煙氣除塵工序操作規(guī)程

編制部門：生產(chǎn)準備部

2023—XX-xx發(fā)布2023-xx—xx實行

制度修編控制表

制度名稱鍋爐工序操作規(guī)程制度編號GTSWJS008A0

版本簽發(fā)日下次復

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A

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審定

初審

編寫

1工藝技術(shù)規(guī)程.......................................錯誤!未定義書簽。

1.1裝置概況.........................................錯誤!未定義書簽。

1.2工藝指標.........................................錯誤!未定義書簽。

2操作指南............................................錯誤!未定義書簽。

2.1崗位職責.........................................錯誤!未定義書簽。

2.2崗位范圍.........................................錯誤!未定義書簽。

3開工規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

3.1除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖.........................錯誤!未定義書簽。

3.2布袋除塵器開工操作...............................錯誤!未定義書簽。

3.3輸灰系統(tǒng)開工操作.................................錯誤!未定義書簽。

4停工規(guī)程............................................錯誤!未定義書簽。

4.1除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖.........................錯誤!未定義書簽。

4.2布袋除塵停工操作.................................錯誤!未定義書簽。

4.3輸灰系統(tǒng)停工操作.................................錯誤!未定義書簽。

5專用設備操作規(guī)程...................................錯誤!未定義書簽。

6基礎操作規(guī)程.......................................錯誤!未定義書簽。

7事故解決預案.......................................錯誤!未定義書簽。

7.1事故解決原則.....................................錯誤!未定義書簽。

7.2事故解決預案.....................................錯誤!未定義書簽。

7.3事故解決預案演練規(guī)定............................錯誤!未定義書簽。

8操作規(guī)定............................................錯誤!未定義書簽。

8.1定期操作規(guī)定....................................錯誤!未定義書簽。

8.2長期操作規(guī)定....................................錯誤!未定義書簽。

9儀表控制系統(tǒng)操作法.................................錯誤!未定義書簽。

10安全生產(chǎn)及環(huán)境保十................................錯誤!未定義書簽。

10.1安全知識........................................錯誤!未定義書簽。

10.2安全規(guī)定........................................錯誤!未定義書簽。

10.3各級人員崗位安全防火責任制.....................錯誤!未定義書簽。

10.4本裝置重要危險源及安全防護.....................錯誤!未定義書簽。

11附錄...............................................錯誤!未定義書簽。

11.1設備明細表......................................錯誤!未定義書簽。

11.2設備潤滑一覽表..................................錯誤!未定義書簽。

11.3重要設備結(jié)構(gòu)圖及流程圖..........................錯誤!未定義書簽。

11.4裝置平面布置圖..................................錯誤!未定義書簽。

11.5安全閥定壓值錯誤!未定義書簽。

11.6控制參數(shù)報警值錯誤!未定義書簽。

11.7常用基礎數(shù)據(jù)錯誤!未定義書簽。

1工藝技術(shù)規(guī)程

1.1裝置概況

1.1.1裝置簡介

1.1.1.1裝置概況

1.1.1.2煙氣除塵采用鍋爐低壓長袋脈沖袋式除塵器。除塵器

由本體鋼結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、灰斗系統(tǒng)、保護系統(tǒng)控制系統(tǒng)

及其他部分組成。保護系統(tǒng)有盤路裝置與預涂灰裝置、溫度聯(lián)鎖、提

高閥與旁通閥聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖、定期聯(lián)鎖、料位聯(lián)鎖。測量信號重要

有除塵器進、出口壓差及溫度信號，灰斗料位信號，設備啟停信號、

設備運營電流信號、電磁脈沖閥故障檢測，壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測等。

重要控制信號啟動令、停車令、定期/定壓差切換令、自動/手動切換

令、聲光報警等。

1.1.1.3輸灰系統(tǒng)以濃相氣力輸送泵系統(tǒng)（倉泵系統(tǒng)）、供氣

系統(tǒng)、輸灰管道系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)組成。保護裝置有吹堵裝置，該吹堵

裝置有效地防止堵管現(xiàn)象的出現(xiàn)。測量信號重要有氣源壓力信號、泵

內(nèi)壓力信號、灰?guī)炝衔恍盘?、設備啟停信號、設備運營電流信號等。

重要控制信號有啟動令、停車令、自動/手動切換令、聲光報警等。

這些檢測信號和控制信號大多數(shù)為開關量信號。

1.1.1.4布袋除塵器組成

a進出口風管

b進風管安裝在灰斗的進風分派系統(tǒng)，進風口有手動調(diào)節(jié)閥將

煙氣導入除塵器每個過濾室，煙氣通道及進風管道的重要考慮將箱

體、過濾室及系統(tǒng)阻力降至最小。

c平衡各室間或同一室內(nèi)各濾袋之間氣流和粉塵分派，盡也許

減少進風管內(nèi)灰塵的沉積現(xiàn)象。

d上箱體、中箱體

e上箱體和中箱體由花板分隔，上箱是凈氣室箱體，涉及噴吹

系統(tǒng)、提高閥、旁通閥、倉頂檢查門等。

f中箱體是過濾室，由濾袋組件濾袋固定框固定在花板上。含

塵氣體在濾袋外潔凈空氣在濾袋內(nèi)袋口向上，采用了彈簧漲圈式裝

置固定在花板孔上，中箱體和灰斗相連接，中間無隔板，中箱體灰

直接落入灰斗。

g噴吹系統(tǒng)

