團體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—XXXX鋼鐵企業(yè)用自收集濾筒除塵器技術(shù)要求Technicalrequirementsforselfcollectingcartridgedustcollectorsforironandsteelenterprises（征求意見稿）XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.080.01CCSH04T/SSEAXXXX-XXXX版權(quán)保護文件版權(quán)所有歸屬于該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形式或任何手段進行復(fù)制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等。使用許可可于發(fā)布機構(gòu)獲取。鋼鐵企業(yè)用自收集濾筒除塵器技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)用自收集濾筒除塵器的型號表示方法、工作原理和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。本文件適用于鋼鐵企業(yè)焦化、燒結(jié)/球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的物料運輸除塵使用的自收集濾筒除塵器，鋼鐵企業(yè)其他位置使用的自收集濾筒除塵器可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T13277.1壓縮空氣第1部分:污染物凈化等級GB/T13306標(biāo)牌GB/T16845除塵器術(shù)語GB28662鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28663煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28664煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)JB/T10341濾筒式除塵器術(shù)語和定義GB/T16845、JB/T10341界定的術(shù)語和定義適用于本文件。型號表示方法自收集濾筒除塵器的型號由代表“收集”的漢語拼音首字母“SJ”以及適用的皮帶機規(guī)格兩部分組成。示例：SJ-1200SJ——“收集”的漢語拼音首字母；1200——皮帶機寬度為1200mm。工作原理和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工作原理含塵氣體在風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓下從吸塵口進入除塵器，首先進入料倉，因氣流斷面突然擴大，粗粉塵因慣性和重力作用沉降到料倉底部，微小粉塵因氣體分子撞擊附著于濾筒表面。隨著粉塵層增厚，脈沖閥啟動時間達到設(shè)定值，PLC控制脈沖閥啟動清灰。壓縮空氣瞬間噴入濾筒內(nèi)部，使其膨脹振動，粉塵層脫落至料倉。清灰后恢復(fù)過濾狀態(tài)，循環(huán)處理其他濾筒。輸灰裝置與振打裝置將料倉內(nèi)粉塵集中排入造粒裝置中，經(jīng)由物理擠壓方式，將松散的粉狀物擠壓成5mm大小且不規(guī)則的顆粒物排出，直接落回皮帶機上。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自收集濾筒除塵器是指具有濾筒除塵、料倉收塵、粉塵造粒功能的除塵器，自收集濾筒除塵器主要由進風(fēng)管、出風(fēng)管道、濾筒、料倉、風(fēng)機、脈沖噴吹裝置、輸灰裝置、造粒裝置組成。一般情況下，自收集濾筒除塵器設(shè)置6臺為一組，每臺除塵器應(yīng)設(shè)置2個脈沖閥，整機結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖1的構(gòu)造。脈沖噴吹裝置振打進風(fēng)管氣包造粒裝置輸灰裝置風(fēng)機料倉、濾筒脈沖噴吹裝置振打進風(fēng)管氣包造粒裝置輸灰裝置風(fēng)機料倉、濾筒圖1自收集濾筒除塵器結(jié)構(gòu)示意圖技術(shù)要求基本要求自收集濾筒除塵器應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)文件制造和檢驗，新建產(chǎn)線配套的自收集除塵器應(yīng)與產(chǎn)線同步設(shè)計、同步施工、同步投入使用。自收集濾筒除塵器應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求合理配置，處理后顆粒物排放濃度應(yīng)符合GB28662、GB28663、GB28664等標(biāo)準(zhǔn)對于無組織排放的要求、應(yīng)符合建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件和排污許可證規(guī)定的排放總量要求。