蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范方案流程

第一章總則

第一條為了保證鍋爐的安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國民經(jīng)

濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制

定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于鍋爐范圍內(nèi)以水為介質(zhì)的承壓固定蒸汽鍋

爐及其管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、臉驗(yàn)、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程不適用于水容量小于30L的定壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第三條各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)定。

縣級以上人民政府勞動行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動

行政部門的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱勞動行政部門的安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

第四條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)的基本要求。

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求與本規(guī)定不一致的，以本規(guī)定為準(zhǔn)。

第五條引進(jìn)國外技術(shù)，按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)并在國內(nèi)使用的進(jìn)口

固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)），也應(yīng)符合本規(guī)

程的基本要求。特殊情況不符合本規(guī)程基本要求的，應(yīng)事先征得勞

動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意。

第六條有關(guān)單位采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)的。，

如與本規(guī)定不一致，必須將試驗(yàn)條件和數(shù)據(jù)或有關(guān)技術(shù)資料和依據(jù)

送省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，再報(bào)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第二章總體要求

第七條鍋爐設(shè)計(jì)必須滿足安全可靠性的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符

合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按水管鍋爐受壓元

件的強(qiáng)度計(jì)算或鍋殼鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行計(jì)算和校核。第

八條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必須附有安全技術(shù)資料，包括：

1.鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖和主要受壓元件圖）；

2.受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.安全閥排放量計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果總結(jié)；

4.鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明、

水壓試驗(yàn)證明）；

5.鍋爐安裝說明書和使用說明書；

6.受壓元件的主要設(shè)計(jì)變更信息。

額定蒸汽壓力大于或等于3.8兆帕的鍋爐，至少應(yīng)提供下列技術(shù)數(shù)

據(jù)：

1.鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.煙風(fēng)阻力計(jì)算或計(jì)算結(jié)果匯總；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8兆帕的我爐，還應(yīng)提供下列技術(shù)

數(shù)據(jù)：

1.再熱器壁溫計(jì)算或計(jì)算結(jié)果匯總；

2.鍋爐水循環(huán)計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表（包括汽水阻力）；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各種保護(hù)裝置的整定值。

第九條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯位置安裝金屬銘牌，銘牌上應(yīng)注

明以下內(nèi)容：

1.鍋爐型號；

2.制造商的鍋爐產(chǎn)品編號;

3.額定蒸發(fā)量(t/h)或額定功率(MW)；

4.額定蒸汽壓力(MPa)；

5.額定蒸汽溫度(℃)；

6.再熱蒸汽進(jìn)出口溫度(℃)和進(jìn)出口壓力(MPa)；

7.制造商的名稱；

8.鍋爐制造許可證等級和編號；

9.鍋爐制造監(jiān)督檢驗(yàn)單位名稱和監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)志；

10.制造年月。

對于有備件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、

水冷壁集箱、省煤器集箱、減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的

封頭或端蓋上加蓋鋼印，標(biāo)明這些部件的產(chǎn)品編號。

第10條鍋爐安裝應(yīng)遵守本規(guī)程。額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa

的鍋爐，可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231

(6)“破碎及研磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐的安裝”

的有關(guān)規(guī)定。額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，參照SDJ245《電

力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐類)》的有關(guān)規(guī)定。

第十一條鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位發(fā)現(xiàn)有影響受壓元件

安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝，并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告,

安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)盡快對提出的質(zhì)量問題提出處理意見。

第十二條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓拭驗(yàn)應(yīng)由鍋爐安裝單位和

使用單位共同進(jìn)行。一般驗(yàn)收，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一

般情況下，還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)參加。

鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)向使用單位移交鍋爐的技術(shù)文件

和施工質(zhì)量證明，存入鍋爐技術(shù)檔案。

第十三條鍋爐用戶應(yīng)當(dāng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦

法》逐一辦理登記手續(xù)。未辦理登記手續(xù)的鍋爐不得投入使用。

第十四條鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工

安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工進(jìn)行管理。沒有與鍋爐相應(yīng)類別

的合格司爐人員，鍋爐未投入使用。

第十五條電力系統(tǒng)發(fā)電鍋爐的使用管理和運(yùn)行人員的管理與考核，

按照《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十六條鍋爐使用單位及其主管部門應(yīng)當(dāng)指定專職或者兼職人員負(fù)

責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，并按照本規(guī)程的要求做好鍋爐使用管理工

作。

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)類型、燃燒方式和使用要求，制

定保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程、防爆、防火、防毒等安全管理制

度和事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。

鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)制定并執(zhí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期

檢驗(yàn)制度。對于裝有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立自動儀表的定

期校準(zhǔn)和維護(hù)制度。

第十七條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（殼）、內(nèi)膽、燃燒室、

封頭、內(nèi)膽頂部、管板、跟環(huán)、聯(lián)箱的更換，主焊縫的補(bǔ)焊、管子

的脹接和焊接，受熱面管道的大量更換等，應(yīng)有圖紙和施工技術(shù)方

案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修

理完成后，鍋爐使用單位應(yīng)將圖紙、材質(zhì)證明、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明

等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。

第十八條。使用鍋爐進(jìn)行修理時(shí)，嚴(yán)禁在壓力或鍋爐水溫較高的情

況下修理受壓元件。用焊接方法修理受壓元件時(shí)，嚴(yán)禁用水焊接。

第十九條鍋爐及其受壓元件的改造和建造的技術(shù)要求可參照鍋爐專

業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定。為改善鍋爐運(yùn)行參數(shù)，改造計(jì)劃中必

須包括必要的計(jì)算數(shù)據(jù)。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的變化，水處理措施

和安全附件應(yīng)適應(yīng)新的參數(shù)。

第二十條鍋爐改造完成后，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐改造圖紙、材

質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。

第三章材料和材料

第二十一條鍋爐受壓元件使用的金屬材料和焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)

國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證

明。材料和焊接金屬應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長率，以及在使

用條件下良好的抗疲勞性和耐腐蝕性。用于修理鍋爐受壓元件的鋼

板、鋼管和焊接材料應(yīng)與被修理元件的原始材料具有相同的牌號或

相似的性能。

第二十二條。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。板材在

20℃時(shí)的伸長率55應(yīng)不小于18%。對于碳鋼和碳鎰鋼，在室溫下,

夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收能不小于27J。

第二十三條鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按下列規(guī)定選用：

1.鋼板

表37鍋爐用鋼板

適應(yīng)性

鋼的

鋼號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)工作壓力壁溫

類型

（兆帕）（℃）

Q235-A,；

參見注

釋①。」

Q235-BGB700

W1.0

碳Q235-C,GB3274

平原Q235-D

鋼鐵15,20GB710,

GB711WL0—

GB13237

GB6654

20R②W5.9<450

YB⑴40

20克GB713

W5.9③W450

22gYB(T)41

12毫微

GB713

克，16毫W5.9W400

合金YB(T)41

微克

鋼

GB6654

16MnR②W5.9W400

YB(T)40

注:①用于額定蒸汽壓力超過0.lMpa的鍋爐受壓元件時(shí)，元件不得

與火焰接觸。

②老化沖擊試驗(yàn)應(yīng)完成并合格。

③制造不暴露于輻射熱的鼓（殼）時(shí)，工作壓力不受限制。

2.鋼管

表3-2鍋爐用鋼管

|_合適的范圍

鋼鐵

鋼號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)工作壓力壁溫

種類使用方式

（兆帕）（℃）

匚受熱面管

10,20GB8163W1.0

碳L蒸汽管集管

10,20GB3087受熱面管W5.9W480

YB(T)33蒸汽管集管W430

平原

GB5310受熱面管W480

20克無限的

鋼鐵YB(T)32蒸汽管集管W430①

12CrMoG受熱面管W560

關(guān)閉

蒸汽管集管W550

15CrMoGGB5310

金色

受熱面管無限的W580

的12CrlMoVG

蒸汽管集管W565

鋼鐵12Cr2MoWVTiB

GB5310受熱面管W600②

12Cr3MoVSiTiB

注:①使用壽命要求在20年以內(nèi)，可增加到

40℃②當(dāng)強(qiáng)度計(jì)算中考慮氧化損失時(shí)，可使用到620C。

3.偽造

表3-3鍋爐鍛件

合適的范圍

鋼的類型鋼號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)

