本文件規(guī)定了新能源汽車同步電機(jī)碳纖維轉(zhuǎn)子(簡稱“碳纖維轉(zhuǎn)子”)技術(shù)要求的術(shù)語和定義、通用要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于指導(dǎo)新能源汽車同步電機(jī)碳纖維轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1458-2023纖維纏繞增強(qiáng)復(fù)合材料環(huán)形試樣力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化GB/T2521.1-2016全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒無取向鋼帶(片)GB/T2577-2005玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法GB/T3364-2008無損檢測聲發(fā)射泄漏檢測方法GB/T9239.1-2006機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T13560-2017燒結(jié)釹鐵硼永磁材料GB/T15022.2-2017電氣絕緣用樹脂基活性復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法GB/T19466.2-2004塑料差示掃描量熱法(DSC)第2部分：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定GB/T26749-2022碳纖維浸膠紗拉伸性能的測定GB/T28461-2012碳纖維預(yù)浸料GB/T29307—2022電動汽車用驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)方法GB/T29762-2013碳纖維纖維直徑和橫截面積的測定GB/T30019-2013碳纖維密度的測定GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求GB/T41481-2022道路車輛零部件和系統(tǒng)的清潔度ASTMD6304—2020通過庫侖卡爾費(fèi)休滴定測定石油產(chǎn)品潤滑油和添加劑中的水的標(biāo)準(zhǔn)測試方法(StandardTestMethodforDeterminationofWaterinPetroleumProducts,LubricatingOils,andAdditivesbyCoulometricKarlFischerTitratio般包含電機(jī)軸、鐵芯、磁鋼、平衡板、碳纖維纏繞包覆層。工2T/CASMEXXXX一XXXX設(shè)計槽位以放置磁鋼。磁鋼magnets是一種經(jīng)過特殊處理的合金鋼材，它本身具有強(qiáng)磁性，能長期保持磁性不變。高速離心力作用下產(chǎn)生形變或損傷。生位移或脫落，同時用于轉(zhuǎn)子動平衡去重，以減少振動、提高運(yùn)行穩(wěn)定性和延長使用壽命。4技術(shù)要求4.1材料要求4.1.1永磁轉(zhuǎn)子磁鋼應(yīng)符合GB/T13560-2017的規(guī)定。4.1.3纏繞用碳纖維應(yīng)符合GB/T26752-2020的規(guī)定。4.1.4碳纖維起毛量應(yīng)符合GB/T41956-2022中的測定要求。推薦起毛量上限應(yīng)符合表1要求。K1待定2待定3待定4.1.5碳纖維絲寬應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。推薦絲寬應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.1.6纏繞用單向預(yù)浸料應(yīng)符合GB/T28461—2012中的規(guī)定。4.1.7濕法纏繞樹脂根據(jù)碳纖維轉(zhuǎn)子的使用場景和技術(shù)要求進(jìn)行選定，建議樹脂長期耐溫等級不小于150℃,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(參照GB/T19466.2-2004DSC法，5K/min))不小于150℃。4.1.8轉(zhuǎn)子平衡板可選擇鑄鐵、鋼、鋁合金、碳纖維等材質(zhì)，具體由供需雙方商定。永磁同步碳纖維轉(zhuǎn)子的制造質(zhì)量，應(yīng)符合下列各a)轉(zhuǎn)子鐵芯外圓表面無壓印、缺損、氣孔、氣泡、拉毛、凸起、凹陷、銹蝕等現(xiàn)b)轉(zhuǎn)子表面應(yīng)清潔，無可見灰塵、金屬顆粒、纖維或其他雜質(zhì)，應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的清潔度要求；c)無加工不全導(dǎo)致多余材料殘留的現(xiàn)象，如碳纖維車削不完全導(dǎo)致的毛邊殘留，平衡板去重孔e)轉(zhuǎn)子鐵芯片間軸向中間硅鋼片間應(yīng)緊貼無縫隙，鐵芯兩端面處應(yīng)盡量做到緊貼無縫隙，若出現(xiàn)局部翹片或分層，硅鋼片間的縫隙最大應(yīng)小于單片硅鋼片的厚度。