1工作簡況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)中輕聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)[2023]137號(hào)文件《關(guān)于下達(dá)<智能淋?。ɑⅲ?gt;等15項(xiàng)中國

輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的通知》，計(jì)劃編號(hào)：2023012，項(xiàng)目名稱“汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技

術(shù)要求”進(jìn)行制定，主要起草單位：蘇州瑞高新材料股份有限公司，本項(xiàng)目計(jì)劃完成時(shí)間為2024年。

1.2主要工作過程

（1）起草階段

計(jì)劃下達(dá)后，本文件起草單位蘇州瑞高新材料股份有限公司參加了2023年10月23日，中國輕工

業(yè)昆山標(biāo)準(zhǔn)化中心、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)人造革合成革專業(yè)委員會(huì)在上海華峰超纖集團(tuán)召開的《人造

革合成革質(zhì)量分級(jí)分等》等9項(xiàng)中國輕工聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)小組工作會(huì)。會(huì)上成立了以蘇州瑞高新材料股

份有限公司為組長，以馬鞍山瑞高科技有限公司、、、、、等為組員的《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技

術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。

標(biāo)準(zhǔn)起草小組根據(jù)進(jìn)度安排，首先查閱了國內(nèi)外相關(guān)資料，經(jīng)過細(xì)致的文獻(xiàn)調(diào)研，未查到關(guān)于“汽

車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

在國內(nèi)，只有QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》、QB/T4194－2011《汽車用聚氨酯合

成革》等文件可供參考。在本文件編制過程中，參考了GB/T8948－2008《聚氯乙烯人造革》、GB/T

8949-2008《聚氨酯干法人造革》、QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》、QB/T4194－2011《汽

車用聚氨酯合成革》4份文件主要框架內(nèi)容，分別為范圍、規(guī)范性引用文件、分類、要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。此外，對(duì)于“汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求”的環(huán)保

安全技術(shù)要求，采用現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。起草小組結(jié)合國內(nèi)外汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求的市

場(chǎng)發(fā)展和現(xiàn)狀要求，初步確立了本文件的主體框架及主要指標(biāo)要求，形成標(biāo)準(zhǔn)初稿。

起草工作組在工作過程中廣泛收集、分析國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料，對(duì)“汽車換擋護(hù)套用人造革

合成革技術(shù)要求”的制造現(xiàn)狀、使用要求及市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)等情況作了深入的研討，明確了工作重點(diǎn)和進(jìn)

程安排。標(biāo)準(zhǔn)討論稿形成后，起草工作組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的主要內(nèi)容進(jìn)行多次研討，經(jīng)認(rèn)證分析修改，最終修

改完善形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿（討論稿）和編制說明。2023年11-12月標(biāo)準(zhǔn)起草工作組經(jīng)過對(duì)大量的

試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)分析研究，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案的修改完善形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明。

（2）征求意見階段

（3）審查階段

（4）報(bào)批階段

1

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本文件由蘇州瑞高新材料股份有限公司、馬鞍山瑞高科技有限公司、XXX、XXX、等共同起草。

本文件主要起草人：高金崗、范學(xué)富、鄭立美、朱夢(mèng)琳、XXX、XXX等。

所做的工作：高金崗任起草工作組組長，全面協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)起草工作，并負(fù)責(zé)對(duì)各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核。范

學(xué)富、鄭立美、朱夢(mèng)琳負(fù)責(zé)本文件的具體起草與編寫工作。XXX負(fù)責(zé)收集、分析國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)

和資料，對(duì)汽車換檔護(hù)套的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)參觀、工藝了解，對(duì)生產(chǎn)制造過程進(jìn)行分析，并對(duì)換檔護(hù)

套生產(chǎn)企業(yè)的使用需求進(jìn)行調(diào)研、分析總結(jié)和歸納。XXX負(fù)責(zé)對(duì)各方面的意見和建議進(jìn)行歸納、分析。

XXX負(fù)責(zé)對(duì)收集的樣品進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證工作。XXX負(fù)責(zé)本文件其他材料的編制。

2標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容的論據(jù)，解決的主要問題

2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本文件的制定符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原則，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性的原則，注意與相關(guān)

領(lǐng)域法律、法規(guī)和規(guī)章、國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的兼容性和協(xié)調(diào)一致，以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適

用性、一致性和規(guī)范性原則來進(jìn)行本文件的制定工作；對(duì)難以量化的指標(biāo)或內(nèi)容，盡量用文字進(jìn)行說明；

力求簡單、清晰、實(shí)用性強(qiáng)、適用面廣，便于使用人員理解和操作，盡量滿足市場(chǎng)需要。

汽車換檔護(hù)套一般使用人造革合成革材料包覆，以防止車內(nèi)塵土、碎屑進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的

