模具車間流程管理制度一、總則1.目的為規(guī)范模具車間的生產(chǎn)流程，確保模具生產(chǎn)的高效、質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司模具車間的所有生產(chǎn)活動，包括模具的設計、制造、調(diào)試、維修等環(huán)節(jié)。3.職責分工車間主管：全面負責模具車間的生產(chǎn)管理工作，包括生產(chǎn)計劃安排、人員調(diào)配、設備維護等。模具設計師：負責模具的設計工作，確保模具設計符合客戶要求和生產(chǎn)工藝要求。模具制造工程師：負責模具的制造工作，按照設計圖紙和工藝要求進行加工制造。質(zhì)量檢驗員：負責模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗工作，確保模具質(zhì)量符合標準要求。設備維護工程師：負責模具車間設備的維護保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。操作人員：按照操作規(guī)程進行模具的加工制造、調(diào)試、維修等工作。二、模具設計流程1.客戶需求溝通銷售部門接到客戶模具需求后，及時與模具車間主管溝通，了解客戶對模具的具體要求，包括產(chǎn)品尺寸、形狀、精度、產(chǎn)量等。模具車間主管將客戶需求信息傳達給模具設計師，由模具設計師與客戶進行進一步的溝通，確認客戶需求。2.方案設計模具設計師根據(jù)客戶需求，進行模具方案設計。設計過程中要充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、加工工藝性、裝配調(diào)試性等因素。設計完成后，模具設計師編制模具設計圖紙和設計說明書，提交給車間主管審核。3.審核與評審車間主管組織相關(guān)人員對模具設計圖紙和設計說明書進行審核，審核內(nèi)容包括設計是否符合客戶需求、結(jié)構(gòu)是否合理、工藝是否可行等。對于復雜模具或重要模具，組織由車間主管、模具設計師、制造工程師、質(zhì)量檢驗員等參加的評審會議，對設計方案進行評審，提出修改意見。4.設計修改模具設計師根據(jù)審核和評審意見，對設計方案進行修改完善，確保設計方案滿足要求。修改完成后，再次提交審核和評審，直至設計方案通過審核和評審。5.設計文件歸檔模具設計方案通過審核和評審后，模具設計師將設計圖紙、設計說明書等設計文件進行整理歸檔，作為模具制造的依據(jù)。三、模具制造流程1.生產(chǎn)計劃下達車間主管根據(jù)模具設計文件和客戶交貨期要求，制定模具生產(chǎn)計劃，明確模具制造的各個工序、時間節(jié)點和責任人。將生產(chǎn)計劃下達給模具制造工程師和各工序操作人員。2.原材料準備模具制造工程師根據(jù)模具設計要求，確定所需的原材料規(guī)格、型號和數(shù)量。向倉庫提交原材料采購申請，倉庫根據(jù)采購申請及時采購原材料，并確保原材料的質(zhì)量符合要求。原材料到貨后，倉庫通知模具制造工程師進行檢驗，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，存放在指定的原材料存放區(qū)域。3.零件加工模具制造工程師根據(jù)模具設計圖紙和工藝要求，編制零件加工工藝文件，明確加工工序、加工設備、刀具、量具等。操作人員按照加工工藝文件進行零件加工，加工過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，確保加工質(zhì)量。質(zhì)量檢驗員對加工后的零件進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等，確保零件質(zhì)量符合設計要求。對于檢驗不合格的零件，及時進行返工或報廢處理。4.模具裝配零件加工完成并檢驗合格后，模具制造工程師組織進行模具裝配。裝配過程中要嚴格按照裝配工藝要求進行操作，確保模具各部件的裝配精度和配合間隙符合要求。裝配完成后，對模具進行調(diào)試，檢查模具的開合模情況、頂出機構(gòu)工作情況、冷卻系統(tǒng)工作情況等，確保模具能夠正常工作。質(zhì)量檢驗員對裝配調(diào)試后的模具進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配精度、性能指標等，確保模具質(zhì)量符合標準要求。對于檢驗不合格的模具，及時進行整改，直至模具質(zhì)量符合要求。5.模具試模模具裝配調(diào)試合格后，安排進行試模。試模過程中要按照客戶提供的產(chǎn)品圖紙和工藝要求進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品要進行質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等。根據(jù)試模結(jié)果，對模具進行調(diào)整和優(yōu)化，確保模具能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。6.模具驗收試模合格后，組織客戶、銷售部門、質(zhì)量檢驗部門等相關(guān)人員對模具進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配精度、性能指標、試模產(chǎn)品質(zhì)量等。