h噴吹裝置涉及儀表、氣源、空氣管道、分氣包、電磁脈沖

閥、噴吹管道等，每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與氣包

相連接。

i脈沖噴吹時間較短，是以雙膜片閥來達成反映時間。平時

分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫著觸發(fā)膜片和主膜片使電磁脈沖閥處在關

閉狀態(tài)，噴吹時在電磁閥的激勵下，觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差，膜片抬

起主膜片一側(cè)空氣泄出，即空氣包內(nèi)壓縮空氣進入噴吹管，在噴吹

管的引導下進入濾袋，形成濾袋相對濾籠的忽然徑向變形，使濾袋

表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥在不激勵狀態(tài)時，空氣泄出時關閉,

氣壓將膜片復位。至于提供的氣壓應在0.2——0.4MPa之間，壓力設

立的越低對濾袋磨損越小。所以在保證清灰效果的前提下，應盡量將

氣壓調(diào)至最小。

j提高閥

k提高閥的啟閉動作由一個作用氣缸提供，受單電控電磁閥控

制，氣缸設立氣壓不大于0.4MPa,提高閥位置由行程限位開關控制

和顯示。在運營中離線清灰時，只需把離線提高閥關閉，該閥是唯一

關閉的閥。除塵器在工作狀態(tài)下需要離線維護時，必須將提高閥關閉

并鎖定，同時將灰斗進風口的手動調(diào)節(jié)閥關閉方可進行工作。

1旁通閥

m鍋爐剛啟動時，由于煙溫較低，未充足燃燒的煙氣含油分較

高，這時應關閉進風門而啟動旁通閥，這樣可有效防止濾袋沾油。當

進風溫度達成io（rc以上時，啟動進風門關閉旁通閥。在運營中當煙

氣溫度連續(xù)過高達成進風溫度19CTC以上時，旁通閥自動打開切斷過

濾通道，這也是保護濾袋最有效地措施。

n濾袋組件

o灰斗

a）由灰斗體、檢查門、手動插板閥、灰閥、空氣炮、灰斗加熱

器、捅灰孔組成。

b）灰斗中設計了進風導體板和隔板，最大限度的減少了紊流

和二次揚塵。

c）灰斗檢查門：即人孔用于對灰斗內(nèi)部的濾料底部的檢查。啟

動灰斗檢查門前請確認灰斗已清理或余灰已冷卻，必須有防護措施

（警告：高溫灰塵也許導致嚴重的燙傷或致命傷害），打開時人不準

站在檢查門的正對面，以防止高溫灰塵沖擊時，人員能安全撤離。

d）灰斗下灰法蘭與手動插板閥、灰閥等輸灰系統(tǒng)相連，空氣炮

安裝于灰斗下部，用于清除凝聚集結(jié)起來的積灰時疏松作用，便于

灰的暢通。

e）灰斗加熱器可防止灰塵中水分降到露點以下溫度減少腐蝕

和利于灰的作用，灰斗電加熱器設立在灰斗下部約三分之一處，盡

量減少重要部位的熱量損失。

P捅灰孔：用于清灰時困難和粉塵嚴重結(jié)塊時使用。

q灰斗料位儀：過量的灰塵也許被重新吸附到濾袋上，導致

過大的壓力下降及濾袋過早的損壞，要隨時注意灰斗料位指示，防

止過量的積塵。

r支腿：用于支撐除塵器的本體和灰斗。

s監(jiān)測、控制裝置

a輸灰和布袋除塵器控制系統(tǒng)及操作員站布置在鍋爐房控制室，

留有與全廠中心控制室DCS系統(tǒng)的通訊接口。采用PLC漢字操作面板

控制，其重要功能如下：

b除塵器進、出口壓差及溫度監(jiān)測，數(shù)字顯示及報警。

a）脈沖噴吹清灰程序：自動脈沖噴吹清灰及人工手動進位脈

沖清灰

b）自動脈沖噴吹清灰：定期/定壓差兩種清灰方式并能手動切換。

c定期自動噴吹清灰：脈沖電磁閥實現(xiàn)定期順序控制噴吹清灰。

電磁閥每次啟動時間（脈沖寬度）為o.ro.iss,兩只閥動作的間隔

時間（脈沖間隔）可調(diào)，可調(diào)范圍：廠999S。

d定壓差自動噴吹清灰：根據(jù)除塵器進出口差壓檢測值的大小

自動切換到不同的噴吹清灰程序，以達成高效率的使用壓縮空氣和

最大限度的延長濾袋使用壽命的目的。即：當進出口壓差值在正常范

圍內(nèi)（10001200PE）時，運營常規(guī)的噴吹清灰程序，脈沖間隔為

10^30S；當進出口壓差值大于或等于1800Pa時，運營快速的噴吹

清灰程序，脈沖間隔小于10秒或幾個箱體同時噴吹清灰；當進出口

壓差值小于800Pa時，停止噴吹清灰。噴吹清灰程序的切換由進出

口壓差值控制，其大小可按工程實際在現(xiàn)場調(diào)試設定。

e人工手動進位脈沖清灰：重要用于檢修和強制噴吹清灰，用盤

面按鈕人工手動對電磁閥依次進位動作噴吹清灰。

a）故障檢測:

b）電磁脈沖閥故障檢測：

c）當某電磁脈沖閥不動作或啟動后一直不關閉，通過電磁脈沖

閥故障檢測程序，檢查出故障閥號，并發(fā)出報警信號。

d）壓縮空氣系統(tǒng)故障檢測：

e）檢測除塵器噴吹壓縮空氣系統(tǒng)進口總管道的壓力值，假如壓

力值低于0.15MPa超過10秒不能恢復，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號;