使用。在汽車的行駛過程中，該部位使用頻繁，要求該材料不僅要有拉伸負(fù)荷、定負(fù)荷伸長率、撕裂負(fù)

荷、剝離負(fù)荷、接縫強(qiáng)度、接縫抗疲勞強(qiáng)度、加熱尺寸變化率以及耐磨性等基礎(chǔ)物理性能方面的要求，

特別是該產(chǎn)品必須具有高耐折牢度與耐低溫性能，這也是制訂汽車護(hù)套革的關(guān)鍵所在。也要有耐干式摩

擦、濕式摩擦、汗?jié)n摩擦、酒精摩擦、潤滑脂摩擦、洗潔精摩擦、護(hù)手霜摩擦、酒精摩擦等對(duì)表面顏色

牢度和耐污染性能的要求。

同時(shí)，按照汽車銷售整車質(zhì)保年限的要求，汽車護(hù)套革還需滿足耐光性、耐熱性、耐水解性能等耐

候性能，以保證汽車護(hù)套革的使用壽命。

汽車換檔護(hù)套革作為汽車內(nèi)飾材料的一種，還必須滿足汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性、氣味性、霧化、

禁限用物質(zhì)、揮發(fā)性有機(jī)化合物等安全、環(huán)保性能。

本文件起草過程中，按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》和GB/T

1.2-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進(jìn)行編寫。本文件制

定過程中，主要參考了以下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性；

(2)GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡；

(3)GB/T251紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡；

2

(4)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；

(5)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境；

(6)GB/T8949聚氨酯干法人造革；

(7)GB/T16578.1塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定第1部分：褲型撕裂法；

(8)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求；

(9)GB/T38465人造革合成革試驗(yàn)方法耐寒性的測(cè)定；

(10)GB/T38612人造革合成革試驗(yàn)方法拉伸負(fù)荷及斷裂伸長率的測(cè)定；

(11)QB/T2537皮革色牢度試驗(yàn)往復(fù)式摩擦色牢度；

(12)QB/T2714皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊臏y(cè)定；

(13)QB/T2726皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臏y(cè)定；

(14)QB/T4194汽車用聚氨酯合成革；

(15)QB/T4043汽車用聚氯乙烯人造革；

(16)QB/T4671人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法耐水解的測(cè)定；

(17)QB/T4872人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法接縫強(qiáng)度的測(cè)定；

(18)QB/T4873人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室光源曝露法；

(19)QB/T4874人造革合成革試驗(yàn)方法接縫抗疲勞強(qiáng)度的測(cè)定；

(20)QB/T5068人造革合成革試驗(yàn)方法成霧性的測(cè)定；

(21)QB/T5070人造革合成革試驗(yàn)方法耐污染性的測(cè)定；

(22)QB/T5160人造革合成革試驗(yàn)方法顏色的測(cè)量方法；

(23)QB/T5354人造革合成革試驗(yàn)方法揮發(fā)性有機(jī)化合物的測(cè)定；

(24)QB/T5447人造革合成革試驗(yàn)方法氣味的測(cè)定；

(25)QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗(yàn)方法。

2.2主要內(nèi)容

2.2.1范圍

本文件規(guī)定了汽車換擋護(hù)套用人造革合成革的規(guī)格、外觀、物理力學(xué)性能、其他性能等要求，描述

了相應(yīng)的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。

本文件適用于以各種紡織品或濕法底基,經(jīng)干法涂層工藝制造的人造革合成革的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。

2.2.2產(chǎn)品分類

無。

2.2.3規(guī)格

3

2.2.3.1厚度極限偏差和寬度極限偏差

厚度極限偏差和寬度極限偏差應(yīng)符合表1的要求。

表1厚度偏差、寬度偏差單位為毫米

厚度/極限偏差寬度極限偏差

0.9±0.11370不允許有負(fù)偏差

2.2.3.2長度、每卷段數(shù)和最小段長

長度、每卷段數(shù)和最小段長應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2長度、每卷段數(shù)和最小段長

長度（米/卷）每卷段數(shù)/段最小段長/米

＜30≤2

30～50≤3≥2

＞50≤3

注：長度不允許有負(fù)偏差，每多一段應(yīng)填補(bǔ)0.1米

汽車護(hù)套用革尺寸較小，一平方米可以裁制多個(gè)護(hù)套。因此，為避免浪費(fèi)，最小段長不宜過大。

2.2.4外觀

外觀應(yīng)符合表3要求。

表3外觀

序號(hào)項(xiàng)目要求

1花紋較清晰

2顏色（單位為CIELAB色差單位）△E*ab≤0.8

臟污、氣泡、色斑等分散卷長/米缺陷數(shù)量/個(gè)