驗收合格后，填寫模具驗收報告，由相關(guān)人員簽字確認。模具驗收合格后，辦理模具入庫手續(xù)，存放在指定的模具存放區(qū)域。四、模具調(diào)試流程1.調(diào)試準備模具制造工程師在模具裝配完成后，對模具進行全面檢查，確保模具各部件安裝正確、連接牢固、潤滑良好。準備好調(diào)試所需的設備、工具、量具、材料等，如注塑機、壓力機、卡尺、千分尺、扳手、潤滑油等。根據(jù)模具的類型和調(diào)試要求，制定調(diào)試方案，明確調(diào)試步驟、調(diào)試參數(shù)、安全注意事項等。2.空載調(diào)試將模具安裝到調(diào)試設備上，進行空載調(diào)試。空載調(diào)試的目的是檢查模具的開合模情況、頂出機構(gòu)工作情況、冷卻系統(tǒng)工作情況等，確保模具能夠正常運行。在空載調(diào)試過程中，要密切觀察模具各部件的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停機檢查并排除故障。3.負載調(diào)試空載調(diào)試合格后，進行負載調(diào)試。負載調(diào)試的目的是檢查模具在實際工作條件下的性能和穩(wěn)定性，如注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量、沖壓成型的零件精度等。根據(jù)調(diào)試方案，設定調(diào)試參數(shù)，如注塑壓力、注塑溫度、保壓時間、沖壓速度等，進行試生產(chǎn)。在負載調(diào)試過程中，要對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等。根據(jù)檢驗結(jié)果，對調(diào)試參數(shù)進行調(diào)整和優(yōu)化，確保模具能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。4.調(diào)試記錄在模具調(diào)試過程中，要做好調(diào)試記錄。調(diào)試記錄內(nèi)容包括調(diào)試日期、調(diào)試人員、調(diào)試設備、調(diào)試參數(shù)、調(diào)試結(jié)果、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗情況等。調(diào)試記錄要及時、準確、完整，并存檔保存，以便日后查閱和參考。5.調(diào)試總結(jié)模具調(diào)試完成后，模具制造工程師對調(diào)試過程進行總結(jié)，分析調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及原因，提出改進措施和建議。將調(diào)試總結(jié)報告提交給車間主管審核，審核通過后作為模具生產(chǎn)過程中的重要資料存檔保存。五、模具維修流程1.維修申請模具在使用過程中出現(xiàn)故障或損壞，操作人員應及時向車間主管報告。車間主管根據(jù)模具故障情況，判斷是否需要進行維修，并填寫模具維修申請單。模具維修申請單應包括模具編號、模具名稱、故障現(xiàn)象、故障原因分析、維修要求等內(nèi)容。2.維修評估車間主管將模具維修申請單提交給模具制造工程師，由模具制造工程師對模具故障進行評估，確定維修方案和維修時間。維修方案應包括維修內(nèi)容、維修方法、維修所需的材料和工具、維修人員安排等。3.維修實施根據(jù)維修評估結(jié)果，安排維修人員進行模具維修。維修人員按照維修方案進行維修操作，維修過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量。在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)原維修方案不合理或需要增加維修內(nèi)容，維修人員應及時向模具制造工程師報告，經(jīng)批準后進行調(diào)整。4.維修檢驗模具維修完成后，維修人員對模具進行自檢，確保維修質(zhì)量符合要求。自檢合格后，通知質(zhì)量檢驗員進行檢驗。質(zhì)量檢驗員對維修后的模具進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配精度、性能指標等，確保模具質(zhì)量符合標準要求。對于檢驗不合格的模具，及時進行返工維修，直至模具質(zhì)量符合要求。5.維修記錄在模具維修過程中，要做好維修記錄。維修記錄內(nèi)容包括維修日期、維修人員、維修內(nèi)容、維修方法、維修所需的材料和工具、維修檢驗情況等。維修記錄要及時、準確、完整，并存檔保存，以便日后查閱和參考。6.維修總結(jié)模具維修完成后，模具制造工程師對維修過程進行總結(jié)，分析模具故障產(chǎn)生的原因，提出預防措施和改進建議。將維修總結(jié)報告提交給車間主管審核，審核通過后作為模具管理工作中的重要資料存檔保存。六、模具保養(yǎng)流程1.日常保養(yǎng)操作人員在每班工作前，對模具進行外觀檢查，清理模具表面的油污、雜物等。檢查模具的開合模情況、頂出機構(gòu)工作情況、冷卻系統(tǒng)工作情況等，確保模具能夠正常運行。