假如壓力值高于0.3MPa超過10秒不能恢復，控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報

警信號并自動停止所有噴吹清灰程序。

f）控制柜漢字0P面板可進行具體的參數(shù)設定和顯示除塵器本

體電磁脈沖閥等設備運營的狀態(tài)，并根據(jù)設定發(fā)出報警信號，顯示

具體的報警內(nèi)容和解決方法。

g）除塵器本體內(nèi)照明燈具及就地開關等。

1.1.2工藝原理

1.1.2.1布袋除塵器工作原理

L1.2.2含塵氣體經(jīng)導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的

引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱

體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提高閥、排風管排

出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達成一定量時，由清灰控制

裝置按設定程序關閉提高閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖

閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送

出。

1.1.2.3輸灰系統(tǒng)工作原理

1.2輸灰倉泵裝灰，氣動進料閥和透氣閥打開，灰斗內(nèi)的飛灰

進入倉泵，排出倉泵內(nèi)原有的空氣，并通過透氣閥排入布袋除塵器

灰斗。當倉泵內(nèi)灰達成高料位或完畢進料時間時，電磁閥控制氣動執(zhí)

行機構(gòu)關掉進料閥、透氣閥。出料閥打開，控制吹氣的氣動閥打開,

壓縮空氣通過底部進入倉泵與灰混合，物料進入輸送管道。輸送過程

采用正壓濃相輸送，輸送壓力為2?4bar。當灰送空后，壓力低于設

定值時，供氣停止，出料閥關閉，停止輸送，透氣閥打開，然后進

料閥打開，重新進料，開始新一輪輸送。

1.3工藝指標

1.2.1除塵器設計煤質(zhì)指標

蒙煙煤工業(yè)及元素分析

項目符號單位數(shù)值

元干基碳C%55.44

素分析干基氫II%5.35

干基氧0%23.53

干基氮N%0.98

干基硫S%0.70

工收到基A%14

業(yè)分析灰

收到基W%8.73

全水份

收到基V%47.05

揮發(fā)份

低位發(fā)QJ/g19670

熱量

1.2.2除塵器性能指標

a除塵器出口排放濃度W30mg/Nm3。

b除塵器運營阻力（預熱器出口到引風機入口）：在整個壽命

期內(nèi)最大不超過1200Pa；

c漏風率（預熱器出口到引風機入口）＜3%o

d充足考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵

器進口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證布袋除塵器濾

袋壽命、出口排煙濃度、系統(tǒng)阻力不超過設計值。

e含塵濃度：+10g/Nm3

f煙氣流量：+10%

g煙氣溫度：±2（rc

h布袋的使用壽命不得低于3年累計運營時間

i保證除塵器在鍋爐50%最低穩(wěn)燃負荷時正常運營，不發(fā)生堵

j距殼體1m處最大噪聲級不超過85dB（A）o

k2.5.1.1.2煙氣排放指標

1.2.3煙氣排放指標

a含塵濃度《30mg/Nm3；

bSO2含量SlOOmg/Nm"

1.2.4輸灰系統(tǒng)設計運營指標

輸灰系統(tǒng)單位指標

灰溫度69VTW150

原料指標輸送風壓力MPa20.55

灰流量t/h<15.4

倉泵壓力（輸

MPa

送開始）0.20-0.40

過程控制指

倉泵壓力（輸

標MPa

送結(jié)束）WO.10

輸送時間min〈10

輸灰系統(tǒng)單位指標

氣灰比kg/kg<1/30

2操作指南

2.1崗位職責

2.1.1接班應進行的工作：整體了解除塵及輸灰系統(tǒng)設備狀態(tài);

明確本班應完畢的各項任務，安排各崗位工作。

2.2班中應進行的工作：嚴格執(zhí)行“兩票三制”制度；嚴格執(zhí)

行勞動紀律，檢查各崗位設備和人員工作情況，解決設備故障和各

種問題；做好技術(shù)培訓工作；做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理和監(jiān)護工作；做好和

領導及其他專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)工作。

2.3交班應進行的工作：檢查各崗位工作完畢情況；對本班安

全、生產(chǎn)、衛(wèi)生、紀律、生活、各種記錄等方面進行全面了解和總結(jié)；

做好和下班的交接工作。

2.4崗位范圍

負責分析除塵及輸灰系統(tǒng)設備運營中的不安全因素，做好事故預

想、積極開展反事故演習，果斷解決設備運營中所出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)