性瑕疵（允許的分散性瑕＜30≤2

3疵面積不大于1.5cm2；面

積大于1.5cm2的分散性瑕30～50≤3

疵不應(yīng)存在）＞50≤5

4色道、皺折等連續(xù)性瑕疵不允許

注：分散性瑕疵每增加一個(gè)，填補(bǔ)0.1米

按照行業(yè)的通常作法，顏色采用目視為主，輔以色差儀測(cè)量的檢測(cè)辦法。因此，設(shè)定了顏色的色差

范圍。

2.2.5拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率

拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率是指沿試樣縱向恒速拉伸直到斷裂，在這一過程中測(cè)量到的試樣承受的負(fù)荷

及其斷裂時(shí)的伸長，這兩項(xiàng)是評(píng)判人造革合成革力學(xué)性能最基本的力學(xué)性能指標(biāo)之一，直接決定了材料

4

在實(shí)際使用或加工過程中能承受外力破壞的強(qiáng)度和承受必要變形的能力，無論是生產(chǎn)廠家還是終端客戶

都會(huì)予以高度關(guān)注。在加工和使用過程中，受到一定的張力作用時(shí)，拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率過小的換檔

護(hù)套革會(huì)出現(xiàn)表面龜裂的現(xiàn)象，考慮到強(qiáng)度主要對(duì)換檔護(hù)套包覆有影響，對(duì)換檔護(hù)套包覆完成后，材料

本身強(qiáng)度對(duì)使用影響較小，所以本文件同時(shí)對(duì)這兩項(xiàng)物性給出了最小值。按GB/T38612-2020條樣法（A

法）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。指標(biāo)要求上，主要參考GB/T8949-2008《聚氨酯干法人造革》、QB/T4194－2011

《汽車用聚氨酯合成革》等標(biāo)準(zhǔn)，以及換檔護(hù)套革生產(chǎn)水平和主機(jī)廠對(duì)換檔護(hù)套材料的要求，并經(jīng)試樣

驗(yàn)證而制定。標(biāo)準(zhǔn)值如下表4所示。

表4本文件拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率指標(biāo)

類型拉伸負(fù)荷N/3cm斷裂伸長率%測(cè)試方法

按GB/T38612-2020條樣法（A法）

縱向≥135≥10

的規(guī)定測(cè)定拉伸負(fù)荷、斷裂伸長

率。

橫向≥135≥20

為QB/T4194－2011標(biāo)準(zhǔn)表5中C類水平。

2.2.6定負(fù)荷伸長率和殘留變形率

人造革合成革的彈性變形和永久變形是其優(yōu)良的性質(zhì)，在包覆換檔護(hù)套時(shí)，要求材料有一定程度的

彈性變形和永久變形。如果材料沒有彈性變形，它包覆時(shí)無法拉伸，無法完成換檔護(hù)套把圈包覆，且在

外力消除后，就不能恢復(fù)原來的形狀，從而使制成品變形；如果人造革合成革的永久變形（即有一定的

成形性）過大，會(huì)造成制作換檔護(hù)套時(shí)不易固定形狀。由此可見通過測(cè)定其定負(fù)荷伸長率和殘留變形率

來監(jiān)控革料品質(zhì)是非常有必要的。根據(jù)換檔護(hù)套革用戶的需求和驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果制定出指標(biāo)，見表5。

表5本文件定負(fù)荷伸長率和殘留變形率指標(biāo)

類型定負(fù)荷伸長率（%）殘留變形率（%）測(cè)試方法

≤5按QB/T4043-2010《汽車用聚氯

縱向≥5

乙烯人造革》中6.6的規(guī)定進(jìn)行

≤5

橫向≥10試驗(yàn)，重力為8kg。

1.在QB/T4194－2011標(biāo)準(zhǔn)C類中：定負(fù)荷伸長率為縱向≥5%、橫向≥15%，殘留變形率為縱向≤15%，

橫向≤15%。

2.本文件的該項(xiàng)指標(biāo)，據(jù)主機(jī)應(yīng)用實(shí)際應(yīng)用要求，定負(fù)荷伸長率縱向略有降低，殘余變形率加嚴(yán)。

3.此項(xiàng)按QB/T4043-2010中6.6的規(guī)定（試樣規(guī)格250mmⅹ50mm，靜置10min）進(jìn)行試驗(yàn)，重力為8kg。

2.2.7撕裂負(fù)荷

換檔護(hù)套革經(jīng)縫制成形加工難免會(huì)受到撕、拉等力的作用造成破壞，適當(dāng)?shù)乃毫沿?fù)荷要求是必要的。

5

本文件試驗(yàn)方法按GB/T16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定第1部分：褲型撕裂法》

進(jìn)行測(cè)試。

表6本文件撕裂負(fù)荷指標(biāo)

類型撕裂負(fù)荷（N/cm）測(cè)試方法

GB/T16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕

縱向≥25

裂性能的測(cè)定第1部分：褲型撕裂法》規(guī)