4.3總成尺寸公差要求a)鐵芯內(nèi)徑和外徑公差帶宜不大于0.05mm;b)鐵芯長度公差帶不大于兩片硅鋼片厚度之和；3d)轉(zhuǎn)子外徑公差帶宜不大于0.15mm;f)轉(zhuǎn)子表面直線度公差帶宜不大于0.15mm。4.4禁用物質(zhì)要求禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512-2014的4.5.1碳纖維包覆層面壓力要求永磁轉(zhuǎn)子在實(shí)際工作工況中，存在高轉(zhuǎn)速(>20000rpm)、高溫度(如150℃)的環(huán)境，為確保鐵芯外表面產(chǎn)生足夠的面壓力。4.5.2碳纖維包覆層纏繞張力要求4.5.2.1通過測得的纏繞張力一面壓力數(shù)據(jù)表，通過需要的面壓力，對照選取合適的纏繞張力。4.5.2.2為減少碳纖維在纏繞過程中發(fā)生起毛、纖維斷絲等缺陷，及為減少碳纖維包覆層在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中產(chǎn)生的蠕變松弛，碳纖維的纏繞張力不宜過大。4.5.2.3對于濕法纏繞，在保證碳纖維不發(fā)生起毛、斷裂等缺陷的條件下，纏繞張力宜不超過碳纖維伸長率的0.2%下的拉力。4.5.2.4對于熱固性/熱塑性碳纖維預(yù)浸帶，應(yīng)根據(jù)具體使用材料對纏繞張力進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)。4.5.3碳纖維包覆層拉伸模量和拉伸強(qiáng)度要求4.5.3.1為更好地利用碳纖維高強(qiáng)度、高模量的特性，及不同纏繞工藝的優(yōu)勢，可選擇更高拉伸強(qiáng)度或更高模量的碳纖維牌號，建議高強(qiáng)度碳纖維的拉伸強(qiáng)度不小于4900MPa,拉伸模量不小于230GPa,高模量碳纖維的拉升強(qiáng)度不小于4400MPa,拉伸模量不小于370GPa。4.5.3.2纏繞成型后的高強(qiáng)度碳纖維包覆層NOL環(huán)拉伸強(qiáng)度不小于2500MPa,拉伸模量不小于130GPa;高模量碳纖維包覆層NOL環(huán)拉伸強(qiáng)度不小于2000MPa,拉伸模量不小于170GPa(需更多實(shí)測數(shù)據(jù)或后續(xù)實(shí)驗(yàn)再確認(rèn))。4.6碳纖維包覆層耐油性能要求模量進(jìn)行比對，下降率應(yīng)不超過50%。4.7碳纖維纏繞和固化質(zhì)量要求根據(jù)不同的纏繞工藝，建議包覆層樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在12%～45%之間，樹脂含量的波動建議控制在±5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi)。新能源汽車同步電機(jī)碳纖維轉(zhuǎn)子成品的單邊不平衡量應(yīng)符合GB/T9239.1-2006中G2.5的要求。用去重法進(jìn)行平衡，單側(cè)去重打孔數(shù)量宜不超過8個，相鄰孔邊距宜不低于2mm,打孔深度不超過平衡板厚度的1/2,打孔直徑選擇8mm或10mm,也可根據(jù)具體情況選擇其他的打孔直徑。4.10碳纖維轉(zhuǎn)子清潔度要求4b)電機(jī)電壓等級，如800V、1000v等，電壓等級越高清潔度要求越高；c)絕緣結(jié)構(gòu)、材料的選擇及絕緣安全裕量的設(shè)計等，安全裕量大清潔度要求可以適當(dāng)降d)因各家冷卻方式、電壓不同、絕緣系統(tǒng)設(shè)計不同，碳纖維轉(zhuǎn)子清潔度要求宜根據(jù)客戶要求來執(zhí)行。4.11碳纖維轉(zhuǎn)子超速要求4.11.1一般要求碳纖維轉(zhuǎn)子在實(shí)際可達(dá)到的極限工作轉(zhuǎn)速能承受常溫1.1倍最高工作轉(zhuǎn)速，持續(xù)時間為2min后，驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)應(yīng)空轉(zhuǎn)靈活，無異常響聲(如定轉(zhuǎn)子相互摩擦、周期性的異響、軸承受損后的異響、微小異物卡滯在轉(zhuǎn)動部位引起的異響等)或卡滯等現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后轉(zhuǎn)子平衡板形變宜不大于0.05mm,鐵芯外圓直徑形變不大于0.05mm。4.11.2可根據(jù)具體情況，選擇是否追加常溫1.4倍超速測試，持續(xù)時間為2min。測試過程中，碳纖4.12碳纖維轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升降循環(huán)要求纖維轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)速升降循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后轉(zhuǎn)子應(yīng)滿足GB/T18488-2024中5.1.1的要求。4.13碳纖維轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩負(fù)荷循環(huán)要求纖維轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)矩負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)滿足GB/T18488-2024中5.1.1的要求。