工作壓力(兆帕)壁溫(℃)

碳Q235-A,Q235-B

GB700W2.5①W350

平原Q235-C,Q235-D

鋼鐵20,25GB699W5.9①W450

12CrMoW540

關(guān)閉15CrMoW550

12CrlMoVW565

金色的30CrMoZBJ98016無限的

W450

鋼鐵35CrMo

25Cr2MoVAW510

注:①不與火焰接觸的鍛件的工作壓力不受限制。

②除各種類型的法蘭外，符合下列要求的空心圓柱形管件可按表中

相應(yīng)的鋼種用圓鋼軋制或鍛造制造；

A.碳鋼管件外徑不大于160nlm，合金鋼管件或管帽外徑不大于。

H4mmb.加工好的管件經(jīng)無損檢測合格；

C.管件的縱向軸線與圓鋼的軸線平行。

4.鋼鑄件

表3-4鍋爐用鑄鋼件

|合適的范圍||

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)

鋼的類型鋼號壁溫(℃)口

標(biāo)稱壓力(Mpa)

ZG200-400GB11352W6.3W450

碳鋼

ZG230-450ZBJ98015廠無限的nW450

ZG20CrMoW510

合金鋼ZG20CrMoVZBJ98015無限的W540

ZG15Crl\lolVW570

5.鐵鑄件

表3-5鍋爐用鑄鐵件

品牌號［

鑄鐵的類標(biāo)準(zhǔn)數(shù)合適的范圍

型附件的公

公稱壓力介質(zhì)溫度

稱直徑

(兆帕)(°。

(mm)

不低于GB9439W300W0.8<230

灰鑄鐵

HT150JB/T2639W200W1.6<230

KTII300-06

KTII30008

可鍛鑄鐵GB9440W100W1.6<300

KTH300-10

KTH300-12

GB1348<150W1.6

QT400-18<300

JB/T2637W100<2.5

球墨鑄鐵

W150WL6

QT450-10GB1348<300

W100W2.5

注:①灰鑄鐵不得用于制造排污閥和排污管彎頭。

②對于額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐和蒸汽溫度小于或等

于300℃的過熱器，疏水閥和疏水閥的閥殼可選用上表中的可鍛鑄

鐵或球墨鑄鐵。

③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐方形鑄鐵省煤器和彎頭，

允許使用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于

2.5MPa的鍋爐方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許使用牌號不低于HT200

的灰鑄鐵。在工廠，省煤器上使用的鑄鐵應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

力應(yīng)為鍋爐工作壓力的2.5倍。

④受壓元件用的鑄鐵件不允許補(bǔ)焊。

6.緊固零件

表3-6鍋爐緊固件

合適的范圍

鋼的類型鋼號標(biāo)準(zhǔn)數(shù)標(biāo)稱壓力

壁溫(℃)

(Mpa)

注意:螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱(螺栓)材料的硬度。

7.大括號

鍋爐支架所用的鋼材必須是鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳

鋼熱軋圓鋼》或GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中20號鋼的規(guī)

定。支架應(yīng)該是鍋爐鋼。

8.焊接材料

用于焊接部件的焊條應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低

合金鋼焊條》和GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合GB4242

《焊接用不銹鋼絲》、GB/T8110《氣體保護(hù)焊用碳鋼及低合金鋼

絲》、GB10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》和

GB/T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合GB5293《碳

鋼埋弧焊焊劑》和GB12470《低合金鋼埋弧焊焊劑》的規(guī)定。

第二十四條鍋爐受壓元件用鋼板和鋼管應(yīng)當(dāng)采用化學(xué)成分和機(jī)械性

能相近的鍋爐用鋼。

鍋爐受壓元件和重要承重部件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求，

并經(jīng)材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）認(rèn)可。

使用未列入國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用品時(shí)，代用品單位應(yīng)提

出技術(shù)依據(jù)，報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第二十五條有下列情形之一的，鍋爐受壓元件的材料代用除征得原

設(shè)計(jì)單位同意外，還應(yīng)當(dāng)報(bào)原設(shè)計(jì)審批單位備案。

1.用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料；

2.使用厚度較小的材料，而不是厚度較大的材料（額定蒸汽壓力小于

或等于1.6MPa的鍋爐上的受熱面管除外）；

3.替代鋼管的公稱外徑與原鋼管不同。

第二十六條研制的新鋼種材料用于鍋爐受壓元件的試制前，鋼材生

產(chǎn)企業(yè)必須對這種新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評估。參與評價(jià)的單

位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)部門和單位。

評估至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

L化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上限和下限的實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。

2.機(jī)械性能和組織穩(wěn)定性?？估瓘?qiáng)度、屈服點(diǎn)和伸長率65、面積

收縮率力、老化沖擊值、室溫夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收能

和韌脆轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)在使用溫度范圍內(nèi)（最高允許工作溫度以上50℃）

以20c的溫度間隔提供。

對于工作溫度高于350℃和工作溫度高于400℃的碳鋼、低碳鎰鋼、

低碳鎰銳鋼等合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性和長期時(shí)效穩(wěn)定

性的數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕的數(shù)據(jù)。

3.抗氧化性。對于使用溫度高于500℃的鍋爐用鋼，應(yīng)提供使用溫

度下（包括比最高允許工作溫度高20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

4,抗熱疲勞性。應(yīng)提供相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)

（。）和傳熱系數(shù)（入）。

5.焊接性能。應(yīng)提供鋼材焊接性能和焊接接頭機(jī)械性能的數(shù)據(jù)。

6.鋼的制造過程。提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱軋、鑄造或鍛

造、成品熱處理等。

7.鋼的熱加工性。提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如燙印、熱軋、熱彎、熱

處理等。

第二十七條新鋼種材料通過技術(shù)評定后，鍋爐制造廠可按本規(guī)程第

六條辦理鍋爐受壓元件試制手續(xù)。

參加試生產(chǎn)的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼種材料的性能報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、

工藝試驗(yàn)報(bào)告和試生產(chǎn)情況報(bào)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第二十八條新鋼種材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。鑒定時(shí)應(yīng)

有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。

新牌號鋼材的生產(chǎn)廠家應(yīng)將鑒定意見、試制情況和批量生產(chǎn)鋼材的

質(zhì)量穩(wěn)定性報(bào)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第二十九條鍋爐受壓元件采用國外鋼材制造，應(yīng)符合下列要求：