橫向≥25定進(jìn)行試驗(yàn)

1、在QB/T4194-2011標(biāo)準(zhǔn)中，撕裂的標(biāo)準(zhǔn)值：C類縱向/橫向≥15N，試樣規(guī)格為100mmⅹ50mm。

2、材料在進(jìn)步，本文件結(jié)合應(yīng)用需要，撕裂負(fù)荷有大幅度提高。

2.2.8剝離強(qiáng)度

換檔護(hù)套使用過程中，革表面長期受外力的作用。如果涂層與基布、涂層與涂層之間粘著牢度不夠，

會(huì)出現(xiàn)脫層或脫落現(xiàn)象，所以剝離強(qiáng)度是下游客戶選擇產(chǎn)品的重要考核項(xiàng)目。

對(duì)于剝離強(qiáng)度，根據(jù)換檔護(hù)套包覆及主機(jī)廠對(duì)面料剝離強(qiáng)度的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平及驗(yàn)證

數(shù)據(jù)設(shè)定，設(shè)定值如表7。按GB/T8949-2008《聚氨酯干法人造革》中5.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

表7本文件剝離強(qiáng)度指標(biāo)

類型剝離強(qiáng)度（N/30mm）測(cè)試方法

縱向≥18按GB/T8949-2008

《聚氨酯干法人造革》中5.9

橫向≥18

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)

在QB/T4194-2011標(biāo)準(zhǔn)中，剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值：≥18N/30mm。

2.2.9接縫強(qiáng)度

作為換檔護(hù)套包覆面料的一種，在加工和使用過程中，接縫處有一定的作用時(shí)，如果強(qiáng)度不夠，接

縫處會(huì)直接被撕裂，不能使用，造成材料浪費(fèi)。因此，有必要控制換檔護(hù)套革的接縫強(qiáng)度。方法采用

QB/T4043-2010第6.6章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣尺寸按5.6規(guī)定。主機(jī)廠和換檔護(hù)套廠的需求、實(shí)際

生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)證設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值為≥190N。QB/T4043-2010、QB/T4194-2011，對(duì)C類產(chǎn)品沒有定義。QB/T

4043-2010中定義的A類產(chǎn)品為≥196N。

2.2.10接縫抗疲勞度

換檔護(hù)套加工主要是縫制，為使護(hù)套結(jié)實(shí)耐用，美觀，對(duì)縫制的接縫必須滿足這一要求。因此設(shè)定

這一考核指標(biāo)。采用QB/T4874-2015《人造革合成革試驗(yàn)方法接縫抗疲勞強(qiáng)度的測(cè)定》進(jìn)行試驗(yàn)?？?/p>

核指標(biāo)與QB/T4194-2011一致，縱向/橫向≤2mm。

2.2.11耐折牢度

6

換檔護(hù)套因其使用特性，對(duì)耐折牢度要求很高。因此，必須強(qiáng)化該項(xiàng)指標(biāo)的考核。本文件中根據(jù)

主機(jī)廠的實(shí)際應(yīng)用要求，常溫23℃耐折牢度：縱向/橫向≥20萬次；低溫-30℃耐折牢度：縱向/橫向≥

2萬次。相對(duì)于QB/4194-2011C類常溫23℃，縱向/橫向≥15萬次；低溫-10℃，縱向/橫向≥3萬次

的指標(biāo)，嚴(yán)苛了許多。按QB／T2714-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后用4～6倍放大鏡觀察受折部

位的變化情況，以表面無裂口為合格。

2.2.12耐磨性能

本項(xiàng)目是為了評(píng)估產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中預(yù)期的耐用性能，作為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的重要測(cè)試指標(biāo)，即

在實(shí)際使用過程中抵抗穿破或磨破的能力，是換檔護(hù)套革的重要性能指標(biāo)之一。根據(jù)主機(jī)廠對(duì)革料表面

耐磨性能的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平，本文件引用行業(yè)內(nèi)通用的QB/T2726-2005《皮革物理和機(jī)

械試驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臏y(cè)定》中規(guī)定的要求對(duì)待測(cè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件：磨輪CS10，負(fù)重1000g，試

驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)，試驗(yàn)后觀察試樣表面的損壞情況，指標(biāo)要求：≥4級(jí)。與QB/4194-2011C類的考核要

求相當(dāng)。

2.2.13耐摩擦色牢度

換檔護(hù)套在使用過程中，人手或手套會(huì)接觸護(hù)套表面，對(duì)材料表面會(huì)有頻繁的摩擦，加上換檔護(hù)套

使用過程的特殊性和換檔護(hù)套縫制過程中表面清潔等原因，過程中可能接觸到汗液、汽油、潤滑脂、洗

潔精、護(hù)手霜、酒精等，如果色牢度低，不僅會(huì)影響汽車換檔護(hù)套的品質(zhì)，表面顏色還會(huì)轉(zhuǎn)移到接觸物

上。色牢度是指人造革合成革的顏色對(duì)在加工和使用過程中各種作用的抵抗力，可以根據(jù)試樣的變色和

未染色貼襯織物的沾色來評(píng)定牢度等級(jí)，這是人造革合成革內(nèi)在質(zhì)量測(cè)試中一項(xiàng)常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目。對(duì)于人

