ)放線一設(shè)備搬運及起重吊裝一鋼架及梯子平臺的安裝一汽水分離器及儲水箱(或鍋筒)安裝一鍋爐前爐膛受熱面的安裝一尾部豎井受熱面的安裝一燃燒設(shè)備的安裝一附屬設(shè)備安裝→熱工儀表保護裝置安裝一單機試運行一報警及聯(lián)鎖試驗一水壓試驗一鍋爐風壓試驗→鍋爐酸洗一鍋爐吹管一鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運行。鍋爐鋼架安裝找正:用彈簧秤配合鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗上水后及放水后、鍋爐整套啟動前進行測量。鍋爐受熱面的施工程序為:設(shè)備及其部件清點檢查→合金設(shè)備(部件)光譜復(fù)查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等。（點光球，找對手，吊高正）鍋爐受熱面施工形式鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗前保證設(shè)備、原材資料及鍋爐安裝、焊接、熱處理記錄報告等驗收資料齊全。并確認所有焊接件及同定在受熱元件上的臨時結(jié)構(gòu)件全部清除，受樂元件的焊接工作全部完成，且無損探傷、外觀檢査合格，焊接應(yīng)力潔除完畢。水壓試驗方案及現(xiàn)場條件符合要求。補充:鍋爐受熱面系統(tǒng)應(yīng)整體水壓試驗合格。①汽包鍋爐一次系統(tǒng)試驗壓力為汽包設(shè)計壓力的1.25倍②直流鍋爐水樂試驗壓力為過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口設(shè)計壓力的1.1倍③再熱器試驗壓力為再熱器進口設(shè)計壓力的1.5倍。水壓試驗時，鍋爐上應(yīng)安裝不少于2塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.0級的彈簧管壓力表，壓力表刻度極限值宜為試驗壓力的1.5倍~2.0倍。鍋爐試運行(1)鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過整套啟動試運行。(2)對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢查設(shè)備是否達到額定能力，是否符合設(shè)計要求。(3)在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證分離器儲水箱(鍋筒)的安全工作，同時仔細對入孔、焊口、法蘭等部件認真檢查，(4)發(fā)現(xiàn)有泄漏時應(yīng)及時處理，同時要仔細觀察各聯(lián)箱、分離器(鍋筒)鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常。(5)對于300MW及以上的機組，鍋爐應(yīng)連續(xù)完成168h滿負荷試運行。(6)試運行完畢后，按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)特種設(shè)備--鍋爐鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)