1.鋼種應(yīng)為國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼種或化學(xué)成分、力學(xué)性能、

焊接性能與我國鍋爐允許的鋼種相似，并在鋼種標(biāo)準(zhǔn)或成熟的鍋爐

用鋼種中列出的鋼種。

2.按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和條件進(jìn)行驗(yàn)收。若與國內(nèi)鍋爐用

鋼標(biāo)準(zhǔn)相比缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后

方可使用。

3.首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗(yàn)，符合技術(shù)要

求后方可使用。

4,鍋爐強(qiáng)度的計(jì)算應(yīng)以鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件中規(guī)定的性能數(shù)據(jù)

為依據(jù)。

5.未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動部安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第三十條鋼鐵生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼種時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼種國外標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并通過產(chǎn)品鑒定后方可批量生產(chǎn)。

第三十一條鍋爐使用的主要材料，如鍋爐綱板、鍋爐鋼管和焊接材

料等。，應(yīng)由鍋爐制造廠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。

當(dāng)額定蒸汽壓力小于或等于0.4Mpa的鍋爐所用的主要材料如質(zhì)量證

明書原件齊全，材料標(biāo)志清晰完整時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。

質(zhì)量穩(wěn)定和產(chǎn)品安全質(zhì)量經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的材料可免于

復(fù)驗(yàn)。否則不能免檢。

第三十二條鍋爐制造、安裝、修理單位必須建立材料保管和使用管

理制度。用于鍋爐受壓元件的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。受壓元件用鋼板切

割下料前，應(yīng)做好標(biāo)記和移植，便于識別。

第三十三條鍋爐受壓元件的焊接材料應(yīng)由用戶嚴(yán)格保管、干燥、發(fā)

放、回收和再利用。

第四章結(jié)構(gòu)

第三十四條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求:

L各部門在運(yùn)行中應(yīng)能在設(shè)計(jì)的方向上自由擴(kuò)展；

2.保證各循環(huán)回路水循環(huán)正常，各受熱面應(yīng)可靠冷卻；

3.所有受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；

4.受壓元件的形式、構(gòu)件結(jié)構(gòu)、開孔和焊縫的布置應(yīng)避免或減少復(fù)

合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

5.水冷壁爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6.爐墻應(yīng)有良好的密封性；

7.承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

和耐腐蝕性；

8.易于安裝、操作、檢修和內(nèi)外清潔；9,對于燃煤鍋爐，爐膛和燃

燒器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)與設(shè)計(jì)煤種相適應(yīng)，并應(yīng)防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第三十五條額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，汽包和聯(lián)箱上

應(yīng)安裝膨脹指示器。懸浮鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)固定。

第三十六條。水管鍋爐，在任何情況下，鍋筒壁厚不得小于6mm；

受熱面管與鍋筒膨脹連接時(shí)，鍋筒本體的壁厚不應(yīng)小于12毫米。

第三十七條對于鍋爐殼體，當(dāng)殼體內(nèi)徑大于1000毫米時(shí)，殼體筒體

的檢修壁厚應(yīng)不小于6毫米；當(dāng)殼體內(nèi)徑小于lOOOmni時(shí)，殼體壁厚

應(yīng)不小于4mmo

第三十八條。鍋殼式鍋爐的爐膽內(nèi)徑不得超過1800毫米，其檢修壁

厚不得小于8毫米，不得大于22毫米；；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于

400毫米時(shí)，壁厚應(yīng)不小于6毫米；臥式內(nèi)燃鍋爐燃燒室外殼板的

壁厚不應(yīng)小于10毫米，也不應(yīng)大于35毫米。

臥式鍋殼鍋爐平爐膽的計(jì)算長度不應(yīng)超過2000毫米。如果爐膽兩端

與管板邊緣對接，平爐膽的計(jì)算長度可擴(kuò)大到3000毫米。

第三十九條。集箱與噴水減溫器內(nèi)膽之間、噴水管與集箱之間的固

定方式應(yīng)保證其相對膨脹，避免共振，結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于維護(hù)。

第40條水管鍋爐汽包的最低安全水位應(yīng)能保證下降管的可靠供水。

鍋殼式鍋爐的最低安全水位應(yīng)高于最高防火極限100毫米。直徑小

于或等于1500毫米的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位應(yīng)比最高防火極

限高75毫米。

鍋爐的最低安全水位應(yīng)標(biāo)在圖上。

第四十一條任何不受熱的元件，如果由于冷卻不充分，其壁溫可能

超過該元件所用材料的允許溫度，則應(yīng)進(jìn)行保溫。

第四十二條。集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋和孔圈采用非焊接連

接時(shí)，應(yīng)避免與火焰直接接觸。

第四十三條?？諝忸A(yù)熱的燃油鍋爐尾部應(yīng)有可靠的吹灰和滅火裝置。

燃煤鍋爐應(yīng)在爐膛和帶過熱器和再熱器的對流煙道中配備吹灰器。

第四十四條裝有可分離鑄鐵省煤器的鍋爐應(yīng)采用旁路煙道或其他有

效措施，同時(shí)應(yīng)安裝旁路水路。

對于裝有不可分離省煤器的鍋爐，應(yīng)安裝再循環(huán)管或采取其他措施,

防止鍋爐點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。

第45條膜式壁翅片和管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相似。翅片管（屏）的制造

和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5255《焊接翅片管（屏）技術(shù)條件》的規(guī)定，翅片

的寬度應(yīng)保證鍋爐運(yùn)行中翅片各部分的溫度不超過所用材料的允許

溫度。

第四十六條。為保證啟動和甩負(fù)荷時(shí)過熱器和再熱器的冷卻，應(yīng)采

取向空氣中排放蒸汽、安裝蒸汽旁路或限制煙溫等措施。

第四十七條鍋爐主要受壓元件的主要焊縫（鍋筒（殼體）、爐膽、燃燒

室和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂圈和底圈等的拼

接焊縫。）應(yīng)采用全熔透對焊。

第四十八條額定蒸汽壓力小于等于L6Mpa臥式內(nèi)燃鍋爐殼體，但爐

膽與燃燒室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（燃燒

背式）的連接處除外（如圖4-1）。在滿足下列要求的情況下，管板與

爐膽和殼體可采用T型接頭對接，但不允許搭接：

1.必須采用全熔透接頭型式，并加工坡口；

2.管板與殼體和爐襯之間的連接焊縫應(yīng)全部位于殼體和爐襯上；

3.T型接頭的接頭厚度不應(yīng)小于管板的壁厚，焊縫背面能密封的部

分均應(yīng)密封。不能密封的部位應(yīng)采用氫弧焊打底，并保證熔透；4.T

型接頭連接部分的焊縫應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。

丁字接頭連接的鍋爐制造單位持有D級及以上鍋爐制造許可證的，

應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可；持有E1或E2鍋爐制造許可證者，

須經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可。

第四十九條。當(dāng)鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開

一個全熔透槽。當(dāng)降液管外徑小于等于108mm,采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí),

不能開凹槽。對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，集中下

降管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全熔透的接頭形式，焊接時(shí)