自收集濾筒除塵器技術(shù)要求自收集濾筒除塵器宜配套建設(shè)PLC可編程控制器，實現(xiàn)噴吹清灰自動控制，保持運行性能穩(wěn)定。自收集濾筒除塵器工藝設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1自收集濾筒除塵器工藝設(shè)計參數(shù)序號型號單臺風(fēng)機功率（kW）單節(jié)入口風(fēng)量(m3/h)壓縮空氣壓力(MPa)壓縮空氣消耗量(m3/h)工作溫度（℃）壓力(Pa)入口含塵濃度（mg/m3）1SJ10001.110000.3~0.62.7≤35≤1960≤10002SJ10001.515000.3~0.63.5≤35≤1960≤10003SJ12001.515000.3~0.62.7≤35≤1960≤10004SJ14001.515000.3~0.62.7≤35≤1960≤10005SJ16001.515000.3~0.62.7≤35≤1960≤10006SJ16002.220000.3~0.63.5≤35≤1960≤10007SJ20002.220000.3~0.62.7≤35≤1960≤10008SJ20002.220000.3~0.64.2≤35≤1960≤10009SJ22002.220000.3~0.62.7≤35≤1960≤100010SJ22002.220000.3~0.64.2≤35≤1960≤100011SJ2200435000.3~0.64.2≤35≤1960≤1000自收集除塵器性能參數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2自收集除塵器性能參數(shù)序號型號出口含塵濃度a（mg/m3，標(biāo)態(tài)）漏風(fēng)率(%)設(shè)備阻力b（Pa）除塵效率（%）1SJ1000≤5.0≤2.01200~1500≥992SJ1200≤5.0≤2.01200~1500≥993SJ1400≤5.0≤2.01200~1500≥994SJ1600≤5.0≤2.01200~1500≥995SJ2000≤5.0≤2.01200~1500≥996SJ2200≤5.0≤2.01200~1500≥99a出口含塵濃度為處理后氣體中粉塵的濃度。b自收集除塵器的初始阻力應(yīng)不大于設(shè)備阻力的下限值，清灰后的阻力應(yīng)小于上限值。當(dāng)除塵器運行阻力超過上限值時，宜減小噴吹清灰時間間隔，采取改變?yōu)V筒安裝方式或避免含塵氣體中含有油、水液滴的措施。應(yīng)按實際工程需要，選用不同材料或同種材料不同質(zhì)量等級的濾網(wǎng)材質(zhì)，以滿足不同用戶要求（如環(huán)境保護排放和勞保衛(wèi)生）。處理相對濕度達到80%的含塵氣體時，應(yīng)采取防止其在除塵器內(nèi)部結(jié)露的措施。處理易燃、易爆粉塵時，自收集除塵器應(yīng)采取安裝泄壓閥等安全措施。自收集濾筒除塵器組件技術(shù)要求濾筒技術(shù)要求濾筒應(yīng)符合JB/T10341-2014中4.2規(guī)定的技術(shù)要求，濾筒用濾料應(yīng)符合JB/T10341-2014中4.3規(guī)定的技術(shù)要求。料倉技術(shù)要求料倉用于收集和儲存粉塵，料倉宜采用厚度不小于3mm的S304不銹鋼板制造，不銹鋼化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸范圍應(yīng)符合GB/T3280中的相應(yīng)要求。料倉焊縫應(yīng)平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時修補。焊縫高度一般與鋼板厚度接近，斷續(xù)焊接時，焊縫長度間隔均勻一致?。設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，焊后需經(jīng)滲漏檢驗，確保其密封性。脈沖清灰裝置技術(shù)要求脈沖清灰裝置利用脈沖氣流對濾筒進行清灰，脈沖噴吹用氣應(yīng)符合GB/T13277.1-2023中表1固體顆粒等級3級、表2濕度和液態(tài)水等級2級、表3總含油量等級3級的規(guī)定。在規(guī)定工作條件下，脈沖閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常開關(guān)。脈沖控制機構(gòu)應(yīng)運行穩(wěn)定，其噴吹時間宜控制在0.1s~0.2s間，同一個脈沖閥的噴吹時間間隔可根據(jù)實際工況調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置和噴吹管配合安裝時，裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴口同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。輸灰裝置技術(shù)要求輸灰裝置宜采用螺桿，推進速度宜為3m/min，螺桿直徑宜為30mm，葉片直徑宜為80mm，螺距宜為90mm，材質(zhì)宜采用S304不銹鋼制造。