造革合成革而言，表面摩擦色牢度一般包括干、濕摩擦，然而本文件綜合考量換檔護(hù)套使用的特殊情況，

制定革料表面色牢度：干摩擦色牢度、濕摩擦色牢度、汗液摩擦色牢度、120#汽油摩擦色牢度、潤滑脂

摩擦色牢度、洗潔精摩擦色牢度、護(hù)手霜摩擦色牢度、酒精摩擦色牢度。根據(jù)換檔護(hù)套包覆對(duì)革料表面

色牢度的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平及驗(yàn)證數(shù)據(jù)設(shè)定，設(shè)定值如表8。

表8本文件摩擦色牢度指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)設(shè)定值沾色/褪色摩擦次數(shù)及條件測(cè)試方法

干摩擦色牢度≥4級(jí)10次

濕摩擦色牢度≥4級(jí)去離子水，10次

按QB/T

汗液摩擦色牢度≥4級(jí)PH=8.0堿性汗液、10次

2537-2001的規(guī)

120#汽油摩擦色牢度≥4級(jí)120#汽油，10次

定進(jìn)行試驗(yàn)

汽車通用鋰基潤滑脂，10

潤滑脂摩擦色牢度≥4級(jí)

次

7

洗潔精摩擦色牢度≥4級(jí)洗潔精，100次

酒精摩擦色牢度≥4級(jí)分析純、100次

相對(duì)于QB/T4194-2011的表面摩擦色牢度的考核，增加了120#汽油摩擦色牢度、潤滑脂摩擦色牢

度、洗潔精摩擦色牢度、酒精摩擦色牢度等四項(xiàng)。本文件采用的檢測(cè)方法不同于QB/T4194-2011所采

用的QB/T1646-2007標(biāo)準(zhǔn)。采用的標(biāo)準(zhǔn)是：QB/T2537-2001，反復(fù)10次。

2.2.14加熱尺寸變化率

汽車換檔護(hù)套在加工過程中，要經(jīng)過熨燙工序，因此需要被加工的材料具有良好熱穩(wěn)定性。因此，

需要考核護(hù)套革的加熱尺寸變化率。按照主機(jī)廠及換檔護(hù)套廠家生產(chǎn)的需求，采用了QB/T4043-2010

的規(guī)定的≤±3%的指標(biāo)，并按QB/T4043-2010的6.27進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2.15耐光性

對(duì)于人造革合成革用的化學(xué)材料，在實(shí)際使用過程中，受環(huán)境介質(zhì)中光的影響，會(huì)產(chǎn)生顏色變化的

老化現(xiàn)象，降低人造革合成革的使用壽命。本文件結(jié)合主機(jī)廠對(duì)換檔護(hù)套材料的要求，耐光色牢度試驗(yàn)

與評(píng)價(jià)方法采用QB/T4873-2015《人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室光源曝露法》進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法A:

氙弧燈法：輻照強(qiáng)度0.55W/m2；波長340nm；試驗(yàn)溫度89℃±3℃，試驗(yàn)相對(duì)濕度50%±5%；濾鏡信息：

日光濾光器；連續(xù)照射，不噴淋；輻照總量226kj/m2。結(jié)合行業(yè)生產(chǎn)水平和試樣測(cè)試結(jié)果給出了該項(xiàng)

指標(biāo)值為≥4級(jí),且試樣外觀無裂紋、粉化、變形、發(fā)粘、裂紋等異?，F(xiàn)象。

2.2.16耐熱性

換檔護(hù)套革作為汽車內(nèi)使用的材料，車內(nèi)會(huì)出現(xiàn)長時(shí)間高溫的情況，作為環(huán)保型的材料容易降解，

隨著高溫及時(shí)間的不斷延長會(huì)逐步加劇降解程度。微觀化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，表面表現(xiàn)為變

色、軟化、鼓泡、粉化等現(xiàn)象，物理性能下降。因此，通過長時(shí)間的高溫試驗(yàn)?zāi)M人造合成革在車內(nèi)環(huán)

境中耐受高溫的情況，進(jìn)一步評(píng)估材料是否可以承受汽車的使用年限。因此，通過制定檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)試人

造革合成革的耐熱性能是非常有必要的。依據(jù)汽車主機(jī)廠對(duì)換檔護(hù)套材料的要求，本文件參考了QB/T

4194-2011第6.22.1內(nèi)容，結(jié)合護(hù)套革生產(chǎn)、使用的實(shí)際情況，制定出本項(xiàng)目指標(biāo)為：80℃，500小時(shí)