象和事故。

設備檢修時，負責組織貫徹好安全措施，并負責檢修設備竣工后

的驗收工作。

3開工規(guī)程

3.1除塵及輸灰系統(tǒng)開工統(tǒng)籌圖

3.2布袋除塵器開工操作

3.2.1前期預噴涂

3.2.2除塵器操作的對的與否直接關系到濾袋是否達成其最佳性

能和有效防止濾袋的過早失效。假如布袋是第一次投入使用或使用過

但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。

假如布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處在離線狀態(tài),

且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂。

3.2.3預噴涂操作

a除塵器的預噴涂啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的

煙氣具有相稱數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體并且燃料也不完全，一

開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達成

穩(wěn)定操作溫度時盡也許地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表

面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過

程中，鍋爐必須離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預

噴涂材料:25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。

b打開進風口手動調(diào)節(jié)閥。

C開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提高閥。

d在預噴涂過程中，所有室的清灰定期器和脈沖閥應所有關掉,

防止對濾袋清灰。

e在其進風控制閥關閉的情況開動引風機，當風機工作到最大

速度時，慢慢打開進風控制閥到30240%,但也不要讓引風機超功率

運作，需要有足夠的風量來防止預噴涂材料掉下來落入灰斗。

f將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將

車上輸送管和煙道內(nèi)的預噴涂噴嘴連接或打開灰斗人孔門。

g堅持向除塵器內(nèi)注入預噴涂材料，直到每個室壓力降到或超

過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pao觀測氣

流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是由于濾料上

的預噴涂導致的，而不是風量的增長。

h現(xiàn)在預噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風系統(tǒng)，拿走預噴涂噴嘴，

換上管改（管帽）或蓋上人孔門。

i預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應

當在預噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預噴涂大體需要一個小時。

注意：預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。

j預噴涂結(jié)束后，打開所有進出口閥門，打開壓縮空氣和噴吹

信號，，在達成900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；

k除塵器操作的對的與否直接關系到濾袋是否能達成其最佳性

能和有效防止濾袋的過早失效。

3.2.4啟動前的檢查

a檢查所有煙氣管路的門是否關閉；

b檢查設備管道和接頭是否泄露；

c調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；

d檢查提高閥氣源條件是否滿足、通暢；

e啟動輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；

f檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開。

3.2.5除塵器的啟動

a鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達

150-175℃或更高;