應(yīng)保證熔透。對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，管子或

管接頭與鍋筒、集箱和管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱和管道

上制作全熔透坡口（長管接頭除外）o

第50條所有連接管道（供水管、減溫管等。）能引起鍋筒（殼）壁或集

箱壁局部熱疲勞的，應(yīng)在穿過鍋筒（殼）壁或集箱壁的地方加套管。

額定蒸汽壓力小于或等于1.0兆帕、額定蒸發(fā)量小于或等于lt/h的

鍋爐可不設(shè)給水套管。

第五十一條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列要求：

L膨脹管孔中心與焊縫邊緣和管板法蘭起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于

0.8d（d為管孔直徑）且不應(yīng)小于0.5d+12mm。膨脹孔不應(yīng)開在鍋筒本

體的縱向焊縫上，也可開在環(huán)向焊縫上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無法避免，

管孔周圍60mm以內(nèi)的焊縫（如果管孔直徑大于60mm,取孔徑值）射

線探傷合格，管孔邊緣無夾渣。只有在打磨開口部分焊縫的內(nèi)表面

和外表面并將壓力部件作為一個整體進(jìn)行熱處理后，才能在圓周焊

縫上開出膨脹噴嘴孔。

2.集中下降管的開孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔也應(yīng)避免在焊

縫及其熱影響區(qū)。如果無法避免，則管孔周圍60mm以內(nèi)的焊縫（如

果管孔直徑大于60mm,取孔徑值）經(jīng)射線或超聲波檢驗(yàn)合格，且焊

縫在管孔邊緣不含夾渣。只有在焊后熱處理消除管接頭應(yīng)力后，才

能在焊縫和熱影響區(qū)鉆孔。

第五十二條。鍋筒（壁厚不等的除外）、殼體和爐膽上相鄰兩個鍋筒

段的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂圈或底圈的拼接焊縫和相

鄰鍋筒段的縱向焊縫不應(yīng)相互連接。焊縫中心線之間的外弧長度至

少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于lOOmmo

第53條切邊元件（如封頭、管板、爐頂?shù)龋笗r(shí)。）和圓柱形元件

時(shí)，從切邊彎曲起點(diǎn)到焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4-1中的數(shù)值。

表4-1邊緣彎曲起點(diǎn)到焊縫中心線的距離

注:對于球形封頭，L=0是可以接受的。

第五十四條。在鍋爐受熱面管道的直管段上，對接焊縫之間的距離

不應(yīng)小于150mm。

除無直管段的盤管和彎頭外，受熱面管道對接焊縫中心線至彎管起

點(diǎn)、鍋筒（殼）和集箱外壁、支管和支吊架為緣的距離至少為50nl%

額定蒸汽壓力大于3.8兆帕的鍋爐至少70毫米..

對于管道，上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100毫米。

受熱面管道和鍋爐汽水管道不采用直彎頭時(shí)，應(yīng)符合GB12459《鋼

制對焊無縫管件》的相關(guān)要求，直彎頭與管道的對接焊縫應(yīng)100%射

線探傷合格。不建議在沒有直彎頭的受熱面管道彎曲部分焊接任何

部件。第五十五條，受壓元件的主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接。

如果不避開，被焊件的焊縫可以穿過主焊縫，不應(yīng)止于焊縫及其相

鄰區(qū)域，以免這些區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中。

第56條鍋殼撐不應(yīng)拼接。

第57條鍋筒（殼）兩側(cè)鋼板的縱向和環(huán)向焊縫中心線應(yīng)對齊。當(dāng)鍋筒

（殼）環(huán)縫兩側(cè)鋼板厚度不相等時(shí)，一般應(yīng)采用中線對中，也允許單

側(cè)邊緣對中。

當(dāng)兩個公稱壁厚不同的構(gòu)件或鋼板對接時(shí)，如果任一側(cè)的公稱邊緣

厚度之差超過第74條規(guī)定的邊緣偏差值，厚板的邊緣應(yīng)切割成與薄

板的邊緣平齊，切割坡口應(yīng)光滑，坡度不大于1:4。如有必要，焊

縫寬度可在坡度范圍內(nèi)。

第五十八條。對于額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采

用煤粉、燃油或燃?xì)庾鳛槿剂蠒r(shí)，一般應(yīng)在爐膛、煙道等易發(fā)生爆

燃的地方設(shè)置防爆門。防爆門不得危及人身安全。

第59條微正壓燃燒鍋爐，爐墻、煙道和各部位的門孔必須有可靠的

密封，看火孔必須安裝防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第六十條鍋爐上人孔、首孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)

量和位置應(yīng)滿足安裝、維修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐無承壓部件的人孔蓋.、封頭孔蓋和手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)部封閉結(jié)構(gòu)。

額定蒸汽壓力小于或等于l.6Mpa的鍋爐，受壓元件的人孔蓋、封頭

孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋

爐，受壓元件手孔蓋可采用焊接結(jié)構(gòu)。爐壁上的人孔門應(yīng)有牢固的

門閂；爐壁上監(jiān)測孔的孔蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖走。

第六十一條。鍋筒內(nèi)徑大于或等于800inm的管式鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大

于1000mm的鍋殼式鍋爐應(yīng)在鍋筒或封頭（管板）上設(shè)置人孔。

內(nèi)徑小于800毫米的水管鍋爐和內(nèi)徑為800?1000毫米的鍋殼式鍋

爐，其鍋殼或封頭（管板）上至少應(yīng)有一個封頭孔。

第62條門洞尺寸規(guī)定如下：

1.鍋爐受壓元件上的橢圓形人孔不應(yīng)小于280X380毫米，圓形人孔

的直徑不應(yīng)小于380毫米。人孔環(huán)的最小密封平面寬度為18毫米。

人孔蓋肩與人孔環(huán)的總間隙不應(yīng)超過3nlm（沿圓周所有點(diǎn)均不超過

1.5mm）,槽的深度應(yīng)足以完全容納密封墊片。

2.鍋爐受壓元件上的橢圓形封頭孔不得小于220X320毫米，頸部或

孔圈的高度不得超過100毫米。

3.在鍋爐受壓元件上，手孔的短軸不得小于80毫米，頸部或孔圈的

高度不得超過65毫米。

4.鍋爐受壓元件上的清掃孔內(nèi)徑不得小于50毫米，頸部高度不得超

過50毫米。

5.爐壁上的橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400X450mm,圓形人孔直徑一

般應(yīng)不小于450mm,矩形門孔一般應(yīng)不小于300X400nmi。

第六十三條操作者立足的位置距地面(或轉(zhuǎn)換層)高度超過3000毫米

的鍋爐，應(yīng)安裝平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐平臺和扶梯應(yīng)

符合下列要求：

1.自動扶梯和平臺的布置應(yīng)確保操作人員能夠順利到達(dá)需要定期操

作和檢查的地方。

2.扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。

3?在需要操作和檢查的扶梯、平臺和爐頂周圍，應(yīng)有欄桿、扶手，

其垂直高度不小于1000mm,并有高度不小于80mm的護(hù)腳板。

4.自動扶梯的傾斜角度應(yīng)為45°?50°o如果布置有困難，可以

適當(dāng)增加傾斜角度。

5.水表前平臺到水表中間的垂直高度應(yīng)為1000^1500mmo

第五章受壓元件的焊接

(1)一般要求

第六十四條采用焊接方法制造、安裝、修理、改造鍋爐受壓元件時(shí),

焊接單位應(yīng)當(dāng)制定焊接工藝規(guī)程，進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后

方可用于生產(chǎn)。

第六十五條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按照原勞動人事部頒發(fā)