對模具的活動部件進行潤滑，如滑塊、頂針等，確保活動部件的運動順暢。在每班工作結(jié)束后，關(guān)閉模具的電源、氣源等，清理模具周圍的工作場地。2.定期保養(yǎng)模具制造工程師根據(jù)模具的使用情況和保養(yǎng)要求，制定模具定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等。定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括模具的全面檢查、清洗、潤滑、調(diào)整、維修等。保養(yǎng)人員按照定期保養(yǎng)計劃對模具進行保養(yǎng)，保養(yǎng)過程中要做好保養(yǎng)記錄，記錄內(nèi)容包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)人員、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)情況等。3.長期停用保養(yǎng)模具長期停用前，操作人員應對模具進行全面清理，清除模具表面的油污、雜物等。對模具的活動部件進行潤滑，并涂抹防銹油，防止活動部件生銹。將模具存放在干燥、通風、防潮的地方，并做好防護措施，如覆蓋防塵罩等。在模具長期停用期間，要定期對模具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)模具生銹或損壞，及時進行處理。七、模具庫存管理流程1.模具入庫模具驗收合格后，倉庫管理人員根據(jù)模具驗收報告，辦理模具入庫手續(xù)。模具入庫時，要在模具上粘貼模具標識牌，標識牌內(nèi)容包括模具編號、模具名稱、入庫日期等。將模具存放在指定的模具存放區(qū)域，并按照模具類別、規(guī)格等進行分類存放，便于查找和管理。2.模具保管倉庫管理人員要定期對模具進行檢查，檢查內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、防銹情況、標識牌是否完好等。對模具的存放環(huán)境進行維護，保持模具存放區(qū)域的干燥、通風、整潔，防止模具生銹和損壞。建立模具庫存臺賬，詳細記錄模具的入庫日期、出庫日期、使用情況、維修情況等信息，確保模具庫存信息的準確、完整。3.模具出庫生產(chǎn)部門需要使用模具時，填寫模具領用申請單，注明模具編號、模具名稱、領用日期、使用期限等內(nèi)容。模具領用申請單經(jīng)車間主管審核批準后，提交給倉庫管理人員。倉庫管理人員根據(jù)模具領用申請單，辦理模具出庫手續(xù)，將模具發(fā)放給生產(chǎn)部門，并做好出庫記錄。生產(chǎn)部門在使用模具過程中，要按照模具操作規(guī)程進行操作，確保模具的正常使用和安全。4.模具歸還生產(chǎn)部門使用完模具后，應及時將模具歸還倉庫。倉庫管理人員對歸還的模具進行檢查，檢查內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、磨損情況、配件是否齊全等。如發(fā)現(xiàn)模具存在問題，及時通知生產(chǎn)部門進行處理。處理完成后，辦理模具入庫手續(xù)。對模具的歸還情況進行記錄，更新模具庫存臺賬。八、模具成本控制流程1.成本預算在模具設計階段，模具設計師根據(jù)模具的設計要求和工藝要求，編制模具成本預算表，明確模具所需的原材料、零部件、加工費用、裝配費用、調(diào)試費用、運輸費用等各項成本。模具成本預算表經(jīng)車間主管審核后，提交給財務部門進行審核。財務部門根據(jù)公司的成本控制目標和市場行情，對模具成本預算進行審核和調(diào)整，確保模具成本預算合理、準確。2.成本核算在模具制造過程中，財務部門會同車間主管、模具制造工程師等相關(guān)人員，對模具成本進行核算。核算內(nèi)容包括原材料成本、零部件采購成本、加工費用、裝配費用、調(diào)試費用、運輸費用等。財務部門根據(jù)成本核算結(jié)果，定期編制模具成本核算報表，反映模具成本的發(fā)生情況和變動趨勢。3.成本控制根據(jù)模具成本預算和成本核算結(jié)果，采取有效的成本控制措施，確保模具成本控制在預算范圍內(nèi)。在模具設計階段，優(yōu)化模具設計方案，降低模具的制造成本；在模具制造階段，加強原材料采購管理，降低原材料采購成本，提高加工效率，降低加工費用；在模具調(diào)試階段，合理安排調(diào)試時間，降低調(diào)試費用。定期對模具成本控制情況進行分析和總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)成本控制過程中存在的問題，并采取相應的改進措施，不斷提高模具成本控制水平。九、模具報廢管理流程1.報廢鑒定模具在使用過程中出現(xiàn)嚴重損壞、無法修復或已達到使用壽命等情況，由模具制造工程師組織相關(guān)人員進行報廢鑒定。報廢鑒定人員根據(jù)模具的實際情況，對模具是否報廢進行評估，提出報廢鑒定意見。2.報廢申請模具制造工程師根據(jù)報廢鑒定意見，填寫模具報廢申請單，注明模具編號、模具名稱、報廢原因、報廢日期等內(nèi)容。模具報廢申請單經(jīng)車間主管審核后，提交給財務部門進行審核。