b檢查每個室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；

C為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙

氣通道；

d只有當所有室在線并且出風口溫度超過14CTC時，才可以開

始鍋爐燃燒；

3.2.6在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵

量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能

清灰，此時的清灰模式最佳采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰

層的厚度，此時除塵器可以開始清灰；

3.2.7除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量

逃逸的細微粉塵將也許在煙囪口形成羽狀煙。

3.2.8除塵器的操作

a值班員接到點火啟動命令前，檢查并確認除塵器各室進、出

口提高閥關閉。

b接到設試鍋爐告知后，啟動旁路提高閥。

c試爐在得到旁路系統(tǒng)已經(jīng)啟動的告知后方可啟動風機、點火。

d試爐在投煤前應密切監(jiān)視除塵器。

e袋式除塵器值班員得到鍋爐給粉機所有投入并撤油的告知后,

按試爐令依次啟動袋式除塵器1室進、出口提高閥，啟動除塵器2室

進、出口提高閥，再關閉旁路提高閥，將旁路系統(tǒng)倒為除塵器本體運

首。依次啟動除塵器3室進、出口提高閥，啟動除塵器4室進、出口

提高閥。值班員注意除塵器入口煙溫，并對鍋爐做出相相應的調(diào)整。

f對除塵器在每項操作前都好密切監(jiān)視鍋爐運營情況，視爐膛

負壓的清情況及時做除調(diào)整。同時零米應將下灰檔板全開至100%。

g當確證1-4室出入口提高閥啟動，旁路、冷風提高閥關閉后，

將#1電源柜選擇開關由“手動”切為“自動”。

h袋式除塵器值班員觀測除塵室前后壓差達成900Pa時，除塵

器各室投入定阻清灰方式。

i在機組啟動前1小時對出入口提高閥，旁路提高閥、冷風閥

進行開關實驗。

j啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下

進行清灰程序。

k通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別

是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的忽

然升高或減少即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈

或灰斗積灰過多。

1處在對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過

2023Pa。3.5濾袋的清灰

m離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動

和自動兩種方式，可以互相轉(zhuǎn)換°自動控制采用壓差（定阻）和定期

兩種控制方式，可以互相轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設立在除塵器的進

出口總管處，當達成設定的壓差值時（1500-1700Pa）,除塵器各室

依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直

接進行控制。

n定期控制：選擇開關選定“自動”“定期”位置，系統(tǒng)滿足

定期控制條件后，先關閉1#室提高閥，14室清灰指示燈亮，開始噴

吹，噴吹結(jié)束后打開1#提高閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉

2#室提高閥……（反復1#室工作），依次完畢所有倉室的清灰工作

后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

o定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器

差壓達成設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提高閥，1#室清灰

指示燈，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提高閥，1#室開始工作；間

隔20秒左右關閉2#室提高閥……（反復1#室工作），依次完畢所有

倉室的清灰工作。假如一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定，清灰繼

續(xù)進行。假如在清灰過程中，除塵器阻力減少到設定值以下，清灰工

序在完畢一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一

次清灰工序。

P除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場手動啟動。

3.3輸灰系統(tǒng)開工操作

3.3.1輸灰系統(tǒng)開工操作

A級操作框獎圖

初始狀態(tài)So

施工驗收完畢，交付開工檢

查確認

施工驗收完畢，交付開工檢查

確認

a開工檢查

穩(wěn)定狀態(tài)S：

開工前檢查完畢，具有氣密

性實驗條件

開工前檢查完畢，具有氣密

性實驗條件

b除灰系統(tǒng)氣密性實驗

穩(wěn)定狀態(tài)S2

氣密性實驗結(jié)束，進行系統(tǒng)閥門位置設定

c除灰系統(tǒng)閥門設立

穩(wěn)定狀態(tài)S3

閥門位置設定結(jié)束，具有投運條件

d系統(tǒng)投運

最終狀態(tài)Fs

輸灰系統(tǒng)投入正常運營

B級操作

初始狀態(tài)So

施工驗收完畢，交付開工檢查確認

施工驗收完畢，交付開工檢查確認

a開工檢查

(P)一確認布袋除塵器檢修完畢

(P)一確認電氣儀表部分完好備用。

(P)—布袋除塵器灰斗及發(fā)送罐檢查完畢，雜物清理完畢

(P)—除灰系統(tǒng)管線完整

[P]一依次開關各倉泵進料閥、透氣閥，出料閥、灰?guī)烨袚Q閥，確認靈活好用；

穩(wěn)定狀態(tài)S1

b除.

開工前檢查完畢，具有氣密性實驗條件

檢—九口尸工一仃川區(qū)項入吠，一詛1上：

[P]—啟動單元的出料閥。

[P]—啟動單元各發(fā)送罐進氣手動碟閥。

[P]—關閉單元進氣氣動閥。

[P]—關閉所有助吹氣動閥。

(P)—確認壓縮空氣送至單元氣動進氣蝶閥之前。

LP]一檢查單元的進氣閥及助吹閥是否有漏氣現(xiàn)象。

檢查單元的各發(fā)送罐(共7個閥)進氣手動碟閥嚴密性:

[P]—關閉所有單元的各發(fā)送罐進氣手動碟閥。

[P]—啟動單元的出料閥。

[P]—啟動單元進氣氣動閥。

(P)—確認壓縮空氣送至單元各發(fā)送罐進氣手動碟閥之前。

[P]—檢查單元的各發(fā)送罐（共7個閥）進氣手動碟閥是否有

漏氣現(xiàn)象。

檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（共7個閥）嚴

密性：

[P]—關閉所有單元的各發(fā)送罐透氣閥（共3個閥）。

LP]一關閉單元的出料閥。

[P]—關閉所有單元的各發(fā)送罐圓頂閥（3個）。

[P]—啟動單元的各發(fā)送罐進氣手動碟閥（7個）。

[P]—啟動單元進氣氣動閥。

（P）—確認發(fā)送罐壓力升至0.3MPa。

[P]一當單元發(fā)送罐壓力升至0.3MPa時，關閉單元進氣氣動閥。

[P]—檢查單元的各發(fā)送罐透氣閥、出料閥、圓頂閥（7個）

是否有漏氣現(xiàn)象。

[P]一打開氣動進氣閥，檢查各倉泵及其附屬設施的氣密性；

LP]—打開出料閥，進行管線吹掃，檢查是否有堵塞現(xiàn)象；

（P）—檢查輸灰管線是否有泄漏；

[P]—關閉氣動進氣閥、出料閥。

穩(wěn)定狀態(tài)S2

氣密性實驗結(jié)束，進行系統(tǒng)閥門位置設定

c除灰系統(tǒng)閥門設立

(P)一確認混灰器主進氣閥手動蝶閥開度：0°?15°

(P)—確認混灰器付進氣閥手動蝶閥開度：30°

(P)—確認一單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°?15°

(P)—確認一單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°

(P)一確認一單元主進氣閥手動蝶閥開度：40°?50°

(P)—確認二單元發(fā)送罐氣化管手動蝶閥開度：

EP1020°?15°

EP10320°

EPl0430°

(P)—確認二單元發(fā)送罐背壓管手動蝶閥開度：

EP1020°

EP103200

EP104300

(P)—確認二單元主進氣閥手動蝶閥開度：40°?50°

穩(wěn)定狀態(tài)S3

閥門位置設定結(jié)束，具有投運條件

d系統(tǒng)投運

(P)—確認系統(tǒng)運營時各壓力開關設定值：

開泵壓力:0.14—0.18MPa

關泵壓力：0.08-0.12MPa

堵管報警壓力：0.30MPa

完全堵管壓力：0.35MPa

氣力輸灰系統(tǒng)采用PLC控制，上位機操作。可實現(xiàn)自動控制，控

制室內(nèi)點擊鼠標順序操作，就地控制箱操作三種操作方式。

卬］一按程序?qū)⑤敾蚁到y(tǒng)投入自動運營。

最終狀態(tài)FS

輸灰系統(tǒng)投入正常運營

C級輔助說明

輸灰系統(tǒng)流程：

料斗下的進料氣動閥啟動一一單元氣力發(fā)送罐進料一一發(fā)送罐

料滿，料位計發(fā)出訊號一一料斗下進料氣動閥關閉一一單元發(fā)送罐

進壓縮空氣一一發(fā)送罐壓力開關發(fā)出訊號一一發(fā)送罐單元出料閥門

啟動一一混灰器進壓縮空氣、主輸送管道輸送物料一一灰?guī)煲灰粴饬?/p>

發(fā)送罐余氣排入大氣。

a輸灰系統(tǒng)自動運營順序：

b發(fā)送罐透氣閥開，料斗下進料閥開

c灰單元發(fā)送罐進料，時間約5分鐘

d發(fā)送罐料滿，料位計發(fā)出訊號給控制器。

e料斗下進料氣動閥關閉。

f灰單元發(fā)送罐進壓縮空氣，壓力達成0.60-0.65M12

g發(fā)送罐壓力到發(fā)送壓力0.14-0.18MPa,壓力開關發(fā)訊給控制

器。

h發(fā)送罐單元出料閥門開

i混灰器進氣、主輸送管送灰料，時間約3-5分鐘，當壓力降到

0.08-0.12MPa輸灰流程結(jié)束，進入裝灰過程。

4停工規(guī)程

4.1除塵及輸灰系統(tǒng)停工統(tǒng)籌圖

4.2布袋除塵停工操作

4.2.1布袋除塵停工操作

a用DCS關閉除塵器，除塵器提高閥關閉，再手動關閉進風口

調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中尚有積灰時，不能關閉輸

灰系統(tǒng)）

b過濾室的關閉由DCS控制。只有在絕對必要的情況下才讓單

個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，由于在該室離線時，除

塵器清灰頻率將增長。

通過DCS或手動關閉提高閥，并完全關閉進風口手動調(diào)節(jié)閥,

實現(xiàn)過濾室的完全離線。

在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在

內(nèi)時忽然打開。

停機超過48小時需要進行以下操作

a關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，由于煙氣中具有很多

的水汽和其他可冷凝氣體。

b在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

c將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。

d關閉輸灰系統(tǒng)。

e開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

f關閉引風機。

4.3進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個

檢查門。

4.4輸灰系統(tǒng)停工操作

4.3.1輸灰系統(tǒng)停工操作

A級操作框架圖

初始狀態(tài)So

___________________K4y六玄妙,I、尢K為4*#太______________

a停運前的檢查與準備

穩(wěn)定狀態(tài)S1

____________“人，一z74/8、J1J一L--Jr-Jk_______________

b停運操作

最終狀態(tài)FS

初始狀態(tài)SO

a停運前的檢查與準備

(P)一確認布袋除塵器停運

(P)一確認電氣儀表部分好用。

(P)—確認輸灰工作結(jié)束

穩(wěn)定狀態(tài)S1

b[宇輔r次壽■紉標作^

(P)—確認布袋除塵器停運4小時；

[P]—輸灰系統(tǒng)控制打至手動位置，依次關閉各倉泵的所有閥

(P)—現(xiàn)場確認各閥門位置對的。

最終狀態(tài)FS

_________吟尢?體值T——黑橄_________

5專用設備操作規(guī)程

6基礎操作規(guī)程

7事故解決預案

7.1事故解決原則

7.1.1發(fā)生事故時，運營人員應迅速、果斷、準確按操作規(guī)程

規(guī)定解決。

7.1.2發(fā)生事故后，應立即采用一切可行措施，防止事故擴大,

查明因素并消除后，恢復鍋爐正常運營。

7.1.3在擬定設備不具有繼續(xù)運營條件或繼續(xù)運營對人身、設

備有直接危害時，應立即停爐解決。

7.2緊急停爐時，必須立即切斷供應爐內(nèi)的所有燃料。

7.3事故解決完畢，運營人員應如實地將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)

象、所采用的措施等作好記錄。按《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》的

規(guī)定組織有關人員對事故進行分析、討論、總結(jié)經(jīng)驗、從中吸取教訓。

7.4事故解決預案

7.2.1事故現(xiàn)象

a除塵器布袋堵塞

b除塵器布袋破損

c除塵效果不佳

d出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象

e電磁脈沖閥漏氣

7.2.2事故因素

7.2.2.1除塵器布袋堵塞的因素

a灰斗不密封。

b清灰機構(gòu)故障。

c反吹風量局限性。

d噴吹壓力局限性。

7.2.2.2除塵器布袋破損的因素

a反吹系統(tǒng)的噴嘯不正，導致反吹偏斜；

b反吹壓縮空氣壓力偏大。

7.2.2.3除塵器除塵效果不佳的因素

a除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大,

可從以下幾個方面查找因素：

b新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚

未達成最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾

袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提

高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。

c濾袋的安裝不妥。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口

的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱

體凈氣室嚴格區(qū)分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,

出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。

d濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口

冒灰。

e對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，中間隔板

焊接不嚴密。假如中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵

會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。

7.2.2.4出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象事故的因素

a出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，導致脈沖袋式除塵器的運營阻力大，而運營阻

力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式

除塵器，不僅除塵效率高，并且運營阻力應保持在1500Pa以下。假如

脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在

濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，并且使除塵

器的運營阻力增高，除塵風機的運營負荷加大，導致運營費用增長。在

除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監(jiān)控其運營阻力。發(fā)現(xiàn)

脈沖袋式除塵器的運營阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找因素

排除故障：

b清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除

塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運營阻力不久升高。對于脈沖袋式除塵器，

清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05?