的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考t式。取得焊工合格證后，

方可從事經(jīng)考核合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。

焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡進(jìn)行焊接。

第六十六條鍋爐受壓元件的焊縫應(yīng)標(biāo)有低應(yīng)力焊工代號鋼印。

第六十七條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表以及規(guī)

格參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。當(dāng)上述儀表、儀器和裝置失效時(shí)，不

允許焊接。

第六十八條鍋爐受壓元件焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：

1.目視檢查；

2.無損檢測；

3.機(jī)械性能測試；

4.金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

5.水壓測試。

第六十九條每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明書除應(yīng)載明第六十八條的檢驗(yàn)

內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記載產(chǎn)品焊后熱處理和焊縫修補(bǔ)的方法和規(guī)范。

第七十條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和無損檢測記錄（包括底片）應(yīng)由焊接單

位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理

笫七十一條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄一的規(guī)定對下列焊

接接頭進(jìn)行焊接工藝評定。

1.壓力部件之間的對接焊接接頭。

2.壓力部件之間或壓力部件與承重非壓力部件之間的連接所需的全

熔透t形接頭或角形接頭。

第72條在鍋爐制造過程中，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不采取預(yù)

熱措施不得焊接。鍋爐在安裝修理現(xiàn)場焊接時(shí)，如果環(huán)境溫度低于

0℃,應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。

下雨或下雪時(shí)，不允許進(jìn)行露天焊接。

第七十三條。除了設(shè)計(jì)中規(guī)定的冷拉焊接接頭之外，焊接件在裝配

過程中不應(yīng)強(qiáng)烈對齊。焊接裝配和定位焊質(zhì)量符合工藝文件要求后,

方可進(jìn)行焊接。

第七十四條鍋筒（殼）的縱向和環(huán)向焊縫以及封頭（管板）的拼接焊縫

或兩個部件的組裝焊縫應(yīng)符合下列要求。

1.縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩側(cè)鋼板實(shí)際邊緣的偏差值不大于公

稱厚度的10樂且不大于3mm；當(dāng)板材厚度大于100mm時(shí)，不得超過

6mmo

2.環(huán)縫兩側(cè)鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括厚度差）不大于公稱厚度的

15%力口1mm,且不大于6mm；當(dāng)板厚大于100毫米時(shí),不得超過10毫

米。

如果兩個不同厚度的構(gòu)件或鋼板對接，且力緣已減薄，則上述公稱

板厚指厚板。

第七十五條鍋筒（殼）任意相同截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)

大于公稱內(nèi)徑的設(shè)。

鍋筒（殼）縱向焊縫的棱角不應(yīng)大于4毫米。

第七十六條額定蒸汽壓力大于或等于9.8卜儼@時(shí)?，鍋爐、汽包和聯(lián)箱

的管道接頭應(yīng)采用管子和管件的組合焊縫和手工焊對接接頭，氨弧

焊打底或其他能保證熔透的焊接方法。

第七十七條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：

1.內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板中的低碳鋼承壓部件、壁厚大于30mm的對

接接頭或壁厚大于20mm的丁字接頭必須遂行焊后熱處理。需要焊后

熱處理的合金鋼構(gòu)件的厚度限值應(yīng)符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.當(dāng)異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行去應(yīng)力熱處理時(shí)，溫度不得超過焊接

接頭兩側(cè)任何鋼種的下臨界點(diǎn)AClo

3.焊后易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材應(yīng)及時(shí)脫氫或熱處理。

4.鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)采用整體熱處理。如果采用分段熱

處理，加熱段之間至少有1500毫米的重疊，并應(yīng)采取保溫措施，以

降低伸出爐外部分的溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加

熱寬度應(yīng)不小于3倍壁厚。

5.當(dāng)焊件用其檢驗(yàn)試樣（產(chǎn)品試板）進(jìn)行熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)格應(yīng)

相同。

6.焊后熱處理期間，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的參數(shù)。

第七十八條。所有需要焊后熱處理的受壓元件、接管、插座、墊板

和非受壓元件的焊接工作應(yīng)在最終熱處理前完成。

熱處理后的鍋爐承壓部件，如鍋筒和集箱，應(yīng)避免直接在其上焊接

非承壓部件。如果無法避免，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可在焊接后停止

熱處理：

1.受壓元件由碳鋼或碳錦鋼制成；

2.角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；

3.焊接應(yīng)按合格的焊接工藝進(jìn)行;

4.應(yīng)對角焊縫進(jìn)行100%的表面檢查。

此外，鍋爐制造單位應(yīng)提出受壓元件現(xiàn)場焊接連接的檢驗(yàn)方法和質(zhì)

量保證措施。

（3）外觀檢查

第七十九條鍋爐受壓元件的所有焊縫（包括非受壓元件和受壓元件的

連接焊縫）均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得

低于母材表面，焊縫和母材應(yīng)過分光滑；

2.焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3.鍋筒（殼體）、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫以及集箱（管板）的拼

接焊縫不得有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得超過0?5毫米。管道

焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不得超過管道周長的20%,且不得超過40毫

米。

第八十條對焊受熱面管道應(yīng)按JB/T1611《鍋爐管道技術(shù)條件》進(jìn)行

通球試驗(yàn)。

（4）無損檢測

第八十一條無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無

損檢測人員資格考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得資格證書，并經(jīng)考試合

格后，方可承擔(dān)與工種和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。

第82條鍋筒（殼）縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）對接焊縫、下支

腿環(huán)和封頭縱向?qū)雍缚p的無損檢測數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行109）的

射線探傷（必須包括焊縫的交叉處）o

2.額定蒸汽壓力大于0.IMPa但小于等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫

應(yīng)進(jìn)行25%的射線探傷（必須包括焊縫的交叉）。

3.額定蒸汽壓力大于0.4MPa小于2.5MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行

100%射線探傷。

4.額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊

縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線深傷或100%射線探傷。對

焊縫相交處和超聲波探傷發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的部位進(jìn)行x射線探傷。

5.額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%

超聲波探傷和至少25%射線探傷。對焊縫相交處和超聲波探傷發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量可疑的部位必須進(jìn)行x射線探傷。

在加工和成型后，應(yīng)對封頭（管板）和下支腿環(huán)的拼接焊縫進(jìn)行無損

檢測。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在正火熱處理后進(jìn)行。

第83條爐膽縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、燃燒室對接焊縫、爐膽頂部對接

焊縫和爐膽頂部對接焊縫無損檢測數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%的

射線探傷（必須包括焊縫的交叉處）。

2.額定蒸汽壓力大于0.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%的射線探

傷（必須包括焊縫的交叉處）。

第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋爐殼體、管板和

爐膽、殼體角焊縫的檢驗(yàn)數(shù)量如下：

1.管板與殼體T形連接處的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷；

2.管板、爐膽和燃燒室之間的T型接頭焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。

第85條集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子的接觸

焊除外），射線或超聲波探傷次數(shù)規(guī)定如下：

1.當(dāng)外徑大于159mm或壁厚大于等于20mni時(shí)，應(yīng)對每條焊縫進(jìn)行

100%探傷。

2.對于外徑小于或等于159毫米的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度的25%

應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫的25%o

3.工作壓力大于或等于9.8MPa的管道外徑小于或等于159mm時(shí)，工

廠內(nèi)接頭數(shù)量為10096,安裝現(xiàn)場至少為25機(jī)