造粒裝置技術(shù)要求造粒裝置宜采用物理擠壓方式，使用對輥擠壓造粒模具，模具大小宜為450mm*550mm*360mm，對輥直徑宜為80mm長度宜為40mm，減速機功率宜為1.1KW，造粒后粉塵粒度不宜超過5mm，具體工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。表面涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T10341-2014中4.1.15規(guī)定的涂裝有關(guān)要求。試驗方法出口含塵濃度在入口發(fā)塵時測量，取全時段的算術(shù)平均值作為出口含塵濃度的測算值。漏風(fēng)率漏風(fēng)率宜在凈氣箱靜壓為-2kpa條件下測得。當(dāng)凈氣箱實測靜壓與-2kpa有偏差時，按式(1)計算：ε=44.72×ε式中：ε——漏風(fēng)率，單位為百分比（%）；ε1——實測漏風(fēng)率，單位為百分比（%）；p——凈氣箱內(nèi)實測靜壓（平均），單位為帕（Pa）。實測漏風(fēng)率按式（2）計算：ε1=式中：Q0Q1——出口風(fēng)量，單位為立方米每小時[m3/h(標(biāo)態(tài))]。漏風(fēng)率檢測所用試驗裝置、試驗粉塵應(yīng)符合JB/T10341中附錄A的有關(guān)要求。設(shè)備阻力自收集除塵器設(shè)備阻力按公式（3）計算：?p=式中：?pp2p1Σp——進出口法蘭面至前后測量截面的管道阻力之和，除塵效率按照J(rèn)B/T10341-2014附錄A6.1計算方法計算。檢驗規(guī)則自收集除塵器作為出廠產(chǎn)品，需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，自收集除塵器檢驗項目按表3規(guī)定。表3自收集除塵器檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗備注1外觀質(zhì)量檢驗√√2焊接質(zhì)量檢驗√√3加工及裝配精度檢驗√4脈沖噴吹裝置檢驗√√5漆膜附著力檢驗√6出口含塵濃度√主要檢驗項目7除塵效率√主要檢驗項目8設(shè)備阻力√主要檢驗項目9漏風(fēng)率√主要檢驗項目10入口風(fēng)量√有下列情況時，自收集除塵器應(yīng)進行型式檢驗：a)首次生產(chǎn)；b）當(dāng)定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工業(yè)、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)成批量生產(chǎn)時，按類型對產(chǎn)品進行定期抽檢，抽檢周期和數(shù)量由生產(chǎn)企業(yè)在保證生產(chǎn)穩(wěn)定與質(zhì)量的前提下自主決定。應(yīng)對所有產(chǎn)品出廠檢驗，不合格產(chǎn)品不得出廠。型式檢驗采用抽樣檢驗。如抽檢產(chǎn)品檢驗項目中的一項主要檢驗項目，或兩項非主要檢驗項目不合格，則判定該產(chǎn)品不合格，再加倍抽樣，如仍有產(chǎn)品不合格，則判斷該批次產(chǎn)品不合格。包裝、標(biāo)志、運輸和貯存包裝產(chǎn)品應(yīng)按本文件規(guī)定的型式試驗和出廠檢驗，合格后方可包裝。產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合內(nèi)部程序規(guī)范，符合有關(guān)鐵路、公路、水路及空運裝載和運輸?shù)囊?。產(chǎn)品包裝應(yīng)保障在正常運輸條件下不發(fā)生損壞。自收集除塵器的進風(fēng)管、出風(fēng)管道、噴吹氣體入口和卸灰口應(yīng)封嚴(yán)。除塵器及其零部件的包裝應(yīng)采取防壓、防潮措施，包裝箱應(yīng)注明防潮、防壓標(biāo)志。標(biāo)志產(chǎn)品包裝箱外壁的文字及標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，至少包含以下內(nèi)容：a)制造廠名稱、商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號名稱；c）收貨單位名稱和地址；d）包裝箱編號；e)總重；f)外形尺寸（長×寬×高）；g)其他必要標(biāo)志。每個包裝箱至少應(yīng)有3面標(biāo)示，箱內(nèi)散落零部件應(yīng)掛（涂）標(biāo)簽。對于采用裸裝或捆扎的除塵器或零部件，應(yīng)以耐水、耐曬、不易脫落的材料涂標(biāo)或另掛標(biāo)簽，并固定在除塵器或零部件上。隨同產(chǎn)品供應(yīng)的產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱單等技術(shù)文件應(yīng)裝入密封袋，裝好封嚴(yán)后固定在包裝箱內(nèi)指定位置上，并在箱外壁上注明“隨機文