4.14碳纖維轉(zhuǎn)子高低溫沖擊要求碳纖維轉(zhuǎn)子按本文件5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，對碳纖維轉(zhuǎn)子進(jìn)行高低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T2423.22-2012中第7章節(jié)的試驗(yàn)條件，或根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場景由供需雙方商定。試驗(yàn)結(jié)束后的轉(zhuǎn)子再次進(jìn)行動平衡和1.1倍超速試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T18488-2024中5.1.4.15碳纖維轉(zhuǎn)子高溫老化要求碳纖維轉(zhuǎn)子按本文件5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，對碳纖維轉(zhuǎn)子進(jìn)行高溫老化試驗(yàn)，建議高溫老化溫度為180℃,老化時間1000h,或根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場景由供需雙方商定。高溫老化后的轉(zhuǎn)子再次進(jìn)行動平衡和1.1倍超速試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)滿足GB/T18488-2024中5.1.1的要求。—2024中5.1.1的要求。—2013進(jìn)行。5.1.2纏繞樹脂的樹脂粘度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15022.2-2017中4.3的規(guī)定進(jìn)行，樹脂凝膠時間試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15022.2-2017中4.14的規(guī)定進(jìn)行，樹脂固化物力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15022.2-2017中5.3的規(guī)定進(jìn)行，樹脂熱性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15022.2-2017中5.4的規(guī)定進(jìn)行。5.1.3磁鋼應(yīng)按GB/T13560-2017的規(guī)定的檢驗(yàn)方法執(zhí)行。5.1.4冷軋硅鋼應(yīng)按GB/T2521.1-2016中規(guī)定的檢驗(yàn)方法執(zhí)行。5T/CASMEXXXX一XXXX5.2.1檢驗(yàn)光線：檢驗(yàn)時應(yīng)在光源為普通室內(nèi)日光燈的照明環(huán)境下進(jìn)行觀察。5.2.2檢驗(yàn)視角：目視方向與待檢物成45°~90°(視線與待測面垂直時為90°),如圖1。碳纖維轉(zhuǎn)子總成尺寸公差的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法按表2執(zhí)行。表2轉(zhuǎn)子尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目123456785.5碳纖維包覆層力學(xué)性能試驗(yàn)方法宜采用和實(shí)際轉(zhuǎn)子纏繞相同的工藝參數(shù)制備NOL環(huán)樣品(濕法纏繞工藝示意圖見圖2,干法纏繞工藝61——妙團(tuán)：——擠膠程；3—干妙張力期；7——導(dǎo)絲孔；4——膠槽：8——模具。標(biāo)引序號說明：1—預(yù)浸帶團(tuán)；2——張力裝置；3——導(dǎo)絲孔；4——模具，圖3干法纏繞工藝示意圖5.6碳纖維轉(zhuǎn)子包覆層耐油性能試驗(yàn)方法應(yīng)變曲線，計算得到拉伸強(qiáng)度和拉伸模量數(shù)據(jù)。與未進(jìn)行耐油性試驗(yàn)的NOL環(huán)拉伸強(qiáng)度和拉伸模量進(jìn)行5.7碳纖維纏繞和固化質(zhì)量測試方法5.7.1按5.2的方法對纏繞包覆層外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。5.7.2采用三坐標(biāo)尺寸檢測設(shè)備對碳纖維轉(zhuǎn)子包覆層圓柱面沿軸向方向?qū)Ρ砻嬷本€度進(jìn)行掃描，以最5.8碳纖維轉(zhuǎn)子包覆層樹脂含量測試方法截取碳纖維轉(zhuǎn)子表面的碳纖維包覆層樣品，樣品截取位置建議沿軸向表面均勻截取3個樣品，樣品-2005規(guī)定的要求檢測樹脂含量，并計算平均值。根據(jù)不同的纏繞工藝，包覆層樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))建議控制在12%～45%之間，樹脂含量的波動建議控制在±5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi)。