0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0?30min。

c當脈沖袋式除塵器解決高溫、高濕的氣體時，假如運營中氣體

溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋

表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，導致濾袋糊袋。

產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大,運營狀況惡化。要防止脈

沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持解決氣體溫度高于其露點25?

35℃o

d脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，假如設備泄漏，會吸

入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運營阻力。因此規(guī)定除

塵器嚴格密封，漏風率小于3%。

e脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣

具有較多油、水、雜質(zhì)，如不通過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受

污受潮導致結(jié)露。假如除塵器解決的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷

的壓縮空氣，冷熱交會如達成露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏

附大量粉塵后導致板結(jié)。

7.2.2.5電磁脈沖閥漏氣的因素

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵器

的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運營的效果。漏氣是電磁脈

沖閥的常見故障之一。一旦出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速

下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運營阻力連續(xù)增長，通

風量迅速減少。導致電磁脈沖閥漏氣的常見因素有以下方面：

a電磁脈沖閥的膜片損壞；

b膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，兩者無法

密合，導致電磁脈沖閥漏氣。

7.2.3事故解決措施

7.2.3.1除塵器布袋堵塞解決措施

a暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞。

b部分或所有更換布袋；

C調(diào)整安裝和運營條件。

7.2.3.2除塵器布袋破損解決措施

a進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢

修期間內(nèi)完畢。

7.2.3.3反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25-0.35MPa之間，可

以把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏?/p>

過觀測除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制規(guī)定范

圍內(nèi)（設計壓差1700Pa）o

7.2.3.4調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms,

以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態(tài)下不能更

換，布袋破損嚴重時不僅會導致周邊布袋積料，無法正常使用，同

時還會導致外排粉塵超標，污染環(huán)境。此外布袋備件成本也較高。通

過這種解決不僅節(jié)約成本，維護設備的正常運營，延長了布袋的使

用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。

7.2.3.5除塵器除塵效果不佳解決措施

a測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行。

b檢查濾袋的安裝是否對的?？梢灾饌€檢查除塵濾袋口的安裝

情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋

的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改善

優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花枝孔

同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不僅保證

了濾袋的安裝高度平整、密封，并且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

c檢查除塵器濾袋破損位置及更換濾袋。對于離線清灰的大型

脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法擬定破袋的位置：用手動操作方

式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀測排氣筒

出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可擬

定哪個倉室出現(xiàn)破焚。假如只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板

孔，即可保證排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時，建議同一臺除塵

器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能

更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增長新濾

袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

d保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道完全分隔，

是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。

7.2.3.6糊袋現(xiàn)象事故解決措施

a調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增長噴

入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)

清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效減少運營阻力。

b將除塵器用于解決高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢

測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除

塵系統(tǒng)停止運營之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥

的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應延長運

營一段時間后才停機。

c所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實行，焊接完畢后采用煤油、

熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必

須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好

密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，保證設備

在較低阻力下平穩(wěn)運營。

d制定并實行工作制度，堅持天天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈

沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍

干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清

灰。

7.2.3.7電磁脈沖閥漏氣解決措施

a關閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查，假如膜

片損壞，則必須更換。

b必須打開脈沖閥，徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過

程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖

閥和分氣包，可以有效避免因雜物堵塞導致脈沖閥漏氣。對于淹沒式

脈沖閥，假如氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不通過脈沖

閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏

氣現(xiàn)象。

7.2.4袋式除塵器的常見故障現(xiàn)象、因素及排除措施一覽表

故障現(xiàn)象產(chǎn)生因素排除措施

相鄰濾袋間摩擦調(diào)整濾袋張力及結(jié)

與箱體摩擦構(gòu)

濾袋磨損

粉塵的磨蝕（濾袋下部濾料毛絨變?。┬扪a已破損濾袋或更換

相鄰濾袋破壞而致

流入火種消除火種

濾袋燒毀

粉塵發(fā)熱清除積灰

降溫

酸、堿或其他有機溶劑蒸氣作用防腐蝕解決

濾袋脆化

其他腐蝕作用

濾袋使用時間長更換

解決氣體中具有水分檢查因素并解決

濾袋堵塞漏水修補、堵漏

風速過大減少風速

清灰不良加強清灰、檢查清灰機構(gòu)