4.當(dāng)工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管道外徑小于或

等于159nlm時(shí)，工廠內(nèi)接頭數(shù)至少為50%,安裝現(xiàn)場至少為25虬

5.當(dāng)工作壓力大于或等于0.lOMPa但小于3.8MPa的管道外徑小于或

等于159rmn時(shí)，應(yīng)在工廠和安裝現(xiàn)場至少抽查10%的接頭。

第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管角部

焊口應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲波探傷；每個汽包和集箱上的其他管接

頭的角接頭應(yīng)至少進(jìn)行10%的無損檢測抽查。

第87條對接接頭的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭

的射線照相和質(zhì)量分級》進(jìn)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。

額定蒸汽壓力大于O.IMPa的鍋爐，對接質(zhì)量不低于二級，合格；額

定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，對接質(zhì)量不低于iii級。

第八十八條當(dāng)壁厚小于或等于120毫米時(shí)，對接接頭的超聲波檢驗(yàn)

應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫的超聲波檢驗(yàn)》進(jìn)行；

當(dāng)壁厚超過120nlm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波檢測方法

及檢測結(jié)果分級》進(jìn)行；管子和管道對接凄頭的超聲波探傷可按

SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波探傷）》進(jìn)行。

超出SDJ67的適用范圍，應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

采用超聲波探傷時(shí)，對接接頭質(zhì)量不低于一級為合格

第89條集中下降管角焊縫的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑

管座角焊縫超聲波探傷》進(jìn)行。

臥式內(nèi)燃鍋爐的管板、爐襯和殼體之間的T型接頭，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行超聲波探傷。

第90條當(dāng)用超聲波和射線照相方法檢測焊縫時(shí)，只有根據(jù)各自的標(biāo)

準(zhǔn)合格的才被認(rèn)為是合格的。

第九十一條。局部射線照相或超聲波探傷后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)探傷部位的任

何一端有延伸的可能時(shí)，應(yīng)在裂紋的延伸方向進(jìn)行補(bǔ)充射線照相或

超聲波探傷。當(dāng)缺陷延伸方向存在抽檢或補(bǔ)檢不合格的缺陷時(shí)，該

焊縫應(yīng)進(jìn)行雙倍抽檢數(shù)量的補(bǔ)檢。檢查后，如果仍有不合格，應(yīng)檢

查所有焊縫。壓力管道和對接接頭抽查中發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí).，應(yīng)加

倍抽查。如果補(bǔ)充檢查仍不合格，焊工焊接的所有對接接頭應(yīng)進(jìn)行

探傷檢查。

(5)焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

第九十二條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)試樣

(板狀試樣稱為檢驗(yàn)試板)，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和必要的沖擊

韌性試驗(yàn)。

第九十三條產(chǎn)品檢驗(yàn)樣品的數(shù)量和要求如下:

1.每個鍋筒（殼體）的縱向和環(huán)向焊縫應(yīng)采用檢驗(yàn)試板。

2.批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定

的情況下，同一批（同一鋼種、同一焊接材料、同一工藝）生產(chǎn)的每

10個鍋筒（殼）允許有1個縱縫和環(huán)縫檢驗(yàn)試板，不足10個鍋筒（殼）

也應(yīng)有1個縱縫和環(huán)縫檢驗(yàn)試板。

3.環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時(shí)，可只制作縱縫檢驗(yàn)試板，

不需要環(huán)縫檢驗(yàn)試板。

4.當(dāng)封頭與管板拼接焊縫的母材與鍋筒（殼）的母材相同時(shí)，可不使

用檢驗(yàn)試板，否則檢驗(yàn)試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（殼）的數(shù)量相同。

5.當(dāng)爐膽和燃燒室的母材和焊接工藝與鍋爐殼體相同時(shí)，可不使用

檢驗(yàn)試板，否則檢驗(yàn)試板的數(shù)量應(yīng)與鍋爐殼體相同。

6.當(dāng)集箱與管道的對接接頭為碳鋼時(shí)、可免于檢驗(yàn)試件；當(dāng)材料為

合金鋼時(shí)，在相同鋼種、焊接材料、焊接工藝、熱處理設(shè)備和規(guī)格

的條件下，每批應(yīng)模擬焊接接頭數(shù)量的設(shè)，但不少于1個。

7.當(dāng)受熱面管道的對接接頭為碳鋼時(shí)（接觸焊對接接頭除外），可免

于檢驗(yàn)試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在相同綱種、焊接材料、焊接工

藝、熱處理設(shè)備和規(guī)格的條件下，從每批產(chǎn)品中切取0.5%的接頭數(shù)

作為檢驗(yàn)試件，但不少于一組試樣所需的接頭數(shù)。直接從產(chǎn)品接頭

上切取檢驗(yàn)試樣確有困難，如鍋筒和集箱上的管接頭和管接頭的對

接，膜式壁管的對接等。模擬檢驗(yàn)試樣可以焊接。

8.額定蒸汽壓力小于0.1兆帕的鍋爐殼體和封頭、管板、底環(huán)的拼

接焊縫可免于產(chǎn)品檢驗(yàn)試件。

9.縱縫檢驗(yàn)試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延伸焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢

驗(yàn)試板可單獨(dú)焊接。

10.產(chǎn)品檢驗(yàn)試樣應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、

焊接設(shè)備和工藝條件應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊接后，應(yīng)加蓋

焊工代號鋼印。

11.試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備、檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需力學(xué)性能樣品的

要求。安裝現(xiàn)場用于焊接的產(chǎn)品檢驗(yàn)試樣的基材應(yīng)由制造單位提供。

第94條檢驗(yàn)試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢驗(yàn)后，在合格部位取樣。當(dāng)

需要對試件的焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和檢查時(shí)，焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫修補(bǔ)

相同。

第九十五條。為了檢查焊接接頭整個厚度的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)沿著焊縫

的橫向從檢驗(yàn)試板上切下焊接接頭的全截面抗拉試樣。樣本大小和

數(shù)量見附錄二第1條。

第九十六條。當(dāng)板厚大于20毫米小于等于70毫米時(shí)，應(yīng)從縱縫檢

驗(yàn)試板沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉伸試樣；當(dāng)板的厚度大于70毫

米時(shí)，所有焊縫應(yīng)取兩個金屬拉伸試樣。樣品的取樣位置和大小見

附錄二第2條。

第九十七條。管子對接接頭的兩個拉伸試樣應(yīng)從檢驗(yàn)試樣上切下，

或用一個完整的檢驗(yàn)試樣作為拉伸試樣，代替管子切割的兩個拉伸

試樣。樣品的取樣位置和大小見附錄二第3條和第4條。

第九十八條試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》中

規(guī)定的方法進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限。

2.全焊金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不得低于母材規(guī)定值的下限。

如果母材規(guī)定抗拉強(qiáng)度的下限大于490MPa,且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高

于母材，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材低19.6MPa。

3.全焊金屬試樣的伸長率不應(yīng)小于母材伸長率（85）規(guī)定值的809）。

第九十九條。應(yīng)從檢驗(yàn)試板上沿焊縫橫向叨取兩個焊接接頭彎曲試

樣，其中一個為表面彎曲試樣，另一個為背面彎曲試樣。對于異種

鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸

和取樣位置見附錄二第5條。

第100條管子對接焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從臉驗(yàn)試件上切取兩個，一

個正面彎曲，一個背面彎曲。

取樣位置和樣本量見附錄二第3條和第6條。

第101條試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》中規(guī)定

的方法進(jìn)行。樣品的焊縫中心線應(yīng)與彎曲軸的中心對齊。樣品的規(guī)