5.9碳纖維轉(zhuǎn)子動平衡試驗(yàn)方法7碳纖維轉(zhuǎn)子動平衡測試方法應(yīng)符合GB/T95.10碳纖維轉(zhuǎn)子清潔度試驗(yàn)方法碳纖維轉(zhuǎn)子成品包裝前，應(yīng)進(jìn)行清潔度檢測，確保生產(chǎn)過程中碳纖維轉(zhuǎn)子的清潔度滿足使用需求。清潔度測試方法應(yīng)按GB/T41481-2022中的規(guī)定進(jìn)行。5.11碳纖維轉(zhuǎn)子超速試驗(yàn)方法a)對超速測試前的外觀拍照記錄，進(jìn)行三坐標(biāo)尺寸、動平衡檢測，并保留相關(guān)原始數(shù)據(jù)及照片；b)按要求的溫度、時間進(jìn)行保溫；c)在達(dá)到要求的溫度后，將轉(zhuǎn)速升至1.1倍最高工作轉(zhuǎn)速，持續(xù)時間不少于2min,試驗(yàn)后應(yīng)滿足GB/T18488-2024中5.1.1的要求。超速試驗(yàn)過程中觀察轉(zhuǎn)速、振動曲線(如圖4所示)、溫升是否正常，若振動偏離預(yù)設(shè)閾值應(yīng)立即停止測試；d)對比超速前后的外觀、尺寸、動平衡變化情況；e)出具超速試驗(yàn)報告，至少應(yīng)包括上面a)～d)項(xiàng)。試驗(yàn)過程轉(zhuǎn)速與振動值曲線05.12碳纖維轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升降循環(huán)試驗(yàn)方法5.12.1碳纖維轉(zhuǎn)子按5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，應(yīng)按GB/T29307-2022中6.2的規(guī)定5.12.2試驗(yàn)結(jié)束后轉(zhuǎn)子應(yīng)符合GB/T18488-2024中5.1.1的要求。5.13碳纖維轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)方法5.13.1碳纖維轉(zhuǎn)子按5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，應(yīng)按GB/T29307-2022中6.3的規(guī)定5.13.2試驗(yàn)結(jié)束后轉(zhuǎn)子應(yīng)符合GB/T18488-2024中5.1.1的要求。5.14碳纖維轉(zhuǎn)子高低溫沖擊試驗(yàn)方法5.14.1碳纖維轉(zhuǎn)子按本文件5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，應(yīng)按GB/T2423.22-2012第7=-45℃,T=155℃,(T.為低溫溫度T…為高溫溫度)每個溫度點(diǎn)保持1.5h,高低溫轉(zhuǎn)換時間不大于30s,循環(huán)次數(shù)不小于500次。5.14.2將試品暴露于高溫155℃±2℃下，并保持t=1.5h,t,包括箱內(nèi)空氣的溫度穩(wěn)定時間。箱內(nèi)空氣的溫度穩(wěn)定時間應(yīng)不長于30mino后將試品轉(zhuǎn)換到低溫箱暴露于低溫-45℃±2℃下，轉(zhuǎn)換時間(t?,包括將試品從一個試驗(yàn)箱取出的時間、放入第二個試驗(yàn)箱的時間以及在轉(zhuǎn)換過程中停留的時間)應(yīng)不大于30s,并保持t?=1.5h,t?包括箱內(nèi)空氣的溫度穩(wěn)定時間。箱內(nèi)空氣的溫度穩(wěn)定時間不應(yīng)長于30mino85.14.4第一循環(huán)包括暴露時間t?、t?和2個轉(zhuǎn)換時間t?(見圖5)。左5.14.5高低溫沖擊的試驗(yàn)條件和循環(huán)次數(shù)也可根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場景由供需雙方商定。中5.1.1的要求。碳纖維轉(zhuǎn)子按本文件5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，應(yīng)按GB/T2423.2-2008對碳纖維轉(zhuǎn)子進(jìn)行高溫老化試驗(yàn)，建議高溫老化溫度180℃,老化時間1000h,或根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場景由供需雙方商定，高溫老化后的轉(zhuǎn)子再次進(jìn)行動平衡和1.1倍超速試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后的轉(zhuǎn)子應(yīng)符合GB/T18488-2024中5.1.1的要求。碳纖維轉(zhuǎn)子按本文件5.9完成動平衡試驗(yàn)滿足G2.5的要求后，應(yīng)按附錄B的要求對碳纖維轉(zhuǎn)子進(jìn)行耐油性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后的轉(zhuǎn)子再次進(jìn)行動平衡和1.1倍超速試驗(yàn)，應(yīng)滿足GB/T18488-2024中5.1.1的要產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：9(規(guī)范性)A.1.1測試方法纖維牽引速度10m/min,運(yùn)行時間10min,測試長度100m。