后顏色變化≥4級(jí)。

2.2.17耐水解性

換檔護(hù)套在使用過程中，表面難免會(huì)接觸到水、酸堿性液體等與其作用，微觀化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，結(jié)

構(gòu)發(fā)生變化，表面表現(xiàn)為變硬、鼓泡、粉化等現(xiàn)象，物理性能下降。因此，濕熱環(huán)境對(duì)材料的加速降解

作用以模擬人造革合成革在自然環(huán)境中被降解的情況，進(jìn)一步評(píng)估材料是否可以承受汽車的使用年限，

以規(guī)避換檔護(hù)套在一定使用年限后出現(xiàn)外觀質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因此，通過制定檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)試人造革合成革的耐

水解性能是非常有必要的。參考主機(jī)廠質(zhì)保年限的要求，本文件引用行業(yè)內(nèi)通用的QB/T4671-2014《人

8

造革合成革試驗(yàn)方法耐水解的測(cè)定》中A法對(duì)待測(cè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)條件：70℃、95%RH、試驗(yàn)時(shí)間

為720小時(shí)），觀察試樣表面的質(zhì)量情況，按GB/T250-2008判定顏色變化,變色≥4級(jí)。

2.2.18燃燒特性

燃燒性能是汽車內(nèi)飾材料國家強(qiáng)制要求的指標(biāo)，按照GB8410-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試及要求指標(biāo)≤

100mm/min。

2.2.19氣味

氣味按照QB/T5447-2019《人造革合成革試驗(yàn)方法氣味的測(cè)定》。

2.2.20霧化

按照QB/T5068-2017《人造革合成革試驗(yàn)方法成霧性的測(cè)定》。

2.2.21禁限用物質(zhì)

按GB/T30512-2014的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

2.2.22揮發(fā)性有機(jī)化合物

按QB/T5354-2018的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

2.2.23低溫落球沖擊

人造革合成革是高分子材料加工制造而成，其性能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)極端的情況，即高溫性能優(yōu)異則低溫

性能會(huì)變差，低溫性能優(yōu)異則高溫性能變差，結(jié)合實(shí)際情況，車內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)低溫的情況，如果在低溫狀

態(tài)下，材料變脆，極易出現(xiàn)脆化，影響使用。因此，測(cè)試換檔護(hù)套革的低溫性能是非常有必要的。依據(jù)

汽車主機(jī)廠對(duì)換檔護(hù)套材料的要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，制定出本項(xiàng)目指標(biāo)為：-30℃，24小時(shí)后落球

沖擊，試樣表面無開裂，無發(fā)白。按GB/T38645-2020方法C，條件1的規(guī)定測(cè)試。

2.2.24耐污染性

本項(xiàng)目是為了評(píng)估產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中接觸臟污后清潔性能，換檔護(hù)套在使用中，由于長期接觸

灰塵、飲品、汽油等，會(huì)在換檔護(hù)套表面形成臟污。因此，形成臟污后，能否清潔，直接影響到換檔護(hù)

套的外觀和使用年限。本文件結(jié)合主機(jī)廠及換檔護(hù)套要求，測(cè)試方法采用QB/T5057-2017《人造革合

成革試驗(yàn)方法耐污染性的測(cè)定》，要求受污染后清潔按照灰度等級(jí)≥4級(jí)。該項(xiàng)指標(biāo)，只考核淺色產(chǎn)品。

2.3解決的主要問題

目前，國內(nèi)外主機(jī)廠的汽車換檔護(hù)套多數(shù)使用動(dòng)物真皮或PVC產(chǎn)品來包覆。在實(shí)際應(yīng)用中，護(hù)套先

于其他汽車內(nèi)飾材料損壞，甚至因?yàn)樵诤涞貐^(qū)使用時(shí)，在汽車質(zhì)保期內(nèi)就已損壞，給主機(jī)廠與用戶造

嚴(yán)重困擾。同時(shí)，各主機(jī)廠對(duì)包覆換檔護(hù)套用人造革合成革標(biāo)準(zhǔn)要求差異較大，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。目前，

國內(nèi)外還沒有關(guān)于汽車換檔護(hù)套用人造革合成革產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，汽車內(nèi)飾材料制造商均需從自身的工

藝技術(shù)和客戶需求出發(fā)組織生產(chǎn)，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品分類、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等方面帶來了很多困擾，本

9

文件的制定，填補(bǔ)了國內(nèi)人造合成革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在此方面的空白。為加強(qiáng)行業(yè)管理，建立有效的產(chǎn)品質(zhì)量

控制及監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)制，更好地為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，促進(jìn)人造革合成革行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，更好地應(yīng)對(duì)國