定彎曲角度見表5-1o

彎曲試樣冷彎至表5T中的角度后，試樣上任何方向的最大缺陷長

度不超過3mm,為合格。樣品的角裂被忽略。

第102條工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋

筒和合金鋼聯(lián)箱及對接管，如壁厚大于或等于12mm（單面焊接件厚

度大于或等于16mm）,應(yīng)從其焊接接頭上取三個沖擊試樣檢驗(yàn)。如

果需要，應(yīng)在最后一道焊縫的側(cè)面或熔合線或熱影響區(qū)打開樣品缺

□o試樣的形狀、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏

比沖擊試驗(yàn)方法》中V型產(chǎn)品的規(guī)定。

第一百零三條。三個試樣在室溫下的沖擊功和吸收功的平均值不應(yīng)

低于母材的規(guī)定值。如果母材沒有規(guī)定值：則不得低于27J（試樣截

面尺寸為10X10mm）,最多允許一個試樣的沖擊吸收功低于上述指

標(biāo)值，但不得低于上述指標(biāo)值的70虬

第一百零四條。當(dāng)出現(xiàn)力學(xué)性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊接試件中

復(fù)檢不合格項(xiàng)目的雙份樣品（沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)檢三份樣品），或?qū)υ?/p>

試件和產(chǎn)品重新熱處理進(jìn)行全面復(fù)檢。

第一百零五條。若每個復(fù)驗(yàn)樣品的拉力和彎曲試驗(yàn)結(jié)果均合格，則

6個沖擊樣品（包括3個初樣和3個復(fù)驗(yàn)樣品）的平均沖擊吸收功不

得低于母材的規(guī)定值，若母材無規(guī)定值，則不得低于27J（樣品截面

尺寸為10X10mm）,且最多有兩個樣品的沖擊吸收功值低于上述指

標(biāo)值，且其中只有一個低于上述指標(biāo)值的70%,則復(fù)驗(yàn)為。

（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)

第一百零六條。當(dāng)焊件由合金鋼制成時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn):

1.工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒對接焊縫，工作壓力大于或等

于9.8MPa或壁溫為450C的集箱、受熱面管子、管道對接焊縫；

2.工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒和集箱上的管接頭角焊縫

第107條金相試樣應(yīng)按下列規(guī)定切割：

1.滾筒和割臺，從每個試件上切下一個樣品；

2.從鍋爐范圍內(nèi)的管道和受熱面管道的每（套）檢驗(yàn)試樣中切取一個

樣品；

3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)分為兩種:壁厚大于6mm的管接頭

和壁厚小于或等于6nlm的管接頭。每種類型的管接頭，應(yīng)焊接200

個，不足200個焊接一個檢驗(yàn)試件，金相求件應(yīng)沿檢驗(yàn)試件的中心

線切割。

第一百零八條。金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是:

1,無裂紋或松動；

2.沒有過度燃燒的組織；

3.沒有硬化能力的馬氏體組織。

第一百零九條。裂紋、過燒、松動中有一項(xiàng)不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)

不合格。

僅因淬硬能力馬氏體組織不合格者，允許將試件和產(chǎn)品重新加熱一

次，然后取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)合格后仍須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)）o

每一個復(fù)檢樣品只有復(fù)檢合格才算合格。

第110條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對

接接頭應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)。每200個焊接接頭應(yīng)抽查?個，不足200

個時(shí)應(yīng)抽查一個。100%合格的對接接頭或氨弧焊（包括氮弧焊打底手

工電弧焊蓋）可免于斷口檢驗(yàn)。

斷裂檢查包括整個焊縫截面。斷口檢驗(yàn)合咯標(biāo)準(zhǔn)見表。

5凡不符合表5-2中任何一項(xiàng)規(guī)定者為不合格，允許雙份樣品復(fù)驗(yàn)。

如果每個復(fù)試樣品的各項(xiàng)檢測結(jié)果合格，則復(fù)試合格，否則，復(fù)試

不合格，該樣品所代表的焊縫也不合格。

（7）水壓試驗(yàn)

第一百條壓力焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測和熱處理后進(jìn)行。

1.單鍋筒和準(zhǔn)備出廠的焊接鍋爐應(yīng)在制造單位按本規(guī)程第207條規(guī)

定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.備件工廠鍋爐的集箱及其類似部件應(yīng)在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，

壓力為部件工作壓力的1.5倍，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。小于

或等于2.5MPa的鍋爐無管接頭集箱可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3,對焊受熱面管道和其他壓力管件應(yīng)在制造單位逐個進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力應(yīng)為部件工作壓力的兩倍(額定蒸汽壓力大于或等于

13.7MPa的鍋爐，試驗(yàn)壓力可為1.5倍)，試驗(yàn)壓力應(yīng)保持10?20

秒。如果對接焊縫采用氤弧焊打底，100%無損檢測合格，且能保證

焊接質(zhì)量，制造單位可不做水壓試驗(yàn)。施工現(xiàn)場組裝好的受熱面管

道和管線的焊接接頭可與主體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程第208條進(jìn)行。

水壓試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。

(8)焊接接頭的修理

第一百一十二條。受壓元件焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷

時(shí)，焊接單位應(yīng)查明原因，制定可行的修復(fù)方案后再進(jìn)行修復(fù)。焊

接前，應(yīng)徹底清除缺陷。補(bǔ)焊后，應(yīng)對補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行外觀檢查和無

損檢測。需要焊后熱處理的部件應(yīng)在補(bǔ)焊后進(jìn)行焊后熱處理。同一

個位置不要修三次以上。

（9）用焊接方法修復(fù)。

笫113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞和大面積損傷而需

用焊接方法修復(fù)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更費(fèi)，不宜采用補(bǔ)焊方法。

第一百一十四條。修理鍋爐受壓元件時(shí)，補(bǔ)片應(yīng)形狀規(guī)則。如果使

用方形補(bǔ)片，則四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（如果補(bǔ)片的一

邊與原焊縫的位置重合，則該邊的兩個角除外）。

鍋爐受壓元件不得采用補(bǔ)修方法。

第一百一十五條。鍋筒（殼）修理前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。

工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試樣的化學(xué)成分分析和機(jī)械性

能試驗(yàn)允許委托外部單位進(jìn)行。

第一百一十六條。參加在用鍋爐集中下降管與鍋筒之間的T形連接

焊接或類似焊縫補(bǔ)焊工作的焊工，除取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)

焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬演練，并達(dá)到技術(shù)要求。

第一百一十七條。采用堆焊修復(fù)鍋筒（殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁

粉檢驗(yàn)。

第118條額定蒸汽壓力大于或等于0.IMPa的鍋爐，鍋筒（殼）更換封

頭（管板）或管段時(shí)，需焊接模擬試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。

第一百一十九條。更換和修理受熱面管道時(shí)，可不對管道對接接頭

進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

第120條受壓元件更換、補(bǔ)焊、補(bǔ)焊的主要焊縫，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行無損檢測檢驗(yàn)。