根據(jù)碳纖維線密度不同，張力如表A.1所示。裝置如圖A.1所示。絲寬記錄儀應(yīng)以1s/次的頻率記錄，時間與絲寬應(yīng)同時記錄。5521O673042-一導(dǎo)向環(huán)；3-一導(dǎo)向棒；4-—絲寬檢測裝置；5-一高低差；6-—收卷機(jī)；7--絲寬數(shù)據(jù)記錄儀。圖A.1測量絲寬時的絲道設(shè)置表A.1測量絲寬時的張力K紗架張力名1待定2待定3待定表A.2抽樣及規(guī)定表130125013812435001及以上12A.4.1絲寬平均值應(yīng)符合公式(1):A.4.2絲寬偏差應(yīng)符合公式(2)和公式(3):表A.3規(guī)格范圍K%1待定待定2待定3待定 (規(guī)范性)B.1.1試驗(yàn)箱得試樣能在規(guī)定的時間內(nèi)從一個試驗(yàn)箱轉(zhuǎn)換到另一個試驗(yàn)箱。可采用人工或自動轉(zhuǎn)換方法。試驗(yàn)開始前，密封容器應(yīng)采用合適裝置垂直固定于高溫試驗(yàn)箱內(nèi)且處于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度(25±5℃。B.1.3試驗(yàn)循環(huán)將裝有密封容器的高溫試驗(yàn)箱升溫到(155±2)℃下，并保持t?=40h(t,包括升溫時間，升溫時間應(yīng)小于1h);然后將密封容器轉(zhuǎn)換到低溫試驗(yàn)箱暴露于低溫(-45±2)℃下，轉(zhuǎn)換時間t:不應(yīng)大于30s,并保持t=8h(t包括降溫時間，降溫時間應(yīng)小于1h),見圖B.1。試驗(yàn)循環(huán)應(yīng)采用溫度采集裝置連續(xù)監(jiān)測試品溫度，確保試品在高溫和低溫下達(dá)到目標(biāo)溫度。推薦的循環(huán)次數(shù)為八次。t圖B.1快速溫度變化試驗(yàn)循環(huán)示例試品在試驗(yàn)循環(huán)結(jié)束后應(yīng)立即從低溫試驗(yàn)箱取出，并在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度(25±5)℃下放置24h,然后進(jìn)行診斷試驗(yàn)。B.2碳纖維復(fù)材NOL環(huán)和碳纖維轉(zhuǎn)子的耐油性試驗(yàn)初始狀態(tài)的碳纖維復(fù)材NOL環(huán)或碳纖維轉(zhuǎn)子試品應(yīng)按相關(guān)要求制作試樣并進(jìn)行初始診斷試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試樣初始診斷試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則不應(yīng)進(jìn)入B.1的試驗(yàn)。B.2.2試品和試樣碳纖維復(fù)材NOL環(huán)或碳纖維轉(zhuǎn)子試品應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作，應(yīng)確保每次診斷試驗(yàn)的試樣數(shù)量符合其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。將碳纖維復(fù)材NOL環(huán)或碳纖維轉(zhuǎn)子試品裝入具有變速箱油和去離子水混合液體的密封容器中，混合液體和樣品的總體積占密封容器容積的75%,其中變速箱油和去離子水體積比為99.8%:0.2%(先測變速箱油的初始含水量，加入適量的水使混合液體總含水量達(dá)到2000ppm±100ppm),應(yīng)注意選用不同纏繞樹脂原材料制備的碳纖維復(fù)材NOL環(huán)或碳纖維轉(zhuǎn)子試品不可混裝，避免材料間相互影響導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果差異。試驗(yàn)期間應(yīng)保證密封容器完全密封，密封容器制備程序見附錄C。B.2.3試驗(yàn)循環(huán)周期裝有碳纖維復(fù)材NOL環(huán)或碳纖維轉(zhuǎn)子試品的密封容器按B.1要求進(jìn)行試驗(yàn)，建議進(jìn)行八個循環(huán)周期試驗(yàn)。也可根據(jù)需要在整數(shù)次循環(huán)后取出，如第二、四或六循環(huán)后取出測試。密封容器開啟后其內(nèi)部原有氛圍將被破壞，為了保證數(shù)據(jù)的可比性，在一個完整的試驗(yàn)循環(huán)過程中同一密封容器取出并打開取樣后不能再次進(jìn)行B.1規(guī)定的試驗(yàn)。如需要多次取出建議同時采用多個平行的密封容器試樣進(jìn)行試驗(yàn)。B.2.4診斷試驗(yàn)通過快速溫度變化試驗(yàn)的試品按B.1.4恢復(fù)后在室溫下取出，并將表面處理干凈后進(jìn)行所需的診斷試驗(yàn)。(規(guī)范性)密封容器制備程序密封容器為不銹鋼制成的容器，其容積由試品的尺寸決定，應(yīng)能滿足耐油性試驗(yàn)溫度下安全要求。a)密封管示意圖b)密封管配件密封容器1的尺寸密封容器2的尺寸1A2B3C4D5E6F7G8H一9I一J一K一L一M一N一011一P45一