際化競爭，起到重要的保障作用和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的標(biāo)準(zhǔn)化管理，具有顯著的現(xiàn)實(shí)意義和

戰(zhàn)略意義。

3主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況分析

標(biāo)準(zhǔn)起草小組隨機(jī)抽取和收集了國內(nèi)3家生產(chǎn)企業(yè)和部分用戶的汽車換檔護(hù)套用人造革合成革樣

品共計(jì)6件，抽樣單位和產(chǎn)品基本涵蓋行業(yè)具有代表性的企業(yè)，蘇州瑞高新材料股份有限公司、馬鞍山

瑞高科技有限公司、浙江禾欣新材料有限公司對(duì)提供的抽檢樣品按要求進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，并匯總編制了

試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)報(bào)告。通過驗(yàn)證試驗(yàn)及對(duì)數(shù)據(jù)的分析整理，本文件制定的指標(biāo)內(nèi)容合理、可行，具有較強(qiáng)

的適用性，檢測(cè)及試驗(yàn)結(jié)果如下：

3.1規(guī)格

起草組收集了樣品6件，與規(guī)格要求符合率100%。

3.2外觀

起草組收集了樣品6件，與外觀要求符合率100%。

3.3平方米質(zhì)量

按照本文件6.5條的要求進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收集的6個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)：表觀密度符合率100%（共測(cè)試

18個(gè)數(shù)據(jù)，18個(gè)數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn)）。

3.4拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率

本文件按GB／T38612－2020條樣法（A法）進(jìn)行試驗(yàn)。拉伸負(fù)荷的測(cè)定：標(biāo)距長度L0：lOOmm。

試驗(yàn)速度為200mm/min±10mm/min；記錄拉伸時(shí)的最大負(fù)荷，取3個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值，精

確至0.1N；斷裂伸長率的測(cè)定：取3個(gè)試樣，記錄測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。對(duì)收取的

樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：拉伸負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）；

斷裂伸長率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表9拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

縱向340.2232.9286.6≥135

拉伸負(fù)荷(N/3cm)

橫向472.4172.2322.1≥135

斷裂伸長率(%)縱向123.699.5111.6≥10

10

橫向178.2136.4157.3≥20

3.5定負(fù)荷伸長率和殘留變形率

本文件按QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》中6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行

驗(yàn)證試驗(yàn)：定負(fù)荷伸長率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)），

其中縱向定負(fù)荷伸長率100%，橫向定負(fù)荷伸長率100%；殘留變形率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)

試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)），其中縱向殘留變形率100%，橫向殘留變形率100%。

表10定負(fù)荷伸長率和殘留變形率驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

定負(fù)荷伸長率縱向123.699.5111.6≥5

(%)橫向178.2136.4157.3≥10

縱向513.0≤5

殘留變形率(%)

橫向523.5≤5

3.6撕裂負(fù)荷

本文件按GB／T16578．1--2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)速度為200mm／min±10mm／min，試驗(yàn)結(jié)

果取每組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值，精確0.1N。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：撕裂負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比

符合率100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)），其中縱向撕裂負(fù)荷100%，橫向撕裂負(fù)荷100%。

表11撕裂負(fù)荷驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

撕裂負(fù)荷(N)

34.133.033.9≥25

縱向

撕裂負(fù)荷(N)

33.629.331.5≥25

橫向

3.7剝離負(fù)荷

本文件按GB／T8949--2008中5．9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值

對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：剝離負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)

符合標(biāo)準(zhǔn)）其中縱向剝離負(fù)荷100%，橫向剝離負(fù)荷100%。所有樣品測(cè)試結(jié)果均為剝不開，剝不開，視

為符合。

表12剝離強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

剝離強(qiáng)度縱向剝不開剝不開/≥18

(N)橫向剝不開剝不開/≥18

3.8接縫強(qiáng)度

11

本文件按QB/T4872-2015的規(guī)定進(jìn)行接縫強(qiáng)度試驗(yàn)。接縫強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率

100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）其中縱向接縫強(qiáng)度100%，橫向接縫強(qiáng)度100%。

表13接縫強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

接縫強(qiáng)度縱向424.1336.5380.3≥190

(N)橫向574.2315.7444.95≥190

3.9接縫抗疲勞度

本文件按QB/T4874-2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：接縫抗疲勞度與標(biāo)準(zhǔn)指

標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試36個(gè)數(shù)據(jù)，有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表14接縫抗疲勞度驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

接縫抗疲勞度縱向1.511.25≤2

(mm)橫向211.50≤2

3.10耐折牢度

本文件按QB／T2714-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后用4～6倍放大鏡觀察受折部位的變化情

況，以表面無裂口為合格。與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率95.8%（共測(cè)試72個(gè)數(shù)據(jù)，有69個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