第121條。修復(fù)熱處理鍋爐受壓元件時(shí)，焊后原則上應(yīng)參照原熱處

理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。

第六章伸縮縫

第122條。脹管前，先試脹，檢查脹管器的質(zhì)量和管道的脹管性能。

膨脹試驗(yàn)時(shí)，需要對樣品進(jìn)行對比檢查，險(xiǎn)查膨脹部分有無裂紋，

膨脹過渡部分有無劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合是否完好

等。，然后檢查管孔壁和管道外壁之間接觸面的壓痕和嚙合情況。

根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。

需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造廠應(yīng)提供適量的

同鋼種的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第一百二十三條。施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和試脹結(jié)果制定脹

接工藝規(guī)程。

應(yīng)對脹管操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹管工藝規(guī)范進(jìn)行脹管操

作。

第124條。膨脹節(jié)的鍋筒（殼）和管板厚度不得小于12毫米。膨脹孔

之間的距離不應(yīng)小于19毫米。外徑大于102毫米的管道不應(yīng)使用膨

脹節(jié)。

第一百二十五條。脹管子材料應(yīng)為硬度低于管板的材料。如果管端

硬度大于管板硬度，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得以煤為燃料直

接加熱，管端退火長度不得小于lOOmmo

第一百二十六條。采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1%~

2.1%的范圍內(nèi)。管子膨脹率可根據(jù)以下公式計(jì)算：

第127條管子接長以6?12毫米為宜。管端喇叭口的法蘭應(yīng)與管子

中心線成12°?15°角，法蘭起點(diǎn)應(yīng)與管板（鍋筒）表面平齊。

對于鍋殼式鍋爐，與火焰直接接觸的煙管末端（煙溫800℃以上）必

須進(jìn)行90°切邊。拉邊后的管端應(yīng)與管板緊密接觸，最大間隙不應(yīng)

大于0.4mm,大于0.1mm的間隙長度不應(yīng)超過管子周長的20%。

第一百二十八條。脹接后，管端不應(yīng)有脫皮、皺紋、裂紋、切口和

偏斜等缺陷。伸縮縫在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查伸縮縫的質(zhì)量，及

時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第一百二十九條。為了計(jì)算脹管率和檢查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根

據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果做好脹縫記錄。

第130條。膨脹節(jié)完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查膨脹節(jié)的密

封性。

第七章主要附件和儀器

（1）安全閥

第131條。每臺鍋爐至少應(yīng)配有兩個安全閥（省煤器安全閥除外）。

符合下列要求之一的，只能安裝一個安全閥：

額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h的鍋爐；

額定蒸發(fā)量小于4t/h的鍋爐，有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

分離式省煤器出口、蒸汽過熱器出口、再熱器進(jìn)出口和直流鍋爐

要啟動分離機(jī)，必須安裝安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應(yīng)采用全開式彈簧安全閥、杠桿安全閥和控

制安仝閥（脈沖式、氣動式、液壓式和電磁式等）。）.所選用的安仝

閥應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

額定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，可采用靜重安全閥或水封

安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25毫米，且不應(yīng)安裝閥

門。同時(shí)要做好防凍措施。

第133條。鍋筒（殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排量必須

大于鍋爐的額定蒸發(fā)量，且鍋筒（殼）和過熱器上的安全閥全部開啟

后，鍋筒（殼）內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)

制循環(huán)鍋爐根據(jù)鍋爐出口受壓部件的計(jì)算壓力進(jìn)行計(jì)算。

第一百三十四條蒸汽安全閥的泄放量應(yīng)按下列方法之一計(jì)算:根據(jù)

GB12241《安全閥的一般要求》中的公式。

E=0.235A（10.2p+l）K,其中:

e——安全閥的理論排量，kg/h；

P一一安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

a-安全閥的流道面積，mm2,可由"d2/4計(jì)算，

d——安全閥流道直徑，用明

k——安全閥入口處蒸汽比容的修正系數(shù)，計(jì)算如下：

K二KPkg,其中：

KP——壓力修正系數(shù)；

Kg---過熱修正系數(shù)；

根據(jù)表7-1選擇和計(jì)算K、Kp和Kgo

根據(jù)安全閥制造廠提供的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。

第一百三十五條。過熱器和再熱器出口安全閥的排放應(yīng)保證過熱器

和再熱器的充分冷卻。

直流鍋爐啟動分離器安全閥的排量應(yīng)大于鍋爐啟動時(shí)的蒸汽輸出量。

省煤器的通流面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。

第136條。額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥通流直

徑不應(yīng)小于25mm；額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥通流

部分直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)安裝在鍋筒（外殼）、集箱的最高

位置。安全閥與鍋筒（殼）之間或安全閥與集箱之間，不應(yīng)安裝蒸汽

出口管和取汽閥門。

第138條。幾個安全閥，如普通裝置，安裝在一根短管上，短管直

接與鍋筒（殼體）相連，短管的截面積不應(yīng)小于所有安全閥的通流面

積之和。

第139條。螺紋連接的彈簧式安全閥的規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式

安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)安全閥應(yīng)連接一根帶螺紋的短管，短管

應(yīng)與鍋筒（殼）或聯(lián)箱的筒體焊接連接。

第140條安全閥應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)通到安全地點(diǎn)，并有足夠

的流通截面積，以保證排氣暢通。同時(shí)，排氣管要固定。

如果排氣管布置在露天，影響安全閥的正常工作，應(yīng)安裝防護(hù)罩。

防護(hù)罩的安裝不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行和維護(hù)。

排氣閥管的底部應(yīng)裝有排水管，連接到安全的地方。排氣管和排水

管上不允許有閥門。

省煤器安全閥應(yīng)配有排水管，并連接到安全的地方。排水管道上不

允許安裝閥門。

第141條。如果安全閥的排氣管上裝有消音器，則應(yīng)有足夠的流通

截面積，以防止安全閥排放時(shí)產(chǎn)生的高背壓影響安全閥的正常工作

和排放。消音板或其他部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)無壁結(jié)垢，以減少蒸汽流通截

面。

第142條安全閥必須有下列裝置：

杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿伸出的導(dǎo)向

架。

彈簧式安全閥應(yīng)有提手和防止調(diào)節(jié)螺釘被隨意擰下的裝置。

靜態(tài)安全閥應(yīng)該有防止重物飛出的裝置。

控制安全閥必須有可靠的電源和供電；

⑴脈沖安全閥脈沖接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開，并用鉛封好。

(2)壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

(3)液控安全閥必須有可靠的液壓傳動系統(tǒng)和電源。

(4)電磁控制安全展必須有可靠的電源。

第143條鍋筒(殼體)和過熱器安全閥的整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定

進(jìn)行調(diào)整和檢查。

省煤器、再熱器和直流鍋爐啟動分離器安全閥的整定壓力為安裝現(xiàn)

場工作壓力的1.1倍。

第144條安全閥的啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%,最大不

超過10%,當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03MPa

第145條。對于新安裝的鍋爐安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)檢查整

定壓力和回位壓力?？刂瓢踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制電路可靠性和開啟

性能試驗(yàn)。

第146條。在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)險(xiǎn)查一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目有整

定壓力、回位壓力和嚴(yán)密性等。安全閥校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)

下進(jìn)行。如果現(xiàn)場校驗(yàn)有困難或安全閥需要修理，可以在安全閥校

驗(yàn)臺上進(jìn)行。此時(shí)，只對安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、返回壓力和嚴(yán)密性的試驗(yàn)結(jié)果