反吹管道被粉塵堵塞清理流通

換向閥密封不良修復或更換

氣體溫度變化而使清灰困難控制氣體溫度

清灰機構(gòu)發(fā)生故障檢查并排除故障

粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良控制粉塵濕度、清理、流

清灰定期器時間設定有誤通

振動機構(gòu)動作不良整定定期器時間

阻力異常

氣缸用壓縮空氣壓力減少檢查、調(diào)整

上升

氣缸用電磁閥動作不良檢查、提高壓縮空氣壓力

灰斗內(nèi)積存大量積灰檢查、調(diào)整

風量過大清掃積灰

濾袋堵塞減少風量

因漏水使濾袋潮濕檢查因素、清理堵塞

換向閥門動作不良及漏風量大修補漏洞

反吹閥門動作不良及漏風量大調(diào)整換向閥門動作、減少

反吹風量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不漏風量

良調(diào)整反吹閥門動作、減少

反吹風量調(diào)節(jié)閥門閉塞漏風量

換向閥門與反吹閥門的計時不準確排除故障、重新調(diào)整

調(diào)整、修復

調(diào)整計時時間

除塵器濾袋過于拉緊調(diào)整張力（松弛）

濾袋松弛調(diào)整張力（張緊）

粉塵潮濕檢查因素并解決之

清灰中濾袋處在膨脹狀態(tài)（換向閥等密檢查密封，排除故障，

封不良或發(fā)生故障）消除膨脹狀態(tài)

清灰不良清灰機構(gòu)發(fā)生故障檢查、調(diào)整并排除故障

清灰閥門發(fā)生故障排除

清灰定期器時間設定值有誤或發(fā)生故檢查、整定期間設定值

障檢查因素，加大反吹風

反吹風量局限性量

對于氣缸或閥門

氣缸動作不良檢查、調(diào)整

電磁閥動作不良檢查、調(diào)整

閥門動作

閥門上附著粉塵較多清掃附著粉塵

不良

連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟嘈迯突蚋鼡Q

固定螺栓脫落或折斷緊固或更換

對于電動式閥門

電機過負荷檢查因素、消除過負荷現(xiàn)

電機燒毀象

連動桿、銷釘?shù)让撀浠蛘蹟喔鼡Q、修理

固定螺栓脫落或折斷修復或更換

行程局限性修復；緊固或更換

調(diào)整

電磁閥動作不良檢查因素并修復

漏氣檢查、堵漏

活塞桿銹蝕清銹或更換

行程局限性調(diào)整行程

壓氣管道破損修補

氣缸動作

壓氣管道連接處開裂、脫離修理并緊固

不良

壓氣的壓力局限性增長壓氣的壓力

壓氣未到檢查，疏通管線

活塞桿斷油檢查因素，供油

密封墊料不良調(diào)整，更換

電路發(fā)生故障檢查電路、排除故障

因長期放置靜摩擦增大檢查、解決

閥破損更換

電磁閥動

彈簧折斷更換彈簧

作不良

因填料膨脹，使摩擦阻力增大更換墊料

活塞環(huán)損壞更換

閥內(nèi)進入異物清除異物

漏氣密封解決

滑閥密封不正常檢查因素、排除故障

灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞清除粉塵拱塞

螺旋輸送機出現(xiàn)故障檢查并排除故障

回轉(zhuǎn)閥動作不良檢查，修理

灰斗中粉粉塵固結(jié)清除固結(jié)粉塵

塵不能排出排出溜槽堵塞清理溜槽，排出異物

粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落清掃附著粉塵，防潮解

決

傳動電機，減速機及傳動齒輪有檢查因素，排除傳

故障動故障

傳動鏈條折斷更換鏈節(jié)，重新連接

鏈條斷油供油

安全銷折斷更換

鏈條過于松弛調(diào)整鏈條張力

粉塵排出

螺旋連接銷折斷更換

裝置發(fā)生故障

螺旋機殼內(nèi)固著粉塵清理

螺旋葉片折損修復

回轉(zhuǎn)閥葉片折斷更換

回轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞入異物清除異物

螺旋葉片磨損修理或更換

螺旋葉片間充滿固著粉塵清理

機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦清理機殼內(nèi)側(cè)固著粉塵

排出口粉塵堵塞清理排出口已堵塞粉塵

灰斗內(nèi)粉塵拱塞清除積灰拱塞

回轉(zhuǎn)閥葉片磨損修復或更換

回轉(zhuǎn)閥葉片間充滿固著粉塵清除固著粉塵

7.5事故解決預案演練規(guī)定

7.3.1要按照預案中的具體規(guī)定準時進行培訓和演練，制定出

實行計劃，具體位置的演練要制定相應的模擬演練實例。

7.3.2要認真組織好預案的培訓工作，崗位員工要熟知預案啟

動，聯(lián)系報告程序，必須熟知報警的程序及內(nèi)容、相關的聯(lián)系電話;

要熟知分派的任務及相應解決方案；熟知本崗位的危險源；熟知消防

用品的使用。

7.3.3要認真組織好預案的演練工作，預案演練后要針對實際

演練情況進行講評，講評內(nèi)容涉及整個演練過程情況、演練的組織、

人員參與情況、預案的可行性與可操作性、員工對預案的掌握情況,

同時對演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行糾正和補充完善。

7.3.4演練后要認真填寫應急演練記錄。

8操作規(guī)定

8.1定期操作規(guī)定

a平常維護與保養(yǎng)所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行,

除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平

臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。

b作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無端障操作”：

c天天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行

一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；

d每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀測，確認清灰循環(huán)、進出

風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；