有一個(gè)樣品橫向在低溫-30℃測(cè)試2萬次時(shí)，出現(xiàn)裂口。

表15耐折牢度驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

常溫縱向603045≥20

耐折牢23℃橫向552540≥20

度

低溫縱向322.5≥2

(萬次)

-30

℃橫向322.5≥2

3.11耐磨損性

本文件按QB/T2726-2005的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其中荷重為1000g，選用CS10磨頭，旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為500

轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為70rpm，試驗(yàn)結(jié)果以2塊試樣的最差結(jié)果表示。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：耐磨性能與

標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試18個(gè)數(shù)據(jù)，有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表16耐磨性能驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值本文件值

耐磨性能（級(jí)）4-54≥4

3.12摩擦色牢度

12

本文件按QB/T2537-2001規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果按GB/T251-2008的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。對(duì)收取的

樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：摩擦色牢度與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（各介質(zhì)分別測(cè)試18個(gè)數(shù)據(jù)，共計(jì)108

個(gè)數(shù)據(jù)，有108個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表17摩擦色牢度驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值本文件值

干式摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

濕式摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

汗液摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

120#汽油摩擦

10次4-54≥4

（級(jí)）

潤滑脂摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

洗潔精摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

護(hù)手霜摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

酒精摩擦（級(jí)）10次4-54≥4

3.13尺寸變化率

本文件按QB/T4043-2010中6．27的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。尺寸變化率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%分

別測(cè)試6個(gè)樣品，共計(jì)18個(gè)數(shù)據(jù)，有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表18尺寸變化率驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

尺寸變化率縱向-20-0.86≤±3

100℃，24h（%）橫向-2-1-1.5≤±3

3.14耐光性

本文件按QB/T4873-2015《人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室光源曝露法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)與評(píng)價(jià)，

在0.55W／m2@340nm的條件下，輻射能量達(dá)到226KJ/m2。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：耐光色牢度

與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試18個(gè)數(shù)據(jù)，有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表19耐光性驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值本文件值

≥4，且試樣外觀無裂

耐光色牢度

4-54紋、粉化、變形、發(fā)

（級(jí)）

粘等異?，F(xiàn)象

3.15耐熱性

本文件按QB/T4194-2011第6.22.1規(guī)定進(jìn)行，80℃，500h。然后觀察試樣表觀情況，與未加熱

樣品對(duì)比。按照GB/T250判斷顏色變化等級(jí)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)后，耐熱性與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比

13

符合率100%（共測(cè)試18個(gè)數(shù)據(jù)，有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表20耐熱性驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值本文件值

耐熱性（級(jí)）4-54≥4

3.16耐水解性能

按QB/T4671-2014中A法的規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)條件：70℃，95%RH，試驗(yàn)時(shí)間為720h），

然后觀察試樣表觀情況。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)后，與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試18個(gè)

數(shù)據(jù)，有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表21耐水解性能驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值本文件值

耐水解性能（級(jí)）4-54≥4，表面不發(fā)粘、無粉化

3.17燃燒特性

本文件按GB8410-2006規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：燃燒特性標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比符合

率100%（共測(cè)試30個(gè)數(shù)據(jù)，有30個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表22燃燒特性驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

燃燒特性（mm/min）A-0A-0A-0≤100

3.18氣味性

本文件按QB/T5068-2017中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：氣味與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比

符合率100%（共測(cè)試6個(gè)數(shù)據(jù)，有6個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表23氣味性驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

氣味（級(jí)）333≤3

3.19霧化

本文件按QB/T5447-2019中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：氣味與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)比

符合率100%（共測(cè)試6個(gè)數(shù)據(jù)，有6個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表24氣味驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值

霧化（mg/kg）1.640.200.92≤2

3.20禁限用物質(zhì)

14

本文件按GB/T30512-2014中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：禁限用物質(zhì)指標(biāo)對(duì)比

符合率100%（共測(cè)試6個(gè)樣品，結(jié)果均為N.D.，6個(gè)樣品均符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表25耐化學(xué)介質(zhì)性驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目測(cè)試合格數(shù)量測(cè)試不合格數(shù)量本文件值

鉛60≤1000mg/kg

汞60≤1000mg/kg

鎘60≤100mg/kg

六價(jià)鉻60≤1000mg/kg

多溴聯(lián)苯60≤1000mg/kg

多溴二苯醚60≤1000mg/kg

3.21揮發(fā)性有機(jī)化合物

本文件按QB/T5354-2014中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)：揮發(fā)性有機(jī)化合物指

標(biāo)對(duì)比符合率100%（共測(cè)試3個(gè)樣品，3個(gè)樣品結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)）。

表26揮發(fā)性有機(jī)化合物驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

項(xiàng)目測(cè)試合格數(shù)量測(cè)試不合格數(shù)量本文件值